发光二极管检验标准
LED发光二极管质量检验规范
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LED 发光二极管质量检验规范
（ISO9001-2015）
主题
LED 发光二极管
版本：A 第1页 共1页
文件编号：
说明 1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。
2. 范围：适用于IQC 物料检验。
3. 抽样标准：依据公司检验标准一次抽样(看附件)，致命缺陷（CR ）；重缺陷（MA ）；
轻缺陷（MI ）。
4. 试验项目：可焊性、试装、老化等项目
5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照实标要求。
当检验规范的检验项目在技术要
求中未作规定时，可不作检验要求。
6. 来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA ）。
7．“★”表示选定项目。
检验 项目
品质现象描述
检验手段 及工具
缺陷类别 备注
CR MA MI 包装 1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★ 2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★ 3、不同规格型号混装。
★ 外观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、有黑点、白点、网纹、亮点。
★ 4、四边密封胶纸脱落。
★ 5、引脚弯曲、方向反。
★ 6、混料，混有其它规格型号。
★ 性能 1、不发光。
LED 光电参数测试机
★ 2、亮度
★ 3、色温
★。
发光二极管检验标准
发光二极管检验标准发光二极管（LED）是一种半导体器件，具有发光、低功耗、长寿命等特点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
为了确保LED产品的质量，制定了一系列的检验标准，以保证LED产品的性能和可靠性。
本文将介绍LED检验标准的相关内容，以帮助生产厂家和检验机构更好地进行LED产品的检验工作。
一、外观检验。
LED产品的外观检验是确保产品外观质量的重要环节。
外观检验项目包括外观缺陷、尺寸和标识等内容。
外观缺陷主要包括裂纹、气泡、污渍、杂质等，尺寸检验主要包括外形尺寸、引线长度、引线间距等。
此外，产品标识的完整性和清晰度也是外观检验的重点内容之一。
二、光电性能检验。
光电性能是LED产品最重要的性能之一，包括光通量、光强度、波长、色坐标、色温等指标。
光通量是LED产品发光强度的重要指标，通常通过积分球或光度计进行测量。
光强度是LED产品单位立体角内的发光强度，波长和色坐标是LED产品发光的颜色特性，色温是LED产品发光颜色的暖白度。
三、电气性能检验。
电气性能是LED产品的另一个重要性能指标，包括正向电压、正向电流、反向电流、漏电流等。
正向电压是LED产品工作时的电压值，正向电流是LED产品工作时的电流值，反向电流和漏电流是LED产品在非工作状态下的电流值。
电气性能检验可以通过电参数测试仪进行测量。
四、环境适应性检验。
LED产品在不同的环境条件下需要具有良好的适应性，包括温度适应性、湿度适应性、耐盐雾性等。
温度适应性是LED产品在不同温度条件下的性能表现，湿度适应性是LED产品在不同湿度条件下的性能表现，耐盐雾性是LED产品在盐雾环境下的耐受能力。
五、可靠性检验。
LED产品的可靠性是产品质量的重要保证，包括寿命测试、热冲击测试、湿热循环测试等。
寿命测试是LED产品在规定条件下的使用寿命测试，热冲击测试是LED产品在高温和低温交替的条件下的测试，湿热循环测试是LED产品在高温高湿和低温低湿交替的条件下的测试。
半导体发光二极管测试国标(精)
基于LED各个应用领域的实际需求，LED的测试需要包含多方面的内容，包括：电特性、光特性、开关特性、颜色特性、热学特性、可靠性等。
1、电特性LED是一个由半导体无机材料构成的单极性PN结二极管，它是半导体PN结二极管中的一种，其电压-电流之间的关系称为伏安特性。
由图1可知，LED电特性参数包括正向电流、正向电压、反向电流和反向电压，LED必须在合适的电流电压驱动下才能正常工作。
通过LED电特性的测试可以获得LED的最大允许正向电压、正向电流及反向电压、电流，此外也可以测定LED的最佳工作电功率。
图 1 LED伏安特性曲线LED电特性的测试一般利用相应的恒流恒压源供电下利用电压电流表进行测试。
2、光特性类似于其它光源，LED光特性的测试主要包括光通量和发光效率、辐射通量和辐射效率、光强和光强分布特性和光谱参数等。
（1）光通量和光效有两种方法可以用于光通量的测试，积分球法和变角光度计法。
变角光度计法是测试光通量的最精确的方法，但是由于其耗时较长，所以一般采用积分球法测试光通量。
如图2所示，现有的积分球法测LED光通量中有两种测试结构，一种是将被测LED放置在球心，另外一种是放在球壁。
_h:^E8(_ d图 2 积分球法测LED光通量此外，由于积分球法测试光通量时光源对光的自吸收会对测试结果造成影响，因此，往往引入辅助灯，如图3所示。
图3 辅助灯法消除自吸收影响在测得光通量之后，配合电参数测试仪可以测得LED的发光效率。
而辐射通量和辐射效率的测试方法类似于光通量和发光效率的测试。
（2）光强和光强分布特性图4 LED光强测试中的问题如图4所示，点光源光强在空间各方向均匀分布，在不同距离处用不同接收孔径的探测器接收得到的测试结果都不会改变，但是LED由于其光强分布的不一致使得测试结果随测试距离和探测器孔径变化。
因此，CIE-127提出了两种推荐测试条件使得各个LED在同一条件下进行光强测试与评价，目前CIE-127条件已经被各LED制造商和检测机构引用。
发光二极管检验细则
4、正向压降
正向压降值须符合规格要求范围
用稳压电源提供正向额定电流，用万用表检查其正向压降。
#
5、反向漏电流
反向漏电流正向压降值须符合规格要求范围
将被测元件接在漏电流测试仪两端，依规格书调整好工作电压，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
#
7、可焊性
焊端表面上锡面积约达95%以上。
小锡炉温度设置为250±5℃，将被测元件引脚浸入焊锡中不超过3秒，焊面离LED本体为2-4mm，再用目视法检验其锡层附着情况。
发光二极管检验细则
检验方式：抽检。
抽样水平：MIL-STD-105D
IL=一般Ⅱ级
设备、工具、物品
游标卡尺、稳压电源、万用表、漏电流测试仪、振动测试仪
检验项目
检验标准
检验方法
AQL
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、器件外表面应完好，无破损、明显划伤现象。
2、极性正确，正极（小触点）与长脚相连接；负极（大触点）与短脚相连接。
*发光亮度及颜色暂无仪器检测。
Ac=0
Re=1
8、例行寿命测试（仅限于使用在振动产品上的LED）
连续24H寿命测试后，LED无性能不良。
将LED装在烤机工装上，在振动测试仪上进行寿命测试，振动条件：频率设置范围：（3~100Hz），振幅设置范围：设置范围（1.5），振动时间为24H。(每批来料抽检5-10PCS)。
#
注意事项：*抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（散装件除外），无明显破损现象，并有产品规格、数量、品牌标识，从已承认合格供应商处采购,否则为不合格.
3、引脚应光洁，无油污、氧化现象。
2、尺寸
发光管外壳直径/引脚大小及影响装配的尺寸等满足其规格要求。
发光二极管IQC来料检验作业指导书
B (5;0,1)
B (100;0,1
)
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40-80%）下恢 复 2h
特殊
特殊
★双 85 测试
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要 求。
将发光二极管在温度 85℃湿度 85%的环境中, 将 二极管和合适的负载电阻串联，施加发光二极管 20mA 直流电流工作 168h 后
抽样判定 检验水平
C AQL=1.0
Ⅱ
B AQL=0.4
S-4
B AQL=0.4
Ⅱ
可焊性 耐焊接热
把元件脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2-3S 后取出，用放大镜观察其引脚沾锡状况，要求引脚沾锡面积不 小于引脚浸锡总面积的 90%。
将元件脚浸过助焊剂后，将引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中 10±1S，样品本体距熔融焊料 2mm，试验恢 复 1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第 3 项要求。
编制/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
会签/日期
ROHS 测试仪 第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定 检验水平
引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引
体应无移位。
脚轴线方向施加 10N 的拉力时间为 10±1S
拉力计
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
将发光二极管包装好后,随机振动按随机振 动频率在 10-300 赫兹 30 分钟，PSD 为 0.05， 振动测试仪 斜率 6Db。
发光二极管成品LED检验规范
成品LED检验规范1．目的确保公司生产的发光二极管品质符合客户的要求。
2．范围仅适用于本公司生产一部。
3．定义略4．职责4.1 品管部：负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的跟踪。
4.2 生产部：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 工程部：负责产品异常改善的技术支持。
5．作业内容5.1电气性能综合测试：略5.2 外观检查：5.2.1 目测灯管的环氧树脂透明度：强光下利用放大镜观察树脂壳内部，应无超标的气泡、杂物等（具体要求见下一条）；树脂壳（胶体）无分层现象；壳体无破损、表面无刮花现象；从灯管的透明方向观察晶片和金线，由于透镜原理，晶片的边缘线和金线会呈弧形状，但应无扭曲现象（如有扭曲现象，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）。
气泡杂质的判定标准：1、区域定义：如上图，红色粗边框为A区（不含碗杯壁），绿色细边框为B区（含碗杯壁），其余区域为C区。
2、检测方法：强光下利用3~5倍放大镜观察树脂壳内部。
3、气泡杂质分类：I类：1/3晶片以上II类：1/10晶片~1/3晶片（含）III类：肉眼可见~1/10晶片（含）4、判定：A区：I、II类记重缺陷；1个III类记轻缺陷，2个或2个以上III类记重缺陷。
B区：I类记重缺陷，1个II类记轻缺陷，2个或2个以上II类记重缺陷，1个III类不记缺陷，2~4个以上III类记轻缺陷，5个或5个以上III类记重缺陷。
C区：I 类记轻缺陷，2个或2个以上I类记重缺陷，2~4个II类记轻缺陷，5个或5个以上II类记重缺陷，III 类不作统计。
5.2.2 支架：目测支架杯（含树脂壳内部），表面应光洁具有银色的金属光泽，不应该有毛刺、划伤、氧化变暗、斑点、生锈等现象；顶部观察支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置，支架不可于树脂壳（胶体）内壁相接（如果目测偏离较大，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）；支架引脚部分镀层表面应光亮、无损伤、无变形；长短脚与极性的关系应符合规格书的要求。
发光二极管质量检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 发光二极管质量检验规范（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目 测试描述样品数量 测试设备 外观 标识 发光头环氧树脂胶体颜色符合要求，胶体缺胶平口与极性(阴极)对应正确5 目视检查 引脚 1.引脚有长短区分，无氧化,无变形2.双色发光管检查极性类别，如共极或共阳极，公共极与与发光颜色极性脚的长度区分环境模拟试验 高温高湿存储试验 将发光二极管放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储168小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5 高温高湿环境试验箱高低温冲击试验 将发光二极管放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，破裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验 在高温85℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，破裂，性能正常5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-20℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时锈蚀面积小于2mm²,并且能够将锈擦除掉2 盐雾试验机 寿命试验 对发光二极管施加额定动作电压、动作电流持续工作1000H （动作2秒释放2秒） 5 测试冶具。
发光二极管检验及接收标准
文件编号: T-MF.Q-002页 码: 第 1 页 共 1 页版 号: G 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI 1、来料规格、版本与BOM 及承样不符。
目视O 2、元件焊盘、引脚附着异物或氧化，影响焊接。
显微镜O 3、元件焊盘、引脚变形、破损，影响贴片或插装。
目视O 4、极性标识错误
目视O （1）5、 灯芯、外观颜色差异。
目视O
外6、外观破损、有黑点。
目视O
观
7、批量极性标识与承样不一致，缺口位置对应错。
目视O 9、不发光或闪烁
专用工装O 10、内包装袋不防静电
目视O
11、与承样比较，亮度有明显差异。
专用工装
O 万用表0
2.测量出的颜色是否于BOM的要求一致
拟制： 审核:
审批：
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1.用万用表测量二极管是否发光或闪烁
性能质量体系技术文件
插件、贴装发光二极管检验及接收标准：
检 验 内 容
等级划分。
发光二极管检验标准
规范发光二极管检验标准，为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。
2．适用范围
适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。
3．检验规则
3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案
进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表：
5．检验方法
5.1用游标卡尺测量结构尺寸。
5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。
5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。
5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。
6．不合格分类及判据
序号
检验项目
不合格内容
缺陷判定
A
B
C
一
包
装
及
外
观
1．外包装箱无标识或标识错误。
2．外包装或合格证上标识内容缺少。
2．尺寸超差，不影响装配。
√
√
三
电性能
1．通电后，颜色及颜色变换不符合要求。
2．通电后，光辐射角度不符合要求。
3．电性能参数不符合指标要求。
√
√
√
四
可焊性
1．上锡面积＜80%
2．上锡面积80%≤S＜90%。
√
√
五
耐焊接热
1．耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格
√
7．附加说明
7.1本标准由品质部QE起草并解释。
检验项目
AQL值
检查水平
抽样方案
A
B
C
包装与外观
——
0.65
2.5
II
一
次
正
常
抽
样
结构尺寸
发光二极管的国家标准
发光二极管的国家标准发光二极管（Light Emitting Diode，LED）作为一种新型的照明光源，具有高效、节能、环保等诸多优点，被广泛应用于室内外照明、显示屏、汽车照明等领域。
为了规范LED产品的生产和质量，我国制定了一系列的国家标准，以确保LED产品的安全性、可靠性和性能稳定性。
本文将对发光二极管的国家标准进行介绍和解读，以便相关生产企业和消费者更好地了解和遵守这些标准。
首先，发光二极管的国家标准主要包括LED产品的分类、技术要求、测试方法、标识和包装等内容。
其中，技术要求是国家标准中的核心部分，它包括LED产品的光电性能、电气性能、环境适应性能等方面的要求。
比如，对于LED产品的光通量、色温、色均匀性、光束角等光电性能指标，国家标准都做出了明确的规定，以确保LED产品在使用过程中能够满足用户的需求。
而在电气性能和环境适应性能方面，国家标准也规定了LED产品的额定电压、额定电流、抗静电能力、耐湿热性能等指标，以确保LED产品在各种工作环境下都能够正常工作。
其次，发光二极管的国家标准还规定了LED产品的测试方法，包括光通量的测量、色温的测量、色均匀性的测量、光束角的测量等。
这些测试方法是保证LED产品质量的重要手段，只有通过严格的测试，才能够确保LED产品的性能符合国家标准的要求。
因此，生产企业在生产过程中必须严格按照这些测试方法进行检测，确保产品的质量稳定和可靠。
此外，国家标准还对LED产品的标识和包装做出了规定。
LED产品的标识应当包括产品型号、额定电压、额定电流、光通量、色温等信息，以便用户在购买和使用时能够清楚地了解产品的性能参数。
而LED产品的包装也应当符合国家标准的要求，包括包装箱的标识、防潮防震措施等，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
总的来说，发光二极管的国家标准是保证LED产品质量和安全的重要依据，生产企业和消费者都应当充分了解和遵守这些标准。
只有通过严格遵守国家标准，才能够确保LED产品的质量稳定、性能可靠，为用户提供优质的照明和显示体验。
发光二极管来料检验规范(c)014
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司
高稳测试仪
√
6
可焊性
引脚的上锡表面积大90%
烙铁
把烙铁温度设置为260度，将试验用的样品进行焊锡
√
编制
审核
核准
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-014
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：发光二极管来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
1/3
1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司发光二极管检验作业。
3.0权责单位：
文件编号：
WI-PZ-014
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：发光二极管来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
2/3
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险
6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的
负极大触点与短路脚相连接引脚应光滑无油污氧化现象外表面与规格相符目视目视法尺寸发光二极管的外壳直径满足其规格要求35用游标卡尺进行测量游标卡尺发光发光良好无不亮同一批次发光强度一致无明显发暗或强光现象用稳压电源供其规格书中的标称正向电压和电流稳压电源正向压降正向压降应在规格书内的规格范围内按规格书要求用稳压电源提供正向电流用万表测量其压深圳市昶宇电子有限公司文件编号
发光二极管入库检验规范
上海米勒焊接设备有限公司
文件名称
发光二极管号
ML—PG—03---004
文件页码
1/1
正文内容
一、适用范围
本规范适用于本公司使用的各种发光二极管的入库检验。
二、检验工具：直流电源
三、检验方案：
依据GB/T2828.1之AQL=4.0一般检验抽样水平进行抽样检查。
四、检验内容
1.外观检验
检查发光二极管表面有无缺损，型号规格是否符合技术要求，标志是否清晰、正确。电容引线应无氧化痕迹。（参照BOM）
2、发光二极管检测
给发光二极管给定标称值的直流电源，使其发光并观察其颜色是否符合技术要求。
五、判定：
依上述检测发光二极管各项正常为合格，反之为不合格。不合格则由品管部发出《进料检验反馈单》交仓库处理。如为批量不合格，由仓库根据品管部发出《进料检验反馈单》填写《退货单》退给供方。
发光二极管检验标准
1 范围发光二极管检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的发光二极管的来料检验 2 引用标准及检验依据28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查12561-1990 发光二极管空白详细规范(可供认证用) 相应发光二极管数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 寿命实验 4 验收标准 4.1 包装 标志检验 4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如箱 盒 体严重破损 散包的 一律作退货处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生产日期 批号 合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:0.25 4.2.2 检验 4.2.2.1 封装发光二极管的壳体应封装整洁 无破裂 碎裂现象 4.2.2.2 引脚发光二极管引脚应牢固 光亮 无氧化 腐蚀等缺陷 4.2.2.3尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应发光二极管数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验将焊锡缸温度调至 235 5将发光二极管引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法缺陷类别 A正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值 0.065 4.4.2 检验4.4.2.1 发光颜色及强度在发光二极管正 负极引脚之间施加正向电压 1.8V,目测其发光颜色及发光强度 与标准封样进行对比,发光颜色及发光强度应一致 4.4.2.2 极性引脚长短所表示的发光二极管正负极性应符合要求 双色发光管引脚长短所表示的共阳极 正负极性均应符合相应数据手册或技术规格书要求 4.4.2.3 正向压降 V F具体测试条件及各参数值参照相应发光二极管数据手册或技术规格书(常用发光二极管电性能参数见附表 )4.4.2.4 反向峰值电压 V RM具体测试条件及各参数值参照相应发光二极管数据手册或技术规格书(常用发光二极管电性能参数见附表 ) 4.5 寿命实验。
LED发光二极管的检测方法
LED发光二极管的检测方法1.普通发光二极管的检测(1)用万用表检测。
利用具有×10kΩ挡的指针式万用表可以大致判断发光二极管的好坏。
正常时，二极管正向电阻阻值为几十至200kΩ,反向电阻的值为∝。
如果正向电阻值为0或为∞，反向电阻值很小或为0，则易损坏。
这种检测方法，不能实地看到发光管的发光情况，因为×10kΩ挡不能向LED提供较大正向电流。
如果有两块指针万用表(最好同型号)可以较好地检查发光二极管的发光情况。
用一根导线将其中一块万用表的“+”接线柱与另一块表的“-”接线柱连接。
余下的“-”笔接被测发光管的正极(P区)，余下的“+”笔接被测发光管的负极(N区)。
两块万用表均置×10Ω挡。
正常情况下，接通后就能正常发光。
若亮度很低，甚至不发光，可将两块万用表均拨至×1Ω若，若仍很暗，甚至不发光，则说明该发光二极管性能不良或损坏。
应注意，不能一开始测量就将两块万用表置于×1Ω，以免电流过大，损坏发光二极管。
(2)外接电源测量。
用3V稳压源或两节串联的干电池及万用表(指针式或数字式皆可)可以较准确测量发光二极管的光、电特性。
为此可按图10所示连接电路即可。
如果测得VF在1.4～3V之间，且发光亮度正常，可以说明发光正常。
如果测得VF=0或VF≈3V，且不发光，说明发光管已坏。
2.红外发光二极管的检测由于红外发光二极管，它发射1～3μm的红外光，人眼看不到。
通常单只红外发光二极管发射功率只有数mW，不同型号的红外LED发光强度角分布也不相同。
红外LED的正向压降一般为 1.3～2.5V。
正是由于其发射的红外光人眼看不见，所以利用上述可见光LED的检测法只能判定其PN结正、反向电学特性是否正常，而无法判定其发光情况正常否。
为此，最好准备一只光敏器件(如2CR、2DR型硅光电池)作接收器。
用万用表测光电池两端电压的变化情况。
来判断红外LED加上适当正向电流后是否发射红外光。
插件式发光二极管检验标准
色差 胶体 外 观 胶体含杂物
气泡
目测
芯片
芯片位置处于胶体横面中央位置，不得偏移，竖面上下位置 一致，与前后批次要求一致 芯片以上区域允许有小于0.2mm*1.0mm的划伤一条，其他区域 以不影响出光效果为限
目测
胶体表面划伤
卡尺
电压 漏电流
VF（V）正向电压不能超出0.2V IR（uA）小于2uA以上
DIP发光二极管检验标准
使用设备 项目 发光二极管测 试仪 检验项目 型号 尺寸 使用工具 判定标准 与BOM一致 外形尺寸符合产品说明书或图纸要求。 引脚有卡位，尺寸一致 引脚无直观弯曲，前后批次长短一致 引脚支架 管脚根部无爬胶或残胶，管脚可焊性合格，管脚光亮，无生 锈，焊后无发黑现象 胶体内支架外露或偏心小于0.2mm 同一单号整批胶体颜色一致,不能直观的看出来. 表面有无污垢,无残胶存在.胶体表面光滑,不能有油性物质存 在，没有少胶渗胶凹凸不平等缺陷 灯珠/杯内含杂质不大于0.1mm，所有杂质不允许连接任意两 个电极或形成导通状态。 碗内芯片正上方不能有气泡，芯片以上区域不能有影响出光 的气泡，其他部位气泡直径小于0.3mm，数量不超过3个 游标卡尺、放大镜、 烙铁、发光二极管测 试仪 检验方法 查对BOM要求 卡尺 卡尺 目测 目测 卡尺 目测 目测 目测
发光二极管测试仪
发光二极管测试仪
发光二极管测试仪
全彩:1:1.15(蓝灯按20mA分光) 单双色:1:1.2 性 能 亮度 点亮后无色差，无亮度差，通过白纸覆盖检测透光目测一致 性良好 波长 RGB都须为正波段 全彩≤5nm 单色≤8nm
发光二极管测试仪
目测 发光二极管测试仪 发光二极管测试仪
角度
单双色 ≤±10° 全彩 ≤±7.5° 各颜色平均角度差别≤15° 插在PCB上点亮不能有花屏现象
发光二极管检查基准书
发光二极管检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范发光二极管的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于发光二极管检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行发光二极管检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：
1、老化试验时老化架供电电压需调到合适的LED正常工作电压；
2、尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+。
发光二极管检验标准
1.4.不得混有其它型号的产品
*
1.5.内部芯片不偏位或偏位≦3∘;整体光源不偏离
*
1.6.金线焊点位置居中,成规则抛物线(<芯片1/3位置
*
2
尺寸
2.1.支架引脚长度依承认书数值
*
2.2.整体尺寸符合设计要求---依据承认书
*
3
电气
功能
3.1..LED极性正确(阳极:长脚;阴极:短脚)(注:有特殊要求的参照承认书)
*
3.2.亮度符合要求( 20mA)---依据承认书
*
3.3.漏电流(IR值)≤5uA（以承认书为准）
*
3.4.波长(颜色)相符且一至性好---依据承认书并参照样品
*
3.5.色温(白光)相符---依据承认书并参照样品
*
3.6.VF值符合要求---依据承认书并参照样品
*
3.7.防静电参数:≥1500V (实验确定)
制定：
审核：
核准：
CT-QM-028
*
3.8.角度相符---依据承认书(实验确定)
*
3.9.盐雾测试:5%的浓度,连续工作1H,引脚没有生锈现象
*
3.10.耐温值:≥85℃(取抽样数放入100℃烤箱),连续工作2H,不得有死灯或衰减＞5%
*
4
可焊性
温度260±5℃，时间5±1S，上锡表面光滑，无起珠和波纹状
*
5Leabharlann 包装5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
发光二极管的测试方法
发光二极管的测试方法发光二极管（LED）是一种半导体器件，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
测试LED的特性和性能是确保其质量和可靠性的关键步骤。
下面是发光二极管的测试方法，可分为外观检查、静态电参数测试和光电参数测试三部分。
一、外观检查1.外观检查是发光二极管最基本的一个测试。
用肉眼或显微镜检查LED是否有裂纹、杂质、污染等缺陷。
2.外观检查还包括引线的焊接是否齐全、导电是否可靠。
二、静态电参数测试1.正向电压-电流特性测试*在限制电流下，应用逐步增大的正向电压，记录电流的变化。
绘制LED的电流-电压曲线，可以得到正向击穿电压、正向导通电阻、正向压降等参数。
*正向电压一般范围是0.2V到5V，根据不同的LED型号和应用需求可能有所差异。
2.反向电压测试*在限制电流下，应用逐步增大的反向电压，记录电流的变化。
根据电流的大小和反向电压的极限，可以判断LED对反向电压的抗性。
3.反向漏电流测试*测量未加正向电压时，LED器件上的反向漏电流。
使用特定的测试电路和仪器，精确测量反向电流的大小，一般单位是微安（μA）级别。
4.导通压降测试*测量在给定的正向电流条件下，LED两端的电压降。
通常用万用表或电源仪表进行测量。
三、光电参数测试1.亮度测试* 使用亮度计，将LED表面与亮度计接触，测量出LED的亮度。
常用的亮度单位是流明（lm）或坎德拉（cd）。
2.发光效率测试* 测量LED发出的光功率和输入的电功率，通过光电功率比可以计算出发光效率。
常见的单位是lm/W。
3.光谱测试*使用光谱仪测量LED发光的光谱分布。
通过测量不同波长下的辐射功率，可以得到LED的光谱特性。
4.色度坐标测试*使用色差仪或分光光度仪来测量LED发光的色度坐标，通常使用CIE1931色度坐标系或CIE1976色度坐标系。
5.显色性测试*使用光谱仪配合专用测试软件，测量LED发光的光谱以及色容差等参数，评估其显色性能。
6.角度测试*使用专用光度计或光强计，测量LED的发光角度。
发光二极管国家标准
发光二极管国家标准发光二极管（LED）是一种能够将电能转化为光能的半导体器件，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于照明、显示、通信等领域。
为了规范LED产品的质量和性能，制定了一系列的国家标准，以确保LED产品的安全可靠性和性能稳定性。
首先，LED产品的国家标准主要包括对其光电性能、电气性能、环境适应性、可靠性等方面的要求。
其中，光电性能是指LED产品的光通量、光效、色温、色坐标等参数，这些参数直接影响LED产品的照明效果和色彩表现。
电气性能则包括LED产品的电压、电流、功率因数、波动等参数，这些参数关乎LED产品的电气安全和稳定性。
此外，环境适应性和可靠性则是指LED产品在不同环境条件下的使用性能和长期稳定性。
其次，LED产品的国家标准还对其外观质量、结构尺寸、安装方式等方面进行了规范。
LED产品作为一种电子器件，其外观质量和结构尺寸直接关系到其安装和使用的便捷性，也会影响其外观美观度和产品质感。
因此，LED产品的外观质量和结构尺寸也是国家标准所重点关注的内容之一。
此外，LED产品的国家标准还对其使用说明、包装标识、质量检验等方面进行了详细规定。
LED产品的使用说明和包装标识是为了方便用户正确使用和识别LED产品，避免因误用或误认导致的安全隐患。
而质量检验则是为了保证LED产品在生产过程中的质量控制和产品质量稳定性。
总之，LED产品的国家标准对其各个方面进行了全面规范，以确保LED产品的质量和性能达到国家标准要求，保障LED产品在使用过程中的安全可靠性和性能稳定性。
同时，LED产品的国家标准也为LED行业的发展提供了统一的技术规范和质量标准，推动LED产业的健康发展和国际竞争力的提升。
希望LED行业的相关企业和生产厂家能够严格按照国家标准进行生产和质量控制，为用户提供更加安全、可靠的LED产品。
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规范发光二极管检验标准，为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。
2．适用范围
适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。
3．检验规则
3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案
进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表：
3．外包装箱严重破损。
4．内包装内无出厂合格证。
5．元件主体破损、变形。
6．元件引脚松脱。
7．元件引脚严重氧化，大量毛刺、开裂、断脚。
8．元件引脚变形、轻微氧化。
9．元件主体颜色色差。
10．元件引脚正负极标识错误。
11．混装、错装其它规格元件。
√
√
√பைடு நூலகம்
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√
√
√
√
√
√
二
结构尺寸
1．尺寸超差，影响装配。
2．尺寸超差，不影响装配。
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√
三
电性能
1．通电后，颜色及颜色变换不符合要求。
2．通电后，光辐射角度不符合要求。
3．电性能参数不符合指标要求。
√
√
√
四
可焊性
1．上锡面积＜80%
2．上锡面积80%≤S＜90%。
√
√
五
耐焊接热
1．耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格
√
7．附加说明
7.1本标准由品质部QE起草并解释。
5．检验方法
5.1用游标卡尺测量结构尺寸。
5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。
5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。
5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。
6．不合格分类及判据
序号
检验项目
不合格内容
缺陷判定
A
B
C
一
包
装
及
外
观
1．外包装箱无标识或标识错误。
2．外包装或合格证上标识内容缺少。
4.3.4上述参数指标以设计输出文件或被认可的产品规格书为准。
4.3.5如有极限参数（如最大使用电流、最大功率）、特殊参数（如发光强度、辐身波长）等需
求时，由厂家提供质量证明文件或检验报告。
4.4可焊性
发光二极管引脚经可焊性浸锡试验后，引脚浸润良好，上锡均匀且沾锡面积≥90%。
4.5耐焊接热：经耐焊接试验后，发光二极管的机械电气性能应符合第4.1~4.3条的规定。
4.1.3内包装袋应密封完好且内附出厂合格证和小包干燥剂，合格证上亦应注明以上产品标识。
4.1.4发光二极管应无破损变形，引脚牢固无变形，光亮无氧化、无毛刺。
4.1.5发光二极管外观颜色均匀且与样品一致。
4.1.6发光二极管正负极引脚标识应正确，长脚为正极，短脚为负极。
4.1.7包装内不得有错装、混装等现象。
4.2结构尺寸
结构尺寸应与经确认的原材料规格书/产品规格书、封样样品一致。
4.3电性能
4.3.1发光二极管通电后的颜色及其变化应符合规格书要求。
4.3.2发光二极管的光辐射角度方式（聚焦、散光）应符合规格书要求。
4.3.3发光二极管的常用参数应满足技术指标。
a、正向压降b、反向击穿电压c、反向漏电流
检验项目
AQL值
检查水平
抽样方案
A
B
C
包装与外观
——
0.65
2.5
II
一
次
正
常
抽
样
结构尺寸
电性能
可焊性
——
1.5
4.0
S-2
耐焊接热
3.2其它内容按JJYBZ-001《抽样检验标准》执行。
4．技术要求
4.1包装与外观
4.1.1包装应能提供良好的保护，以使元器件在运输和贮存期间免受损坏。
4.1.2外包装箱上应有产品名称、型号规格、数量、生产厂家、生产日期等产品标识。