领发料规定

领发料管理规程

目的: 建立领料的管理规程,规范领料操作.

范围: 车间领用的物料

责任人: 生产经理、车间领料员、操作员、生产课长、仓管员.

内容:

1、准备工作

1.1车间领料员依据批生产指令填写“领料单”一式三份,经车间课长审核无误后,交生产经理批准.

1.1.1原料、辅料的领用数量必须与批生产指令一致.

1.1.2内包材(PE袋、静电袋等)的领用数量按大于批量的最小包装量(成卷或成捆)填写.

1.1.3其他包装材料的领用数量按规定的消耗定额填写.

1.2清洁备料所用和计量器具/检查计量范围应与称量数量相符;检查每个计量器具上应有“合格证”并在规定

的有效期内.

2.领料过程

2.1仓管员依据领料单和其掌握的料卡,按照“先进先出”的原则在领料单上填写物料编号、检验报告单号,按

领料单准确备料.仓管员每日需对材料整理，备料，核对。生产部门要配合仓库时间安排，不可不定时进行领料。每日早上8点至10点，下午2点至4点为物料发放时间（特殊情况下临时领料）。

2.1.1领料员根据生产订单要求正确填写领用单位，用途，材料名称，规格型号，数量，单位。经部门负责

人签字核准后，方可到仓库领料,

2.1.2BOM表中按生产批量规定的数量准确发放,仓管员根据订单要求对领料单确认无误后进行发料，并把

实发数量填入领料单上。

2.1.3生产部超领材料时，须有部门主管，采购，财务签字，金额重大时必须有总经理批准方可补料。

2.1.

3.1仓管员应拆开物料包装,按领料单规定数量准确备料.仓管员将物料交给领料员，双方核对无误后

在《领料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。

2.1.

3.2物料为洁净区使用的,应按下述步骤操作备料.

2.1.

3.3车间领料员按相应洁净车间物料管理规定将物料送入车间或前加工岗位

2.1.

3.4将物料按<物料进出万级洁净区标准操作规范>运入车间.在领料室中,拆开内包装进行称量并填写

称量记录.

2.1.

3.5取料后仓管员将剩余物料重新密封,放回指定区域。按《领料单》的实际发出数量入好帐目，将当

天有关的单据分类整理好存档。

2.1.

3.6车间领料员复核并在领料单上签字

2.1.4辅料:以最小包装量整包发放,多余数量的辅料在暂存间存放

2.1.5标签及说明书:以最小包装量,按领料单规定数量或成卷发放,不足最小包装量的部分要求如数清点. 2.1.6大包装:以消耗定额规定的数量准确发放

2.2仓管员准确称量出或清点出领料单上规定的量,放于备料框中,详细填写备料标签并在标签及领料单上签名,

将备料标签贴于容器外.

2.3车间领料员对物料进行逐个核对,检查物料与领料单完全一致,核对物料名称.编号.数量.检验报告单号,在领

料单上签字.领料单一份仓管员保存,一份交车间核算员保存,一份交财务部.仓管员帮助车间领料员将物料送到车间

2.4领料员将领回的物料送回车间放至生产区物料入口处,电话通知需料工序组长到物料交接处接收.

2.5需料工序凭生产指令核对接收的物料的品名,物料编号,批号,重量,合格证无误后,按照<物料传递标准操作

规程>分别领至各自的物料及标签,包装存放间.交接双方填写车间物料领发记录及车间标签.包材领发记录,

内容包括:车间领入物料及包括材料厂的品名、物料编号、批号、检验单号、单位.车间领料日期、数量、领料人、发料人、工序领料日期、数量、领料人、发料人

2.6制程中有不良时,为了节省制程换线时间,尽可能在第一时间内将不良品补回并追线生产.

3、领料注意事项

3.1仓管员,车间领料员对指令中规定的复核项目要独立操作、独立复核、分别签名;复核要求确认:

3.1.1各种物料与批生产指令一致

3.1.2物料经QC检验,有合格证

3.1.3称量的或清点的量与领料单一致

3.1.4容器状态标志齐备,内容完整,准确无误,

3.2对未经检验的,无QC室发放的合格检验报告单的,数量不符的物料,车间领料员有权拒绝领用.

3.3对质量可疑的物料,车间领料员有权提出复验或拒绝领用

5. 退料管理

5.1生产部门所领材料规格不符之物料、超发之物料、不良之物料和呆料，一经发现，应及时向仓管部申请

退料。

5.2各生产小组将要申请退料的物料分类汇总，将不良品分为报废品、不良品和良品三类填写《退料单》，

由负责人签字后送至品管部进行检验。对于规格不符物料，退料人员应在《退料单》上注明不必经过品管部门直接退返仓库进行换货处理。

5.3品管部检验后，在《退料单》上注明结果并签字。再送入仓库

5.4仓管员根据《退料单》上所注明的、分类数量，经清点无误后，分别放入不同的仓位。并将单据分别

交至财务，采购处

5.5仓管员应将供应商不良材料催促采购员退货，其它不良应通报上级批准后方可处理

5.6仓管员及时将因退料产生的各种单据凭证入帐。

6成品入库出库管理

6.1各生产小组长开出《成品入库单》，送至品检部门进行检查合格后，在《成品入库单》上签名。再送入成品库。

6.2仓管员接到单后即着手对所产产品是否符合生产指令单订单规格，型号，数量检查和《IQC PASS》标签进行核对。

6.3确认无误后，仓管人员在《成品入库单》上签名，取回相应联单，将成品按指定仓位放存并做好标示。

6.4仓库人员接到发货通知单后，需核对是否与订单相符合方可发货

6.5对于已在库成品已超过规定存放日期，需提前通知质检部门进行再次检验。

6.6如果检验不合格产品，成品仓管员应及时通知销售部发货员，并停止此产品的发货。

6.7合格产品也需按先进先出原则进行发货。

6.8在库产品已超过订单交期，须告知销售部门并以提报总经理

6.9出货时，仓库人员应在场对数量，型号，总件数进行再次确认后开出出仓单，才可让快递或送货人员取走产品。

6.10每日及时将出入库产品各种单据凭证入账。

7.物料的保管管理

7.1仓管员应对仓库内储存区域与料架分布情形非常熟悉。

7.2坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品。

7.3对仓库内保存时间已经很长的半成品、成品应及时作书面呈报总经理办公室。

7.4所有物料必须建立完整的帐目和报表。

7.5每一种物料应建立相应的物料卡。

7.6贵重物品要入箱上琐，并有专人保管。

7.7未经允许，严禁非本部门人员进入仓库。