烧结砖瓦企业质量管理规程
烧结厂施工和检维修安全管理制度范文（二篇）
烧结厂施工和检维修安全管理制度范文1. 引言安全管理在烧结厂施工和检维修工作中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍烧结厂施工和检维修安全管理的制度，以确保工作过程中的安全可控和事故预防。
2. 管理机构和责任2.1 为有效实施烧结厂施工和检维修安全管理制度，设立安全管理委员会，由企业负责人担任主任，其他相关部门负责人作为委员；2.2 安全管理委员会负责制定、修订烧结厂施工和检维修安全管理制度，并监督其执行情况；2.3 设立安全监督部门，负责具体的安全管理工作，包括安全检查、事故调查和隐患整改等；2.4 相关岗位人员要按照工作职责承担相应的安全管理责任，确保安全管理制度的有效执行。
3. 操作规程3.1 施工和检维修前，首先对施工场所进行安全检查，并及时消除安全隐患；3.2 工作人员必须经过相关的安全培训和考核合格后，方可参与施工和检维修工作；3.3 施工和检维修期间，严禁吸烟、擅自调整设备参数以及超负荷操作等；3.4 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用、保管；3.5 高处作业必须使用安全防护设施，并经过合格的上岗培训，进行统一管理和监督；3.6 熟悉急救知识与技能的人员应配备在施工和检维修现场，以应对突发事故。
4. 环境安全管理4.1 施工和检维修过程中，要防止产生粉尘、废气等环境污染，确保环境安全；4.2 各种危险化学品必须按照相关法律法规和操作规程储存、使用和处置，防止泄漏和事故；4.3 施工和检维修完成后，要进行环境清理和复原，确保环境恢复良好。
5. 安全保障设施5.1 确保施工和检维修现场的通风设施正常运行；5.2 确保各种设备设施的维护保养工作按时进行，避免运行故障导致事故发生；5.3 安全出口和疏散通道必须畅通无阻，能够迅速疏散人员；5.4 配备消防器材，并定期维护和检修。
6. 安全培训和教育6.1 进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，减少事故风险；6.2 每年进行一次全员应急演练，熟悉应急程序和操作流程；6.3 将安全知识纳入日常工作中，每周组织一次安全教育讲座和学习交流。
砖瓦质量管理制度
砖瓦质量管理制度第一章总则为了规范和提高砖瓦生产企业的产品质量，保障工程建设质量和安全，保护用户和消费者的合法权益，促进产业健康发展，特制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于砖瓦生产企业对砖瓦产品的生产、质量监控和管理。
第三章质量管理责任1. 砖瓦生产企业应根据国家标准和行业规范制定适合的质量管理体系，建立完善的质量管理组织和制度。
2. 企业领导应对产品质量负总责，在质量问题上必须履行最终责任。
3. 质量管理人员应具备相关专业知识和经验，负责组织、实施和监督质量管理工作。
4. 生产人员应执行生产技术标准、操作规程和质量管理程序，确保产品质量符合标准要求。
第四章质量管理体系1. 砖瓦生产企业应建立ISO9001质量管理体系，并认证合格。
2. 质量管理体系应包括质量方针和目标、质量手册、程序文件、记录文件等组成部分。
3. 质量管理体系应和企业的生产经营活动紧密结合，与其他管理体系相互配合。
第五章生产工艺管理1. 砖瓦生产企业应根据砖瓦产品的特点和用户需求，制定科学的生产工艺流程。
2. 生产工艺流程应经过科学论证和试验验证，确定可靠的生产参数和技术要求。
3. 生产工艺流程应明确每道工序的控制要点和质量指标，建立可追溯的生产记录和档案。
4. 生产工艺流程应定期评审和调整，保持适应市场需求和技术进步。
第六章原材料采购和检验1. 砖瓦生产企业应选择优质的砂、粘土和其他原材料供应商，签订合同和约定，建立长期合作关系。
2. 原材料供应商应提供合格的原材料证明和检验报告，确保原材料符合标准要求。
3. 砖瓦生产企业应对原材料进行进厂检验，抽检和取样，按标准进行物理化学分析和性能测试。
4. 不合格的原材料应及时退回供应商，合格的原材料应存储、标示、保管，并建立可追溯的记录。
第七章生产过程控制1. 砖瓦生产企业应对生产车间、设备设施进行定期检查和维护，确保正常运转和生产安全。
2. 生产车间应保持清洁、整洁，劳动作业区应符合卫生标准，保护员工的身体健康。
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度样本
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度作为烧结行业的重要部门，烧结厂必须建立完善的规章制度和安全操作规程来确保生产过程的安全和顺利。
本文将从以下几个方面介绍烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度。
规章制度的管理制度烧结厂制定的规章制度是确保生产秩序的重要前提，因此需要制定相应的管理制度来监督规章制度的制定和执行情况。
以下是一些可能采用的管理制度：规章制度编制管理要求烧结厂应根据生产和管理实际情况，制定与工厂特点相适应的规章制度，并根据需要进行修订和完善。
规章制度应依据《安全生产法》及相关法律法规和标准、工程技术规范、规程、规范、规定、要求等标准和规范进行编制。
规章制度应明确规章制度的适用范围、职责、权限、程序、要求、要求等内容。
每项规章制度均应设做生效日期和执行期限。
规章制度审批管理要求规章制度的审批应按照制度编制程序，在对制定或修改的规章制度进行初审之后，组织进行会审，并报厂长办公会审定、颁布。
制定或修改规章制度时，一般应在2次以上的会审中审查不同的内容，避免盲目通过规章制度。
要认真听取各部门意见，检查修正。
规章制度执行监督管理要求烧结厂应成立规章制度执行监督小组，负责规章制度的执行效果监督和检查。
并应建立相应的奖惩制度，对执行好的人员进行表扬，对执行不好的人员进行处理。
安全操作规程的管理制度安全操作规程是烧结生产中的重要部分，关乎安全和生产的顺利进行。
因此，烧结厂制定安全操作规程必须具备相应的管理制度，下面我们来看看一些可能的管理制度。
安全操作规程制定管理要求安全操作规程的制定应由规章制度小组成员对烧结生产的有关部门进行调查和实地考察，制定切实可行的安全操作规程。
并在规程制定过程中，充分考虑安全生产的技术特点，规范生产操作流程。
安全操作规程验收管理要求：各单位负责人和技术人员应在安全操作规程出台前对相关技术参数进行验收，同时，还应组织工人进行操作培训，确保工人能够正确掌握规程要求并且操作如流。
烧制砖厂管理制度
烧制砖厂管理制度第一章总则第一条为规范烧制砖厂的管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧制砖厂的管理和运营活动，所有员工均应遵守并执行。
经营者应严格遵守相关法律法规和政策要求，保障工人的合法权益。
第三条烧制砖厂的管理应遵循"安全第一、质量第一、环保第一、效益第一"的原则，确保生产过程安全、环保，并提高产品质量。
第四条烧制砖厂的管理应当严格按照国家相关标准进行设施建设和生产过程管理，确保产品符合质量要求。
第五条烧制砖厂应加强安全教育，提高员工的安全意识和技能，防止安全事故发生。
第二章生产管理第六条烧制砖厂的生产过程应按照标准进行，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第七条烧制砖厂应加强设备管理和维护，确保设备正常运行。
第八条烧制砖厂应加强原材料采购、储存和管理，确保原材料质量符合要求，并做好储存工作，避免受潮等影响原材料质量的因素。
第九条烧制砖厂应加强生产过程中的环保工作，确保排放达标。
第十条烧制砖厂应加强产品质量抽检工作，确保产品质量符合标准。
第三章安全管理第十一条烧制砖厂应加强生产安全管理，建立安全生产责任制，明确责任部门和责任人。
第十二条烧制砖厂应加强安全风险评估和预防措施，确保生产过程安全。
第十三条烧制砖厂应加强安全培训和教育工作，提高员工的安全意识和技能。
第十四条烧制砖厂应建立安全事故应急预案，确保一旦发生安全事故能够及时处置。
第四章质量管理第十五条烧制砖厂应加强产品质量管理，建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十六条烧制砖厂应加强质量检验工作，建立健全的检验机制，确保产品质量稳定。
第十七条烧制砖厂应加强产品质量追溯工作，保留相关生产记录和样品，以便产品质量问题的追查和处理。
第五章环保管理第十八条烧制砖厂应遵守国家环保法律法规，加强环保设施建设和管理，确保生产过程中的污染物排放符合国家标准。
第十九条烧制砖厂应加强环境监测工作，定期对环境进行监测，确保生产过程中没有超标排放。
国家建材局烧结砖瓦企业质量管理规程
国家建材局烧结砖瓦企业质量管理规程文章属性•【制定机关】国家建筑材料工业局•【公布日期】1991.01.14•【文号】•【施行日期】1991.10.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文烧结砖瓦企业质量管理规程（一九九一年一月十四日国家建筑材料工业发布）第一章总则第一条为推动和加强烧结砖瓦（以下简称砖瓦）企业的质量管理，不断提高砖瓦质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有生产烧结砖瓦的企业。
第三条本规程由国家建筑材料工业局生产管理司和省、自治区、直辖市建材主管部门组织实施。
第四条企业领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上的宗旨，积极推行全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。
第五条企业要严格执行砖瓦产品国家标准、行业标准、企业标准和《工业产品质量责任条例》。
按照ＧＢ／Ｔ１０３００－８８《质量管理和质量保证》及本规程的规定，结合企业实际情况，建立健全质量管理机构，制订企业质量管理实施细则和各项责任制，推行方针目标管理并认真组织实施。
第六条企业的产品质量由厂长全面负责。
质量管理机构在厂长直接领导下行使质量管理职权。
企业职工的收入分配必须体现“质量第一的方针”。
把产品质量与职工的荣誉和物质利益结合起来，使质量指标具有否决权。
第二章质量管理机构人员及职责第七条砖瓦企业要按其生产规模大小设立专职或兼职质量管理机构，大、中规模（注）企业应设立专职机构，小规模企业应设立专职或兼职机构。
专职机构内应设检验室、生产质量控制组、质量管理组等。
检验室要符合《烧结砖瓦企业检验室基本条件》。
兼职机构也要具有必要的检测手段。
注：企业规模暂按年产量划分，设计能力年产砖６０００万块或瓦５００万片以上为大规模；年产砖３０００－６０００万专或瓦３００－５００万片为中规模；年产砖３０００万块以下或瓦３００万片以下为小规模。
烧结厂施工和检维修安全管理制度(4篇)
烧结厂施工和检维修安全管理制度第一章总则第一条为了加强烧结厂施工和检维修的安全管理工作，预防和减少事故的发生，保障生产人身安全和设备设施的安全稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧结厂的施工和检维修工作，包括烧结设备的日常维护、定期检修及大修期间的施工等。
第三条烧结厂施工和检维修应按照国家有关法律法规、标准以及烧结厂安全生产规章制度的要求进行，确保工作安全和质量。
第四条烧结厂施工和检维修的安全管理工作由烧结厂安全管理部门负责具体组织实施。
第二章烧结厂施工和检维修的组织与管理第五条烧结厂施工和检维修应按照计划开展，严格执行相关程序和工作流程。
第六条烧结厂施工和检维修前，应制定详细的施工方案和维修方案，并在施工前进行安全技术交底。
第七条施工和检维修人员必须具备相应的专业技术能力和职业资格，通过培训并持有效证件方可上岗作业。
第八条施工和检维修人员应按照规定佩戴必要的个人防护装备，并接受安全教育和培训。
第九条施工和检维修人员应遵守安全操作规程，禁止违章作业，严禁酒后作业。
第十条施工和检维修的设备、工具必须符合国家标准，使用前必须经过检查和验收。
第三章施工和检维修的安全措施第十一条烧结厂施工和检维修过程中，必须制定详细的安全措施和操作规程。
第十二条在施工和检维修过程中，必须设置明显的安全警示标志，并严格执行有关防护措施。
第十三条施工和检维修过程中，高处作业必须设置安全网或者安全防护设施，并采取防滑措施。
第十四条施工和检维修过程中，严禁操作人员在设备运行、带电或者高温设备上进行施工和检修。
第十五条施工和检维修过程中，严禁随意更换设备配件或者摘除安全保护装置。
第四章施工和检维修的事故报告和处理第十六条施工和检维修过程中发生事故，应立即停工，保护现场，确保人身安全。
第十七条施工和检维修过程中发生事故，应及时上报烧结厂安全管理部门，并按照事故处理的相应程序和要求进行。
第十八条施工和检维修过程中发生事故，安全管理部门应组织人员进行事故调查，查明事故原因，并制定整改措施。
砖瓦质量管理制度范文
砖瓦质量管理制度范文砖瓦质量管理制度范文第一章总则第一条为加强公司内部砖瓦质量管理，确保产品质量和生产安全，提高用户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有参与砖瓦生产、销售、监督和使用的单位和个人。
第三条本制度内容包括：质量管理职责分工、质量管理体系概述、质量管理控制要点、质量管理工作程序、质量验收和返工处理。
第二章质量管理职责分工第四条公司设立质量管理部门，负责产品质量监督、管理和控制。
第五条各生产部门负责质量生产，保证产品合格率，每个环节都要有验收标准和过程控制。
第六条所有员工参与产品质量管理，从每个环节上保证产品质量。
第七条建立质量管理责任制，明确相应质量管理人员的职责和义务。
第三章质量管理体系概述第八条公司按照国家相关法律法规制定和实施质量管理体系，确保砖瓦生产和销售与国家标准相符，并持续改进。
第九条公司建立全员参与的质量管理体系，加强团队协作，共同保证产品质量。
第十条公司制定了相关质量管理制度和规范，如生产工艺规程、质量控制标准等。
第十一条公司制定了内部质量管理培训体系，定期对员工进行质量管理培训，提高质量意识。
第四章质量管理控制要点第十二条全面加强原材料和产品检验，确保原材料和产品质量符合标准。
第十三条加强流程控制，监督和管理每个生产环节，确保质量要求和标准的实施。
第十四条加强设备和工具的管理和维护，保证设备和工具的可靠性和准确性。
第十五条加强过程监控和数据分析，及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
第十六条加强供应商管理，确保供应商符合公司的质量要求。
第五章质量管理工作程序第十七条公司按照国家质量管理体系标准建立了质量管理工作程序，包括：质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等。
第十八条质量计划是公司制定的年度和月度质量目标和计划。
第十九条质量控制是指在生产过程中，通过监控和纠正不符合要求的情况，保证产品质量。
第二十条质量保证是通过审核、评价和验收等手段，保证产品合格。
砖瓦厂规章制度及操作规程5篇
砖瓦厂规章制度及操作规程5篇第一篇：砖瓦厂规章制度及操作规程砖瓦厂规章制度及操作规程汇编二00五年三月安全生产责任制一、安全生产责任重于泰山，牢固确立“安全第一，预防为主”的观念，扎扎实实地抓好安全生产工作，落实好安全生产责任制。
二、安全生产领导小组和车间班组负责人必须积极参加安全例会活动，定期进行安全检查，及时报告存在问题，出现隐患及时排除。
三、若出现安全事故，厂长负领导责任，主管的厂长、各车间负责安全的主任都要负主要责任。
四、特种工种如电工、电焊、氧气焊工、挖掘机操作工、起吊机操作工、拖拉机运土工必须持证上岗，按操作规程操作，如发现违章操作，除立即辞退外，还要处以50—100元的经济罚款。
五、职工在劳动作业时穿戴好劳动保护用品，凡不按操作规程作业的，出现安全事故责任自负。
六、油库内外，车间用油的地方，草帘和塑料薄膜堆旁，不准抽烟和焚烧其它可燃物，凡因失职引起的火灾和其它事故均由肇事者赔偿经济损失，造成重大经济损失的追究刑事责任。
安全奖惩制度—、年终总结结算时实行安全一票否决制，如不出现安全事故，半成品车间、成品车间各奖励现金200元，半成品管盖组、粉煤组各奖奖金100元，配电间、吊机下河组各奖50元。
二、如出现安全事故，费用在200元以内的由车间主管安全的主任负责赔偿100％，费用在1000元以内的由主管厂长、专兼职安全员、车间主任赔偿70％，费用在1000元以上的赔偿50％。
三、操作人员发现险情能及时排除隐患的根据情节给予50—200元奖励。
四、干部违章指挥的一次罚款50—100元，职工违章操作的一次罚款50元。
五、对及时举报安全隐患的职工一次奖励30—50元。
安全教育制度一、根据我厂行业特点，每年春季开初组织全体职工进行一次安全思想教育，内容包括政策、纪律、案例、法律等即入厂教育。
二、开机前由各车间组织职工进行安全生产技术知识教育和安全生产系统管理基础知识教育。
三、职工分配到岗位后，根据各工种岗位、逐一落实各工种作业规程，安全隐患排除等方面的安全生产教育。
砖瓦厂质量管理制度
第一章总则第一条为了加强砖瓦厂的质量管理，确保产品质量，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于砖瓦厂生产、销售、服务等各个环节。
第三条砖瓦厂质量管理应以顾客满意为宗旨，坚持“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条砖瓦厂设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 负责制定、修订和完善质量管理制度；2. 组织实施质量管理体系，确保体系有效运行；3. 负责产品质量检验、检测和不合格品的处理；4. 组织质量培训和宣传教育，提高员工质量意识；5. 参与产品质量改进和提升项目；6. 监督检查各部门的质量管理工作；7. 向厂部报告质量状况，提出改进措施。
第六条各部门的质量管理职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合标准；2. 技术部门：负责新产品研发、技术改进和质量标准制定；3. 采购部门：负责原材料的采购和质量检验，确保原材料质量；4. 销售部门：负责产品的销售和服务，收集顾客反馈，提高顾客满意度；5. 人力资源部门：负责员工质量培训和考核；6. 其他部门：按照各自职责，配合质量管理部做好质量管理工作。
第三章质量管理体系第七条砖瓦厂应建立和实施质量管理体系，包括文件化程序、过程控制、资源管理、测量分析和改进等方面。
第八条质量管理体系文件应包括：1. 质量手册：阐述质量方针、目标、职责和程序；2. 程序文件：详细规定各环节的质量控制要求；3. 质量记录：记录质量活动的过程和结果；4. 内部审核程序：规定内部审核的目的、范围、方法和程序。
第九条质量管理体系应按照以下程序进行：1. 计划：制定质量目标、计划和措施；2. 实施与监控：执行质量计划和措施，对过程进行监控；3. 检查：对产品和服务进行检验、检测，确保符合标准；4. 处理：对不合格品进行处理，分析原因，采取纠正措施；5. 改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
烧结厂的管理制度
烧结厂的管理制度第一章总则第一条为了规范和加强烧结厂的管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧结厂的全体员工，包括生产人员、管理人员和其他工作人员。
第三条烧结厂应按照国家相关法律、法规和标准进行生产，保障员工的安全，保护环境，确保产品质量。
第四条烧结厂应建立健全的管理制度，确保生产运行顺利，实现经济效益和社会效益的统一。
第二章生产管理第五条烧结厂应建立生产计划，合理安排生产任务和生产流程，保证生产有序进行。
第六条烧结厂应配备齐全的设备和技术人员，保障生产设备的正常运行。
第七条烧结厂应建立完善的质量控制体系，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
第八条烧结厂应加强原材料和成品的管理，做到供应充足，库存合理，减少不良品率。
第九条烧结厂应加强设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障发生。
第十条烧结厂应遵守生产安全规定，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程安全。
第十一条烧结厂应建立健全的生产档案和资料，方便管理和追溯生产过程。
第三章人力资源管理第十二条烧结厂应建立规范的人力资源管理制度，加强对员工的招聘、培训、评价和激励。
第十三条烧结厂应建立健全的员工考核制度，根据员工的表现和贡献，进行适时的奖惩和晋升。
第十四条烧结厂应加强员工队伍的建设，提高员工的综合素质和专业水平。
第十五条烧结厂应制定员工岗位说明书，明确员工的职责和权利，为员工提供明确的工作目标。
第十六条烧结厂应加强对员工的培训和技能提升，提高员工的工作能力和创新能力。
第四章管理体系第十七条烧结厂应建立完善的管理体系，明确各部门的职责和权利，形成协调合作的工作机制。
第十八条烧结厂应建立健全的内部监督和审计制度，及时发现和纠正管理过程中的问题和错误。
第十九条烧结厂应建立健全的财务管理体系，确保资金的合理使用和保值增值。
第二十条烧结厂应建立健全的信息管理体系，提高信息化水平，提高管理效率和决策能力。
第二十一条烧结厂应加强与相关部门的沟通和合作，形成合力，共同推动烧结厂的发展。
2023年烧结厂施工和检维修安全管理制度
2023年烧结厂施工和检维修安全管理制度第一章总则第一条为了加强烧结厂施工和检维修工作的安全管理，防范事故的发生，保护人员的生命财产安全，并促进烧结厂生产的有序进行，根据相关法律法规和国家标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧结厂的施工和检维修工作。
第三条烧结厂应建立健全施工和检维修安全管理机构，负责施工和检维修工作的安全管理。
第四条烧结厂应制定施工和检维修安全管理制度，明确安全管理职责，加强安全管理工作。
第五条烧结厂应提供必要的安全设施和安全防护装置，确保施工和检维修作业人员的安全。
第二章施工和检维修安全管理第六条施工和检维修安全管理应以预防事故为主要目标，确保人员安全、设备安全、工艺安全。
第七条施工和检维修作业人员必须具备相应的安全技能和经验，并持有有效的相关证书。
第八条施工和检维修作业前，必须进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作水平。
第九条施工和检维修安全管理人员应注重定期检测设备，及时发现和解决安全隐患，确保设备正常运行。
第十条施工和检维修作业人员应严格遵守相关规章制度和安全操作规程，不得擅自修改或忽视。
第三章施工和检维修安全防护第十一条施工和检维修现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第十二条施工和检维修作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，保护自身安全。
第十三条施工和检维修作业人员应严格遵守作业规程，保持工作区域的整洁，避免障碍和垃圾积累。
第十四条施工和检维修作业人员应妥善保管工具和设备，严禁酒后作业。
第四章施工和检维修事故应急处理第十五条施工和检维修作业人员应熟悉事故应急处理流程，并能迅速有效处理突发事故。
第十六条施工和检维修作业人员对发生事故的应及时报警，并进行现场救援和逃生。
第十七条施工和检维修作业人员必须参加定期的事故应急演练，提高应急处理能力。
第五章施工和检维修安全责任第十八条烧结厂应建立健全施工和检维修安全责任体系，明确各级责任人和岗位责任。
烧结厂施工和检维修安全管理制度
烧结厂施工和检维修安全管理制度前言：烧结是矿山冶金生产中重要的工序之一，对于保障生产安全、提升产能质量至关重要。
保证烧结设备稳定运行，需要严密的安全管理制度。
下面介绍一份烧结厂施工和检维修安全管理制度。
（一）施工安全1.施工前必须评估风险，准备好应急预案，确定每个岗位的职责及权限，并严格按照施工方案进行有序施工。
2. 严格遵守安全工作程序，禁止在禁行区域、禁止操作区域和禁止通行区域进行施工。
3. 严格按照操作规程和工作规程，指派专人负责维护设备，防止意外伤害。
4. 工人必须佩戴统一的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.禁止在禁止吸烟的区域吸烟，切勿将火目标点燃。
6.施工完成必须达到质量要求并通过相关部门验收，方可使用。
（二）检测和维修安全1. 在检查和维护设备前，必须完全断电和停机，不得带电检修。
2. 只有有资质的工人才能进行机电维修，在操作前必须经过培训和考试，并获取相应的操作资质证书。
3. 维修人员必须佩戴安全帽、工作服和工作手套，并严格按照维修规程进行操作。
4. 移动设备时，要注意平稳移动，防止意外伤害，特别是对于重型设备，必须由专业人员施工。
5.在使用明火、电焊等设备时，必须严格按照操作程序操作，防止引起火灾和爆炸等意外事故。
6.在检测设备时，必须确认设备处于停机状态并接好电源，防止电击事故。
（三）安全监管1. 设备安全监测，必须安装重要设备监测报警装置，防止设备异常情况造成事故。
2. 能及时发现异常情况的安全监测系统必须及时更新和维护，确保设备的稳定和可靠运行。
3. 在设备停机和断电之前，必须有专人负责检查工作，确保设备处于安全状态后再进行操作。
4. 每天安排专人对设备、管道及安全设备如消火栓、泡沫灭火器等进行检查，确保完好无损。
5. 引导员对施工、检测、维修过程中发现的不安全行为进行录像，以便及时及处置，杜绝类似事件发生。
（四）安全标准和培训1. 对于施工、检测、维修的各种设备及操作，必须制定相应的安全规定和操作规范。
烧结厂现场管理制度规范
一、总则为加强烧结厂现场管理，提高生产效率，确保安全生产，保障员工身体健康，特制定本制度规范。
本制度规范适用于烧结厂所有现场管理工作。
二、现场管理原则1. 安全第一：以员工生命安全为首要任务，确保生产安全。
2. 质量优先：严格执行国家及行业标准，确保产品质量。
3. 环保节能：遵循绿色发展理念，降低能耗，减少污染物排放。
4. 规范有序：现场管理有序，设备设施运行正常，生产过程平稳。
5. 持续改进：不断优化管理流程，提高现场管理水平。
三、现场管理职责1. 生产厂长：全面负责烧结厂现场管理工作，组织实施本制度规范。
2. 生产副厂长：协助生产厂长开展现场管理工作，负责现场生产调度、设备管理等工作。
3. 生产部：负责现场生产管理，组织实施生产计划，确保生产任务顺利完成。
4. 设备部：负责现场设备管理，确保设备设施正常运行。
5. 安环部：负责现场安全环保工作，确保安全生产和环境保护。
6. 质量部：负责现场质量管理，确保产品质量符合标准。
7. 人力资源部：负责现场员工培训、考核等工作。
四、现场管理内容1. 生产管理（1）严格执行生产计划，确保生产任务按期完成。
（2）加强生产调度，合理分配生产资源，提高生产效率。
（3）加强生产过程监控，及时发现并解决生产中存在的问题。
（4）做好生产记录，定期分析生产数据，为生产决策提供依据。
2. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备设施正常运行。
（2）定期对设备进行检修，防止设备故障。
（3）严格执行设备操作规程，确保操作人员掌握设备操作技能。
（4）做好设备台账管理，及时更新设备信息。
3. 安全管理（1）严格执行安全生产法律法规，加强安全生产宣传教育。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
（4）严格执行事故报告制度，及时处理生产安全事故。
4. 环保管理（1）严格执行环保法律法规，加强环保宣传教育。
（2）加强环保设施运行管理，确保污染物达标排放。
烧结厂的管理制度
第一章总则第一条为了加强烧结厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家有关法律法规，结合烧结厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂全体员工及相关部门。
第三条烧结厂管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 科学管理，高效运行；4. 人本管理，和谐发展。
第二章组织机构及职责第四条烧结厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责烧结厂全面管理工作，制定和监督实施烧结厂各项管理制度；2. 生产部：负责烧结生产计划的制定、实施和监督检查；3. 技术部：负责烧结工艺技术的研究、改进和推广应用；4. 设备部：负责烧结设备的管理、维护和检修；5. 质量部：负责烧结产品质量的监控、检验和改进；6. 安全环保部：负责烧结厂安全生产、环境保护和职业健康工作；7. 人力资源部：负责烧结厂人力资源规划、招聘、培训、考核和薪酬管理等；8. 供应部：负责烧结厂原材料的采购、供应和库存管理；9. 财务部：负责烧结厂财务管理、成本控制和资金运作。
第五条各部门职责：1. 管理委员会：负责烧结厂发展战略的制定、决策和实施，确保烧结厂各项工作目标的实现；2. 生产部：负责制定烧结生产计划，组织生产调度，确保生产任务按时完成；3. 技术部：负责烧结工艺技术的研究、改进和推广应用，提高烧结产品质量；4. 设备部：负责烧结设备的维护、检修和更新改造，确保设备正常运行；5. 质量部：负责烧结产品质量的监控、检验和改进，确保产品质量符合国家标准；6. 安全环保部：负责烧结厂安全生产、环境保护和职业健康工作，预防事故发生；7. 人力资源部：负责烧结厂人力资源规划、招聘、培训、考核和薪酬管理等，提高员工素质；8. 供应部：负责烧结厂原材料的采购、供应和库存管理，确保原材料供应；9. 财务部：负责烧结厂财务管理、成本控制和资金运作，提高经济效益。
第三章生产管理第六条烧结生产计划：1. 生产部根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素，制定烧结生产计划；2. 生产计划应明确生产目标、生产任务、生产进度和质量要求；3. 生产计划应定期进行审核和调整，确保生产计划的合理性和可行性。
砖瓦厂规章制度及操作规程
砖瓦厂规章制度及操作规程一、安全生产制度：1.操作人员必须参加安全培训，了解并熟悉安全操作规程；2.使用设备和工具前需进行安全检查，并经过工作人员确认后方可使用；3.使用化学药品和有毒物品时必须戴好防护用品，并严格按照相关操作规程进行操作；4.发现安全隐患或生产事故应及时报告相关责任人，并采取措施进行应急处理；5.砖瓦生产车间的照明、通风和设备布局必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护；6.生产过程中发生的事故和伤害必须立即上报，并按照相关程序进行调查和处理；7.加强消防管理，定期组织消防演习，并确保消防设施和器材的正常运行；8.进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并使用安全绳索进行固定。
二、质量管理制度：1.生产环境必须符合国家相关质量标准，并每年进行一次质量认证；2.生产产品必须符合国家相关质量标准，并进行质量抽检和产品检验；4.加强质量管理，设立质量负责人，并制定一套完整的质量控制流程；5.对不符合质量标准的产品进行追溯和处理，并采取措施防止类似问题再次发生；6.质检部门负责对产品进行检验和测试，并及时报告不合格产品的情况；7.加强质量意识培养，定期组织员工参加质量知识和技术培训。
三、传达与沟通制度：1.定期召开生产例会，传达上级决策和安排生产任务；2.建立工作日志和报告制度，及时记录和传达各类工作事项和问题；4.加强内外部沟通，与供应商、客户和相关部门保持良好的合作关系。
四、砖瓦生产操作规程：1.砖瓦的原材料准备：准备好所需的黏土、石粉等原材料，并确保其质量和数量符合生产需求；2.原材料的配料：按照一定比例将不同的原材料进行混合和均匀；3.配料的粉碎：将配料后的原材料通过破碎机进行粉碎；4.搅拌和捏合：将粉碎后的原材料进行搅拌并加入适量的水，形成均匀的糊状物；5.硬化和成型：将糊状物通过成型机进行塑造并放入高温炉中进行硬化，形成砖瓦的形状；6.干燥和烧制：将高温炉中的砖瓦放入干燥室进行干燥，并调整温度和时间，使其均匀烧制；7.成品质量检验：对烧制好的砖瓦进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面的检测；8.包装和入库：对合格的砖瓦进行包装，并进行标识，然后放入库房进行储存和销售。
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度烧结厂是一种集矿石烧结、熟料生产、烟气净化于一体的重要工业设施。
随着社会和经济发展，烧结厂的生产和安全管理也越来越重要。
为了保证烧结厂的正常运转和工人的人身安全，制定规章制度和安全操作规程是必不可少的。
本文将从制定规章制度和安全操作规程的管理制度角度，探讨烧结厂安全管理的关键问题。
一、制定规章制度和安全操作规程的重要性规章制度和安全操作规程是企业安全管理的基础和保障。
对于烧结厂来说，制定规章制度和安全操作规程不仅可以规范生产行为，减少安全事故，还可以提高工作效率，降低生产成本，增加企业收益。
因此，制定规章制度和安全操作规程是烧结厂管理的重要环节。
二、制定规章制度的管理制度1.建立规章制度的制定程序烧结厂应根据企业实际情况，制定适合自己的规章制度。
制定规章制度前需要组织专人对企业进行全面排查，找出存在的隐患和不规范行为，并结合现实情况进行修订。
制定后，需经过审议、评审、批准等程序，得到安全管理部门的认可。
同时，还需在规章制度中注明违反规定将受到何种处罚措施。
2.建立规章制度的审批机制所制定的规章制度需经领导审批，并进行公示，确保制度能落地贯彻。
同时还需设立审批记录，并做好规章制度修订记录，以备今后查证。
3.建立规章制度的宣传和培训机制制定好规章制度后，需要进行宣传和培训，让每个员工都明白规章制度的重要性和意义。
通过宣传和培训的形式，将制度的具体内容和执行的注意事项告知每个员工，确保他们都能掌握相应规定。
三、安全操作规程的管理制度1.安全操作规程制定烧结厂的生产流程复杂，操作人员众多，因此制定符合实际生产需要的安全操作规程就更加重要。
安全操作规程应详细记录操作流程、安全注意事项、生产预防、应急措施等内容，以确保生产过程中不发生重大事故。
2.安全操作规程的审批制定完安全操作规程后，还需要进行审批。
各级主管部门和安全管理部门需要对安全操作规程进行查看和反馈，确保每个操作细节都被考虑到，并得到进一步修订。
砖厂质量管理制度范文
砖厂质量管理制度范文砖厂质量管理制度范文第一章总则第一条为规范砖厂的生产质量管理，提高产品质量，确保用户满意，制定本质量管理制度，适用于本砖厂所有生产环节。
第二条本制度的质量目标是：确保生产的砖及相关产品符合国家标准和用户要求，提供高质量的产品和服务。
第三条全厂人员都有义务加强对质量管理的认识，严格按照本制度要求执行工作，积极参与质量管理活动。
第四条砖厂实行质量管理责任制，由厂长负总责，品质部与各生产、检测、销售部门共同负责。
第二章质量管理体系第五条建立质量管理体系是砖厂质量管理的基础，包括以下部分：1.质量管理组织2.质量管理制度3.质量管理评审4.质量目标设定与追踪5.质量教育与培训6.质量数据分析与统计7.质量管理改进8.供应商评估第六条质量管理组织由质量管理部门组成，具体负责质量管理体系的建立与运作，并负责协调各个生产、检测、销售部门之间的质量管理工作。
第七条砖厂制定质量管理制度，包括质量方针、质量目标、质量标准和规范、生产流程、检验程序以及质量记录的管理等内容。
第八条砖厂定期进行质量管理评审，旨在评估整体质量管理体系的有效性和改进措施的执行情况，并及时提出改进建议。
第九条砖厂设定质量目标，并进行跟踪，确保质量目标的完成，并通过质量管理改进活动不断提高产品质量。
第十条砖厂定期举办质量教育与培训，确保员工具备足够的质量管理知识和技能，提高质量意识。
第十一条砖厂建立质量数据分析与统计体系，对关键质量指标进行监控与分析，并及时采取纠正措施。
第十二条砖厂持续改进质量管理体系，采取有效措施提高产品质量，同时对供应商进行评估，确保进货的原材料符合质量要求。
第三章生产控制第十三条砖厂制定生产控制流程，确保生产过程的规范和可控性，包括原材料采购、原材料检验、生产操作等环节。
第十四条砖厂严格控制原材料采购，确保原材料的质量符合国家标准和相关要求，禁止使用劣质原材料。
第十五条砖厂建立原材料检验制度，对每批原材料进行质量检验并记录。
烧结管理制度
烧结管理制度第一章总则第一条为规范烧结生产管理行为，加强烧结生产过程中的质量控制，保障生产安全，提高烧结生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结车间的生产管理工作。
第三条烧结车间负责烧结生产的组织、管理和具体实施，并对烧结生产过程中的质量、安全和效率负责。
第四条烧结车间应按照国家和公司的相关法律法规和标准要求开展生产活动，并不断改进管理制度。
第五条烧结车间应严格遵守劳动法规，保障员工的劳动权益、安全和健康，并加强员工的技能培训，提高员工的工作技能和质量意识。
第二章组织结构第六条烧结车间设立烧结班组，负责烧结生产的具体操作和管理。
第七条烧结车间设立生产管理部门，负责烧结生产的计划编制、执行和监督。
第八条烧结车间设立质量管理部门，负责烧结生产过程中的质量控制。
第九条烧结车间设立安全管理部门，负责烧结生产过程中的安全管理。
第十条烧结车间设立设备管理部门，负责烧结设备的维护和管理。
第三章生产管理第十一条烧结车间应按照生产计划组织生产活动，并及时调整生产计划。
第十二条烧结车间应严格控制原料的配比和投料的流量，保证烧结的质量。
第十三条烧结车间应加强烧结设备的维护和管理，保证设备的正常运行。
第十四条烧结车间应按照相关标准要求实施烧结生产过程中的质量控制。
第四章质量管理第十五条烧结车间应建立完善的质量管理体系，负责烧结生产过程中的质量控制和质量改进。
第十六条烧结车间应加强对烧结产品的质量检验和质量监控。
发现质量问题及时进行处理和改进。
第十七条烧结车间应建立质量档案管理制度，对烧结产品的生产过程和质量数据进行记录和归档。
第十八条烧结车间应定期组织质量管理评审，总结经验，改进工艺，提高产品质量。
第五章安全管理第十九条烧结车间应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十条烧结车间应建立安全管理责任制，明确各岗位的安全责任，加强对安全隐患和事故的预防和治理。
第二十一条烧结车间应建立安全生产档案管理制度，对安全生产活动过程和安全生产数据进行记录和归档。
2023年烧结厂施工和检维修安全管理制度
2023年烧结厂施工和检维修安全管理制度烧结厂施工和检维修安全管理制度第一章总则第一条为确保烧结厂的施工和检维修工作安全，保障员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于烧结厂施工和检维修工作。
第三条烧结厂施工和检维修工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第四条烧结厂应建立健全施工和检维修安全管理体系，明确责任，落实措施，实施科学管理。
第五条烧结厂施工和检维修工作中的安全责任由施工方负责，同时也应得到烧结厂的积极配合和支持。
第六条烧结厂施工和检维修工作应根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案，确保施工和检维修工作的安全进行。
第七条烧结厂对施工和检维修工作中出现的安全隐患应及时发现、记录、通报，并采取措施进行整改，确保隐患得到及时解决。
第八条烧结厂应定期组织安全培训，提高员工对施工和检维修工作安全的认识，提高应急能力，增加事故处理的能力。
第二章施工和检维修安全管理第九条施工和检维修工作应由具有相关专业资质的人员进行，确保施工和检维修工作的质量和安全。
第十条施工和检维修工作应严格遵守国家相关法律法规和烧结厂的安全规章制度，保证施工和检维修工作的合法合规实施。
第十一条施工和检维修工作的组织管理应分工明确，人员配备合理，确保施工和检维修工作的顺利进行。
第十二条施工和检维修工作应有足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保证施工和检维修人员的安全。
第十三条施工和检维修工作的设备、工具应经过检验合格，并定期维护保养，确保施工和检维修作业的安全可靠。
第十四条施工和检维修工作应严禁酗酒、吸烟、聚众闲谈等行为，确保工作场所的安静、安全。
第十五条施工和检维修工作应按照计划进行，不得擅自更改施工和检修方案，确保施工和检维修工作的质量和安全。
第十六条施工和检维修工作需要停工或撤离人员时，应及时通知施工和检维修人员，并确保在安全区域内等待指示。
第三章安全隐患处理第十七条烧结厂应设立安全巡查执行机构，定期对施工和检维修工作进行安全检查。
2023年烧结厂安全操作规程管理制度
2023年烧结厂安全操作规程管理制度第一章总则第一条为了加强烧结厂安全管理，预防事故的发生，保障职工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规的要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我厂所有从事生产作业的职工和外来人员。
烧结厂包括原料准备、烧结机组、环保设施、办公区域等。
第三条本管理制度的宗旨是“安全第一，预防为主”，坚持“责任到人、安全为天、细节把控、标准作业”的原则，确保烧结生产过程中的安全。
第四条烧结厂应建立健全安全责任体系，健全安全生产管理机构和安全生产责任制，明确安全管理的职责和权限。
第五条烧结厂应强化职工安全教育和培训，提高职工的安全意识和技术素质，确保其熟悉掌握安全操作规程。
第六条烧结厂安全操作规程是指烧结生产过程中安全操作的具体要求，包括操作程序、操作流程、安全措施等内容。
第二章职责分工第七条烧结厂应当明确职工的安全岗位责任，每个岗位上的职工必须清楚自己的岗位职责以及与安全管理相关的规定。
第八条烧结厂应当明确安全生产管理机构的职责和权限，厂长要负责全厂安全生产工作，副厂长负责具体的安全管理，安全管理人员要负责日常安全检查和事故的应急管理。
第九条烧结厂应当配备专职的安全生产人员，负责制定、组织实施安全培训，承担日常安全检查和隐患排查工作。
第十条烧结厂应当建立安全生产责任制，设立安全、生产、监察、环保等专业部门，明确各部门的安全生产责任。
第三章安全措施第十一条任何烧结操作前，必须按照操作规程的要求检查设备状态，保证设备完好，确保安全运行。
第十二条烧结厂应当建立完善的用电安全管理制度，严格控制用电负荷，防止因电力过载引发事故。
第十三条烧结厂应当建立完善的防火管理制度，加强火灾隐患排查，完善消防设施，增加灭火器的配置和使用。
第十四条烧结厂应当建立完善的化学品管理制度，对危险化学品进行分类、分级管理，加强储存、运输和使用的控制。
第十五条烧结厂应当建立完善的防止中毒和窒息的管理制度，采取控制有害气体排放、提供适当的防护服装等措施。
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烧结砖瓦企业质量管理规程（一九九一年一月十四日国家建筑材料工业发布）【颁布单位】国家建筑材料工业局【颁布日期】 19910114【实施日期】 19911001一九九一年一月十四日国家建筑材料工业发布【章名】第一章总则第一条为推动和加强烧结砖瓦（以下简称砖瓦）企业的质量管理，不断提高砖瓦质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有生产烧结砖瓦的企业。
第三条本规程由国家建筑材料工业局生产管理司和省、自治区、直辖市建材主管部门组织实施。
第四条企业领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上的宗旨，积极推行全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。
第五条企业要严格执行砖瓦产品国家标准、行业标准、企业标准和《工业产品质量责任条例》。
按照ＧＢ／Ｔ１０３００－８８《质量管理和质量保证》及本规程的规定，结合企业实际情况，建立健全质量管理机构，制订企业质量管理实施细则和各项责任制，推行方针目标管理并认真组织实施。
第六条企业的产品质量由厂长全面负责。
质量管理机构在厂长直接领导下行使质量管理职权。
企业职工的收入分配必须体现“质量第一的方针”。
把产品质量与职工的荣誉和物质利益结合起来，使质量指标具有否决权。
【章名】第二章质量管理机构人员及职责第七条砖瓦企业要按其生产规模大小设立专职或兼职质量管理机构，大、中规模（注）企业应设立专职机构，小规模企业应设立专职或兼职机构。
专职机构内应设检验室、生产质量控制组、质量管理组等。
检验室要符合《烧结砖瓦企业检验室基本条件》。
兼职机构也要具有必要的检测手段。
注：企业规模暂按年产量划分，设计能力年产砖６０００万块或瓦５００万片以上为大规模；年产砖３０００－６０００万专或瓦３００－５００万片为中规模；年产砖３０００万块以下或瓦３００万片以下为小规模。
空心砖产量折算成普通砖计。
第八条质量管理机构的职责（一）品质检验对原燃材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。
（二）质量管理根据产品标准的要求，制订原燃材料、半成品、成品的技术条件，并按质量管理规程或质量管理实施细则对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性防范和能力。
使生产全过程处于受控状态。
（三）产品监督严格按产品标准鉴定出厂产品质量，签发出厂产品质量合格证。
防止混等及不合格出厂。
（四）参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决议。
（五）及时组织有关部门检查、处理出厂产品不合格等重大质量事故。
（六）有权向上级有关部门反映企业质量情况，企业领导和各级主管部门要支持其行使职权，不得无理干预，更不得借故打击报复，否则追究其责任。
第九条质量管理机构人员配备（一）质量控制、管理人员的数量不得低于全厂职工总数的１％（不满１００人的企业配１名）检验人员大规模企业不少于５－８名（其中外观质检员２名以上）。
中规模企业不少于３－５名（其中外观质检员２名以上）。
小规模企业不少于２名（其中外观质检员１名），各类规模企业检验人员要相对稳定。
（二）质量管理机构负责人应具有初级以上技术职称，熟悉砖瓦生产工艺，具有较丰富的质量管理经验，有一定的组织能力，思想觉悟较高，能坚持原则。
检验人员必须具有初中（或相当于初中）以下文化水平，思想好，并经专门培训、考核、取得上一级质检站（或中心）颁发的操作合格证。
【章名】第三章质量管理制度第十条企业要结合实际情况制定各项质量管理制度，主要有砖瓦企业质量管理实施细则，生产流程控制图纸，原燃材料、半成品、成品的技术条件，质量管理机构内部管理制度（包括质量检验保证，质量管理岗位责任制，仪器设备管理、维修、校验、检验对比，业务培训、考核、重检等制度）奖惩制度，质量技术档案、资料、报表管理及上报制度、计量管理制度，产品出厂合格证制度，访问用户制度，质量事故分析、处理、报告制度。
第十一条检验对比制度（一）为确保检验数据的准确性，企业每年要按对比项目和允许误差要求，对检验员进行抽查性考核一次，其考核结果作为晋级的依据。
（二）大规模的企业，每年应向国家建材局砖瓦质检中心抽（送）样一次接受监督或进行对比试验；中规模企业每年向省级砖瓦质量监督检验站送样一次进行对比，其结果作为对企业检验室考核的依据之一。
（三）检验对比项目及允许误差（参照执行）┏━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━┯━━━┯━━━━━━┓┃│同一检│同一检│误差│对比│ ┃┃允许误差范围│验室│验室│ │ │ 备注┃┃ 对比检验项目│不大于│不大于│类别│产品│ ┃┠────────┼────┼────┼──┼───┼──────┨┃ │一个│一个│ │普通砖│ 不同砖试样┃┃ 标号│ │ │绝对│多孔砖│┃┃ │标号│标号│ │空心砖│ 五块平均值┃┠────────┼────┼────┼──┼───┼──────┨┃ │ │ │ │普通砖│ 相同砖试样┃┃ 吸水率│２．０％│３．％│绝对│多孔砖│ ┃┃ │ │ ││空心砖│ 五块平均值┃┠────────┼────┼────┼──┼───┼──────┨┃ │一个│一个│ │普通砖│ 不同砖试样┃┃ 泛霜│ ││绝对│多孔砖│ ┃┃ │程度│程度│ │空心砖│ 五块┃┠────────┼────┼────┼──┼───┼──────┨┃ 抗折荷重│３．０％│６．％│相对│粘土瓦│ 不同瓦试样┃┃│ │ │ │ │ 五块平均值┃┠────────┼────┼────┼──┼───┼──────┨┃ 饱和吸水质量│ 2.0% │3.0% │相对│粘土瓦│ 相同瓦试样┃┃│ │ │ │ │ 五块平均值┃┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━┷━━━┷━━━━━━┛第十二条质量的技术档案、资料、报表管理和上报制度。
（一）各主要生产工序必须建立生产质量控制记录。
产品的物理力学检验均要填写原始记录和出具检验报告并建立分类台帐。
各类数据填写必须清晰，当有笔误时应在错字上画“Ｘ”再在旁边写上正确的数字并加盖私章。
检验报告不得涂改，否则作废重写。
（二）每月要有产品质量月报和分析报告（小结），全年要有年报和质量工作总结，按要求报各级主管部门及有关质检机构。
（三）技术档案必须妥善保管，上级发布的各类有关质量工作的文件必须认真贯彻执行并复制存档。
第十三条质量事故分析、处理、报告制度（一）产品出现质量事故。
企业应立即通知用户停用并负责退、换、补。
（二）不合格品已用于工程的。
企业要主动会同有关部门采取补救措施，确保工程安全。
（三）企业要及时查出各类质量事故的原因，重大质量事故（出厂产品不合格）要在一周内写出书面报告报省、市主管部门和国家、省质检中心（站）。
（四）因砖瓦质量低劣造成工程伤亡事故。
企业厂长和直接责任者按《工业产品责任条例》论处。
第十四条业务培训和考核制度。
企业要制订、落实培训计划，选送检验人员到专业质检单位进行培训。
其考核成绩作为晋级的重要依据。
【章名】第四章原燃材料的质量管理第十五条对原燃料要实行计划开采，质量不同的要分别存放，根据质管理部门的要求按比例搭配使用。
每班由车间领导和车间级质检员监检一次。
第十六条企业要根据生产规模设置原燃材料（含内燃料）堆场。
进厂的原燃材料要分批堆放。
第十七条燃料煤和内燃料的品种、质量（发热量、度、含水率等），要符合生产砖瓦的要求，按化验结果掺配使用。
第十八条企业要根据当地降雨量，酌情建设原燃材料棚（场），其储量南方一般不低于７天生产用量，北方不低于３天生产用量。
第十九条原燃材料测定的项目和要求（一）原料１．化学成份投产前必须对原料进行化学分析、正常情况下应半年检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验２．颗粒组成┏━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓┃＼＼粒│ │ │┃┃产＼组＼度│ │ │┃┃ 品＼成＼│＞２０μｍ│２￣２０μｍ│ ＜２μｍ┃┃ 品＼＼│ │ │ ┃┃种＼│ │ │ ┃┠────────┼─────┼──────┼──────┨┃ 普通砖│ ＜７０│ ＞１０│ １０￣４８┃┠────────┼─────┼──────┼──────┨┃ 多孔砖│＜６０│ ＞１０│ ２０￣５０┃┠────────┼─────┼──────┼──────┨┃瓦和空心砖│ ８￣４８│ １０￣４７│ ２３￣５１┃┠────────┼─────┼──────┼──────┨┃ 薄壁空心制品│ ６￣３４│ ３０￣４７│ ２４￣５０┃┗━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛制砖用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制砖原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心砖、空心砌块最大粒度不得大于２ｍｍ。
原料的颗粒组成每半年检验１次，原料变化要及时检验。
３．塑性指数制砖用土大于７。
制瓦用土大于１１原料的塑性指数每半年检验１次，原料变化要及时检验。
４．干燥敏感性系数小于１属低敏感性：１－２属中等敏感性：大于２属高敏性，制砖瓦原料小于２为宜。
干燥敏感性系数人工干燥工艺时每季度检验一次，自燃干燥每年检验一次，若土源变化要及时检验。
５．原料自然含水率以低于成型水份要求为宜。
６．干燥焙烧收缩率投产或更换原料时检验。
７．烧结温度和烧结温度范围其烧结温度范围＞５０℃为宜。
投产或更换原料时检验。
８．发热量以煤矸石、粉煤灰为原料时，其发热量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ为宜，一批原材料检验一次。
（二）燃料煤１．煤的粒度小于２０ｍｍ，其中５－１０ｍｍ大于６０％。
２．煤的含水率４－６％，每批原料煤检验１次或定期检验。
（三）内燃料１．粒度制砖用内燃料粒度应小于３ｍｍ，其中２ｍｍ以下大于８０％。
制瓦、空心砖和空心砌块用内燃料粒度应小于２ｍｍ，其中１ｍｍ以下大于７５％。
内燃料粒度每班检验一次，若发现变化要及时检验。
２．内燃料发热量可用工业分析法每批料检验一次，并根据检验结果调整掺配量，发现有变化时要及时检验。
３．内燃料的掺配。
要人员固定，掺配设备固定，掺配总热量固定。
【章名】第五章半成品的质量管理第二十条企业应根据所使用原料的性质，参照砖瓦产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、粘土瓦等的半成品质检验技术条件。
主要项目有：尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。
第二十一条装卸半成品，要文明操作，跟踪检验，确保入窑半成品的合格率。
（一）控制坯体成型、残余含水率，每班检验一次。
自然干燥砖坯成型含水率不大于２５％（湿基）人工干燥砖坯成含水率不大于２２％（湿基）瓦坯成型含水率湿挤出不大于２３％（湿基）半硬塑挤出不大于１７％（湿基）半干压不大于１６％（湿基）砖瓦坯残余含水率６－８％为宜。