土工格室施工技术手册

土工格室柔性挡墙施工技术及质量控制标准

（一）施工准备

1、购进的土工格室材料必须有出厂合格证和检测报告，每50002m应随机进行强度指标试验，结果必须满足设计要求。

2、做好场地准备工作，柔性挡墙开工之前，应清理挡墙墙址及需用的场地，铲除有机杂质和树根草丛并碾压平整，合理布置堆料场地。考虑降水丰富，受地面积水和土质不良地段的影响，开工前还要在墙址外围开挖排水沟作为临时排水设施。柔性挡墙作为路堑墙时，需要向坡体方向超挖墙体厚度的土体。按照设计图纸要求，进行放线，开挖边坡。坡面线应满足挡墙施工要求，禁止侵占柔性墙体建筑空间。应做好施工场地内的防排水工作，降雨发生时，严防场地以外水进入工作面，保证场地内部水能及时排出，必要时进行覆盖防水。边坡挖好后，随即进行基底承载力检测。

3、精确测定挡墙墙址处的路基中心线、基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点和横断面。

4、熟悉设计文件，会同相关人员进行现场核对。当设计与实际情况有出入时，应通知监理与设计单位协商。

5、按照施工组织设计和、做好劳力、机械设备、主要材料数量等的清查工作，准备进场。柔性挡墙作为路堤墙时，可与路基施工同时进行，在路基施工工序中加入土工格室铺设工序即可。柔性挡墙作为路堑墙时，施工机械和人员配备建议参照。

6、柔性挡墙对填土要求较低，原则上最大粒径小于格室高度1/3的所有工程用土均能满足要求。按填土质量控制要求，须进行击实试验。

（二）挡墙基础

1、基坑开挖

按照设计图纸，进行放线，开挖，机械开挖到距基底设计标高20～30cm时停止开挖，用人工清理至设计高程，用振动式压路机碾压；其标准参照《公路路基施工技术规范》中的相关条款执行。对地基承载力进行现场测试，应该满足地基承载力的要求。

当土工格室柔性挡墙高度小于8.0 m时，要求地基承载力不小于180kPa；柔性挡墙高度大于8.0m小于10.0m时，要求地基承载力不小于200kPa；否则应进行地基处理。

基础施工时：

碾压一般是先用轻型后用重型机具，先慢后快。每次运行碾压机具应两侧向中央进行，主轮应重叠15cm左右。压实时应特别注意避免引起不均匀沉陷。碾压机具的时速宜控制在2～3km/h。

原地面碾压过程中，如发现碾压机械的轮迹突然增大时，应检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗坟或不稳定土壤，并应采取措施妥善处理。

2、基础及垫层施工

通常采用水泥砂砾石基层或石灰土基层，推荐采用前者。当采用水泥砂砾石基层时，砂的直径为0.5～2mm，砾石的直径为2～50mm。

根据《公路路基施工技术规范》，基层压实度不低于96%。

填料应严格按设计及相关规范要求用挖掘机进行现场配置。分层回填碾压，碾压完毕后对基础顶面的高程进行测量，并进加以找平。

摊铺时严格按照测量放样桩标注的虚铺厚度严格控制，随摊铺随整型，若发现虚铺厚度不符合要求，及时进行补料或减料。

在初步整型的基础上，用振动压路机不开振静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用振动压路机碾压，碾压通常由两侧向中间进行，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的作业面上调头或急刹车。

控制好基础顶面的平整度和高程是关键，特别是面板格室下部区域的平整度和高程。不能及时修筑墙体时，做好养生工作。柔性挡墙基础施工工艺流程，如所示。

图柔性挡墙基础施工工艺流程

3、墙体施工

（1）墙体放线

用全站仪对挡墙外部边缘进行精确放线，确保墙体平面位置正确无误；用水准仪进行高程测量，控制好第一层面板格室的底层标高；用灰线标示出墙面轮廓线，确保墙面板成型后线形光滑、平顺，与道路中心线相协调。

（2）面板格室施工

a.施工顺序：

图面板格室施工工艺流程

b.操作规程：

将面板格室展开，其外缘沿灰线放置，并用支架固定两端，如所示。向面板格室内填土，一般情况下先填至面板高度的三分之一，用振捣棒捣土重锤进行夯实，主要目的是面板成型后利于面板的线型调整。此时可进行第二幅面板的连接，第一块面板继续填土至超过面板高度的三分之二，用振捣棒捣土重锤进行夯实。其余的土可在墙体格室填土时一起填筑，直至整个一块面板施工完成。

面板线型调整时，应注意找准不易变形的部位进行线型控制，对于面板来说，与面板连接的销子可作为控制点。定位后，填土要均匀，确保面板料斗大小均匀；此外，面板内部填土一定要用细粒土，尤其是与面板外露材料接触的部位，避免出现面板表面出现局部鼓包，影响美观。对于叠置式柔性挡墙墙体，其面板与墙体固定为一体，可不必每层进行高程控制，将底层高程控制好后，后续各层按填筑厚度控制即可。在施工前，应按照每组格室的拉展长度，对每个外露格室料斗的大小进行计算，连接处的多余部分一般不在计算长度之内，防止出现料斗大小不均，影响外观。

图面板格室安装图

面板定位后，为保证压实后的墙面竖直，需要将面板向墙背方向内倾一定距离。面板顶部偏移量δ一般包括机械碾压时面板向外推移量δ

1

、面板背部格室立式振

动夯压实推移量δ

2和墙体沉降时的偏转量δ

3

，即δ=δ

1

+δ

2

+δ

3

。偏移量的大小

需按照压实机械影响的大小和墙面板高度等因素现场确定。在没有类似工程借鉴时，可暂定为7cm，再根据施工时的具体情况进行调整。

图挡墙面板内倾示意图

（3）拉筋格室施工

a.施工顺序：

图拉筋格室施工顺序

b.操作规程

第一层面板格室施工完毕后，进行第一层拉筋格室的施工。将拉筋格室按照设计拉伸方向平铺在基础顶面，并将拉筋格室与面板背部用销钉连接。连接后，应确保格室充分展开，格室片材平面与面板背面应尽量保持垂直，使面板荷载直接作用在拉筋格室上，减小面板在碾压压实时的侧移量。柔性挡墙施工与路基施工要同步进行，在铺设土工格室时，按照土工格室设计尺寸，用米尺在实地放样，之后人工拉开格室并用固定锚钉将土工格室两端固定于地面，随后固定土工格室的两侧。张拉开的土工格室，要成饱满的菱形状。在验收合格后方能填料，土工格室在填料时，要保持土工格室张拉后的状态，严禁随意踩踏或用重物压迫导致格室变形。

连接完好以后，用装载机填土，装载机由进口方向开始倒土（如果为了缩短工期可以两台机械从两头同时上土），同时辅以人工整平。装载机在整平后填土的格室上行走，依次向前至该层填土完毕，严禁装载机碾压、破坏土工格室。在挡墙施