集装箱正面吊运起重机定期检验自检记录
起重机自检报告
起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。
经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
流动式起重机械定期(首检)自检记录
B6.2
吊钩
（2）吊钩应设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置。
14
（3）吊钩存在缺陷不得补焊。
15
B6.3
钢丝绳
B6.3.1
钢丝绳配置
（1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配应符合附表1的要求；
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检验
记录
备注
16
B6
主要
零部件
B6.3
钢丝绳
B6.3.2
钢丝绳固 定
(1)钢丝绳绳端固定应牢固、可靠，压板固定时压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈；
(1)平衡阀和液压锁与执行机构必须采用刚性连接；
35
(2)液压回路不应有漏油现象；
36
(3)油缸受力状况良好，安全限位装置不应损坏。
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检验
记录
备注
37
B9
安全保护和防护装置
B9.1
制动器
B9.1.1制动器设置
动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转机构应当设置可靠的制动装置。当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭制动器。在运行、回转机构的传动装置中有自锁环节的特殊场合，如能确保不会发生超额定应力的运动，也可不设制动器。变速机构换挡到中间位置时，制动器或其他装置应能自动的支持住物品。
63
11.2作业环境和起重机外观
首检的流动式起重机应进行作业环境和起重机外观检查：
通向起重机的通道、起重机上的通道和净空高度、梯子、栏杆应符合相关标准的要求。
64
11.3
性能试验
(1)静载荷试验：起吊1.25倍额定载荷慢慢离地100-200mm，悬空不少于10min，检查各主要受力结构件应无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处未出现松动或损坏，无影响性能和安全的其他损坏。
起重机械设备自检报告
起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。
-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。
-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。
2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。
-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。
3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。
-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。
4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。
-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。
-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。
6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。
-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。
-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。
三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。
问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。
四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。
根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。
五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。
起重机施工检查记录自检
起重机施工检查记录NLSG0002-2011编号：起重机施工检查记录告知书号施工类别□新装□移装□改造□大修设备品种型号规格出厂编号使用单位施工单位名称：牛力机械制造有限公司填写说明1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。
2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。
3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在[ ]内打“√”或填写“符合”，定量项目在对应的“”内填写实测数值，无该项目要求时在[ ]内打“/”或填写“无此项。
4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名及日期。
5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。
基本信息施工单位安装改造维修许可证编号(或受理号) 施工单位负责人联系人及电话使用单位使用单位地址区(县)机构代码邮政编码联系人联系电话安全管理部门安全管理人员设备所在区县区(县) 设备地点(车间)制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）取证样机□是□否设备类别□桥式起重机□门式起重机设备品种型号规格产品编号设备代码制造日期额定起重量 t 跨度m起升高度m 悬臂长度(L1/L2)/ m 悬臂有效长度/ m 起升速度m/min 工作级别大车运行速度m/min 小车运行速度m/min导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它□环链直径□钢丝绳直径mm 取物装置□吊钩；□抓斗□吸盘；□其它大车轨道高度m大车轨道长度m 施工类别□新装□移装□改造□大修施工告知日期年月日检验使用仪器设备仪器设备名称使用状况仪器设备名称使用状况水准仪绝缘电阻测量仪接地电阻测量仪钢卷尺共9页第1页桥架型起重机施工检查项目要求与结果序号检查项目及其内容与要求检查结果1 1 设备选型起重机的选型与使用工况匹配情况应符合法规和合同要求；如无法确认，要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。
起重机械安装改造重大维修施工自检记录
起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。
2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。
本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。
2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。
在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。
4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
起重机械施工自检记录范本
10
B
5
现场施工条件
(1)基础验收和大车轨道验收证明；（资料核查）
有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；
□资料核查 □现场监督 □实物检查
11
B
(2)安全距离和红色障碍灯（实物检查）
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合有关的要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。
□资料核查 □现场监督 □实物检查
25
B
(6)过流（过载）保护要求（资料核查）
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
卷筒直径的选取应符合有关的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
钢丝绳及其连接：不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值（附表3）；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦不少于3块），金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足有关的要求。
起重机械定期检查记录
全
防
护
装
置
防坠安全器在标定有效期内使用，且灵敏有效。
吊笼门各联锁装置各限位开关，齐全灵敏有效。
上下极限限位、上下限位开关、灵敏可靠。
对重体断松绳保护开关，动作灵敏、可靠。
地面吊笼出入口防护棚、层门、卸料平台搭设符合要求。防护门齐全，使用可靠。悬挂吊笼限载人数和重量标示。
4
传动机构
运行平稳，无异响。制动器制动可靠。运行轨道润滑良好。齿轮齿条啮合间隙应符合要求。滚轮、背轮安装牢固转动灵活。
塔式起重机定期检查表
使用单位
工程名称
注册编号
检查时间
年 月 日
序号
检查项目
检查标准
检 查 结 果
1
基础
符合本机说明书要求；基础无沉降，且有良好的排水措施。
2
保险限位
各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。
3
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无来自焊、钻孔现象。7持证上岗
塔吊司机、信号工，必须持证上岗。
8
垂直度
每次顶升后校正，且垂直度≤3‰
9
附着架
框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动。附着架以上自由端高度符合说明书要求。汛期自由端高度为标准高度的80%。
10
群塔
作业情况
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米；多塔作业相互间应符合要求；有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。
检查结论
检查人：（签字）
2016新版起重机定检首检自检记录.
28
(2)动作试验
防滑装置
29
(3)零件无缺损
30
5.7 防碰撞装置
31
5.8 报警装置
32
5.9 缓冲器和端部止挡
33
5.10 紧(应)急停止开关
34
5.11 轨道清扫器
35
5.12 联锁保护装置
36
5.13 风速仪
37
5.14 防护罩、防护栏、隔热装置
38
5.16 电缆卷筒终端限位装置
39
5.22 集装箱吊具专项保护装置
7 司机室检
47 查
(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机 室有防护装置
序号
检验项目及其内容
检验结 果
48
8.1 (1)电气设备功能有效
电气 (2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机
49
设备 械电气设备及其元器件
50
8.2 电动机的保护
51
8.3 线路保护
52
8.4 错相和缺相保护
8.5 零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的 53
61
8.10 电 气 (1)额定电压不大于 500V 的绝缘电阻
线路对地绝 (或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ)
62
缘电阻 (2)绝缘起重机械的绝缘电阻 (MΩ)
结论
备注
63
(1)可移动式照明安全电压(V)
8.11 照明
64
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
65
(1)总电源开关状态的信号指示
66
8.12 信 号 (2)பைடு நூலகம்示音响信号
77 11 文件 首次
(2)产品技术资料、安全保护装置和 /
起重机自检报告模板
起重机自检报告模板起重机自检报告检查日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX起重机信息：起重机型号：XXX起重机编号：XXX制造商：XXX一、检查项目及结果项目1：起重机结构和外观检查结果：外观无明显变形或损坏，各结构部件连接紧固可靠。
项目2：主要零部件检查1. 钢丝绳检查结果：钢丝绳表面无明显磨损、变形、断丝等情况。
2. 起重机钩检查结果：起重机钩表面光滑无明显损伤，无裂纹或变形。
3. 起重机安全装置检查结果：起升、行走和转动各部位安全装置正常，功能齐全。
4. 起重机操纵系统检查结果：操纵系统操作灵活，操纵杆无卡阻现象，按钮灵敏可靠。
5. 电气系统检查结果：电气系统正常运行，无短路、漏电等异常情况。
二、存在问题及处理情况在本次自检过程中，发现以下问题：1. 发现起重机的控制柜上有明显的漏电现象。
处理情况：立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
2. 起重机的左行走轮存在严重磨损。
处理情况：计划在近期更换新的行走轮，并加强后续的维护工作。
三、自检结论本次起重机自检报告显示起重机整体运行状况良好，结构稳定，各部件功能正常，未发现严重安全隐患。
但仍存在部分问题需要进行维修和更换。
建议在日常使用中加强保养和维护工作，确保起重机的长期稳定运行。
附：自检照片（如有）注：本报告仅为起重机自检结果汇报，具体修复和维护工作需由专业人员进行处理。
以上为起重机自检报告，供参考。
如有其他需求或疑问，请及时联系本公司。
起重机定期检查记录表
8
金属结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
起重机金属
9
司机室满足安全要求
结构
10
通道、爬梯、平台和护栏的设置满足安全要求
11
大车车轮的磨损未达到报废标准
12
机构无异响、漏油，开式齿轮的磨损未达到原齿厚的 20%
13
制动器无异常
运行机构
14
抗风防滑装置可靠
15
在钢轨上运行正常，无啃轨
16
安全装置动作准确、可靠
17
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
18
制动器无异常
19
钢丝绳固结合格、未达到报废标准
起升机构
20
滑轮未达到报废标准，防脱绳装置完好可靠
21
取物装置无异常
22
安全装置动作准确、可靠
23
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
24
小车机构 制动器无异常
25
安全装置动作准确、可靠
起重机定期检查记录
工程名称/使用目及要求
1
停机固定装置完好可靠
作业环境
2
与周边设施的安全距离满足安全要求
3
基础无下沉、变形、开裂，无积水
4
混凝土结构无变形、开裂
基础和轨道
5
轨道的敷设符合安全要求
6
接地满足安全要求
7
支承结构 支承结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
26
馈电系统安全，符合 JGJ46 的要求
电气系统
27
电气元件动作准确可靠，导线连接正确，对地绝缘
核心安全防
28
起重量限制器综合误差不大于额定值的±5%
起重机械定期检查记录
8
卷筒
滚筒上的钢丝绳排列（排绳器检查）
绳槽磨损
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
9
滑轮和滑轮组
外观检查
防钢丝绳子跳槽的保护装置
滑轮轴润滑
10
钢丝绳
主绳
吊绳
11
吊钩
防意外脱钩的保险装置
吊钩表面检查，吊钩断面磨损
12
安全保护装置
力矩限制器
上升极限位置限制器
水平仪
防后倾装置
倒退报警装置
行程开关（位置限制）
13
润滑保养
特种设备定期检查记录（起重机械）
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
作业环境
设备外观整洁
操作室仪表板
操作室门锁、雨刮器、遮阳板
操作规程、设备标识
作业时运动部件、吊件与外线距离
2
动力机
动力机运转情况
润滑油、冷却液
离合器使用情况
3
传动、回转及行走机构
减速器、变速器及螺栓检查
14
运转记录（维修保养记录）
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
传动部件的检查
回转机构的检查
行走系统（差速器、轮胎）
润滑油
4
制动系统
行走制动系统
回转制动5Βιβλιοθήκη 液压系统液压油量的检查
液压泵、阀、马达工作情况
6
电气系统
主要电气零部件的安装
各仪器、仪表照明及信号装置
起重机械定期首次检验自检记录
起重机械定期（首次）检验自检记录（适用于桥门式起重机－无监控系统）
阿拉善盟特种设备检验所制
填写说明
1、自检记录应用钢笔、碳素笔或计算机填写，字迹工整、清晰，文字、符号的表达应正确、完整。
2、有测试数据要求的项目，填写实测数据。
有范围要求的，填最小和最大数据（min~max）。
有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据。
3、标记说明
（1）检验条件：填写“√”、“×”分别表示“符合检验条件”、“不符合检验条件”。
（2）仪器设备使用状况：填写“√”、表示“选用”,未填写表示“未选用”。
（3）检验记录栏：
a.凡结论为“符合”的项目,在检验记录栏内填“√”。
b.凡结论为“不符合”的项目，在检验记录栏内填“×”
c. “无此项”的项目，在检验记录栏内填“/”
4、本记录应当有执行当次检验的自检人员的签字和检验日期，否则记录无效。
单位与设备信息
检验记录。
起重机自检记录(报告)
起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。
（工作合同要求一份交检验单位存档）
2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
工作合同
委托方：(以下简称甲方)
受托方：（以下简称乙方）
根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议：
1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。
2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。
3、甲方对起重机的使用安全负责。
4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。
5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。
6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决
7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。
8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有
同等法律效力。
甲方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日
乙方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日。
集装箱正面吊运起重机定期检验自检记录
45
动力 系统
发动机、燃料系、润滑系、冷却系工作正常。
46
传动 系统
离合器、变速箱操纵及传动系工作正常。
47
灯光 电气
设置符合设计要求、功能可靠有效。
48
49
行驶 系统
50
车架、前后桥连接牢固、无裂纹。 轮胎无超标缺陷。 减震部件、轮辋完整无损、性能良好。
51 转向 52 系统
方向盘转动力、转动量符合标准规定。 转向机构牢固、工作正常。
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿
10
轮、卷筒等），除按照安全技术规范检查是否磨损、变形、缺损，并
且判断是否达到报废要求。
主要零 11 部件的
(1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固 定使用的）；
12
检查 吊 (2) 吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）， 具 并且有效；
检验结果
初检
复检
21
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
信号
22
指示 起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重 机械工作场地范围内能够清楚地听到。
23
(1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；
液压
24 系统 (2) 检查液压回路是否无漏油现象；
检查
25
(3) 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。
35
水平仪 对额定起重量大于或者等于 16t 的汽车和轮胎起重机，起重 量大于 50t 的履带起重机，检查水平仪是否完好。
36
防护罩 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。
起重机械年检记录
起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。
为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。
以下是起重机械检查的要点。
1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。
b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。
2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。
b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。
c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。
3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。
b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。
c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。
4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。
b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。
c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。
5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。
b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。
c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。
6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。
b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。
c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。
7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。
b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。
以上就是起重机械检查的要点。
通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。
起重机定期维修保养检查记录表三篇
起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。
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□复检不合格
使用前情况
备注
不合格项目编号：
检验：
日期：
年月日
集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告附页
*标记符号说明：“√ ”表示合格，“×”表示不合格。
序号
检验项目及其内容
1
技术 文件 审查
定期检验报告、使用记录(不适用于首检) 上次检验报告，以及使 用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自检记录、日常维护保养 记录、运行故障和事故记录等）是否齐全。（自检记录由使用单位提 供给检验机构）。
26
制动器设置。动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其 起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的制动装置。
(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等
27
缺陷(制动片磨损达原厚度的 50％或者露出铆钉时报废)，液
压制动器无漏油现象；
制动器 (2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合
6
(1)主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显塑性变形；
7
金属 (2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接 结构 无松动，无缺件、损坏等缺陷；
8
检查 (3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要 时进行测量。
9
检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动，是否无影响其安全运 行的明显缺陷。
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿
10
轮、卷筒等），除按照安全技术规范检查是否磨损、变形、缺损，并
且判断是否达到报废要求。
主要零 11 部件的
(1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固 定使用的）；
12
检查 吊 (2) 吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）， 具 并且有效；
（2）静载荷试验,按照相应要求进行静载荷试验，检查主要
59
性能 受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机 试验 构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全
的其他损坏；
（3）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机
60
构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接
无松动。
性能 43 试验
(4) 检查各种安全装置工作是否可靠有效。
44
液压系 统密封 性能试
验
按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重 量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火 15min 进行检查，对 于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保 留一位）不得超过 2.0mm，重物下降量不得超过 15mm；在用 起重机油缸回缩量不得超过 6mm。
28
时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
（不适用于制动电机）；
29
(3) 制动器调整适宜（不适用于制动电机）；
30
(4) 制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机）。
31
起升高度限位器有效。
32
安全 保护 和防 护装 置检
力矩限制器
首检设备应当进行动作试验，检查当起重力矩达到
检查是否按照 1. 05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大
安全技术规范的 方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方
要求设置起重力 向的运动。
33
查 矩限制器，进行 在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检验， 检查、试验。 但是应当进行是否动作的功能检查。
34
应急断电开关 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动 力电源，是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
35
水平仪 对额定起重量大于或者等于 16t 的汽车和轮胎起重机，起重 量大于 50t 的履带起重机，检查水平仪是否完好。
36
防护罩 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。
37
(1) 检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的 防后翻 幅度限位开关（液压变幅除外）；
编号:
集装箱正面吊运起重机
定期检验自检报告
使用单位: 设备代码: 检验日期:
集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告结论
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
单位内编号
制造单位
制造日期
规格型号
产品编号
发动机编号
底盘编号
最大幅度起重量/ 额定起重量
起升高度
工作级别 t 最大起重力矩 m 起升速度
装置
38
(2) 检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置。
39
检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效。
序号 40
检验项目及其内容 (1) 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
检验结果
初检
复检
41
空载 (2) 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
42
试验 (3) 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象。
13
(3) 吊钩不应当焊补。
14
检查电气设备与控制功能是否有效；
15
额定电压不大于 500V 时，一般环境中不低于 0.8MΩ，潮湿环境 中不低于 0.4MΩ。
16
电气
总电源回路的短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动
与 断路器或者熔断器是否完好。
17
控制 系统 检查
失压保护 当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动 开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动 运行。
53 专业 54 机械
液压系统畅通、密封良好；专用机具无裂纹、工作正常。 各部件、机件齐全工作正常。
55
(1) 起重机械设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理 产品技 图、液压（气动）系统原理图]齐全，并且存档保管；
术文件 (2) 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安
56
装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置的型式试
零位保护（机构运行采用按钮控制的除外） 开始运转和失压后
18
恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机
构的电动机才能启动。
序号 19 20
检验项目及其内容
照明
(1) 检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全 电压，必要时进行测量；
(2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
2
(1) 额定起重量标志、检验合格标志 起重机械明显部位标注的额定 作业环 起重量标志和安全检验合格标志清晰分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关 标准；
检验结果
初检
复检
4
(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
司机室
5
检查 (2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防 雨、防晒等防护装置。
Nm m/min
安装主臂长度
m 回转速度
r/min
最高车速
动力种类
检验条件
符合
不符合
序号 仪器名称 设备编号 使用前情况 序号 仪器名称 设备编号
主要 检验 仪器 设备
1 绝缘电阻测量仪 2 接地电阻测量仪 3 计时器（秒表）
5 百分表 6 钢卷尺 7 钢直尺
4 游标卡尺
检验 结论
□合格
□不合格
□复检合格
45
动力 系统
发动机、燃料系、润滑系、冷却系工作正常。
46
传动 系统
离合器、变速箱操纵及传动系工作正常。
47
灯光 电气
设置符合设计要求、功能可靠有效。
48
49
行驶 系统
50
车架、前后桥连接牢固、无裂纹。 轮胎无超标缺陷。 减震部件、轮辋完整无损、性能良好。
51 转向 52 系统
方向盘转动力、转动量符合标准规定。 转向机构牢固、工作正常。
验合格证明齐全，还应当提供自检记录。
57
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏 首检 杆安全现状是否符合 GB6067 和相应标准的要求。
附加
（1）额定载荷试验，检查各运行机构是否运转正常；检查主
58 检验
要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏
项目
等影响起重机械性能和安全的缺陷；
检验结果
初检
复检
21
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
信号
22
指示 起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重 机械工作场地范围内能够清楚地听到。
23
(1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；
液压
24 系统 (2) 检查液压回路是否无漏油现象；
检查
25
(3) 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。