储罐事故汇编
储罐事故分析(完整篇)
编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
储罐事故案例
中国石油
2015年7月16日，山东日照市岚山区 石大科技有限公司厂区1000立方米液态烃球罐 发生沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，现场产生巨大 蘑菇云，并持续燃烧。记者从日照市公安消防 支队了解到，日照消防正在全力扑救。现场有 四个油罐爆炸，周边方圆五公里居民全部撤离。
一、缺陷
一个弯头导致罐区的毁灭
间接原因之一：压力管道管理缺失，专业 管理人员工作失职。 2007年3月，橡胶厂对316#罐区R203 -R207五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐 底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重” 的现象，均判为四级,并将R201 --R204罐底部管线更换 计划列入2007年6月份的检维修计划，但是具体实施中只 对R201罐底部管线进行了更换。
机械工业兰州石油 钻采炼油化工设备质量检测 所对于R202底部管线弯头失 效原因，结论为：弯头材料 存在内在缺陷，其延展性和 冲击韧性不符合国家标准， 长期低温及荷载变化，引起 疲劳，材料低温脆性是造成 开裂的直接原因，介质的泄 漏对开裂口的冲刷以及温度 和塌压等原因，导致开裂部 位继续撕裂，引起局部塑性 变形减薄。
冲击波造成石油 化工厂拔头油罐气相线断 裂，部分铁路槽车移位。 辐射热造成球罐区西侧丙 烯丙烷罐和丙烯罐顶部液 位计上法兰根处泄漏着火， 并形成稳定燃烧，由于消 防队及时予以冷却保护和 隔离，丙烯丙烷罐区未发 生着火爆炸。
1月9日下午14：10，现场地面明火全面扑灭。
直接原因： 316#罐区R202底部2号出口管线第一道阀门后管 线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路 自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处石油化工厂丙 烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在 316球罐区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。
液氧储罐爆炸事故案例 液氧贮槽爆炸事故
液氧储罐爆炸事故案例液氧贮槽爆炸事故导读:就爱阅读网友为您分享以下“液氧贮槽爆炸事故”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!液氧贮槽爆炸事故内容摘要: XX公司400M3液氧贮槽的爆炸现场是令人触目惊心的。
根据现场实况和对全系统的综合分析，可以判定:该400M3LO贮槽的爆炸不是物理因素引起的。
爆炸的根本原因是碳氢化合物进入了400M3LO贮槽的内筒。
恰巧又在不足十分之一液位的状态下向外部LO槽车灌充LO。
低液面操作造成了碳氢化合物的析出和聚集。
碳氢化合物颗粒的相互摩擦和与槽壁的摩擦，使其温度升高并发生了静电放电，引燃了碳氢化合物并在LO中剧烈燃烧，猛烈的爆炸便在一瞬间就发生了。
必须以防止碳氢化合物进入贮槽内筒为主线，采取有效措施，才能避免爆炸事故再次发生。
1一、设备运行情况:XX公司供气厂400m3LO贮槽由杭州制氧机厂设计并提供设备的主体材料，四川简阳低温工程服务公司制造、安装。
89年下半年进场，90年一季度完工交付使用。
93年以前由一万空分装置提供LO贮存。
94年至98年7月期间基本停用。
98年7月50吨液化装置投运后，400m3贮槽又开始贮存LO。
每天进出LO量在38,40吨左右，50吨液化装置的氧气源在今年5月7日前均由三万五空分装置和一万四空分装置共同提供氧气。
5月7日后由三万五空分装置和一万空分装置共同提供氧气。
400m3贮槽内槽呼吸阀由于资料不齐未装，用一只DN50的截止阀常开代替。
贮槽外筒表面没有结霜、”冒?quot;现象，运行正常。
二、事故发生时间及贮槽破坏后的基本情况:事故发生于99年5月11日晚7时40分，此时正有一辆4m3LO槽车在充装LO。
事故发生时未见有火光、烟雾，只听到两次巨大的很沉闷的响声。
事故使贮槽内筒体与底板整圈焊缝断开，外筒顶盖与外筒体焊缝处整圈断开，外筒顶盖坠落在LO泵房顶上(口朝上)，内筒体坠落外筒顶盖旁(口朝向50吨液化装置)。
(详情见现场录像和照片)。
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
Let the past things pass, and we must let them go.同学互助一起进步（页眉可删）兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下： 2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。
据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
储罐事故案例
中国石油
储罐事故
6月2727日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。
在晚日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。
在晚日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。
在晚88点前，石脑油石脑油A A 罐（共罐（共ABCD4ABCD4ABCD4个万立方米罐）已经装满。
液面已达到个万立方米罐）已经装满。
液面已达到个万立方米罐）已经装满。
液面已达到13.713.7米。
米。
202020点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的B
B 罐灌装轻柴油。
柴油。
9
9时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，工走出操作室在罐区查找泄漏时，99时2727分，突然一声突如其来的
分，突然一声突如其来的大爆炸发生了。
巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通县上空大火冲天。
油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。
中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故
What I thought I would never forget before will become totally unrecognizable one day.整合汇编简单易用（页眉可删）中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故一、事故简介2010年5月9日11时20分左右，上海高桥分公司炼油事业部储运2号罐区石脑油储罐发生火灾事故，事故造成1613#罐罐顶掀开，1615#罐罐顶局部开裂，此次事故没有造成人员伤亡，经济损失为625535元。
二、事故经过5月9日0:45，按照调度安排，1613#罐（重整原料罐，罐容5000立方米，内浮顶结构，直径21米，高度16.5米，储存介质为石脑油）开始收蒸馏三装置生产的石脑油。
10:00左右，在继续收蒸馏三装置生产的石脑油的同时，开始自1615#罐向1613#罐转罐，此时1613#罐液位为5.09m在继续收蒸馏三装置生产的石脑油的同时，开始自1615#罐向1613#罐转罐，此时1613#罐液位为5.09m。
11时20分，1613#罐液位为5.62m,存储石脑油1345吨。
11时30分左右，1613#罐发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。
现场操作人员立即停泵，启动各个储罐冷却水喷淋，并进行转油、关阀等应急处理。
作业人员发现1615#缺冷却喷淋管线损坏，在火灾初期无法对1615#罐进行冷却保护。
企业消防队接警后迅速调派15台消防车赶赴现场灭火，并通知蒸馏、重整等有关装置降量生产。
上海市先后调动50多台消防车赶赴火灾现场。
14时左右火势得到控制，14时37分明火被扑灭。
14时47分，罐内发生复燃，因罐体严重变形，消防泡沫很难打到罐内，彻底扑灭罐内余火难度较大。
18时40分左右，现场指挥部在确定安全前提下，组织消防人员沿油罐扶梯爬到罐上部，将消防泡沫直接打到罐内。
19时10分余火完全扑火。
三、事故原因1、直接原因1613#油罐铝制浮盘腐蚀穿孔，导致石脑油大量挥发，油气在浮盘与罐顶之间积聚;罐壁腐蚀产物硫化亚铁发生自燃，引起浮盘与罐顶之间的油气与空气混合物发生爆炸。
罐内作业事故案例及安全防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________罐内作业事故案例及安全防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9136-14 罐内作业事故案例及安全防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在制药生产工艺过程中大量使用各种容器设备，以满足制药工艺的要求，实现制药生产的目的。
制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等，这些容器设备的直径和容积大小各有不同，但其内部结构基本相同，都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。
制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。
由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等，要经常进入罐内进行各类作业。
设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素，如果在哪个环节上组织不好、措施不当，就会发生这样或那样的安全事故，给罐内作业员工的生命安全造成危害。
因此必须加强罐内作业的安全管理，落实好各项组织措施和技术措施，防止罐内事故的发生。
一、罐内作业发生的事故案例案例一：1994年3月31日10时50分，某药厂员工S在电站锅炉水处理3号阴床内跳板上安装再分器时，班长L叫他出来休息一下。
s在转身时不慎脸朝下掉在距跳板1．65m阴床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球进入鼻孔、口腔内，抢救无效死亡。
罐内作业事故案例及安全防范措施
储罐作业事故案例及安全注意事项各种容器和设备广泛用于制药生产过程，以满足制药工艺的要求，实现制药生产的目的。
制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等，这些容器设备的直径和容积大小各有不同，但其内部结构基本相同，都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。
制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。
由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等，要经常进入罐内进行各类作业。
设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素，如果在哪个环节上组织不好、措施不当，就会发生这样或那样的安全事故，给罐内作业员工的生命安全造成危害。
因此必须加强罐内作业的安全管理，落实好各项组织措施和技术措施，防止罐内事故的发生。
一、储罐运行事故案例案例一：1994年3月31日10时50分，某药厂员工S在电站锅炉水处理3号阴床内跳板上安装再分器时，班长L叫他出来休息一下。
s转身时意外摔倒在跳板上1．65m阴床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球进入鼻孔、口腔内，抢救无效死亡。
(1)直接原因：异物窒息。
(2)间接原因：罐内作业未填写工作票，没做好防范措施，如戴好安全帽、系好安全绳，白球上铺盖白布、塑料布，增设安全网。
案例二：1992年10月10日22时30分，某药厂发酵工段配料员工G，在往配料罐投无水硫酸钠时，不小心把一整袋无水硫酸钠掉到了槽里，未经请示，违反操作规程擅自从人孔(300ram×400mm)下罐捞料。
因罐内缺氧窒息死亡。
(1)直接原因：窒息(2)间接原因：违反降罐操作规程和许可证制度；缺乏安全意识和自我保护意识。
案例三：1993年8月21 Et 11时8分左右，某安装公司电焊工H、徒工L制药厂配料站玉米浆罐搅拌挡板焊接时，由于焊接时产生焊尘排不出去影响焊接作业。
他们向罐内通氧气，用氧气置换烟尘，然后将氧气带撤出。
然后开始在罐内继续实施焊接，引起火灾，造成H死亡、L重伤。
储罐事故课件(选编)
谢谢大家!
从位于油罐浮舱中部变压器引出的行灯电源线通常有30-40米，其间电源线老化 情况严重、线路接头使用纸质胶布包连、部分线路绝缘层被油漆腐蚀脱落。
中石油辽阳石化分公司“6.29”承包商 闪爆事故
2010年6月29日，辽阳市电线化工厂在中石油辽阳 石化分公司炼油厂原油输转车间发生一起承包商闪爆事故， 有5名施工承包商人员在清罐作业中死亡。
事故经过： 原油输转车间距离公司厂区31公里，从“八三” 管线接受并向厂内输转俄罗斯原油，发生事故的储罐为C17浮顶罐，容积3万方。厂里按照计划对储罐进行刷罐作业， 以便完成原油罐开孔及管线连接工作。辽阳市电线化工厂 承担了此项工程，2010年6月上午C1-7进行倒油和蒸罐处理， 28日下午结束。29日早晨对储罐化验分析，车间安排了清 罐作业，确认分析合格后办理了进入有限空间作业票，车 间副主任代替工艺员、安全监督和监护人签字。施工单位 接到有限空间作业票后开始安排清罐作业。
中国石油
储罐事故案例
中石油兰州石油化工公司水罐 闪爆事故
2006年12月11日，中石油兰州石油化工公司助剂厂2万 吨/年顺酐装置在试运行抢修期间，对装置内常压冷凝水罐 TK1808顶部进行焊接作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。 倒罐是指发酵工业中发酵的一种方式，即发酵前或发酵过 程中，将发酵罐中的内容物从一个罐泵入到另一个罐中的 操作过程。
下午，车间领导接到电话反映罐阀门内漏，到现场进 行处理，对阀门紧闭处理，施工人员继续作业，期间，在 罐外监护人员发现个别照明灯具时灭时亮，进罐查验处理， 下午16:00左右，发生闪爆。
事故原因： C1-7罐内含有烃类可燃物料，局部达到爆炸极限， 遇到施工使用的临时照明产生电火花，或者黑色金属撞击 等火源，引发油气爆炸。罐底部沉积物含有少量烃类可燃 物，虽然当天早晨分析合格，但是沉积物中烃类可燃物在 清理过程挥发出，加之进罐阀门有渗漏现象，渗漏出的物 料同样挥发出可燃气体，未能及时排出，施工单位清罐使 用非防爆工具，并私自接非防爆照明设施，且在作业过程 中故障。
储罐事故案例
该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经 常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后 四天，即在18日破裂。 该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前， 安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR， 内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存 液化石油气。
事故原因： 1．根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的 破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内 壁焊趾上，长约65毫米。 2．经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差， 焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、 夹渣及气孔等缺陷。 3．事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位 已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 4．球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中 的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内 压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。
事故暴露出以下主要问题： 一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性 没有进行科学论证。 二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有 对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。 三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协 调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作 业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承 包商现场作业疏于管理，现场监护不力。 四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失 效，罐区阀门无法关闭。 另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布 置，也是造成事故险象环生的重要因素 。
改进与启示： 国家出台了《锅炉压力容器安全监察暂行条 例》 （Q：ห้องสมุดไป่ตู้一年？）。
垫片老化引发的泄漏爆炸
西安市液化气罐“3.05”爆炸事故
事故经过： 1998年3月5日15:45分，西安煤气公司液化石油 气管理所的一容积为400立方、储存170吨液化气的11号球 罐根部发生泄漏。6分钟后，西安市消防队赶到现场，用 水枪驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以 致喷出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断 电源、清除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。 在用去80条棉被对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了 注水后，18:40，堵漏取得了明显效果。18:45，泄漏的液 化气发生了闪爆。7名消防战士和5名液化气站工作人员牺 牲，伤32人。社会影响极大。
典型事故一：山东滨化滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故
典型事故一：山东滨化滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年1月1日22点30分许，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失536万元。
2、事故原因（1）直接原因事发时抽净管线系统处于敞开状态。
操作人员在进行切罐作业时，错误开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。
泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。
（2）间接原因①重大工艺变更管理不到位。
企业对重大工艺变更，没有进行安全风险分析，缺乏相应的管理制度。
②硫化氢防护的有关规定执行不到位。
储运车间中间原料罐区，在高含硫石脑油进入储罐后，未按规定采取加装有毒气体报警等安全设施设备等措施。
③重大危险源管理措施不落实。
储运车间中间原料罐区作为重大危险源，未按照规定，采取建立安全监测监控体系等措施。
④应急救援设施管理和事故处置不到位。
应急救援防护器材配备不符合车间、工段实际，参与现场救援的人员能力不足，现场缺乏有效地统一指挥，导致伤亡损失扩大。
⑤安全教育培训针对性不强。
公司和车间未认真开展硫化氢毒性、应急处置等相关知识教育和培训，员工对硫化氢的危害性认识不足，对岗位安全操作规程不熟悉。
（二）基本情况1、事故有关单位情况山东滨化滨阳燃化有限公司成立于2006年6月7日，位于阳信经济开发区工业七路001号，是一家以石油化工为主的股份制企业，占地面积1700亩，总资产20亿元，在岗员工990余人。
公司现有两套50万吨/年高等级道路沥青加工装置、100万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年油品改质和配套制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置、40万吨/年石脑油改质装置、罐区及其配套公用工程。
该公司于2013年12月19日经滨州市工商行政管理局颁发《企业法人营业执照》；2013年12月9日由山东省安全生产监督管理局颁发《安全生产许可证》，有效期2013年11月10日至2016年11月9日。
罐区典型事故
目录山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故 ..... ２“走过场”的动火证.................................................................... ４化工生产中的静电事故预防 ................................................... ５北京市东方化工厂“97·6·27”特大火灾事故........................... ８淅江省平湖县某橡胶厂硫化罐爆炸 ................................... １０安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 ............................... １１某市石油化工厂渣油罐爆炸 ............................................... １２湖南某市化工厂液氨储罐破裂事故 ................................... １４江西省鹰潭市某橡胶厂硫化罐爆炸 ................................... １５辽宁某石油公司油罐爆炸 ................................................... １６山西某化工厂中间贮槽爆炸 ............................................... １７山西祁县液氮罐车爆炸事故 ............................................... １８沈阳某制药厂环合反应罐爆炸 ........................................... １９四川省自贡市某橡胶厂硫化罐爆炸 ................................... ２０美国某石油公司贮油罐开裂 ............................................... ２１合气体。
储罐事故案例汇编
储罐事故案例汇编质量安全环保科整理2016年6月一、突遇局部强对流天气，量油口突然冒烟（一）事故经过2010年4月19日18时37分，西北销售公司王家沟石油商业储备库计量员胡某与西部管道乌鲁木齐输油气分公司计量员代某在TG105油罐进行计量交接。
18时51分王家沟地区天气骤变，冰雹猛降。
此时，西部管道乌鲁木齐输油气分公司计量员代某继续进行计量作业，18时54分，量油口突然冒烟，作业人员胡某紧急关闭量油口，与代某在撤离过程中报警。
接警后，新疆服务中心警消队、新疆油田公司消防六大队、市消防局相继赶到现场，利用固定消防设施和移动消防车进行喷淋降温，1小时后，冒烟现象消失。
在确认隐患消除后，4月20日0时，油库恢复正常运行。
（二）事故原因作业人员在大罐上计量交接时，突遇局部强对流天气（强风伴随冰雹），瞬间在油罐顶部积聚大量的静电负荷，适逢计量交接作业，油罐量油孔敞开，大量的静电荷载量油孔内发生瞬间能量释放，引爆了浮盘上部的气体混合物，导致闪爆事故发生。
（三）事故教训及采取措施要加强罐区库区的监控、巡检工作，检查测试防静电设施的完好情况，尤其要做好物料输送装卸过程中、以及异常气候条件下作业时的防静电工作，严格执行《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-2009）的相关规定，控制好物料的流速，杜绝因静电引发事故。
同时，风力大于5级时，操作人员不得从事相关作业；雷暴天气下操作人员不得靠近罐体作业。
二、硫化亚铁自燃，引起石脑油罐发生闪爆（一）事故经过2010年5月9日0：45分，中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油部2号联合罐区按照调度安排，1613号罐（重整原料罐，5000立方米，内浮顶罐结构，直径21米，高度16.5米，储存介质为石脑油）开始收3号蒸馏装置生产的石脑油。
10：00左右，在继续收油的同时，开始自1615号罐向1613号罐转油，此时液位为5.09米，到11：20，1613号罐（此时温度为27℃）发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。
安全事故案例
安全事故案例事故案例安全教育2010-2015年全国化工与危险化学品典型事故汇编安全部目录一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故 (4)二：中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故 (8)三：中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故 (15)四:中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故 (18)五:安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故 (21)六:南充市宏泰生化“4.23”爆炸事故 (25)七:中海油惠州炼油分公司“7.11”火灾事故 (27)八:中石油大连石化公司“8.29”储罐火灾事故 (36)九:江西乐平市江维高科“9.13”爆炸事故 (40)十:常山绝缘材料公司“10.16”爆炸火灾事故 (43)事故主要原因借鉴之处中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故设备缺陷加强特种设备管理、隐患排查；危化品储罐设置紧急切断阀中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故设备缺陷加强内浮顶储罐的防腐；加强对内浮顶储罐浮顶上方气相组成的监控中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故违章作业受限空间盲板插彻底；作业使用防爆工具、灯具；加强外施队作业监管中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故违章作业、误送电严格执行停送电操作票；监护人必须履职到位安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故误操作加大排查生产流程缺陷；加强变更管理；提高作业人员责任心南充市宏泰生化“4.23”爆炸事故违章作业可燃气体不得违章带压堵漏中海油惠州炼油分公司“7.11”火灾事故设备带病运行避免设备带病运行；带病运行时要明确巡检要求；完善设备仪表监控中石油大连石化公司“8.29”储罐火灾事故违章作业、静电按要求控制浮顶罐液位；控制物料流速江西乐平市江维高科“9.13”爆炸事故违章作业防爆区域使用防爆工具；设备法兰螺栓必须上齐常山绝缘材料公司“10.16”爆炸火灾事故工艺缺陷、电机不防爆提高工艺自动化控制程度；防爆区域使用防爆电机一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故关键词：设备缺陷一、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
油罐火灾事故报告
油罐火灾事故报告一、事故概述2019年10月14日，深圳市某化工园区发生了一起严重的油罐火灾事故。
事故共涉及5个储罐，造成了巨大的财产损失和环境污染，并对附近居民产生了一定的影响。
经初步调查，事故原因可能是由于操作不当和设备故障引发的。
本报告详细描述了事故经过、影响范围、应急处置措施以及事故原因分析等内容。
二、事故经过2019年10月14日上午9点左右，深圳市某化工园区的油罐区突然传出一阵巨大的爆炸声，接着黑烟滚滚，火焰冲天而起。
据目击者称，当时火势非常凶猛，火焰高达数十米，浓烟滚滚。
事发地点是化工园区内的一个储油罐区，该区域内存放着多个大型的储油罐。
火灾发生后，园区内的消防部门立即启动应急预案，同时派出大批消防人员和装备前往救援。
大约经过3个小时的紧急扑救，消防人员成功将火势控制住，并开始进行后期清理工作。
三、影响范围本次油罐火灾造成了巨大的影响范围，首先是造成了数亿元的财产损失。
据初步统计，共有5个储罐遭到火灾侵袭，其中3个严重受损，导致了大量油品泄漏和燃烧，同时周围的设施和设备也受到了不同程度的损坏。
其次，火灾还对周边环境产生了一定的影响。
浓烟滚滚，火光冲天，对空气质量和生态环境造成了一定的污染。
此外，火灾事故还对附近居民产生了一定的影响，由于火势较大，部分居民需要疏散到安全地带，导致了一定的社会秩序混乱。
四、应急处置措施在火灾发生后，消防部门迅速启动了应急处置措施，首先是迅速派出大批消防人员和车辆前往现场，进行扑救和救援。
同时，消防人员还在救援现场设置了警戒线，防止附近居民靠近，确保了现场的安全。
此外，消防部门还组织了专业人员对火灾现场进行了全面的清理和监测，以确保火情得到有效控制。
在事故处理的同时，消防部门还向周边居民散发了安全警示，提醒他们注意个人安全。
五、事故原因分析就本次油罐火灾事故的原因分析，初步认为可能是由于操作不当和设备故障引发的。
首先是操作不当。
据相关人员透露，当事故发生前，储油罐区内的工作人员正在进行油品转运作业，可能由于操作不当导致了事故的发生。
储罐事故分析(完整篇)
编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
《储罐事故课件选编》课件
塑料储罐
适用于一些低危险性的液体，例如食品级材料。
常见储罐事故原因
1 装卸过程中操作不当
2 环境因素影响
在运输、装卸过程中，可能因为操作不当，导致 储罐事故。
储罐的喷涂、氧气量、沉淀等环境因素可能导致 储罐事故。
3 设备故障
储罐附属设备的故障可导致储罐事故。
4 不合格材料使用
如果储罐或储罐附属材料未经严格检查，可能导 致储罐事故。
天津爆炸事件
2015年8月，天津发生两次爆炸， 主要由于危险品储存在不合适 的地方而导致。事故造成173人 死亡，至少798人了一场总计持续了29个小时 的海空救援活动，从马士基港 口大火中拯救了所有工作人员。 据悉，起火原因是储罐中存放 的化学物质。
《储罐事故课件选编》 PPT课件
本课程旨在教授关于储罐事故的一切，包括其定义，原因和防止措施。我们 将介绍储罐事故的影响，并分析一些案例。
储罐分类
钢制储罐
一种常见的储罐类型，适用于存储各种类型的液体。
混凝土罐
一种大型储罐，适用于长期存储大量的液体或危险品。
气体罐
适用于储存各种气体，包括液化气体、工业气体等。
预防储罐事故的关键措施
1
检查储罐
排除储罐内和周围环境的所有隐患，以确保储罐的安全性。
2
生产控制
建立监督机制，确保生产过程安全，检测可能的问题，采取适当的应对措施。
3
培训员工
培训工人以有关储罐事故的知识和安全措施，使他们能够以安全和正确的方式执 行任务。
储罐事故案例分析
BP石油泄漏事件
2010年4月，BP公司的一个储 罐在墨西哥湾的沉没导致 830,000吨原油泄漏，对当地环 境造成严重影响。
储罐事故案例186
事故原因： 这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧 不均匀，使得法兰间的垫圈长时间受到不均匀的压力，而 受压较高一侧的垫圈迅速老化，因而引起泄漏。 自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内 采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。 其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全 消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、 缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是事故未得到 及时控制的原因。
15分钟后，21点42分，乙烯B罐（共有A、B、C、 D4台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升 入天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片， 远在30公里外河北省三河县有震感。
这次事故损失惨重，9人死亡，39人受伤，直接 经济损失1.17亿元。事故中共烧毁油罐10座，乙烯B罐解 体成7块残片飞出，其中最重的一块为46吨，飞出234米， 另一块13吨，飞到厂外840米远的麦田里。罐区周边的房 屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方 公里内的树木全部烤焦。大火于6月29日12时基本扑灭，6 月30日6时扫清残火。
改进与启示： 所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷
淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。
缺陷球罐的爆炸
吉林市液化气罐爆炸
事故经过： 1979年12月18日，吉林市煤气公司液化气站的 102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油 气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。 由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五个400 立方米的球罐，四个450立方米卧罐和8000多只液化石油 气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁死36人，重伤50人。
18时左右，在注入了88立方米脱硫剂后，现场作 业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。
储罐案例汇总
贮运系统是炼油生产的动脉，对实现安全生产关系重大。
近年来，贮运系统事故不但多有发生，而且损失严重。
发生这些事故的原因是多方面的。
就主要几种原因分析：有章不循、违章作业的39例，占51.3％；由于设计不当和设备隐患引起的11例，占11.8％；生产指挥和管理不善引起的10例，占13.2％；技术素质差、误操作发生事故11例，占14.5％；其它由于自然灾害和外部原因引起7例，占9.2％。
由此可见，有章不循、违章作业以及工人技术素质差、误操作是贮运系统事故的主要原因。
由于这一原因而发生的跑、冒、串油事故，在各类贮运事故中也是最多的，有37例,占48.7％，必须引起足够重视。
近年来，石油静电灾害正越来越引起人们的关注。
在贮运系统火灾爆炸事故中，静电火灾占有相当大的比例。
一、跑、冒、串油1．收油前检查不细，脱水阀未关跑油1980年4月6日，×××厂油品车间变压器油罐区704#罐(1000m3)准备收油。
操作员接通知后，没有按规定对该罐进行全面检查，而只是顺防火墙巡检了一遍，没有发现什么问题，就通知变压器油车间送油。
收油两小时后，操作人员突然想起白天清洗704#罐后，不知脱水阀关没关。
急忙赶到704#罐去看，才发现脱水阀全开着，送进去的油已经跑光。
这次事故共跑损变压器油十二吨，直接经济损失达一万四千四百多元。
教训：油罐收油前，必须要进行认真全面的检查，确认无问题后，才能联系收油。
2．脱水阀关不严，造成溶剂和煤油跑损1981年1月5日，×××厂综合车间煤油罐(容-13)打进N-503溶剂与煤油进行调合。
随后，当班操作工于18时10分打开该罐脱水阀脱水，约一小时后，关闭脱水阀。
由于阀芯有一小铁块卡住，阀关不严，造成煤油和溶剂跑出流入水沟。
跑损N-503溶剂0.358吨，煤油7.8吨，直接经济损失达七千五百多元。
事故原因：操作工责任心不强，关阀后，没有进行认真检查，未能及时地发现阀门关不严的隐患，导致事故发生。
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储罐事故汇编生产技术处二零一零年七月目录1.突遇局部强对流天气，量油口突然冒烟 (3)2.硫化亚铁自燃，引起石脑油罐发生闪爆 (3)3.硫化物自燃，引起污油罐爆炸 (4)4.叉车违章进入罐区引发爆燃 (5)5.违章操作小梁山罐区液化气爆燃 (6)6.违章操作，凝缩油罐被抽瘪 (7)7.哈尔滨市化工四厂苯罐爆炸《网上下载》 (7)8.山西大同市省化工厂中间贮槽爆炸 (8)9.循环溶剂油罐跑油，险造重大火灾爆炸事故 (9)10.储运气柜换钟罩检修壁板油污着火 (11)11.制氢装置气柜破水封 (11)12.气柜抽瘪 (12)13.气柜超高，发生了破水封事件 (12)14.瓦斯罐脱水离人硫化氢串出伤人 (13)15.匆忙变换操作，致使罐被抽瘪 (14)16.液氨储罐平衡管阀门爆裂，导致大量液氨泄漏 (16)17.装置大修动火，回流罐内发生闪爆 (16)18.锦州石化分公司“9.21”事故 (17)19.别人代替操作，造成跑料 (18)20.脱水阀没关造成跑油 (18)21.长期违章操作，跑油险造火灾 (18)22.违章盲目拆人孔，处理不当熏死人 (19)23.不科巡、不检查311#罐被抽瘪 (19)24.320#柴油罐呼吸阀被“冰絮”封严，使大罐抽瘪 (20)25.2000-2#汽油罐采样着火事故案例 (20)26.105#罐（20000吨）金属软管脱落跑油 (21)27.收油前检查不细，脱水阀未关跑油 (21)28.脱水中途换人,马虎大意跑损 (22)29.脱水阀门冻裂,检查不细跑油 (22)30.错量罐号,倒油冒罐 (22)31.瞌睡误大事.冒罐跑汽油 (22)32.油罐加温无人管,突沸爆罐跑蜡油 (22)33.管线存水进油罐热油突沸罐破坏 (23)34.甩油浆,油罐突沸冒顶 (23)35.疏忽小阀门,串油数百吨 (23)36.冒险带压拆修阀门,罐内渣油大量跑损 (24)37.不知工艺流程,错开阀门跑油 (25)38.盲目乱开阀，跑油近百吨 (25)39.航煤进罐刚停,采样静电起火 (26)40.打火机照明,汽油罐起火 (26)41.间隔动火思想麻痹，罐内进油发生闪爆 (27)42.检查灯不防爆，灯泡破碎引起爆炸 (27)43.误开阀液化气大量跑串，处理快，恶性事故幸未造成 (27)44.呼吸阀失灵,抽瘪污油罐 (28)45.天气突变冷,阀冻罐抽瘪 (28)46.当班睡大觉气拒被抽瘪 (29)47.汽油罐浮顶下沉事故 (29)48.遭雷击混凝土油罐爆炸 (30)49.油槽员检尺，硫化氢中毒身亡 (30)50.内浮顶油罐检修着火造成作业人员伤亡 (31)1.突遇局部强对流天气，量油口突然冒烟事故经过：2010年4月19日18时37分，西北销售公司王家沟石油商业储备库计量员胡某与西部管道乌鲁木齐输油气分公司计量员代某在TG105油罐进行计量交接。
18时51分王家沟地区天气骤变，冰雹猛降。
此时。
西部管道乌鲁木齐输油气分公司计量员代某继续进行计量作业，18时54分，量油口突然冒烟，作业人员胡某紧急关闭量油口，与代某在撤离过程中报警。
接警后，新疆服务中心警消队、新疆油田公司消防六大队、市消防局相继赶到现场，利用固定消防设施和移动消防车进行喷淋降温，1小时后，冒烟现象消失。
在确认隐患消除后，4月20日0时，油库恢复正常运行。
事故原因：作业人员在大罐上计量交接时，突遇局部强对流天气（强风伴随冰雹），瞬间在油罐顶部积聚大量的静电负荷，适逢计量交接作业，油罐量油孔敞开，大量的静电荷载量油孔内发生瞬间能量释放，引爆了浮盘上部的气体混合物，导致闪爆事故发生。
事故教训及采取措施：今后要加强罐区库区的监控、巡检工作，检查测试防静电设施的完好情况，尤其要做好物料输送装卸过程中、以及异常气候条件下作业时的防静电工作，严格执行《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-2009）的相关规定，控制好物料的流速，杜绝因静电引发事故。
同时，风力大于5级时，操作人员不得从事相关作业；雷暴天气下操作人员不得靠近罐体作业。
一、硫化亚铁引发火灾2.硫化亚铁自燃，引起石脑油罐发生闪爆2010年5月9日0：45分，中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油部2号联合罐区按照调度安排，1613号罐（重整原料罐，5000立方米，内浮顶罐结构，直径21米，高度16.5米，储存介质为石脑油）开始收3号蒸馏装置生产的石脑油。
10：00左右，在继续收油的同时，开始自1615号罐向1613号罐转油，此时液位为5.09米，到11：20，1613号罐（此时温度为27℃）发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。
经岗位操作人员和消防队员的奋力扑救，火势在14：00左右得到控制，14：37分被扑灭。
事故未造成人员伤亡。
事故的初步原因：由于硫化亚铁发生自燃，引起浮盘与罐顶之间油气与空气混合物发生爆炸。
事故教训及采取措施：1、各单位要立即组织对生产过程中可能产生硫化铁的装置以及储罐进行检查和风险辨识，尤其浮顶罐、呼吸阀和检尺孔等部位。
同时，加强相关管理人员以及操作人员硫化铁相关知识培训，充分认识硫化铁的危险性和产生的机理，熟练掌握应急处置措施。
并从硫化铁生产的机理环节，结合评价的结果，制定切实可行的预防措施，减少硫化铁的生成，消除硫化铁自燃的条件。
2、强化工艺生产的优化管理。
加强工艺管理，严格按照工艺指标操作，开好脱硫设施及装置，尽可能降低生产介质物料中的硫含量。
并加强装置及储罐防腐蚀管理，对易缠身硫化铁的常压储罐采取有效措施，防止硫化铁与空气中的氧气接触。
对含硫装置储罐的呼吸阀、检尺采样孔等易生成硫化铁的部位要定期清理。
3、做好检修装置硫化铁的清理工作。
设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，并注意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。
从而避免硫化铁自燃引发爆炸和火灾事故扩大。
设备打开检修前，要用清水冲洗，保证内部构件湿润，并尽量清楚容器内存在的硫化铁，清除的硫化铁应尽快安全处理。
4、检修期间对含有硫化铁部位挂专门警示牌并将检修方案中防硫化铁危害的内容培训到每名员工，有硫化铁部位管线、容器施工动火前要分析可燃气，合格后方可动火。
对可能含有硫化铁的部位，在检修前，周围应有消防水或蒸汽，一旦发生硫化铁自燃，可用消防水或蒸汽进行冷却。
补充完善应急预案。
结合硫化铁的静电的危害性，修订完善应急预案，并组织演练。
同时，要制定硫化铁管理细则。
3.硫化物自燃，引起污油罐爆炸事故经过：1986年10月25日7时35分，燕山石化公司炼油厂加氢车间污油罐突然爆炸起火，历经40分钟将火扑灭。
污油罐是容积为250m3的立式常压罐(直径6．64m，罐高7.2m)1982年9月建成后，先做碱罐使用，后改作装置开停工和生产不正常时排放废蜡和润滑油的污油罐。
加氢车间投产以后，燃料瓦斯冷凝液也排放到该罐内。
1986年10月7日，经车间研究决定将氢压机一段出口分液罐(容积为0.075m3，压力为3.724MPa)中的凝缩油，也通过瓦斯分液罐的排凝管线送入污油罐。
事故水阀前罐内所存废油有约lm高的液位，没有物料进出，加热管回门处于关闭状态。
7时35分，在污油罐处于静止的状态下，爆炸事故突然发生。
造成污油罐报废，损失7541元。
事故原因：污油罐贮存的加热炉瓦斯凝缩油及压缩机的凝缩油，都含有硫化氢。
生产过程中，与设备长期接触生成硫化铁等。
硫化物自燃是造成这次事故的主要火源，但也不排除静电放电的因素。
事故教训及采取措施：今后对任何改动工艺的项目都要进行严格把关，必须经过有关科室和总工程师的审批，并办理必要手续。
同时，还要结合工艺变化，及时完善操作规程，加强对职上的技术培训，消灭事故隐患。
油罐车辆4.叉车违章进入罐区引发爆燃事故经过：1988年9月24日19时25分，刑门炼油厂劳动公司收油队在5000m3轻油罐107/1#罐脱水收油作业收尾时，由于油罐打开了人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，107/1#和106/2#两罐之间空间（作业现场）混合可燃气体达到爆炸极限。
当时发生爆燃感到气味很大，有3人呕吐，但队领导没有意识到问题的严重性，没采取果断措施，仍继续组织运送废油。
由于叉车没戴防火罩，叉车启动引发爆燃，当场烧死5人、烧伤6人、摔伤1人（其中3人重伤）。
事故原因：a、安全员工作失职，叉车进入油罐区没有检查防火罩，作业中又无证违章开车；现场出现异常气味时，没有及时判明原因，采取必要措施。
b、违反机动车辆进入罐区的安全规定，叉车没戴防火罩，连续启动，排气管冒出火星引起爆燃。
c、规章制度不健全，没有成文的清罐收油工作程序和方法。
加之25日是中秋节，大家忙于完成任务，在少数人员和机动车辆还在现场收尾作业时，家属工就打开人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，作业现场混合可燃气体达到爆炸极限。
事故教训及采取措施：现场人员技术素质低，缺乏安全生产知识及自我保护意识，是导致事故发生的最大隐患；而规章制度不健全，违反安全规定，则是沉痛的教训。
5.违章操作小梁山罐区液化气爆燃事故经过：1988年10月22日1时07分，上海高桥石化公司炼油厂油品车间小梁山球罐区发生重大爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。
10月21日23时40分，当班一名操作工和班长在3号区914#球罐进行开阀脱水操作。
由于未按操作法操作，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在球罐内有0.4MPa压力的情况下，边进料边脱水，致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸。
23时50分，球罐区门卫人员发现跑料后，立即通知操作工。
22日零时05分，操作工关闭了脱水阀。
从开阀到关阀前后约25分钟，跑损的液化气约9.7吨。
保安公司职工见液化气不散，又提醒当班注意，但未能按操作堆积的要求采取紧急排险措施。
逸出的液化气随风向球罐区围墙外的临时工棚内蔓延和墙外低洼处积聚。
1时07分，扩散并积聚的液化气遇到墙外工棚内的火种，引起爆燃。
经市和厂消防队扑救，大火于2点05分被全部扑灭。
此次爆燃过火面积为62500m2（球罐区38300m2，罐区外24200m2），事故直接经济损失9.8万元。
事故原因：a、操作工违章操作。
边进料边脱水，使水、液化气同时排出。
脱水时没有关闭球罐底部的脱水阀，致使罐区液化气带压排放。
发现跑气后，既未向上级报告，又未采取任何紧急措施。
b、紧靠球罐西墙外6m处简易仓储用房错误地改做外来施工人员的住房。
c、管理不严，劳动纪律松弛。
当班7人中，有2人睡岗、3人离岗，其余2人是9月份入厂实习的大学生。
该罐区试产前虽然制订了巡检制度，但一直没有很好的实施。
d、“三同时”贯彻不力。
该罐区是新建罐区，虽然安装了报警器，但未投用，当液态烃逸出时没有发挥作用。
6.违章操作，凝缩油罐被抽瘪事故经过：2000年10月13日，一催凝缩油罐水封罐用蒸汽吹扫24小以上，10：00左右，停蒸汽罐底排凝缓慢打开，当时为了防止空气进入凝缩油罐内，向凝缩油水封罐内注水，此时罐液位开始下降，造成罐内负压，使一催凝缩油罐抽瘪。