采暖管道及其设备附件安装

室内采暖管道及配件安装工程

250-450 60 30 180

2.8伸缩器安装

2.8.1方形伸缩器安装：

(1) 方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。

(2) 组对时应在地上进行，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90°。

(3) 在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m—1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。

(4) 安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。

2.8.2套管伸缩器

(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。

(2) 套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。

2.8.3波纹伸缩器

(1) 安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。

(2) 预拉时，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。

2.9集气罐安装

集气罐的安装高度，要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。

2.10膨胀水箱安装

(1) 膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成，制做完工后，内外表面刷防锈漆两道。

（2）水箱支架按设计要求安装，支架距地板高度不得小于300mm。

（3）在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定。

（4）溢流管应引至排水管道，膨胀管必须接在总回水干管上，循环管可就近接在回水干管上，但膨胀管与循环管的距离不得小于2m。

2.11管道试压

（1）试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。

（2）系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点的放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。

（3）升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。

（4）在试验压力下稳压5min，压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力下检

查，管道不渗不漏为合格。

（5）水压试验合格后，应将管道中的水排净。

2.12防腐

2.12.1人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2.12.2机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈。

2.12.3刷油：

(1) 如设计未要求，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道。

(2) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

(3) 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆表面应相距250-350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷漆时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。

2.13管道及设备保温

2.1

3.1瓦块保温

(1) 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。

(2) 预制瓦块根据直径大小选用18-20＃镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。

(3) 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。

(4) 在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

(5) 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10-15mm。

2.1

3.2保护层安装

(1) 将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm的长条，然后以纵横搭接长度约50mm 的方式包在保温层上。

(2) 保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。

(3) 设备及箱类保温表面比较大，保温前先在设备的表面外部焊些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200-250mm，钩钉长度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度，待保温层完成，并有一定强度后，再抹保护壳，要求抹光压平。

3.质量标准

3.1主控项目

3.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

(1).气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。

(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。

(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

3.2一般项目

3.2.1螺纹连接

3.2.2管道焊接

3.2.3管道支（吊托）架及管座

3.2.4阀门安装

3.2.5管道、金属支架和设备的防腐和涂漆

4.安全措施

4.1进入现场应戴安全帽，防止交叉施工时，高空附落物砸伤人。高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踏探头板；管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。

4.2现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准上人随意踩蹬。

4.3穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。4.4油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施。从事玻璃布、矿渣棉及其制品保温施工操作人员，应戴口罩、手套，并将衣领、袖口和裤脚扎紧。