新产品导入流程图
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新产品导入流程图
新产品导入流程图文件名称：新产品导入流程图 日 期：2012-11-3适用产品：ALL 页 码：第1页，共1页相关部门 流 程 主要内容 相应文件市场营销中心、研发部输入是否充分、适宜，要求应完整、清楚、不矛盾。
1.订单合同，有无能力满足合同要求；2.顾客要求，包含隐含、法律法规要求；3.产品的外形、功能、包装及其它。
满足输入要求，采购、生产服务信息，产品特性，接受准则验证：确保设计输出满足输入的要求；确认：确保产品能够满足预期的使用要求；更改：需要评审、验证、确认。
评价设计的结果满足要求的能力，识别问题并提出必要的改进措施。
验证制程流程、工艺、设备、工装夹具等过程特性评价样板试作、测试的结果满足产品特性要求的能力，识别问题并提出必要的改进措施。
评价制程流程、工艺、设备、工装夹具等满足生产要求的能力，识别问题并提出必要的改进措施。
订单合同、外来文件、产品开发任务书、软件开发任务书、需求分析报告、需求分析评审单、阶段评审报告项目开发计划、项目发布会、系统设计方案(设计说明书)、系统测试计划和方案、BOM(初稿)、产品规格、图纸(电路图、机械图、包装图初稿)、安全和其它标准系统设计方案评审表、阶段评审报告、 样机测试报告(产品外观、结构、功能、软件、包装、安全性、可靠性测试)、样品试用报告、ECN 、设计确认报告，BOM 、产品规格、图纸(电路图、机械图、包装图)、安全和其它标准正式发放样机评审报告、阶段评审报告小批量试产申请、小批量试产报告、小批量检验报告、生产流程图、工艺图、作业指导书、产品检验规范、试产评审报告、阶段评审报告研发部、市场营销中心、制造中心、质检部研发部、制造中心、质检部研发部、质检部研发部、制造中心、质检部研发部、制造中心、质检部制造中心、质检部、研发部、市场营销中心制造中心、质检部、研发部。
新产品导入流程图
可行性评估
《DFM评估报告》
《成本结构表》 《报价单》
《新产品开发申请表》
《产品开发团队成员表》
客戶端專 案大日程
召開新產品 大日程表 制造流程圖 2D﹑3D圖
《新产品说明会会议记录》 《良率目标》
《客户开发大日程表》 《产品开发大日程表》
《BOM》 《Flow chart》
《2D﹑3D》
涂裝圖/印刷圖/
Phase
P0 市 场 开 发
客户 發出新產
N 結案
P1
专
案
N
评
估
客戶
Y
业务 獲取客戶需求
初步評
产品工程
提供技朮咨 詢
Y DFM評估報告及產 品設計方案建議
報價單
e化成本結構表
填寫《新產品 開發申請表》
新产品开发作业流程图
制程工程
QE
IE
提供產能咨詢
检测中单 3D图﹑2D图﹑样品规格﹑样品等
新产品开发作业流程图
制程工程
QE
IE
試模報告
初步確認FAI 出具FAI報告
良率報告
N 確認產 品狀況
Y
准備OK樣品
模治具修改
檢治具修改
主導改善
修改模具
小量試產
資料匯總 量試檢討會 PPAP及樣品
主導責任 N
MSA 分析
Y 抽取(不少于)
送樣 出具CPK報告
包裝評價
提出改善對
检测中心
制造单位
相关表单
實施改善
確認是否
N
達成品質
Y 移轉量產
量產說明會
量產條件確認清單 量產前檢查表
產品EOL通知
P5
新产品导入管理程序和流程图
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
(精编)新产品导入运作流程图
OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
NPI(新产品开发与导入)流程图
流程图 立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品导入管理程序和流程图
5.4.2.3新物料进行采购时，采购工程师要求供应商提供《样品承认书》，工程部根据试样情况签署承认书，参照《样品承认管理程序》执行；
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料，进行样品制作准备，内容包括：
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；
3.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。
3.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料，进行样品制作准备，内容包括：
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；
3.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。
3.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
新产品导入流程图(OEM)
《T0立项》 《区域互动需求量》 《样机提供参数表》
T2正式立项
产品部输出工单
企划部彩盒，外箱， 面贴，宣传贴纸
新品试销单
NG
10台寿 命测试
OK
传递文件并通知 工厂安排打样
1、印刷品确认； 2、样机确认； 3、产品配置表 确认； 4、寿命测试样
1、项目工程师接到《设计开
发任务书》后，需要输出成品
《设计开发任务书》
管理要点
流程产出表 单/报告书
采购按 需求提 供OEM工 厂信息 以及样
机
1、营销部含企划和产品部。 2、采购部在OEM工厂筛选时候 必须进行可行性评估，含专利 查询和报备以及竞品对比，如 果NG则通知相关方进行改善； 采购部必须在初审时候提供相 应的产品参数，以便于区域互 动以及立项。 3、营销提出需求含区域互动 需求表，即问卷星的默认报告
《
系统代码，产品型号，包装参
数。
T2立项》
工厂安排打样印 刷品小样确认， 整机封样，测试 样机10台
2、OEM负责人按照研发提供资 料安排OEM工厂打样和封样发
《项目开发进度控制表》
。
3
《BOM表》
、样板封样后，研发激活BOM
包装等印刷品源文件
《
表，以及K3系统代码，营销下
单 新品试销单》
产品部：上市方案
组织/功能 步骤/过程
LOGO
总经理
研发部
公司领导复核
NG 研发审厂
立
项
研发输出《产品规格书》（含产
NG
品检测标准，抽检缺陷描述，印 刷品，包装方式，更改通知，以
审批下达
及每步完成的时间周期
任务
OK
设计开发任务书
新产品导入流程图
新品立项可行性分析
新品立项可行
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
工艺及辅 助设计
造型结构设计、软 件硬件设计输出评
产品实施阶段
BOM 表建立
模具制作 及试模、 改模
检测标 准编制
包材设 计
国家法
公
规、标
司
准
组织专题报告评审
是否存在分
总结达成一致意
讨论 分歧点汇总 分歧点重新论证
是否根据分歧 点意见进行调
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分
总结达成一致 意见和内容
分歧点汇总 分歧点重新论证 是否根据分歧 点意见进行调
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
《年度市场批量质量
投诉及整改分析报告
》、《客户满意度调
产品部主 研报告》、《年度产
导，市场部 品线销售结构及盈利
、研发部、 能力分析报告》、《
财务部配合 竞品信息汇总分析报
告》、《行业新技术
发展趋势和应用可行
公
性分析报告》
司
产品部
信息报告评审完成时 间
产品部 评审结论报告 产品部 产品部 产品部 产品部 评审结论报告
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
新品立项可行
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
工艺及辅 助设计
造型结构设计、软 件硬件设计输出评
产品实施阶段
BOM 表建立
模具制作 及试模、 改模
检测标 准编制
包材设 计
国家法
公
规、标
司
准
组织专题报告评审
是否存在分
总结达成一致意
讨论 分歧点汇总 分歧点重新论证
是否根据分歧 点意见进行调
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分
总结达成一致 意见和内容
分歧点汇总 分歧点重新论证 是否根据分歧 点意见进行调
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
《年度市场批量质量
投诉及整改分析报告
》、《客户满意度调
产品部主 研报告》、《年度产
导，市场部 品线销售结构及盈利
、研发部、 能力分析报告》、《
财务部配合 竞品信息汇总分析报
告》、《行业新技术
发展趋势和应用可行
公
性分析报告》
司
产品部
信息报告评审完成时 间
产品部 评审结论报告 产品部 产品部 产品部 产品部 评审结论报告
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
新产品导入流程图
新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。
2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。
3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。
各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。
4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。
4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。
5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。
(精品)新产品导入运作流程图
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至 试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位 责任人
1.客户提出的新产品开发意向； 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况；2.产品应用及消费群体情况；3.产 品市场前景；4.预计销量情况；5.产品价格分析或要求； 6.产品图纸、工艺要求及检验标准；7.客户结款等服务信 息；8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后，通知开发部、模具 部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审；2.工程部确认报价、项目进度 等；3.开发部对产品设计部分作出评审；4.模具部确认模 具加工、交期等；5.PMC对原料成本进行评审；6.生产部 对加工工艺及成本评审；7.质控部对产品标准消化吸收； 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后，营销部正式立项，并开具新产品立项 报告。2.项目评审未通过，新产品开发评审报告，退回营 销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发；2.根据交样日 期，项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表，进行项目开发。2.组织相关 开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档，新产品开发部设计出模具、 工装夹具图纸，并提供给项目部。
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
NPI新产品导入流程图
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料I工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
质和工程输出资料。
QA主管
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格 书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则 、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资 源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规 《电子料欠料表》、 定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
新产品导入参考图片
2 15 10 5 5 10 20 15 1 5 10 3 20 10 15 5 3 5 4 10 8 5 2 5 5 10 5 3 15 15 5 0 5 10 15 20 25
切换信息： 机种A机种B（不同产品类型） CM202 Feeder :80把 67把 CM301 Feeder :20把 14把 CM301 Feeder :10把 12把
案例介绍 ：台资企业新产品导入流程
1.公司组织结构 （大概的组织结构）与新机种导入需要参加的部门 公司组织结构 大概的组织结构） 组织结构
资材部
工程部
生产部
品管部
生计
生管
工程技术
OPM 产品项目负责人） （产品项目负责人）
生产组长
QC组长 组长
试产
SMT工程技术 工程技术 组装测试工程技术
导管
人 各 车 间 组 长
各 车 间 组 长
程 序 员
工 程 师 PE TE ME 试产 部门
后道治具测试 等待后道工序治具安装，调试 工艺工程师确认 等待工艺工程师确认 工艺工程师确认 首件炉后检查 回焊炉温度曲线重新调整与测量 回焊炉温度测量 回焊炉程式切换 工艺工程师确认 等待QC确认 作业人员确认试产作业指导书 首件炉前检查 CM301 CN201识别错误调试 CM301吸嘴不匹配，寻找吸嘴 CM301 CN201 贴装位置调整 CM301首件位置示教 CM301吸料位置示教 QC人员核对材料 CM301 等待IC材料发到产线 CM301程式切换与料架安装 CM202 首件坐标位置示教 CM202 Mark 识别不过，重新调整 CM202吸料位置示教 QC人员核对材料 CM202程式切换与料架安装 印刷首件锡膏厚度检查 印刷首件OK确认 印刷首件不良重新调整印刷参数 网板不匹配，工艺工程师确认 印刷机切换
公司技术部研发新产品导入运作流程图
附件一:
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批： 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批： 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交
新产品导入流程图
新品策划书 包含开发背景 、产品质量、 目标价格、市 场定位、开发 周期、市场预 期等
N/A
N/A
技术参数书
备注：
新品评估小组成 员：营销总监、总 助、市场部（产品 含打样、 企划、研发部）采 包装设计 购部、财务部、生 产部、品管部
生产技 含正式包装 术部的 设计,增加审 职能目 核动作，品 前直接 管部必须要 由生产 制定相应的 部直接 检验标准 承担
时间 部门 市 产品企 场 划部 部
研发部 采购部 生产技术部 品管部 生产一部 生产二部 营销支持部 新品评估 小组 定价小组 相关表单 策划部 推广部
30天
3天
主流程示意箭头： 次流程示意箭头： 分流程示意箭头：
10天
1天
1天
产品策划
产品设计 初稿
产品设计 定稿
OK
意 见 反 馈
审核
NG
NG
技天 1天 1天 3天 1天
策划上市推广方案及相关准备
新产品说明会 试产准备会
生产材料 采购
一次验证周期
OK
检验报告
试产
下排程
审核
定
N/A N/A
价
N/A 材料采购，此 环节包含签胶 样，色样，印 刷及采购的过 程 N/A N/A 品质检验 报告
N/A
由市场部主导召集采 购部，品管部，生产 部开会，对新产品做 简单介绍，并讨论确 定新产品各阶段的计 划时间。
30-60天
新产品 上市追 踪
新品开发总结报告
对新产品的销售状况进 行追踪，调查。形成报 告模式并归档。
产品企划部 按相关检 主导，于试 试产只能 验标准进 产前一天召 安排在白 行检验， 开，确认试 天 提供检验 产前的各项 报告 准备工作
NPI新产品导入流程图
新产品导入流程示意图市场Markting 销售部Yes/NoYes/NoSales研发部说明书制定R&DYESYESNo (Need modify)No (Need modify again)采购部、物控仓库Pur. PMC.Warehouse SupplierIncluding Mat'l/技术合作洽谈技术合作洽谈ToolingQA财务部Process EngineeringProduction/IE知识产权I.P8910234567阶段3 - 批量生产阶段 ( MP )Mass Production项目启动Initial Meeting责任部门S/N 1阶段2 - 小批量试产 阶段 ( PVT)Process Verificcation Test阶段1 - 研发阶段 ( DVT )Design Verification Test技术查新、专利挖掘/布局着手概念和宣传推向市场手板物料和模具询价、 议价、下单、跟踪等准备手板物料和模具开发等收货仓市场动态和需求反馈 内部检测市场试用议价、下单、交期跟踪等修改和优化专利版本 生产安排- 人员、产线编排制作、优化工序流程开始介入品质管理，设定品质要求和指引。
如IQC 开始介入财务监控和付款，系统 in K3按照小批量要求准备生产能力以适应批量要求准备销售相关的宣传 /开始了解产品收集市场信息反馈 /着手包装设计 内部测试用户测试产品概念 设计成型 产生产品图纸BOM样品试制 小批量生产流程制定小批量生产编排生产计划协调各部门客户批量订单 统计所有订单给 PMC完全介入财务监控和付款，系统 in K3建立正常供应链关系编排出货计划给销售部具体分发至各市场客户客户收货开始介入品质管理和监控，制定相关品质文件内部发布会 功能介绍等着手对工序流程了解和培训等完善说明书的版本 着手说明书的初稿撰写正式发布和转入批量。
公司技术部研发新产品导入运作流程图
附件一:
产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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新产品导入控制流程
责任人 项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单 内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人 项目经理
NPI工程师、IQC工 程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
工程师
告》or《QC工程图》 工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构 工程师、设备工程 师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》 、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所 需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程 图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
质和工程输出资料。
QA主管
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PM
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
提出样品 试生产
N
试产评 审
Y 试产启动会
议
新产品导入控制流程
电子料采购 PCBA工艺评审
结构料采购
新供应商评审 与复杂结构件
PCBA加工
样机试制
N
样品试制
Y 批量试产组织
会议
批量试制
N
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
批量试制输 出评审会议
Y 试生产文件
输出评审
资料归档处理
NPI工程师 NPI工程师
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
产品经理、PMC、项 目经理、NPI工程师
、QE工程师
《样品试制输出评审 报告》、“批量试生
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格 书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则 、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资 源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规 《电子料欠料表》、 定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
《组装料欠料表》 确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目 进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。
PMC主管 采购主管
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
采购工程师、结构 《供应商评审报告》 审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
工程师、SQA、PCBA 、《PCBA工艺评审报 深入供应商处，研究确定制作保障工艺。PCBA