油脂工艺实验
大豆油脂浸出和精炼工艺研究
大豆油脂浸出和精炼工艺研究摘要：大豆油脂的浸出与精炼包含多个环节，这些技术环节形成一条链条确保了大豆油脂产出的高效率与高品质。
例如在进行大豆油脂浸出工艺操作之前，它就应该经历扦样、预处理等重要环节。
本文详细阐述了大豆油脂的浸出与精炼过程，主要对两大环节中的多个细节进行技术性应用分析。
关键词：豆油脂；浸出工艺；精炼工艺；碱炼引言我国的大豆油加工规模在市场需求的刺激下快速增长，现已占国内植物油总产量的60％左右，产能已居世界首位。
目前国内大豆压榨产能最大的五家企业分别是中粮集团、益海嘉里集团、九三集团、渤海集团、中储粮集团，其中中粮集团和益海嘉里集团大豆年压榨量均超过1000万t。
由于大豆油占植物油总产量比重较大，是我国第一大食用油，所以国家对其加工工艺的研发极为重视。
1、大豆油脂的浸出工艺研究1.1、大豆油脂的浸出工艺浸出工艺工序是大豆油脂提炼的重要环节，要保证工序能耗消耗被控制在最低水平，且能够做到最大限度地提取油脂。
考虑到轧坯效果对浸出影响巨大，所以要适当处理和预处理大豆油脂的浸出工艺内容，保证预处理工序和实际大豆油脂浸出工序联系紧密，然后再根据各自工序进行相应的应对与调节。
在具体的浸出操作过程中要做好对大豆每一料格中料层高度的有效控制，例如针对混合油的浓度控制就要相当精细，主要根据浸出器的温度计、流量计、混合有浓度表进行有效控制。
1.2、大豆油脂浸出工艺中的溶剂回收要采用混合油蒸发配合油脂脱水等方法对大豆油脂浸出工艺的相关设备温度、压力等流量指标进行控制，尽量保证第一蒸发器中的混合油达到80%～85%的浓度。
当达到该浓度范围后，混合油蒸发油脂就能进入第二蒸发器，进入后其混合油浓度可以达到90%～95%。
在溶剂回收过程中还包括了脱水操作，主要针对高闪点的大豆油脂干燥油进行提炼，始终保持干燥设备处于真空状态，确保大豆油脂在温度不高的条件下也能实现有效干燥与脱水。
1.3、大豆油脂浸出数据的记录在预处理与浸出工序中，主要记录下技术操作人员通过试验、测量分析所获得的所有操作参数，如压力、温度、流量、所有调试测试结果等。
油脂加工工艺学
第一章毛油的组成、性质及预处理毛油是一种以中性油脂为主要成分，且混有非甘油三酸酯组分阶段的混合物。
第二章水化脱胶一、水化脱胶的概念、作用水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。
在水化脱胶过程中，被分离出不溶的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微金属离工空等。
二、水化脱胶的原理及影响因素（一）水化脱胶的原理在水化过程中能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，磷脂中又以卵磷脂为代表。
这种磷脂属于“双亲媒性分子”，即在其分子结构中，既有疏水的非极性基团，又有亲水的极性基团。
当毛油中含水量很少时，磷脂呈内盐式结构，此时极性很弱，溶于油中，不到临界温度，不会凝聚沉降析出。
水化时，在毛油当中加入热水之后，磷脂的亲水基团则投入水相之中，水分子与成盐的原子团结合，致使分子结构由内盐式转化为水化式。
在水化式结构中，磷脂分子中的亲水基团（游离态羟基），具有更强的吸水能力，随吸水量的增加，磷脂由最初极性基团倾入水中呈含水胶束，然后转变成有规则的定向排列。
分子中疏水基团在油相尾尾相接，亲水基团伸向水相形成脂质双分子层（又称液晶形式）。
在脂质分子层中，水分子进入磷脂双分子层间，并未破坏磷脂的分子结构，却引起磷脂的体积膨胀，发生水合作用。
有时脂质体双分子层还能自发膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球型结构 --------- “多层脂质体”。
多层脂质体的每个片层都是脂质双分子层结构，片层之间和中心部分充满水相和油相（O/W），若经高频声波处理，可变成磷脂双分子层围成的球状的单层脂质体。
水化后的磷脂和其它胶体物质，极性基团周围吸引了许多水分子之后，在油脂之中的溶液解度减小。
吸水量逐渐增大，膨胀之后，双分子层或多分子层的片状和球状胶体彼此影响，有的甚至开成胶束。
小颗粒的胶体在极性力的作用下，相碰后形成絮凝状胶团。
油脂加工的实习报告
一、实习单位及岗位介绍本次实习单位为我国某知名油脂加工企业，位于我国北方的一个工业重镇。
我实习的岗位为油脂加工车间技术员，主要负责油脂的加工工艺操作、质量监控以及生产过程中的技术指导。
二、实习时间XX年X月X日至XX年X月X日，为期一个月。
三、实习内容与过程1. 油脂加工工艺学习实习初期，我首先对油脂加工的基本工艺流程进行了学习。
油脂加工主要包括原料预处理、油脂压榨、精炼、包装等环节。
通过查阅资料和实际操作，我了解了各个环节的原理和操作要点。
2. 原料预处理在原料预处理环节，我学习了如何对原料进行筛选、清洗、浸泡等操作，以确保原料的纯净度。
此外，我还了解了不同原料的预处理方法，如花生、大豆、菜籽等。
3. 油脂压榨油脂压榨是油脂加工的重要环节，我学习了如何操作压榨设备，包括进料、压榨、出油等步骤。
在操作过程中，我了解了压榨温度、压榨压力等参数对油脂品质的影响。
4. 精炼油脂精炼环节主要目的是去除油脂中的杂质，提高油脂的品质。
我学习了油脂精炼的原理和方法，包括脱色、脱酸、脱臭等工艺。
在实习过程中，我掌握了精炼设备的操作技巧，并对精炼过程中产生的副产物进行了了解。
5. 质量监控在实习过程中，我参与了油脂质量监控工作。
通过对油脂样品进行检测，确保产品符合国家标准。
我学习了检测方法、设备操作以及数据分析等技能。
6. 生产过程技术指导在实习后期，我参与了生产过程的技术指导工作。
针对生产过程中出现的问题，我提出了解决方案，并协助车间主任进行生产调整。
四、实习收获与体会1. 专业知识与实践能力的提升通过本次实习，我对油脂加工工艺有了更加深入的了解，实践操作能力得到了显著提高。
2. 团队协作与沟通能力的锻炼在实习过程中，我与车间同事、技术人员以及上级领导进行了密切的沟通与协作，锻炼了我的团队协作和沟通能力。
3. 对油脂行业现状的认识通过实习，我对我国油脂行业的发展现状有了更加清晰的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
椰子油粉末油脂制备工艺研究
ａ ｏ ｌｗｓ ｍ ａ ｓｒｔｏｏ ｍｕ ｓｆｅ ｏ ０ ｌ ｃ ｒｄ ｓ ｏｓ ｃｏ ｅｅ ｔｒ ： ｅ ｌｉｉｒ３Ｏ ，ｍａ ｓ ｓｆ ｌ ｏ ： ｓ ａｉ ｆｅ ｌｉｉｒ ｍ ｎ ｇｙ ｅｉ ｅ ｕ ｒ ｓ ｓｅ ｓ１ ４， ｍｕ ｓｆ ． ％ ｔ ｅ ｓ ｒ ｔ ｆ ｏ ｏ ｉ ｌ ｍａｅ ｉｌ ｅａｉ ｏ ｏ ｓｓａ ｃ ： ｅ ｌｉｙｎ ｍｐ ｒ ｔ ｒ７ ９ ｓ ｌ ａｉ ｏ ｍｐ ｓｔ ｗａｌ ｔｒａｓｇ ｌｔ ｔ ｐ ｒ ｕ ｔｒｈ １ ６， ｍｕ ｓｆ ｉ ｇｔ ｏ ｃ ｅ ｎｏ ｅ ｅａｕ ｅ ０ Ｃ， ｏ ｉ ｄ
要： 以低 温压 榨椰 子 油 为芯材 ， 用 乳化 与喷 雾干燥 相 结合 方 法制备 椰 子 油粉 末 油脂 。通过 采 单 因素试验并经正交试验确定最佳制备工艺参数 ： 乳化剂单甘 油酯与蔗 糖酯质量 比为 １ ４ 乳 ：、 化 剂与 芯 材 比为 ３Ｏ 壁 材 明胶 与 多孔 淀 粉 比 为 ｌ： 、 ． ％、 ６ 乳化 温度 为 ６ ℃ 、 ０ 固形 物 浓度 为 ２ ％ 。 ０ 均 质 压 力 为 ４ ａ进 风 口温 度 为 １５（、 料 速 度 为 ２ ／ ｎ 在 该 条 件 下 ， ０ＭＰ 、 ９￣ 进 ２ ０ｍｌ ｍｉ， 制备 产品 含 油 率 为 ４ ％、 面含 油率为 １ １ 包埋 率 为 ９ ％。 ８ 表 ． ％、 ８ ６ 关键 词 ： 椰子 油 ； 末油 脂 ； 雾干燥 粉 喷 摘
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｃ ｌ － ｒ ｓ ｅ ｏ ｏ ｕ ｉ ａ ｏ ｅ ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｕ ｉ ｐ ｗｄ ｒ ｗａ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｐ ｅ ｓ ｄ ｃ ｃ ｎ ｔ ｏ ｌ ｓ ｃ ｒ ｔ ｒａ ， ｈ ｎ ｔ ｅ ｃ ｃ ｎ ｔ ｏ ｌ ｏ ｅ ｓ
油脂制取工艺流程(一)
油脂制取工艺流程(一)
一、前置处理
（一）清洗
首先将原料进行清洗，去除表面杂质和污垢，保持原料的洁净度。
（二）干燥
清洗过的原料需要进行干燥处理。
在干燥的过程中，需要使用高温和大气流使原料表
面水分和内部水分得到充分挥发，确保原料干燥后不会发生变质或腐烂。
二、制取过程
（一）压榨
将干燥后的原料放入压榨机中，采用压榨工艺来制取出油脂。
该工艺是利用物理压榨
的方式，经过过滤和其他处理技术，制成纯净的油脂。
（二）萃取
萃取是一种化学制取油脂的方法，利用化学萃取剂进入原料中，帮助分离油脂成分。
萃取过程需要根据原料的不同特点来选择萃取剂，以确保提取的油脂成分纯净无杂质。
（三）分离
在萃取后，需要将萃取到的油脂与其他材料分离出来。
这一步可以通过离心、溶剂萃
取等方式来实现。
（四）精制
精制是为了使得油脂成分更加纯净。
在这个过程中，需要将油脂进行去酸、去色、去
异物等处理，并在适当的条件下调整其酸值、色度等特性的参数。
三、包装
在制取完成后，需要对油脂进行包装，并进行质量检查。
油脂的包装可以采用塑料桶、铁桶、罐装等形式来进行，以便于运输和储存。
四、储存
油脂是一种易氧化、易变质的物品，需要储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。
在
储存油脂的过程中，需要定期检查，确保油脂的质量和储存环境的卫生状况。
总之，油脂制取工艺流程需要严格按照生产标准来操作，以制取出纯净、健康的油脂产品。
在生产过程中，需要关注原材料的质量、生产的卫生状况以及检测油脂的质量，确保符合相关的生产标准。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。
精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。
下面将介绍油脂精炼的工艺流程。
1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。
对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。
在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。
2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。
在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。
常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。
碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。
3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。
在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。
常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。
活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。
4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。
在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。
常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。
蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。
5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。
氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。
氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。
通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。
油脂浸出工艺
油脂浸出工艺
油脂浸出工艺是一种利用有机溶剂从油料中提取油脂的方法。
以下是该工艺的基本步骤：
1.破碎：将油料破碎成小颗粒，以增加油料与溶剂的接触面积，提高浸出效率。
2.浸泡：将破碎后的油料浸泡在溶剂中，使溶剂充分渗透到油料中，将油脂溶解出来。
3.过滤：将浸泡后的油料进行过滤，去除其中的残渣和纤维等杂质，得到纯净的油溶
液。
4.蒸馏：将过滤后的油溶液进行蒸馏，去除溶剂，得到纯净的油脂。
油脂浸出工艺具有生产效率高、油品质量好、溶剂可回收等优点。
但同时也需要注意溶剂的安全使用和环保问题。
目前，油脂浸出工艺广泛应用于植物油生产中，如大豆油、菜籽油等。
油脂制取与加工工艺
6、阐述油脂脱臭的原理和作用，分析油脂脱臭损耗的原因。
（7）油脂脱臭的原理：游离脂肪酸等臭味组分的蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高温和高真空下采用水蒸汽蒸馏将其脱除。
油脂脱臭的作用：脱除游离脂肪酸、过氧化物、热敏性色素、蛋白质的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等。
改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳定度和品质。
油脂脱臭损耗的主要原因：蒸馏损耗-臭味组分（低分子醛、酮、酸）；少部分油脂水解生成脂肪酸；中性油脂的蒸馏挥发损耗；飞溅损耗-汽提蒸汽的机械作用引起油脂飞溅损耗。
3、何谓溶剂比？分析溶剂比对浸出效果的影响，以及在不减小溶剂比、保证粕残油达到指标的前提下提高混合油浓度的措施。
（7分）溶剂比-单位时间内投入浸出器的溶剂和油料的比值。
溶剂比大，混合油浓度低，蒸汽消耗量大，但浸出速率快，粕残油低；溶剂比小，混合油浓度高，混合油蒸发、汽提所需的能量消耗节省，有利于浸出毛油残溶的降低，混合油蒸发器的面积减小，但粕残油升高。
一般，混合油浓度20-30%。
在保证粕残油达到指标的前提下提高混合油浓度的措施：改善入浸料的结构如膨化、湿热处理、预榨等；提高浸出温度；延长浸出时间；降低料层高度；合理的混合油喷淋方式等。
4、何谓溶剂比？分析溶剂比对浸出效果的影响以及提高浸出混合油浓度的技术措施。
（7）溶剂比-单位时间内投入浸出器的溶剂和油料的比值。
溶剂比对浸出效果的影响：溶剂比大，混合油浓度低，蒸汽消耗量大，但浸出速率快，粕残油低；溶剂比小，混合油浓度高，混合油蒸发、汽提所需的能量消耗节省，有利于浸出毛油残溶的降低，混合油蒸发器的面积减小，但粕残油升高。
一般，混合油浓度20-30%。
在保证粕残油达到指标的前提下提高混合油浓度的措施：改善入浸料的结构如膨化、湿热处理、预榨等；提高浸出温度；延长浸出时间；降低料层高度；合理的混合油喷淋方式等。
4、阐述湿粕处理的目的和要求，饲用豆粕和食用豆粕的蒸脱条件有何不同？（7）湿粕处理的目的：彻底脱除溶剂,保证粕的安全使用及最低溶剂损耗；破坏粕中的有害毒素和抗营养成份,改善粕的质量；对粕的温度和水分进行调节,利于成品粕的安全储存。
油脂的皂化反应实验报告
油脂的皂化反应实验报告一、实验目的1.了解油脂的皂化反应原理。
2.掌握油脂皂化反应的实验操作方法。
3.探究皂化反应的影响因素及产物性质。
二、实验原理皂化反应是指油脂在碱性条件下与水发生反应，生成脂肪酸盐和甘油的化学过程。
本实验采用氢氧化钠作为催化剂，促使油脂水解并进行皂化反应。
三、实验步骤1.准备实验材料：植物油（如花生油）、氢氧化钠、乙醇、蒸馏水、试纸、温度计、磁力搅拌器、烧杯。
2.将植物油与乙醇按1:1比例混合，再加入适量的氢氧化钠催化剂，搅拌均匀。
3.将混合液置于磁力搅拌器上，用磁力搅拌子搅拌，同时加热至设定的温度（如50℃）。
4.保持一定时间（如30分钟），使油脂充分皂化。
5.皂化完成后，逐渐滴加蒸馏水，使混合液呈现明显的分层现象。
6.取出下层甘油，上层为脂肪酸盐溶液。
7.对实验结果进行观察和记录。
四、实验结果与数据分析1.观察并记录实验过程中温度的变化情况。
2.对实验结果进行描述，如脂肪酸盐的颜色、状态和性质等。
3.对实验数据进行分析，探究影响皂化反应的因素，如温度、催化剂浓度等。
五、结论根据实验结果和数据分析，得出以下结论：1.油脂的皂化反应需要适宜的温度和催化剂浓度。
在本实验中，设定温度为50℃，催化剂浓度为10%。
2.随着皂化反应的进行，温度逐渐升高，这表明反应在不断进行中。
3.实验结果表明，通过调节温度和催化剂浓度，可以控制皂化反应的速度和程度。
4.通过本实验，我们成功地制备了脂肪酸盐溶液和甘油，验证了油脂皂化反应的可行性。
5.本实验对于探究油脂皂化反应的机理和实际应用具有一定的参考价值。
六、建议与展望1.在本实验中，我们采用了乙醇作为稀释剂，也可以尝试其他有机溶剂来探究对皂化反应的影响。
2.为了进一步研究皂化反应的动力学过程，可以探究不同催化剂浓度和温度下的反应速率常数。
3.在实际应用中，可以考虑将皂化反应应用于工业生产中，如制备表面活性剂、洗涤剂等产品。
油脂加工的实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我有幸来到了一家油脂加工企业进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解油脂加工的基本工艺流程，掌握油脂生产过程中的关键技术，以及熟悉企业生产管理和运营模式。
通过实习，我期望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
二、实习内容与过程1. 油脂加工基本工艺流程油脂加工主要包括油脂的预处理、油脂的精炼和油脂的深加工三个阶段。
在预处理阶段，主要包括原料的接收、筛选、烘干和轧制等过程。
在精炼阶段，主要包括油脂的脱胶、脱蜡、脱色和脱臭等过程。
在深加工阶段，主要包括油脂的氢化、酯化、皂化和脂肪酸提炼等过程。
2. 关键技术学习在实习过程中，我重点学习了油脂精炼过程中的关键技术。
例如，脱胶过程中使用的酶法工艺，可以有效地提高油脂的脱胶效率；脱蜡过程中采用的分子蒸馏技术，可以有效地去除油脂中的蜡质；脱色过程中使用的活性炭脱色法，可以有效地去除油脂中的色素；脱臭过程中采用的塔式蒸馏法，可以有效地去除油脂中的异味。
3. 生产管理与运营模式在实习期间，我还对企业生产管理和运营模式进行了深入了解。
企业采用标准化管理模式，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
同时，企业还注重人才培养和技术创新，通过不断引进新技术和新设备，提高生产效率和产品质量。
三、实习收获与体会1. 实践能力提高通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在实际操作过程中，我学会了如何操作设备、如何处理突发事件，以及如何与同事沟通协作。
2. 专业知识丰富通过实习，我对油脂加工的基本工艺流程和关键技术有了更深入的了解，使自己的专业知识得到了丰富。
3. 企业意识培养实习过程中，我深刻体会到了企业生产的严谨态度和标准化管理模式，培养了自己的企业意识。
同时，企业对人才培养和技术创新的重视，也让我认识到终身学习和不断进步的重要性。
四、实习总结通过本次油脂加工实习，我不仅提高了自己的实践能力和综合素质，还对油脂加工行业有了更深入的了解。
萃取油脂实验报告
一、实验目的1. 了解油脂的萃取原理和方法。
2. 掌握萃取实验的基本操作技能。
3. 学习使用分液漏斗进行液-液萃取。
4. 分析实验结果，验证萃取效率。
二、实验原理油脂是一种非极性有机物，易溶于非极性有机溶剂中。
萃取法是利用物质在不同溶剂中的溶解度差异，将目标物质从混合物中提取出来的方法。
本实验采用液-液萃取法，以石油醚为萃取剂，从花生油中提取油脂。
三、实验器材和药品1. 器材：分液漏斗、烧杯、量筒、铁架台、漏斗、滤纸、滤器、锥形瓶、玻璃棒、酒精灯、石棉网。
2. 药品：花生油、石油醚、蒸馏水。
四、实验步骤1. 准备花生油样品：取适量花生油于烧杯中，加入少量蒸馏水，搅拌均匀。
2. 萃取：将花生油样品倒入分液漏斗中，加入石油醚，盖好玻璃塞，充分振荡，使花生油中的油脂溶解于石油醚中。
3. 静置分层：将分液漏斗放置于铁架台上，静置一段时间，待油水两相分层。
4. 分液：打开分液漏斗下端活塞，将下层水相排出，收集上层石油醚溶液。
5. 蒸发石油醚：将石油醚溶液倒入锥形瓶中，置于石棉网上，用酒精灯加热蒸发石油醚，直至石油醚完全蒸发。
6. 收集油脂：待锥形瓶冷却后，将油脂转移至称量瓶中，称量并记录油脂的质量。
五、实验现象1. 花生油样品与石油醚混合后，振荡过程中产生大量气泡，振荡停止后，油水两相分层。
2. 上层石油醚溶液为无色透明，下层水相为乳白色。
3. 蒸发石油醚后，锥形瓶底部留有油脂。
六、实验结果与分析1. 实验结果：从花生油中萃取出的油脂质量为1.5g。
2. 分析：本实验采用液-液萃取法，石油醚作为萃取剂，有效地从花生油中提取了油脂。
实验结果表明，花生油中的油脂含量较高，且萃取效率较高。
七、实验讨论1. 影响萃取效率的因素：本实验中，影响萃取效率的因素有石油醚的纯度、花生油的样品量、振荡时间和静置时间等。
提高萃取效率的方法有提高石油醚的纯度、增加花生油的样品量、延长振荡时间和静置时间等。
2. 实验误差分析：本实验可能存在的误差有样品量不准确、石油醚蒸发不完全、油脂的吸附等。
小球藻油脂提取工艺及动力学研究
小球藻油脂提取工艺及动力学研究小球藻油脂提取工艺及动力学研究摘要：小球藻是一种富含油脂的微藻，其油脂含量及营养价值较高。
本文主要围绕小球藻油脂的提取工艺及动力学进行研究，旨在提高小球藻油脂的提取效率和利用价值。
引言：小球藻是一种原核藻类，具有优秀的生物学特性，被广泛用于生物燃料、食品、饲料等领域。
小球藻油脂作为其中的重要组分，含有丰富的不饱和脂肪酸和抗氧化物质，具有较高的营养价值和药用价值。
因此，提取小球藻油脂的工艺及动力学研究对于小球藻的利用具有重要意义。
一、小球藻油脂提取工艺1. 原料处理：选择新鲜小球藻细胞作为提取原料，采用湿法收获，避免细胞失活。
2. 提取溶剂选择：传统的提取溶剂包括正己烷、酯类以及超临界流体等。
在提取效率和环境友好性方面，选择合适的溶剂对于小球藻油脂的提取至关重要。
3. 破壁破气：通过机械破碎等方法，破坏小球藻细胞壁和藻细胞本身，更好地释放脂质。
4. 溶剂萃取：将小球藻细胞与溶剂进行充分接触和混合，实现油脂的溶解和分离。
5. 油脂精炼：通过蒸馏、去水、脱酸等工艺对提取的小球藻油脂进行精炼，提高其质量和纯度。
二、小球藻油脂提取动力学研究1. 反应动力学分析：反应动力学是研究化学过程中反应速率和反应机理的科学。
对小球藻油脂提取过程进行反应动力学分析，可以揭示油脂在提取溶剂中的运移规律，提高提取效率。
2. 反应速率常数计算：通过实验数据的拟合，可以计算得到反应速率常数。
反应速率常数是描述反应速率与反应物浓度之间关系的重要参数，对于理解和优化小球藻油脂提取过程具有重要意义。
3. 动力学模型建立：根据实验数据，建立小球藻油脂提取的动力学模型。
通过模型分析，可以确定工艺条件和优化参数，提高提取效率和经济效益。
结论：通过研究小球藻油脂的提取工艺及动力学，可以为小球藻油脂的利用提供理论依据和工程指导。
未来的研究方向可以进一步探讨小球藻油脂的稳定性、储存及降解机制等问题，为小球藻油脂的产业化利用提供支持。
制脂类实验报告
制脂类实验报告一、实验目的本实验旨在通过制备脂类实验，了解脂类的基本性质和制备方法，并掌握制备脂类的实验操作技巧。
二、实验原理脂类是由甘油和脂肪酸通过酯键连接而成，是一类重要的有机化合物。
其制备方法主要有液相法和固相法。
液相法制备脂类主要步骤包括：1. 制备脂肪酸甲酯：将脂肪酸与甲醇进行酯化反应，生成脂肪酸甲酯。
2. 与甘油反应：将甘油与脂肪酸甲酯进行酯交换反应，生成脂类。
固相法制备脂类主要步骤包括：1. 脱水：将脂肪酸与碱或酸催化剂进行脱水反应，生成临时酯。
2. 重酯化：将临时酯与甘油进行酯交换反应，生成脂类。
3. 洗涤：将产物与水或酸溶液进行反复洗涤，去除余酸、碱和未反应物。
三、实验步骤本实验采用液相法制备脂类，具体步骤如下：1. 称取一定质量的脂肪酸和甘油。
2. 将脂肪酸加入三口烧瓶中，并加入适量甲醇。
3. 加入少量酸催化剂，如盐酸。
4. 加热反应，保持温度在60-70摄氏度，持续搅拌，直至反应结束。
5. 反应结束后，取少量反应液滴在纸上，观察其透明度，如透明则说明反应完成。
6. 加入少量蒸馏水，使甲醇反应完全水解。
7. 过滤并收集沉淀，洗涤并干燥。
8. 用醇抽提法从沉淀中提取脂类产物。
9. 进行红外光谱检测，确定产物的结构。
四、实验结果与讨论在实验过程中，经过反应生成的脂类呈现了固体状。
经过红外光谱检测，确定其结构为甘油三酯。
通过实验中的一系列操作，我们成功地制备了脂类。
脂类具有重要的应用价值，广泛应用于制药、食品、化妆品等行业。
通过本实验，我们对脂类的制备方法和实验操作技巧有了更深入的了解，为今后的科研和实践工作奠定了基础。
五、实验总结通过本次实验，我们了解到脂类是由甘油和脂肪酸通过酯键连接而成的有机化合物。
制备脂类的方法主要有液相法和固相法。
本实验采用了液相法，通过酯交换反应成功制备了脂类。
通过红外光谱检测，确定脂类的结构为甘油三酯。
在实验过程中，我们掌握了制备脂类的实验操作技巧，并对脂类的性质和应用有了更深入的了解。
油脂工艺学综合实验教学改革探索
关 键词 ： 油脂工艺学综合实验； 实验教学； 教学改革
中图分 类 号 ：Ｓ２ Ｔ２＃
文献标 识 码 ： Ｂ
文章 编号 ： ０ — ６７ ２１）５— ２９ ０ １ １ ９７ （０２ １ ０３ — ２ ０
Ｅｘ ｏ ａ ｉｎ ｆＯｉｓ ＆ Ｆａ ｓ Ｔｅ ｈｎｏｏ ｙ Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ａ ａ ｈｉ ｐｌｒ ｔｏ ｏ ｌ ｔ ｃ ｌ ｇ ｐ ｒｍ ｎｔ ｌＴｅ ｃ ｎｇ
第４ ０卷 第 １ ５期
２１ ０ ２年 ８月
广
州
化
工
Ｖｏ ． １４０ Ｎｏ． ５ １ Ａｕｇ ｓ． ０１ ｕｔ２ ２
Ｇｕ ｎｇ ｈ ｕ Ｃｈｅ ｃ ｌＩ ｄｕ ｔｙ ａ ｚｏ ｍｉａ ｎ ｓｒ
油 脂 工 艺 学 综 合 实 验 教 学 改 革 探 索
刘 伟 ，杨 国龙 ，毕艳兰 ，孙 尚德
２ 科 学 合 理 调 整 课 程 设 置 内容
目前 ， 据 我校 食 品科 学 与 工 程 专 业 油 脂 工 程 方 向教 学 大 根
划” 。其中“ 卓越 工程师培养计划 ” 《 是 国家 中长期教 育改革和发 展规划纲 要》 中高等教 育质量提升 的重要 内容 ， 这也是 我 国大规 模工 程教育改革开始 的信 号 ＩＪ ４。河 南工业 大学 食品科 学与 工 程专业是 我校实施 “ 卓越 工程师 培养计 划 ” 的重 点学科 和专 业 。 油脂工艺 学综 合实验是 我校 食品科学与工 程专业 油脂工程 方 向 的 重 要 基 础 课 程 。 结 合 我 校 “ 越 工 程 师 培 养 计 划 ” 实施 以及 卓 的 油 脂 制 取 与 加 工 ， 力 ， 究能力 以及分析 与解决 问题 的能力 ， 者结合 近几 年来从 研 笔 事 油 脂 工 艺 学 综 合 实 验 课 程 教 学 的 经 验 ， 对 我 校 食 品 科 学 与 针 工 程 专 业 油 脂 工 程 方 向油 脂 工 艺 学 综 合 实验 课 程 教 学 提 出 一 些
化学油脂实验报告
一、实验目的1. 了解油脂的化学组成和性质。
2. 掌握油脂提取和分离的方法。
3. 学习油脂酸败的测定方法。
4. 分析油脂在食品加工中的应用。
二、实验原理1. 油脂是由甘油和脂肪酸组成的酯类化合物，其化学式为C3H5(OOCR)3。
2. 油脂的提取方法有压榨法、溶剂萃取法等。
3. 油脂的分离方法有水洗、离心、吸附等。
4. 油脂酸败是由于油脂氧化、水解等化学反应导致油脂品质下降，过氧化值（POV）是衡量油脂酸败程度的重要指标。
5. 油脂在食品加工中具有增香、增色、增稠等作用。
三、实验器材1. 仪器：索氏抽提器、离心机、滴定管、锥形瓶、烧杯、电子天平等。
2. 试剂：大豆、无水乙醇、丙酮、氢氧化钾、碘化钾、硫代硫酸钠、酚酞等。
四、实验步骤1. 油脂提取（1）称取10g大豆，研磨成粉末。
（2）将研磨好的大豆粉末放入索氏抽提器中。
（3）加入适量无水乙醇，加热回流提取油脂。
（4）待提取液回流至饱和后，关闭加热装置，让提取液自然冷却。
（5）将提取液倒入锥形瓶中，加入适量丙酮，静置一段时间，使油脂沉淀。
（6）离心分离油脂和沉淀物，取上层油脂备用。
2. 油脂分离（1）将提取得到的油脂加入适量水，搅拌，使油脂与水分层。
（2）静置一段时间，待油脂与水分层后，取出上层油脂。
（3）将上层油脂加入适量无水乙醇，搅拌，使油脂与乙醇分层。
（4）静置一段时间，待油脂与乙醇分层后，取出上层油脂。
3. 油脂酸败测定（1）精密称取2g油脂样品，置于250mL碘量瓶中。
（2）加入30mL三氯甲烷，充分振荡，使油脂溶解。
（3）加入0.5g碘化钾，振荡，使碘化钾溶解。
（4）加入5mL饱和硫代硫酸钠溶液，滴定至溶液颜色变为淡黄色。
（5）记录消耗的硫代硫酸钠溶液体积。
五、实验数据记录1. 油脂提取：大豆粉末10g，提取得到的油脂1.5g。
2. 油脂分离：上层油脂0.5g。
3. 油脂酸败测定：消耗硫代硫酸钠溶液5.0mL。
六、实验结果与分析1. 油脂提取：通过索氏抽提法，从大豆中提取得到油脂，提取率约为15%。
动物油脂压榨工艺流程
动物油脂压榨工艺流程一、原料准备。
动物油脂的原料那可多啦，像猪的肥膘、牛的板油之类的。
这些原料可得好好挑选，不能有啥变质或者不干净的东西。
比如说猪肥膘吧，要是有异味，那压榨出来的油脂肯定也不好。
得找那些新鲜的，从健康的动物身上取下来的原料。
而且啊，这些原料拿回来之后，还得稍微处理一下呢。
把那些附着的脏东西去掉，切成大小合适的块儿，就像是给它们做个小整形，方便后续的压榨。
二、加热融化。
这一步可关键啦。
把处理好的原料放到专门的容器里加热，就像给它们泡个热水澡。
随着温度升高，这些动物油脂就开始慢慢融化啦。
这个温度得控制好哦，不能太高也不能太低。
温度太高的话，油脂可能会被烧焦，那就会有一股糊味，做出来的油脂就不好吃也不好用啦。
温度太低呢，油脂融化不完全，压榨的时候就不能很好地把油都弄出来。
一般来说，合适的温度能让油脂像小溪流一样，慢慢地从原料里流出来，这个画面还挺好玩的呢。
三、压榨过程。
等油脂融化得差不多了，就该压榨啦。
这就像是给油脂和原料来个大分离。
压榨机就像是一个大力士，把融化的油脂从原料里挤出来。
这个过程中，压力也要适中。
压力小了，油脂出不来多少，太浪费啦。
压力太大呢，可能会把一些杂质也一起压出来，影响油脂的质量。
压榨的时候，能听到那种嘎吱嘎吱的声音，就像是油脂在说“我要出来啦”。
看着油脂一点点被压榨出来，就像收获了宝藏一样，感觉特别有成就感。
四、过滤杂质。
压榨出来的油脂还不能直接用呢，里面还有一些小杂质。
这时候就需要过滤啦。
可以用滤网之类的东西，把那些残渣啊，小颗粒啊都过滤掉。
这就像是给油脂洗个澡，让它变得干干净净的。
过滤的时候要仔细点，要是有杂质没过滤掉，那油脂看起来就不清澈，用起来也会有问题。
这个过程就像是给油脂做个精致的打扮，让它以最好的状态呈现出来。
五、储存。
经过前面几道工序，纯净的动物油脂就诞生啦。
这时候要把油脂储存好。
找个干净、干燥、阴凉的地方，最好是密封起来。
要是储存不当，油脂很容易变质的。
动植物油脂试样的制备
动植物油脂试样的制备是一个比较重要的实验，它可以帮助我们了解油脂的特性和性质，从而更好地利用油脂。
下面介绍一下动植物油脂试样的制备过程。
首先，准备好所需要的试样，根据需要选择动植物油脂，并重新混合，以获得所需的成分。
其次，动植物油脂试样的制备需要精细化处理，首先将油脂经过研磨，使其粒度达到要求，然后将油脂加入碱性溶液中，使其发生脱脂反应，这样可以去除油脂中的不需要的成分，从而获得纯净的油脂。
接着，需要进行精细的滤液，将油脂滤过滤器，使其中的杂质滤出，从而获得清澈的油脂。
最后，将油脂放入恒温水浴中，加热溶解，使其变成油状，然后将其冷却，使其变成固体，最后将其分装，完成动植物油脂试样的制备。
动植物油脂试样的制备是一个复杂的过程，它涉及到多个步骤，要求操作者掌握专业知识，并有较高的技能。
只有掌握了正确的操作方法，才能够获得高质量的油脂试样。
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油脂工艺实验目录第一部分油脂工艺实验目的和任务 (1)第二部分油脂工艺实验内容和要求 (2)实验一油脂水化脱胶工艺实验 (2)实验二油脂碱炼脱酸工艺实验 (4)实验三真空吸附脱色工艺实验 (8)实验四油脂脱臭工艺实验 (11)实验五卵磷脂的提取 (14)实验六磷脂色泽的测定 (16)实验七皂脚内中性油含量的测定 (18)实验八皂脚内脂肪酸总量的测定（抽提法） (19)实验九粗脂肪酸的提取 (21)实验十固体脂肪酸和液体脂肪酸的测定 (23)实验十一混合脂肪酸的分离 (25)实验十二谷维素的测定 (26)实验十三芥子甙含量的测定 (27)实验十四植酸钙中磷含量的测定 (29)实验十五植酸含量的测定 (31)实验十六肌醇含量的测定 (33)实验十七浓缩蛋白质的提取 (35)实验十八水溶性蛋白质的测定 (36)实验十九分离蛋白质的提取 (42)《油脂工艺实验》指导书英文名称：Test of Oil and Fat Processing第一部分、油脂工艺实验目的和任务一、油脂工艺实验的目的油脂工艺与油脂综合利用实验是食品科学与工程专业的一门重要课程，它与《油脂制取与加工工艺学》、《粮油加工副产品综合利用》理论相结合，目的在于使学生能理论联系实际，加深对油脂加工及其副产品综合利用各工序原理、工艺的学习和理解，培养学生小试实验的基本技能。
二、油脂工艺实验的任务油脂工艺实验必须坚持理论与实践相结合的原则，利用所学专业理论知识和过去所掌握的基本实验技能进行工艺实验方案的制定与实施，包括实验原材料、实验产品以及工艺效果的测定与分析；利用所学专业理论知识，并结合实验产品的分析结果，对实验过程中的现象进行分析与讨论；培养学生分析问题、解决问题和初步开展科学研究的能力。
三、油脂工艺实验学时的分配油脂工艺实验学时的分配详见“《油脂深加工与制品》教学大纲”。
第二部分、油脂工艺实验内容和要求实验一油脂水化脱胶工艺实验一、实验目的：通过本实验，验证水化脱胶机理，观察油脂水化过程的物理化学反应现象，掌握影响水化的主要因素，分析相互之间关系，掌握工艺操作过程以及用小样试验确定工艺条件以指导实际生产的方法。
二、原理：压榨法或浸出法制取的油脂中，含有的胶体杂质主要为磷脂，当油中水分很少时，其中的磷脂呈内盐状态，极性很弱，溶于油脂，当油中加入适量水后，磷脂吸水浸润，磷脂的成盐原子团便和水结合，磷脂分子结构由内盐式转变为水化式，带有较强的亲水基团，磷脂更易吸水水化，随着吸水量增加，絮凝的临界温度提高，磷脂体积膨胀，比重增加，从而自油中析出，通过适当的分离手段，便能从油中分离出来。
三、实验仪器：1、数显搅拌恒温电热套2、高速离心机3、烧杯 500ml 250ml 50ml4、水银温度计 100℃ 200℃ 300℃5、量筒 5 ml 10 ml 20 ml6、电炉 500～1000W7、台式天平8、干燥器9、铁架台铁夹10、石棉网11、试管夹图1 水化实验装置图四、样品及试剂： 1.热电偶 2. .烧杯 3.数显搅拌恒温电热套样品：过滤除杂后的浸出豆油添加剂：蒸馏水 5‰食盐水五、实验步骤：1、检查实验器具，按图1安装实验装置。
然后调试数显搅拌恒温电热套，检查调速灵敏度和调温灵敏度。
2、用台天平称取粗油200g置于500ml的烧杯中，将搅拌器的搅拌翅放进油中（搅拌器浸入油中2/3处）。
3、接通电源，在慢速搅拌下加热油样，根据各组所定工艺，自行确定水化温度及加水量（或电解质水溶液量）等操作条件。
工艺温度加水量低温水化20～30℃W=（～1）X中温水化60～65℃W=（2～3）X高温水化85～95℃W=（3～）X式中X——油中磷脂含量4、加热至所定温度后，适当调快搅拌速度，将量筒量好的水溶液（或食盐水溶液）用小滴管缓慢加入油中，保持恒定温度搅拌20～30分钟。
5、水化反应后，降低搅拌速度，促使胶体絮凝，仔细观察反应现象。
待胶杂与油呈明显分离状态时，停止搅拌。
6、将水化油样转入离心管，并与同批分离的小组调整好静平衡。
（即通过添加一定量的水化净油，使之重量相等），记录添加净油重。
7、将离心管置于离心架中，用手扳动转鼓轴，确认无故障后，扣上机盖，接通电源，开启离心机，缓慢加速到3000～4500rpm，恒速分离15～25分钟后，切断电源，停机。
8、待离心机停稳后，打开机盖，取出离心管，将上层水化油移入一已知重量的500ml烧杯中。
9、将上述盛水化油的500 ml烧杯置于电炉上，加热搅拌，进行脱水，先升温至100℃左右，脱水10～15分钟，再升温至125℃，脱水10分钟，然后置于干燥器中冷却，观察透明度，确认合格后称量。
（检查脱水效果小样试验方法：用玻璃试管取海里量油冷却到20℃以下，油样仍然保持澄清透明则为合格）。
10、取水化后的油样约30g置于50 ml烧杯中做280℃加热实验，需在10～15分钟内将油温升至280℃，然后观察有无析出物。
六、计算：净油重精炼率%= ×100粗油重七、实验要求：1、整理油脂水化实验记录（工艺参数、工艺现象、工艺效果、事故等）写出实验报告。
2、测定(或告知)样品粗油中磷脂含量。
3、脱胶油进行280℃加热实验。
八、分析讨论：1、水化净油280℃加热实验是否合格？结合本组实验加以分析。
2、分析精炼损耗原因。
3、根据不同水化工艺所得出的实验结果，作出分析讨论。
4、水化过程中造成乳化的原因有哪些？如何排除？八、分组说明：本实验根据高、中、低温及电解质水化工艺分成四大组学号1～8 9～16 17～24 24～工艺低温水化中温水化高温水化电解质水溶液水化实验二油脂碱炼脱酸工艺实验一、实验目的：验证碱炼脱酸机理，掌握碱炼脱酸的基本操作过程及方法，掌握加碱量计算方法及成品油质量评价。
二、碱炼机理：根据酸碱中和反应原理，在油中加入一定量碱液，中和油中的游离脂肪酸ORCOOH+NaOH RCOONa+H2碱与油中游离脂肪酸中和反应速度与油中游离脂肪酸含量和所用碱液浓度有关，当用同样浓度的碱液碱炼时，酸价高的比酸价低的油脂易于碱炼；当油脂酸价一定时，只有通过增加碱液浓度来提高碱炼速度，但碱液浓度增大，中性油皂化的机率也增大，所以碱炼时碱液浓度不能任意增大，否则影响精炼油得率。
脂肪酸具有亲水和疏水基团，当其与碱液接触时，由于亲水基团的物理化学特性，脂肪酸的亲水基团会定向包围在碱滴表面而进行界面反应，因此中和反应速度还决定于脂肪酸与碱液的接触面积，故在操作过程中碱液要用滴管慢慢滴加并强烈搅拌使基充分分散地加入油中。
碱炼时，中和反应速度与脂肪酸和碱液的相对运动有关，在机械搅拌条件下，引起游离脂肪酸，碱滴强烈对流，增加彼此碰撞机会，从而加剧了中和反应的速度。
为了取得理想的碱炼效果，操作中要控制适宜的碱量、温度。
搅拌等条件，使游离脂肪酸中和形成不溶于油的钠盐，并借助于重力或离心沉降分离将其除去。
三、实验仪器：1、烧杯 500ml 250ml 50ml2、水银温度计 100℃ 200℃3、量筒 5 ml 10 ml 15 ml 100 ml4、分级漏斗 500 ml5、碱式滴定管10 ml6、三角瓶250 ml7、数显搅拌恒温电热套8、高速离心机9、台式天平10、分析天平11、电炉 1000W 图2 碱炼脱酸装置图12、镊子 1.热电偶 2. .烧杯 3.数显搅拌恒温电热套13、干燥器14、石棉网15、直形点滴管四、样品及试剂：1、脱胶豆油2、NaOH溶液 12、14、16、18°Beˊ3、蒸馏水4、NaCl5、PH试纸6、95%乙醇（AR）7、无水乙醚（AR）8、1%酚酞指示剂9、 KOH标准溶液五、实验步骤：1、按图2安装调试工艺实验装置，调试数显搅拌恒温电热套，检查调速灵敏度和调温灵敏度。
图3 水洗装置图2、用500 ml的烧杯，以增重法在台式天平上称取油样200g，将搅拌器的搅拌翅放进油样中，搅拌翅浸入油样2/3处。
3、根据粗油酸价，色泽及成品油要求及操作工艺，确定并量取碱液量。
固体总碱（g）液体烧碱体积= ×100碱液百分比含量×比重固体总碱量=理论碱+超量碱=粗油重×Av××10-4+粗油重×B%式中B为超量碱系数，取B=%～%碱液的百分比含量和比重查附表。
4、各组定出自己的碱炼工艺并作记录，然后接通电源，在慢速搅拌下加热油样。
工艺初温终温低温碱炼20～30℃ 60℃高温碱炼 75℃90～95℃湿法碱炼30～50℃60～70℃5、将油样加热至规定的温度后，调快搅拌速度，将称量好的碱液加入油样中（碱液在50ml烧杯中加热），用点滴管慢慢加入，搅拌30～40分钟，仔细观察反应现象，见油——皂离析时，降低搅拌速度以1℃/分的升温速度，将反应油样快速升至碱炼终温。
6、中和反应后，保持恒温，调慢搅拌速度搅拌约10分钟，促使絮凝，油皂呈明显分离状态时停止搅拌。
7、碱炼结束后，将碱炼油样转入离心管，并与同批分离的小组，调整好静平衡（即通过添加一定量的碱炼净油，使之重量相等，记录添加净油量）。
8、将离心管置于离心架中，用手板动转鼓轴，确认无故障后，扣上机盖，接通电源，启动离心机逐步加速到3000rpm，恒速分离25分钟后，切断电源停机。
9、待离心机停稳后取出离心管，将上层碱炼半净油转移到500 ml的烧杯中，搅拌加热到洗涤温度（95℃左右），然后转入500 ml已温热过的分液漏斗中，每次按油重的15%添加微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，注意将500 ml分液漏斗中的油洗涤至放出的废水用PH试纸测试显中性为止。
10、洗涤后将净油转入——已知重量的500 ml的烧杯中，置电炉上，小心加热搅拌脱水。
先升温至100℃左右，脱水15～20分钟，再升温至125℃左右，脱水10分钟，然后将烧杯置于干燥器中冷却，确认合格后在室温下称重。
11、测定成品油的酸价六、计算：1、成品油重精炼率%= ×100粗油重2、过滤粗油重-成品油重炼耗% = ×100过滤粗油重3、炼耗%×100酸值炼耗比=粗油酸价-成品油酸价七、实验要求：1、整理油脂碱炼工艺实验记录（工艺参数、工艺现象、工艺效果、事故等），写出实验报告。
2、测定脱胶油的酸价。
3、测定脱胶脱酸油色泽。
八、分析讨论：1、分析碱炼效果及影响因素。
2、根据不同碱炼工艺所得出的实验结果，作出分析讨论。
3、为什么要用点滴管徐徐将碱加入油中？4、碱炼温度为什么要分初温和终温两个阶段？能否在一个温度下完成整个碱炼过程？为什么？实验三真空吸附脱色工艺实验一、实验目的验证真空吸附脱色原理，掌握影响脱色的主要因素，分析其相互间关系；掌握油脂真空吸附脱色的基本操作过程及方法，掌握固液过滤分离的方法。