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铜冶炼工艺介绍 PPT
铜98.5%)→阳极铜(含铜99.5%)→电解铜(含铜为99.99%) ❖ 工艺流程:铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电
解精炼→阴极铜
原则流程图
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着:短流程连续 炼铜、高富氧、底能耗、高效率、低碳冶金、 清洁生产、自动化、信息化、智能化方向发 展。
铜冶炼工艺介绍
讲述内容
❖ 金属分类 ❖ 金属铜的基本用途 ❖ 炼铜原料概述 ❖ 铜精矿冶炼方法概述 ❖ 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 ❖ 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 ❖ 结束
一、金属分类
有色金属:是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
贵金属
稀有金属
重金属一般指比重大于5.0的金属,包括铜、铅、锌、
硫化铜精矿火法工艺简介
炼铜工艺
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
71
炼铜工艺分类
现代火法炼铜工艺从大的方面可分为两类: 即漂浮熔炼和熔池熔炼。
漂浮状态熔炼是将几乎彻底干燥的精矿与空 气或富氧空气一起喷入炉子空间,使硫化物在漂 浮状态下进行氧化反应,可充分利用粉状物料的 巨大表面积,加速完成初步造锍和造渣过程。此 法熔炼强度大,设备能力大,节能,产出的烟气 SO2浓度高。工业上已经应用的有闪速熔炼法、 基夫赛特法等。
须贫化。 ❖ 2) 烟尘量大。
闪速熔炼流程图
诺兰达炉流程图
奥斯麦特流程图
Hale Waihona Puke 双闪工艺流程图再生铜的流程图
解精炼→阴极铜
原则流程图
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着:短流程连续 炼铜、高富氧、底能耗、高效率、低碳冶金、 清洁生产、自动化、信息化、智能化方向发 展。
铜冶炼工艺介绍
讲述内容
❖ 金属分类 ❖ 金属铜的基本用途 ❖ 炼铜原料概述 ❖ 铜精矿冶炼方法概述 ❖ 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 ❖ 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 ❖ 结束
一、金属分类
有色金属:是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
贵金属
稀有金属
重金属一般指比重大于5.0的金属,包括铜、铅、锌、
硫化铜精矿火法工艺简介
炼铜工艺
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
71
炼铜工艺分类
现代火法炼铜工艺从大的方面可分为两类: 即漂浮熔炼和熔池熔炼。
漂浮状态熔炼是将几乎彻底干燥的精矿与空 气或富氧空气一起喷入炉子空间,使硫化物在漂 浮状态下进行氧化反应,可充分利用粉状物料的 巨大表面积,加速完成初步造锍和造渣过程。此 法熔炼强度大,设备能力大,节能,产出的烟气 SO2浓度高。工业上已经应用的有闪速熔炼法、 基夫赛特法等。
须贫化。 ❖ 2) 烟尘量大。
闪速熔炼流程图
诺兰达炉流程图
奥斯麦特流程图
Hale Waihona Puke 双闪工艺流程图再生铜的流程图
铜冶金学第3章.ppt
2
炉料与气体密切接触,在悬浮
状态下与气相进行传热和传质;
FeS与Fe3O4、FeS与Cu2O(NiO)、以及其它
3
硫化物与氧化物的交互反应主要在沉淀池中以
液—液接触的方式进行。
闪速熔炼有两种基本形式:
1
精矿从反应塔顶垂直喷入炉内
的奥托昆普闪速炉(图3.1);
2
精矿从炉子端墙上的喷嘴水平喷入炉内
的因科闪速炉(图3.2)
3.2.1.2精矿颗粒与气流之间的热和质传递
除了颗粒与气流运动的特性外,反应塔内的传热 与传质也是闪速熔炼过程进行的重要基础。在精矿 粒子和气体流之间的传热与传质速率是由无量纲因 子联系起来的努塞尔数(Nnu)和谢伍德数(Nsh) 来描述的,如下面等式所表达:
N Nu
2
0.6
N
1/ 2 Re
N
1/ 3 Pr
精矿颗粒被气体包围,处于悬浮状态,在2~3s 内就基本上完成了硫化物的分解、氧化和熔化等过 程。
熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底 部的沉淀池中汇集起来,继续完成冰铜与炉渣最终 形成过程,并进行沉清分离。
炉渣在单独贫化炉或闪速炉内贫化区处理后再弃 去。
闪速熔炼有以下的特点:
1
焙烧与熔炼结合成一个过程;
3. 继续氧化反应
在高强度氧化熔炼生产高品位锍时,反应塔会 产生过氧化,液滴落入熔池后, 还会发生硫化物的 继续氧化反应。
3.2.4 杂质元素的行为与分布
闪速熔炼时,精矿中的Pb、Zn、As、Sb 和Bi等杂质元素的行为与分布是一个值得重 视的问题。杂质元素在闪速熔炼过程中的 行为也是相当复杂的。它们的分布与元素 本身的性质以及元素之间的相互作用,氧 势、温度和锍成分等熔炼条件有关,也与 精矿中 含量有关。表3.2列出了不同研究者 和不同锍品位时的元素分布。源自 图图3.1奥托昆普闪速炉
《铜冶金技术讲座》PPT课件
精选课件ppt
11
第一节 湿法炼铜的进展
1、近十年来产量变化 2、萃取-电积厂家近三十年来的变化
精选课件ppt
12
1、近十年来产量变化
项目
单位 1993
1995
1997
1999
2001
矿产铜量
万吨 937.4
1027.8
1107.2
1154.7
1194.6
SX-EW 产 万吨 83.8 量
SX-EW 的 %
8.94
比例
111.4
178.5
199
266
10.84
16.12
17.23
22.27
精选课件ppt
13
2、萃取-电积厂家近三十年来的变化
年份
厂 家 数 ( 不 含 5万t/a以上厂家 1 0 万 t/a 以 上 厂 总 产 量 ( 万
中国)
数
家数
吨)
1971 2
0
0
1.5
1981 9
1
0
25
1991 26
• 青铜器时代(Cu-Sn合金) • 硫化矿炼铜 • 湿法炼铜
精选课件ppt
7
青铜器时代(Cu-Sn合金)
1.1炼铜必备的两个条件:高温的获得;(还原性)气氛 的可控性
1.2青铜器的起始年代及发源:两河流域(古巴比伦)
• 在伊朗发现公元前8000~9000年小件自然铜饰物
• 在土耳其发现公元前6000~7000年的含铜炉渣
铜色,继续加热变成黑色(CuO),〉
1000℃赤红
在 含 CO2 的 潮 湿 空 气 中 , 表 面 生 成 铜 绿 {CuCO3Cu(OH)2},与盐酸和稀硫酸不反应, 溶于氨水中。
《铜冶金技术讲座》课件
火法冶炼
将铜矿石在高温下与空气或氧气进行反应,产出粗铜和炉渣,常用闪速炉、熔 炼炉等设备。
湿法冶炼
利用酸或碱溶液将铜矿石中的铜浸出,再通过电解沉积获得纯铜,常用硫酸浸 出和电解沉积等方法。
铜矿的冶炼产物
粗铜
火法冶炼的产物,含有杂质,需进一步精炼。
电解铜
湿法冶炼的产物,纯度较高,符合商品铜要求。
03
THANK YOU
感谢聆听
高品质的铜产品开发与应用
总结词
高品质的铜产品在各行各业中具有广泛的应用前景,是铜冶金技术发展的重要方向。
详细描述
高品质的铜产品具有高纯度、高导电性、高导热性等特点,能够满足高端制造业、电子工业、电力传 输等领域的需求。通过不断改进冶炼工艺和提高产品质量,可以进一步拓展高品质铜产品的应用领域 ,促进铜冶金技术的进步。
地下开采
适用于埋藏较深的矿体,通过矿 井进入矿体,使用凿岩爆破、装 载运输等手段将矿石运出地面。
铜矿的选矿技术
物理选矿
利用矿石中不同矿物物理性质的差异 ,通过破碎、筛分、重力分选、磁选 等手段将有用矿物与脉石矿物分离。
化学选矿
通过化学反应将有用矿物浸出或转化 为可浮性矿物,再利用物理方法分离 。
铜矿的冶炼技术
铜冶金过程中的资源利用
80%
提高资源利用率
通过优化工艺和设备,提高铜冶 金过程中原材料的利用率,降低 资源消耗。
100%
开发利用低品位矿石
研究开发低品位矿石的利用技术 ,提高矿石的利用率,延长矿山 服务年限。
80%
循环利用废弃物
对铜冶金过程中产生的废弃物进 行循环利用,实现资源的最大化 利用。
铜冶金过程中的节能减排技术
某铜冶炼企业的技术创新实践
将铜矿石在高温下与空气或氧气进行反应,产出粗铜和炉渣,常用闪速炉、熔 炼炉等设备。
湿法冶炼
利用酸或碱溶液将铜矿石中的铜浸出,再通过电解沉积获得纯铜,常用硫酸浸 出和电解沉积等方法。
铜矿的冶炼产物
粗铜
火法冶炼的产物,含有杂质,需进一步精炼。
电解铜
湿法冶炼的产物,纯度较高,符合商品铜要求。
03
THANK YOU
感谢聆听
高品质的铜产品开发与应用
总结词
高品质的铜产品在各行各业中具有广泛的应用前景,是铜冶金技术发展的重要方向。
详细描述
高品质的铜产品具有高纯度、高导电性、高导热性等特点,能够满足高端制造业、电子工业、电力传 输等领域的需求。通过不断改进冶炼工艺和提高产品质量,可以进一步拓展高品质铜产品的应用领域 ,促进铜冶金技术的进步。
地下开采
适用于埋藏较深的矿体,通过矿 井进入矿体,使用凿岩爆破、装 载运输等手段将矿石运出地面。
铜矿的选矿技术
物理选矿
利用矿石中不同矿物物理性质的差异 ,通过破碎、筛分、重力分选、磁选 等手段将有用矿物与脉石矿物分离。
化学选矿
通过化学反应将有用矿物浸出或转化 为可浮性矿物,再利用物理方法分离 。
铜矿的冶炼技术
铜冶金过程中的资源利用
80%
提高资源利用率
通过优化工艺和设备,提高铜冶 金过程中原材料的利用率,降低 资源消耗。
100%
开发利用低品位矿石
研究开发低品位矿石的利用技术 ,提高矿石的利用率,延长矿山 服务年限。
80%
循环利用废弃物
对铜冶金过程中产生的废弃物进 行循环利用,实现资源的最大化 利用。
铜冶金过程中的节能减排技术
某铜冶炼企业的技术创新实践
铜冶炼工艺介绍全解ppt课件【完整版】
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【精品课件】铜冶金及现代冶金技术
• VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;
• RH (Ruhrstahl Heraeus process);
• CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ;
• 喂线 (Insert thread) ;
• 3)夹杂和[ H ]的关系:
•
a)表面的Al2O3膜能
•
保护Al液不继续被氧化;
•
b) 同时也使过饱和的
•
[ H ]不能向大气扩散。
•O2
•[ H ]
•表层致密的 Al2O3膜
•Al2O3
•
c) 当温度>900℃时,
•
γ- Al2O3 转变为α - Al2O3 ,
•
比重变大,膜开裂,α - Al2O3
•铝合 金
•
•固溶强化 •变形铝合金
•铸造铝合金
•变形铝合金: 加热可形成单相合金 •铸造铝合金:具有共晶组织-不可变形 •(Al-Si;Al-Mg;Al-Cu;Al-Zn) •Al-Si铸造铝合金共晶点Si10%,当Si大于6%时必须变质。
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【精品课件】铜冶金及现代冶金技术
•铝合金的熔炼
【精品课件】铜冶金及 现代冶金技术
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2020/10/31
【精品课件】铜冶金及现代冶金技术
•铝冶金
•(Al2O3·3H2O) 和 Al2O3·H2O
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【精品课件】铜冶金及现代冶金技术
•铝冶金
1. 生产氧化铝
2. 1) 在高温压煮器中:
3.
【冶金精品文档】铜冶金学.pptx
• 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.7.2417:29:0617:29Jul-2024-Jul-20
• 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。17:29:0617:29:0617:29Friday, July 24, 2020
• 13、志不立,天下无可成之事。20.7.2420.7.2417:29:0617:29:06July 24, 2020
昆明理工大学
朱 祖 泽 编著
材料与冶金工程学院
铜 冶 金
学
COPPER METALLURGY
内
容
1 绪论
2 炼铜原料
3 造锍熔炼的理论基础
4 熔炼工艺与设备
5 铜锍的吹炼
6 炉渣贫化
7 粗铜的火法精练
8 铜的电解精练
9 湿法炼铜
1绪论 1.1 铜与人类文明进步
石器时代青铜时代铁器时代蒸汽机时代 电器时代 信息时代
2001---estimated value; p-cost---pyrometallurgical process; H-cost---hyห้องสมุดไป่ตู้rometallurgical, SX-Ew
3
2
1 1
4
浮选原理
矿石的选矿 1-矿石就地破碎,2-球磨, 3-浮选机
浓密机原理
CuFeS2 + 5/4O2 =1/2(Cu2S.FeS) + 1/2O2 +S2 3 FeS + 5O2 = Fe 3O 4 +3 SO2
。2020年7月24日星期五下午5时29分6秒17:29:0620.7.24
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年7月下午5时29分20.7.2417:29July 24, 2020
铜冶金学第2章
释:在无SiO2时,氧化物和硫化物结合形成一种共 价键的、半导体的Cu-Fe-O-S相。当SiO2存在 时,它便与氧化物化合而生成强力结合的硅酸盐阴 离子聚合体团,如:
2FeO+3 SiO2=2Fe++ Si3O8
(2-22)
这种阴离子团形成渣相。而硫化物却不具有形
成阴离子团的倾向,仍然保留为明显得共价键的冰 铜相,迥然不同于硅酸盐炉渣,这样就形成互不相 溶地两层熔体。氧化铝的行为类似于氧化硅。CaO 则是与FeO生成铁酸钙离子团。
第2章 造锍熔炼的理论基础
2.1 概 述
现代造锍熔炼是在1150-1250℃的高温下,使 硫化铜精矿和熔剂在熔炼炉内进行熔炼。炉料中的 铜、硫与未氧化的铁形成液态铜锍。这种铜锍是以 FeS-Cu2S为主,并溶有Au、Ag等贵金属及少量其他 金属硫化物的共熔体。炉料中的SiO2,Al2O3,CaO 等成分与FeO一起形成液态炉渣。
来自于热分解和氧化反应生成的Fe3O4、FeS、 FeO、Cu2S、Cu2O以及炉料中的SiO2在高温相互接 触条件下将进行交互反应。
这类反应又可以分成两种类型:
一是Fe3O4与FeS的反应; 二是不同金属硫化物与氧化物之间MeO-FeS,以及
相同金属硫化物与氧化物之间MeS-MeO的反应。
2.2.2 还原造渣反应 Fe3O4-FeS体系
表2.2 一些硫化物氧化物及其共晶物和硅酸盐的熔点
化合物
熔点 (℃)
Cu2S 1135
FeS 1195
Cu2S- FeS FeS-FeO
995
940
FeO 1371
SiO2 1723
Fe3O4 1597
化合物
2FeO·SiO2
FeO·CaO·2 SiO2 2FeO·CaO·2 SiO2
2FeO+3 SiO2=2Fe++ Si3O8
(2-22)
这种阴离子团形成渣相。而硫化物却不具有形
成阴离子团的倾向,仍然保留为明显得共价键的冰 铜相,迥然不同于硅酸盐炉渣,这样就形成互不相 溶地两层熔体。氧化铝的行为类似于氧化硅。CaO 则是与FeO生成铁酸钙离子团。
第2章 造锍熔炼的理论基础
2.1 概 述
现代造锍熔炼是在1150-1250℃的高温下,使 硫化铜精矿和熔剂在熔炼炉内进行熔炼。炉料中的 铜、硫与未氧化的铁形成液态铜锍。这种铜锍是以 FeS-Cu2S为主,并溶有Au、Ag等贵金属及少量其他 金属硫化物的共熔体。炉料中的SiO2,Al2O3,CaO 等成分与FeO一起形成液态炉渣。
来自于热分解和氧化反应生成的Fe3O4、FeS、 FeO、Cu2S、Cu2O以及炉料中的SiO2在高温相互接 触条件下将进行交互反应。
这类反应又可以分成两种类型:
一是Fe3O4与FeS的反应; 二是不同金属硫化物与氧化物之间MeO-FeS,以及
相同金属硫化物与氧化物之间MeS-MeO的反应。
2.2.2 还原造渣反应 Fe3O4-FeS体系
表2.2 一些硫化物氧化物及其共晶物和硅酸盐的熔点
化合物
熔点 (℃)
Cu2S 1135
FeS 1195
Cu2S- FeS FeS-FeO
995
940
FeO 1371
SiO2 1723
Fe3O4 1597
化合物
2FeO·SiO2
FeO·CaO·2 SiO2 2FeO·CaO·2 SiO2
铜冶金学第7章粗铜火法精炼
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铜冶金学第7章粗铜火法精炼
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铜冶金学第7章粗铜火法精炼
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铜冶金学第7章粗铜火法精炼
目前使用的精炼方法有两类:
(1) 粗铜火法精炼,直接生产含铜99.5%以上的精 铜。该法仅适用于金、银和杂质含
量较低的粗铜,所产精铜仅用于对纯度要求不高 的场合。
(2) 粗铜先经过火法精炼除去部分杂质,浇铸成阳 极,再进行电解精炼。产出含铜
深氧化 浅氧化
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铜冶金学第7章粗铜火法精炼
氧化精炼时,熔池内氧的溶解速率由下式给出:
式中, [O%]/dτ为铜液中氧浓度随时间τ的变化率, ηox为氧在熔池中的溶解率,Mo为氧的原子量,mCu 为铜的质量,Qair为鼓入空气是体积流量,mCu为铜的 质量,Vair为鼓入空气的摩尔体积。该公式中,氧溶 解率很高,实验室试验的测定值为95%,生产测定值 为85%,可以视为常数。因此,熔池中铜的氧化速度 仅取决于鼓入的空气量。
Ge - 3.2×102
-
Mg -
Sn 0.005 4.4×102 0.11 Ca
In - 8.2×102 0.32
4.5×103 4.7×104 5.2×106 3.5×107 5.6×108 5.8×109 8.8×1011 3.3×1012 1.4×1013 4.3×1014
15 0.11 -
含量
130 5 1 3 90 8 1 7 8 90
范围
~~~~~~~~~~
(ppm) 4000 2700 2200 300 6700 2200 300 4600 73 7000
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铜冶金学第7章粗铜火法精炼
•阳极铜含氧量一般控制在0.2%以内
铜冶炼专题教育课件
铜冶 金
Copper metallurgy
目录
1
铜及其基本用途
2
炼铜原料概述
3
铜冶炼措施
4
铜冶炼发展趋势及新技术
1、铜及其基本用途
➢ 铜原子序数是29,是一种过渡金属。铜 呈紫红色,常见旳化合价+1和+2.
➢ 铜是人类发觉最早旳金属之一,也是最 佳旳纯金属之一,稍硬、极坚韧、耐磨 损。还有很好旳延展性。导热和导电性 能很好。铜和它旳某些合金有很好旳耐 腐蚀性能,在干燥旳空气里很稳定。但 在潮湿旳空气里在其表面能够生成一层 绿色旳碱式碳酸铜,这叫铜绿。可溶于 硝酸和热浓硫酸,略溶于盐酸。轻易被 碱腐蚀。
➢ SO42-和H2O电极电位比铜正得多,在阳极上不可能进行 反应。所以,阳极旳主要反应是Cu溶解形成Cu2+。
➢ 阴极反应
阴极上可能进行旳反应为:
Cu2+ + 2e → Cu 2H+ + 2e → H2 E0 (H2/H+) = 0 V Me2+ + 2e → Me
在这些反应中,只有电极电位比铜改正旳金属离子能够优先还原。所以,阴极 旳主要反应是铜离子旳还原。
3、铜冶炼措施
铜是人类最早发觉和使用旳金属之一. 公元前5023年中东遗址中有铜打制成旳最早旳铜器。 公元前4023年铜旳铸造技术已普及。 公元前3023年传到印度,后来传到中国。 公元前3023年,在塞浦路斯(地中海地域)人们已经开始用熔炼措施炼铜。与此同步我国劳感人民 用孔雀石与点燃旳木炭接触而被分解为氧化铜,继而被还原为金属铜。所以,世界冶金史公认,湿法 炼铜旳工艺始于中国。
需要注意:Ni3S2 → NiO, CoS → CoO, PbS → PbO,进入渣中,待进 一步提取。
Copper metallurgy
目录
1
铜及其基本用途
2
炼铜原料概述
3
铜冶炼措施
4
铜冶炼发展趋势及新技术
1、铜及其基本用途
➢ 铜原子序数是29,是一种过渡金属。铜 呈紫红色,常见旳化合价+1和+2.
➢ 铜是人类发觉最早旳金属之一,也是最 佳旳纯金属之一,稍硬、极坚韧、耐磨 损。还有很好旳延展性。导热和导电性 能很好。铜和它旳某些合金有很好旳耐 腐蚀性能,在干燥旳空气里很稳定。但 在潮湿旳空气里在其表面能够生成一层 绿色旳碱式碳酸铜,这叫铜绿。可溶于 硝酸和热浓硫酸,略溶于盐酸。轻易被 碱腐蚀。
➢ SO42-和H2O电极电位比铜正得多,在阳极上不可能进行 反应。所以,阳极旳主要反应是Cu溶解形成Cu2+。
➢ 阴极反应
阴极上可能进行旳反应为:
Cu2+ + 2e → Cu 2H+ + 2e → H2 E0 (H2/H+) = 0 V Me2+ + 2e → Me
在这些反应中,只有电极电位比铜改正旳金属离子能够优先还原。所以,阴极 旳主要反应是铜离子旳还原。
3、铜冶炼措施
铜是人类最早发觉和使用旳金属之一. 公元前5023年中东遗址中有铜打制成旳最早旳铜器。 公元前4023年铜旳铸造技术已普及。 公元前3023年传到印度,后来传到中国。 公元前3023年,在塞浦路斯(地中海地域)人们已经开始用熔炼措施炼铜。与此同步我国劳感人民 用孔雀石与点燃旳木炭接触而被分解为氧化铜,继而被还原为金属铜。所以,世界冶金史公认,湿法 炼铜旳工艺始于中国。
需要注意:Ni3S2 → NiO, CoS → CoO, PbS → PbO,进入渣中,待进 一步提取。
铜冶炼技术及设备PPT.
50%
~99.9%
~62%
68%
~75%
~75%
~62%
20%~27% 20%~30% 15%~25% 12%~25% 11%~15%
炼铜原料
• 硫化矿:铜或铜铁硫化物,由原生硫化矿如黄
铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)等和次生硫 化矿如辉铜矿(Cu2S)、铜蓝等
• 氧化矿:碳酸盐、氧化物、硅酸盐、硫酸盐
• 废铜、铜合金、含铜废料等二次物料
炼铜工艺技术
• 火法工艺(选矿-熔炼-精炼工艺):传统炼铜工
艺,适合处理硫化矿,占矿铜产量的75%~80%
• 工艺控制自动化程度高:闪速炉实现了计算机在 线控制。
主要强化熔炼工艺的应用情况
工艺
因科闪速熔炼 奥托昆普闪速熔炼
氧气喷洒熔炼 Contop熔炼 诺兰达连续熔炼 三菱连续熔炼 沃克拉连续熔炼
QS工艺 艾萨/奥斯麦特熔炼
特尼恩特炉 瓦钮可夫炉
白银炉 氧气底吹
工业生产时间
1952 1949 1979 1980 1973 1970 1968 1972 1992
1977 1977 1981 1992
发明国
加拿大 芬兰 美国 EU 加拿大 日本 澳大利亚 美国 澳大利亚
智利 俄罗斯 中国 中国
现状
2家应用 37台,矿铜产量的一半
停产 停产 2家应用 5家应用 停产 用于炼铅 应用在迅速增长 在智利、墨西哥、赞比 亚等应用 在俄罗斯应用 在中国应用 在中国、印度应用
• 自热或半自热熔炼:有效利用硫化矿物燃烧 所产生的热量;
• 冰铜品位高:均超过60%,可以高达75%
现代强化熔炼工艺的特点
• 高熔炼强度:闪速熔炼单炉铜精矿处理量首先突 破100万吨/年以上;Isa炉单炉铜精矿处理量达到 130万吨/年;三菱炉精矿处理量将超过100万吨/ 年(温山)。
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炼铜原料
• 硫化矿:铜或铜铁硫化物,由原生硫化矿如黄
铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)等和次生硫 化矿如辉铜矿(Cu2S)、铜蓝等
• 氧化矿:碳酸盐、氧化物、硅酸盐、硫酸盐
• 废铜、铜合金、含铜废料等二次物料
炼铜工艺技术
• 火法工艺(选矿-熔炼-精炼工艺):传统炼铜工
艺,适合处理硫化矿,占矿铜产量的75%~80%
• 工艺控制自动化程度高:闪速炉实现了计算机在 线控制。
主要强化熔炼工艺的应用情况
工艺
因科闪速熔炼 奥托昆普闪速熔炼
氧气喷洒熔炼 Contop熔炼 诺兰达连续熔炼 三菱连续熔炼 沃克拉连续熔炼
QS工艺 艾萨/奥斯麦特熔炼
特尼恩特炉 瓦钮可夫炉
白银炉 氧气底吹
工业生产时间
1952 1949 1979 1980 1973 1970 1968 1972 1992
1977 1977 1981 1992
发明国
加拿大 芬兰 美国 EU 加拿大 日本 澳大利亚 美国 澳大利亚
智利 俄罗斯 中国 中国
现状
2家应用 37台,矿铜产量的一半
停产 停产 2家应用 5家应用 停产 用于炼铅 应用在迅速增长 在智利、墨西哥、赞比 亚等应用 在俄罗斯应用 在中国应用 在中国、印度应用
• 自热或半自热熔炼:有效利用硫化矿物燃烧 所产生的热量;
• 冰铜品位高:均超过60%,可以高达75%
现代强化熔炼工艺的特点
• 高熔炼强度:闪速熔炼单炉铜精矿处理量首先突 破100万吨/年以上;Isa炉单炉铜精矿处理量达到 130万吨/年;三菱炉精矿处理量将超过100万吨/ 年(温山)。
铜冶金技术讲座PPT课件
Cu2S=Cu1.96S+0.04Cu2++0.08e E=0.456+0.0295lg[Cu2+]
(5-2)
Cu1.96S =Cu1.75S+0.21Cu2++0.42e
E=0.487+0.0295lg[Cu2+]
(5-3)
Cu1.75S=CuS+0.75Cu2++1.5e E=0.541+0.0295lg[Cu2+]
2.3 16世纪,造硫熔炼(部分焙烧后熔炼成冰铜) 开始—然后焙烧产出白冰铜—接下来继续焙 烧产出粗铜.
2.4 12世纪,插木还原法炼出火法精炼铜(氧化 除硫、铁-还原脱氧)Cu99%。
2.5 1869年,电解精炼法出现,可产出含
Cu99.99%的电解铜。
9
湿法炼铜
3.1湿法炼铜的起源:中国,西汉有记载, 胆铜法,公元1107~1110年,年产约500 吨。
15
堆浸-萃取-电积工艺结构及其配置
16
第三节 湿法炼铜厂概貌
17
第三节 湿法炼铜厂概貌
18
第三节 湿法炼铜厂概貌
19
第三节 湿法炼铜厂掠影
20
第三节 湿法炼铜厂掠影
21
第三节 湿法炼铜厂掠影
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第三节 湿法炼铜厂掠影
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第三节 湿法炼铜厂掠影
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第三节 湿法炼铜厂掠影
25
第三节 湿法炼铜厂掠影
(通用矿业,2-羟基-5-12烷基-二苯甲酮肟,
βCu/Fe>100),要求:pH1.5~2.0,速度慢,需配入
LIX® 63使用;1969年推出LIX® 64N(羟基二苯酮 肟),βCu/Fe和萃取速度均优于LIX® 64。 1.3、中期苯乙酮肟类萃取剂:SME529(2-羟基-5-壬基苯乙酮肟,即LIX® 84)。
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(2)锍中各组分在吹炼过程中的行为
A、FeS。 FeS是锍的主要成分,可以 氧化成FeO 和Fe3O4;无SiO2存在时, Fe3O4很难被FeS还原,而有SiO2存在 时, Fe3O4与FeS 和SiO2反应生成 2FeS ·SiO2的趋势大大增加。
B、Cu2S。吹炼的两个阶段:第一阶段: 有FeS存在,Cu2O不能稳定存在。第二 阶段:Cu2S氧化成Cu2O, Cu2S与Cu2O 反应生成金属铜.
[Cu2O] + [ M’] = 2[Cu] + [M’O]
►Cu2O在铜液中要始终保持饱和状态,杂 质氧化反应是放热反应,因此氧化阶段温 度不要太高,一般为1423 ~ 1443K Cu2O在铜液中饱和度为8.3%。要选择适 当的熔剂使杂质氧化物造渣并及时扒渣, 以降低M’O活度。
►按照氧化除去的难易程度,可将杂质分 为两类:
G、Bi2S3。 锍中的Bi2S3在吹炼时被氧化 成Bi2O3。生成的Bi2O3与Bi2S3作用生 成金属铋。在吹炼温度下,铋显著挥发 进入烟气,少量留在粗铜中。
H、砷、锑。在吹炼过程中,砷、锑的硫 化物被氧化成As2O3,Sb2O3, 少量被氧化 成As2O5, Sb2O5进入炉渣。只有少量的 砷化物和锑化物留在粗铜中。
G0 = 258864 – 69.32T(J) G0 = 293842 – 166.52T(J) G0 = 35982 – 58.87T(J)
► 第三类反应:
2FeS + 2NiO = 2/3N3S2 + 2FeO + 2FeO +1/3S2
2FeS + 2Cu2O = 2Cu2S + 2FeO
G0 = 263173 – 243.76T(J) G0 = -105437 – 84.48T(J)
E、ZnS。在吹炼第一阶段氧化造渣,占 锍中锌质量分数的70~80%。
另一部分以锌蒸气形式进入炉气。
F、PbS。 Pb渣。通 常在吹炼的第一阶段,质量分数为 40~50%的铅挥发,25~30%的铅氧 化造渣,25~30%的铅进入冰铜。
► 氧化精炼过程是基于粗铜中多数杂质对 氧的亲和力大于铜对氧的亲和力,且杂质 氧化物与铜水不互溶.
► 当空气被鼓入铜水时,杂质便被氧化成氧 化物而与铜液分离,但粗铜中铜是主体,杂 质浓度很低,因此,铜首先被氧化:
4[Cu] + O2 = 2[Cu2O]
生成的氧化亚铜溶于铜液中,在Cu2O与 杂质元素接触时便将氧传递给杂质元素:
I、贵金属。在吹炼过程中,锍中的金、银 以金属形态留在粗铜中。
6.4.3 吹炼的生产实践
锍吹炼一般在卧式碱性炉衬转炉中进行.
6.5 粗铜火法精炼
6.5.1 概述 ► 粗铜成分的质量分数:
Cu:98.5~99.5%; Fe0.03~0.01%; Pb万分之几;As微~0.12%; Sb微~ 0. 2%; Ni0.3~0.6%; S0.03~0.3%。 ►粗铜中含有各种杂质和金、银等贵金属, 其总的质量分数为0.25~2%。 ► 粗铜精炼的目的:除杂;综合回收 利用
G0 = -268194 + 81.17T(J) G0 = --303340 + 52. 7T(J) G0 = --337230 + 94.06T(J)
► 第二类反应:
FeS + 2FeO = 3Fe + SO2 1/2Ni3S2 + 2NiO = 7/2Ni + SO2 Cu2S + Cu2O = 6Cu + SO2
A、铁、锌、钴、锡、铅和硫是较易氧化 的杂质。
B、镍、砷、锑是较难除的杂质。 镍云母:6Cu2O•8NiO •2As2O5
6Cu2O•8NiO •2Sb2O5
添加Fe2O3造渣NiO • Fe2O3,加入 NaCO3破坏镍云母.铜阳极中含镍小于 0.6%,不影响电解精炼进行.
(2)还原
氧化阶段结束后,铜液中含有的Cu2O必须 用还原剂使之还原将氧脱除。常用的还 原剂有:重油、天然气、液化石油气等。 重油还原主要反应有:
C、Ni3S2. 吹炼的第一阶段: 镍主要以Ni3S2的形式存在于锍中。 第二阶段: Ni3S2(l) + 4Cu(l) = 3Ni + 2Cu2S(l) Ni3S2(l) + 4Cu2O(l) =8Cu(l) +3Ni +2SO2 吹炼过程难以将大量镍除去。
D 、CoS。只在第一阶段末期即FeS质量 分数非常低时(10%)才氧化造渣。
►1
6.4 锍的吹炼
6.4.1 概述
►吹炼的目的:利用空气中的氧将锍中的 铁和硫几乎全部除去,并除去部分杂质, 以得到粗铜。
►分两个阶段:造渣期-主要进行硫化亚铁 的氧化和造渣反应;造铜期-主要进行硫 化亚铜的氧化反应以及硫化亚铜与氧化 亚铜的相互反应,最终产出粗铜。
在造渣期,需根据反应进行的情况加入液 态锍和石英熔剂,并间断排放炉渣;在造 铜期无须加入熔剂,不产出炉渣,故无放 渣作业。
6.4.2 锍吹炼的理论基础
(1)热力学简析
锍吹炼过程中(1473~1573K)所发生 的反应分三个类型:
熔融硫化物氧化;
同一金属硫化物与氧化物的相互反应;
FeS与其他金属氧化物反应。
► 第一类反应:
2/3Cu2S + O2 = 2/3Cu2O + 2/3SO2 2/3FeS + O2 = 2/3FeO + 2/3SO2 2/7Ni3S2 + O2 = 6/7NiO + 4/7SO2
► 粗铜精炼过程包括火法精炼和电解精炼。 火法精炼可将粗铜中部分杂质除去,并 为电解精炼提供铜阳极板。
► 火法精炼是周期性作业,精炼过程在回 转阳极炉或反射炉中进行。
► 精炼周期包括装料、熔化、氧化、还原、 浇铸五个阶段,其中氧化和还原是火法 精炼的实质性阶段。
6.5.2 火法精炼的基本原理
(1)氧化
Cu2O + H2= 2Cu + H2O
Cu2O + CO = 2Cu + CO2
4Cu2O + CH4 = 8Cu + CO2 + 2H2O
在Cu2O饱和的铜液还原时,有
Kp(1323) = pH2/pH2O = 10-41
混合气体中只要有极少的H2,则Cu2O被 还原的反应就可以进行。