发光二极管检验标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5.检验方法
5.1用游标卡尺测量结构尺寸。
5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。
5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。
5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。
6.不合格分类及判据
序号
检验项目
不合格内容
缺陷判定
A
B
C
一
包
装
及
外
观
1.外包装箱无标识或标识错误。
2.外包装或合格证上标识内容缺少。
3.外包装箱严重破损。
4.内包装内无出厂合格证。
5.元件主体破损、变形。
6.元件引脚松脱。
7.元件引脚严重氧化,大量毛刺、开裂、断脚。
8.元件引脚变形、轻微氧化。
9.元件主体颜色色差。
10.元件引脚正负极标识错误。
11.混装、错装其它规格元件。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
二
结构尺寸
1.尺寸超差,影响装配。
2.尺寸超差,不影响装配。
√
√
三
电性能
1.通电后,颜色及颜色变换不符合要求。
2.通电后,光辐射角度不符合要求。
3.电性能参数不符合指标要求。
√
√
√
四
可焊性
1.上锡面积<80%
2.上锡面积80%≤S<90%。
√
√
五
耐焊接热
1.耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格
√
7.附加说明
7.1本标准由品质部QE起草并解释。
4.1.3内包装袋应密封完好且内附出厂合格证和小包干燥剂,合格证上亦应注明以上产品标识。
4.1.4发光二极管应无破损变形,引脚牢固无变形,光亮无氧化、无毛刺。
4.1.5发光二极管外观颜色均匀且与样品一致。
4.1.6发光二极管正负极引脚标识应正确,长脚为正极,短脚为负极。
4.1.7包装内不得有错装、混装等现象。
1.目的
规范发光二极管检验标准,为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。
2.适用范围
适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。
3.检验规则
3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案
进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表:
4.3.4上述参数指标以设计输出文件或被认可的产品规格书为准。
4.3.5如有极限参数(如最大使用电流、最大功率)、特殊参数(如发光强度、辐身波长)等需
求时,由厂家提供质量证明文件或检验报告。
4.4可焊性
发光二极管引脚经可焊性浸锡试验后,引脚浸润良好,上锡均匀且沾锡面积≥90%。
4.5耐焊接热:经耐焊接试验后,发光二极管的机械电气性能应符合第4.1~4.3条的规定。
4.2结构尺寸
结构尺寸应与经确认的原材料规格书/产品规格书、封样样品一致。
4.3电性能
4.3.1发光二极管通电后的颜色及其变化应符合规格书要求。
4.3.2发光二极管的光辐射角度方式(聚焦、散光)应符合规格书要求。
4.3.3发光二极管的常用参数应满足技术指标。
a、正向压降b、反向击穿电压c、反向漏电流
检验项目
AQL值
检查水平
抽样方案
A
B
C
包装与外观
——
0.65
2.5
II
一
次
正
常
抽
样
结构尺寸
电性能
可焊性ຫໍສະໝຸດ Baidu
——
1.5
4.0
S-2
耐焊接热
3.2其它内容按JJYBZ-001《抽样检验标准》执行。
4.技术要求
4.1包装与外观
4.1.1包装应能提供良好的保护,以使元器件在运输和贮存期间免受损坏。
4.1.2外包装箱上应有产品名称、型号规格、数量、生产厂家、生产日期等产品标识。
5.1用游标卡尺测量结构尺寸。
5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。
5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。
5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。
6.不合格分类及判据
序号
检验项目
不合格内容
缺陷判定
A
B
C
一
包
装
及
外
观
1.外包装箱无标识或标识错误。
2.外包装或合格证上标识内容缺少。
3.外包装箱严重破损。
4.内包装内无出厂合格证。
5.元件主体破损、变形。
6.元件引脚松脱。
7.元件引脚严重氧化,大量毛刺、开裂、断脚。
8.元件引脚变形、轻微氧化。
9.元件主体颜色色差。
10.元件引脚正负极标识错误。
11.混装、错装其它规格元件。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
二
结构尺寸
1.尺寸超差,影响装配。
2.尺寸超差,不影响装配。
√
√
三
电性能
1.通电后,颜色及颜色变换不符合要求。
2.通电后,光辐射角度不符合要求。
3.电性能参数不符合指标要求。
√
√
√
四
可焊性
1.上锡面积<80%
2.上锡面积80%≤S<90%。
√
√
五
耐焊接热
1.耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格
√
7.附加说明
7.1本标准由品质部QE起草并解释。
4.1.3内包装袋应密封完好且内附出厂合格证和小包干燥剂,合格证上亦应注明以上产品标识。
4.1.4发光二极管应无破损变形,引脚牢固无变形,光亮无氧化、无毛刺。
4.1.5发光二极管外观颜色均匀且与样品一致。
4.1.6发光二极管正负极引脚标识应正确,长脚为正极,短脚为负极。
4.1.7包装内不得有错装、混装等现象。
1.目的
规范发光二极管检验标准,为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。
2.适用范围
适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。
3.检验规则
3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案
进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表:
4.3.4上述参数指标以设计输出文件或被认可的产品规格书为准。
4.3.5如有极限参数(如最大使用电流、最大功率)、特殊参数(如发光强度、辐身波长)等需
求时,由厂家提供质量证明文件或检验报告。
4.4可焊性
发光二极管引脚经可焊性浸锡试验后,引脚浸润良好,上锡均匀且沾锡面积≥90%。
4.5耐焊接热:经耐焊接试验后,发光二极管的机械电气性能应符合第4.1~4.3条的规定。
4.2结构尺寸
结构尺寸应与经确认的原材料规格书/产品规格书、封样样品一致。
4.3电性能
4.3.1发光二极管通电后的颜色及其变化应符合规格书要求。
4.3.2发光二极管的光辐射角度方式(聚焦、散光)应符合规格书要求。
4.3.3发光二极管的常用参数应满足技术指标。
a、正向压降b、反向击穿电压c、反向漏电流
检验项目
AQL值
检查水平
抽样方案
A
B
C
包装与外观
——
0.65
2.5
II
一
次
正
常
抽
样
结构尺寸
电性能
可焊性ຫໍສະໝຸດ Baidu
——
1.5
4.0
S-2
耐焊接热
3.2其它内容按JJYBZ-001《抽样检验标准》执行。
4.技术要求
4.1包装与外观
4.1.1包装应能提供良好的保护,以使元器件在运输和贮存期间免受损坏。
4.1.2外包装箱上应有产品名称、型号规格、数量、生产厂家、生产日期等产品标识。