压铸质量控制与检验标准

１．压铸生产的质量控制

1.压铸生产的质量控制

1.１环境

铸造生产中涉及的主要工作场地、空间和厂房凡影响铸件质量的主要因素均属环境控制范围。不同工艺方法或不同铸件材料之间凡不能交叉生产的工作场地应分开或隔离．如压力铸造和熔模铸造、砂型铸造、有色金属和黑色金属、铝合金和镁合金、真空和非真空熔化浇铸之间的工作场地等.铸造厂房和工作场地的温度,一般不低于10℃。新设计的铸造厂房应符合TＪ16的TJ３6规定。工作间或厂房内的光照度应不低于７5ＬX。工作间或厂房内的噪声应符合GBJ８７规定。熔化和浇铸场地,地面不允许有积水。厂房应保持良好的通风,有污染的操作区，应按有关规定进行处理。压铸生产中释放的有害物质见表９—１其有害物质的毒理特性及极聚允许浓度见表9—２。

1.2设备、仪表和工装ﻫ铸造过程中直接影响铸件质量的主要设备、仪表和工装应进行质量控制。应控设备、仪表和工装的目录由技术部门会同使用部门提出,并规定检定项目和周期。其使用、维护、保养和管理的质量控制，工厂应规定通用量具、衡器具的使用管理控制,工厂应有计量管理规范。设备、仪表和工装应有检定合格证，合格证应注明检定日期、有效期和责任者。不合格者应停用或作待修等标记。生产现场不准使用未经检定合格或超过检定有效周期的器具、设备、仪表和工装。精密、关键和贵重的仪表、设备和模具,应建立使用登记和履历本。铸造机械设备每年应进行一次技术指标检查，技术指标应不低于工艺要求。熔炼浇注设备每年应进行一次技术指标检查，如设备的熔化功率和熔化速度．铸造用加热炉的类别应符合有关标准规定。铸件热处理加热炉,按铸件材料相应的热处理技术标准规定控制。用于重要的测温与控温的仪表最好配有温度显示自动记录装置。安全自动报警装置。

复验报告应存档备查,材料发往生产车间时,应附有质量证明及复验报告。使用单位对主要材应分类存放,妥善保管,防止混批混料、锈蚀和污染。浇冒口和废铸件等回炉料应及时处理,分类存放，放置标志,严防混料。生产现场不准堆放暂不使用的回炉料。ﻫ1．4工艺

1。4.１铸造生产过程中全部工序的主要参数均属控制范,其中包括各种涂料、熔剂、添加剂和炉衬等准备工序中的工艺参数。铸件应根据相关的铸件技术标准所规定的类别等级进行质量控制。ﻫ１。42熔化与浇注

（包括自制合金锭和中间合金）各种熔剂应按批次控制其质量。控制熔化工具(与液体金属直接接触的）用涂料的成分及密度。并检查合金锭模的表面质量。应控制金属液温度、模具温度、压射压力、压射速度、保压时间和留模时间等.

1．4．3铸件清理

铸件的清理包括切割浇口、吹砂、清除毛刺、校正、抛光、打磨和喷丸等.

铸件吹砂和喷丸应控制砂粒和喷丸的粒度、压力和喷吹时间。铸件清理和精整的质量要求应在有关工艺文件中明确规定。铸件浸渗处理应控制渗液成分、浸渗温度、时间、压力、真空度和固化温度与时间.

铸件热处理、修补和防锈处理按有关工艺质量控制规范规定执行。铸件试制定型后方可投入大量生产。

1．5人员

各类生产、技术和质控的管理人员应具有一定的文化水平或相应的技术职称,并具有一定的实践经验。铸造生产各工序的操作试验人员最少应具有初中以上文化程度,经专业培训,按专业技术要求的应知应会考核,合格后取得操作资格证书后，方能上岗独立操作.检验人员应有实践经验，并经检验专业技术培训和资格考核,达标发给贤格证书和检验印章，持证上岗。

１。6文件和资料

工厂应编制生产技术文件，文件的编制应符合国家或行业标准的有关规定,并应保证正确、完整、协调、统一.

技术文件包括产品图、铸件图、工装图、工具清单、工艺规程、工艺说明书、试制工艺卡和铸件技术条件等。文件均应晒蓝或复印,不应随便涂改.生产现场使用的技术文件应文实相符。技术文件的管理工厂应有一定的制度,关键工序均应建立原始记录。操作人员应签名盖章，质控人员监督。技术文件、原始记录和检测试验报告等应分类存档,保存时间一般不少于10年，并有可靠的追溯性2。压铸件检验项目

2．1压铸件尺寸

压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

压铸件尺寸公差应按GＢ6414—１999的规定执行，见表2—8、表２—9，有特殊规定和要求时,须在图样上注明。

压铸件有形位公差要求时，可按国家标准ＧＢ／T15114—94附录A压铸形状和位置公差（参考件),见表2—14一表2—16；其标注方法按ＧＢ1１８２的规定。

2.2压铸件的合金

对进厂的金属锭、合金锭或其它原材料应进行成分分析,合格后方可入库。

生产时,合金的化学成分和机械性能应按规定进行分析和检验。

2.3压铸件表面质量

2.3.1铸件表面粗糙度应符合ＧB606０.1的规定。

2.３.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷．

２．３.３铸件不允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

２.3.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净,但允许留有痕迹。

2.３.5若图样无特别规定.有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定。

２.３．6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

2。4。1 压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本

2.4 压铸件内部质量ﻫ

2。4.２对压铸件的气压密封性、液压密封性、质缺陷不作为报废的依据。ﻫ

热处理、高温涂覆、内部缺陷(气孔、疏孔、冷隔、夹杂),可由供需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补处理。

3。压铸件检验方法压铸件的检验,可根据压铸件的特点，选择适当的方法。ﻫ3。1目视检验ﻫ通过目视检验,可以发现压铸件各种表面缺陷,如裂纹、凹陷、冷隔、气泡、疏松、欠铸等.ﻫ目视检验在普通日光或灯光下,用肉眼检查而不必放大,只有在特殊情况下,才用放大镜放大五倍以上进行检验。ﻫ目视检验是目前广泛应用的检验方法，但由于几乎完全靠人为的判断能以致判断意见有差异，可以采取经供需双方认可的标准样作为目视检验的依据。

3.2破坏性检验ﻫ当不具备无损探伤的条件时，这是一种行之有效的检验内部缺陷的方法,但需损坏铸件.

一般是抽样的剖割铸件或机械加工去掉某些表面,以便露出可能发生缺陷发

的表面，用目视检验或其它方法来查看无缺陷。ﻫ３。3荧光检验

荧光检验是检查铸件表面缺陷常用的方法。它是一种用于发现微小的不连续性缺陷(如裂纹、冷隔等）的灵敏的非破坏性方法。ﻫ荧光检验是利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料,使其发出可见光以便进行观察。ﻫ荧光检验的步骤为:

（1)铸件在检验前，应清除油垢和油迹，任何外来物(不论在缺陷里，还是附在它的上面)都会造成不可靠的缺陷显示。