氨用止回阀
止回阀技术参数
止回阀技术参数一、引言止回阀是一种常用的工业设备，用于控制流体在管道中的单向流动。
它通过阻止流体倒流，起到保护管道和设备的作用。
本文将从止回阀的定义、分类、工作原理和常见技术参数等方面进行详细介绍。
二、定义止回阀，又称非返回阀、反流阀，是一种用于阻止流体倒流的装置。
它通常安装在管道的出口或设备的进出口处，能够确保流体只能沿一个方向流动，防止倒流对设备和管道造成损害。
三、分类根据止回阀的结构和工作原理，可以将其分为以下几类：1. 按结构分类•单向止回阀：只有一个进口和一个出口，适用于管道中的单向流动。
•双向止回阀：具有两个进口和一个出口，能够阻止流体在两个方向上的倒流。
2. 按工作原理分类•重力式止回阀：利用阀瓣自身重量和流体压力的作用，使阀瓣关闭，阻止流体倒流。
•弹簧式止回阀：通过弹簧的弹性力量，使阀瓣关闭，阻止流体倒流。
•气动式止回阀：通过气动装置控制阀瓣的开闭，实现流体的单向流动。
•液动式止回阀：通过液动装置控制阀瓣的开闭，实现流体的单向流动。
四、工作原理止回阀的工作原理基于流体动力学和力学原理。
当流体在管道中流动时，如果流动方向与止回阀的进口到出口方向相反，流体的压力将推开阀瓣，使其关闭，阻止流体倒流。
相反，如果流动方向与止回阀的进口到出口方向一致，流体的压力将使阀瓣开启，流体可以顺利通过。
五、技术参数选择合适的止回阀需要考虑多个技术参数，下面是常见的几个参数：1. 阀体材料止回阀的阀体通常使用铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成。
根据介质的性质和工作环境的要求，选择合适的阀体材料非常重要。
2. 阀门公称通径阀门公称通径是指止回阀进口和出口的直径，通常使用英寸或毫米表示。
根据管道的尺寸和流量要求，选择适当的阀门公称通径可以保证流体的正常流动。
3. 最大工作压力最大工作压力是指止回阀能够承受的最大压力，通常使用兆帕或磅力/平方英寸表示。
根据工作环境的要求和管道的压力，选择能够满足最大工作压力要求的止回阀。
中国机械工业标准汇编 阀门卷(第四版)
中国机械工业标准汇编阀门卷》第四版（上中下）中国标准出版社全三卷定价５７６元《中国机械工业标准汇编阀门卷》系列丛书自出版以来，先后推出三个版本，每一版都好评如潮，同时对阀门及相关产业的发展起到了巨大的促进作用。
随着国家“十二五”规划的全面实施，我国标准化事业飞速发展，在与国际标准接轨的同时不断发展适合我国国情的相关行业的标准。
由于近几年大量新制修订标准的实施，为满足广大读者对阀门及相关产业最新标准版本的需求，全国阀门标准化技术委员会与中国标准出版社(中国质检出版社)共同选编并出版了《中国机械工业标准汇编阀门卷(第四版)》。
本卷汇编收录了截至2011年12月底批准发布的现行的阀门相关标准。
本卷汇编与第三版相比有较大变化，涵盖范围更广，收录标准更全，必能更好地满足读者的需要。
本卷汇编分为上、中、下三个分册。
上册为基础、材料、试验与检验，共收录国家标准30项，机械行业标准20项；中册为通用产品，共收录国家标准29项，机械行业标准1 4项；下册为专用产品、零部件，共收录国家标准13项，机械行业标准38项。
上卷基础GB／T 1047—2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB／T 1048—2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用GB／T 12220—1989 通用阀门标志GB／T 12221—2005 金属阀门结构长度GB／T 12222—2005 多回转阀门驱动装置的连接GB／T 12223—2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB／T 12224—2005 钢制阀门一般要求GB／T 12247—1989 蒸汽疏水阀分类GB／T 12250—2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB／T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB／T 21465—2008 阀门术语GB／T 22652—2008 阀门密封面堆焊工艺评定GB／T 24919—2010 工业阀门安装使用维护一般要求GB／T 24921．1—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型GB／T 24921．2—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装GB 26640—2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB／T 106—2004 阀门的标志和涂漆JB／T 308—2004 阀门型号编制方法材料GB／T 12225—2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB／T 12226—2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB／T 12227—2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T 12228—2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB／T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB／T 12230—2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件JB／T 5300—2008 工业用阀门材料选用导则JB／T 7248—2008 阀门用低温钢铸件技术条件JB／T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求试验与检验GB／T 12242—2005 压力释放装置性能试验规范GB／T 12245—2006 减压阀性能试验方法GB／T 12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法GB／T 13927—2008 工业阀门压力试验GB／T 26479—2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验GB／T 26480—2011 阀门的检验和试验GB／T 26481—2011 阀门的逸散性试验GB／T 26482—2011 止回阀耐火试验JB／T 6439—2008 阀门受压件磁粉检测JB／T 6440—2008 阀门受压铸钢件射线照相检测JB／T 6902—2008 阀门液体渗透检测JB／T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测JB／T 8858—2004 闸阀静压寿命试验规程JB／T 8859—2004 截止阀静压寿命试验规程JB／T 8860—2004 旋塞阀静压寿命试验规程JB／T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程中卷通用产品GB／T 4213—2008 气动调节阀GB／T 8464—2008 铁制和铜制螺纹连接阀门GB／T 10869—2008 电站调节阀GB／T 12232—2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB／T 12233—2006 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB／T 12234—2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB／T 12235—2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB／T 12236—2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB／T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB／T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB／T 12239—2008 工业阀门金属隔膜阀GB／T 12240—2008 铁制旋塞阀GB／T 12241—2005 安全阀一般要求GB／T 12243—2005 弹簧直接载荷式安全阀GB／T 12244—2006 减压阀一般要求GB／T 12246—2006 先导式减压阀GB／T 13932—1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB／T 14173—2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB／T 19672—2005 管线阀门技术条件GB／T 21385—2008 金属密封球阀GB／T 21386—2008 比例式减压阀GB／T 21387—2008 轴流式止回阀GB／T 22130—2008 钢制旋塞阀GB／T 22654—2008 蒸汽疏水阀技术条件GB／T 23300—2009 平板闸阀GB／T 24920—2010 石化工业用钢制压力释放阀GB／T 24924—2010 供水系统用弹性密封闸阀GB／T 24925—2010 低温阀门技术条件GB／T 26144—2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀JB／T 7746—2006 紧凑型钢制阀门JB／T 7747—2010 针形截止阀JB／T 8219—1999 工业过程测量和控制系统用电动执行机构JB／T 8527—1997 金属密封蝶阀JB／T 8531—1997 阀门手动装置技术条件JB／T 8864—2004 阀门气动装置技术条件JB／T 8937—2010 对夹式止回阀JB／T 9624—1999 电站安全阀技术条件下卷专用产品GB 7512—2006 液化石油气瓶阀GB 10879—2009 溶解乙炔气瓶阀GB 15382—2009 气瓶阀通用技术要求GB 15930—2007 建筑通风和排烟系统用防火阀门GB／T 20910—2007 热水系统用温度压力安全阀GB／T 21384—2008 电热水器用安全阀GB／T 22653—2008 液化气体设备用紧急切断阀GB／T 24917—2010 眼镜阀GB／T 24918—2010 低温介质用紧急切断阀GB／T 26145—2010 排污阀GB／T 26146—2010 偏心半球阀GB／T 26478—2011 氨用截止阀和升降式止回阀JB／T 6441—2008 压缩机用安全阀JB／T 7550—2007 空气分离设备用切换蝶阀JB／T 10529—2005 陶瓷密封阀门技术条件JB／T 10530—2005 氧气用截止阀JB／T 10673—2006 撑开式金属密封阀门JB／T 10674—2006 水力控制阀JB／T 10675—2006 水用套筒阀JB／T 11057—2010 旋转阀技术条件零部件GB／T 26147—2010 球阀球体技术条件JB／T 93—2008 阀门零部件扳手、手柄和手轮JB／T 1700—2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞JB／T 1701—2010 阀门零部件阀杆螺母JB／T 1702—2008 阀门零部件轴承压盖JB／T 1703—2008 阀门零部件衬套JB／T 1708—2010 阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板JB／T 1712—2008 阀门零部件填料和填料垫JB／T 1718—2008 阀门零部件垫片和止动垫圈JB／T 1726—2008 阀门零部件阀瓣盖和对开圆环JB／T 1741—2008 阀门零部件顶心JB／T 1749—2008 阀门零部件氨阀阀瓣JB／T 1754—2008 阀门零部件接头组件JB／T 1757—2008 阀门零部件卡套、卡套螺母JB／T 1759—2010 阀门零部件轴套JB／T 2768—2010 阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸JB／T 2769—2008 阀门零部件高压螺纹法兰JB／T 2772—2008 阀门零部件高压盲板JB／T 2776—2010 阀门零部件高压透镜垫JB／T 2778—2008 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB／T 5208—2008 阀门零部件隔环JB／T 5210—2010 阀门零部件上密封座。
止回阀技术参数
止回阀技术参数【原创版】目录1.止回阀的定义与作用2.止回阀的分类3.止回阀的主要技术参数4.影响止回阀选型的因素5.止回阀的安装与维护正文1.止回阀的定义与作用止回阀，又称单向阀，是一种自动阀门，用于管路中，主要作用是防止介质倒流，保证管路中的介质按一定方向流动。
在工程中，止回阀的应用可以减少泵及管路的磨损，避免因介质倒流而引起的事故，保证设备的正常运行。
2.止回阀的分类根据结构和密封原理的不同，止回阀可分为以下几类：（1）旋启式止回阀：依靠介质的压力使阀瓣旋转达到开启或关闭的目的。
结构简单，操作方便，适用于低温、高压介质。
（2）升降式止回阀：通过阀瓣的上下移动实现开启和关闭。
密封性能好，适用于高温、高压介质。
（3）蝶式止回阀：采用蝶式结构，结构简单，操作轻便，适用于中低压介质。
3.止回阀的主要技术参数止回阀的主要技术参数包括：公称压力、公称通径、阀体材料、密封面材料、阀瓣形式、连接方式等。
这些参数直接影响止回阀的使用范围、性能和寿命。
4.影响止回阀选型的因素选择止回阀时，应考虑以下因素：（1）介质的性质：包括介质的流向、压力、温度、腐蚀性等。
（2）阀门的安装位置：水平、垂直或其他特殊位置。
（3）工作条件：如连续工作、间歇工作、高温、高压等。
（4）设备的配置要求：如法兰、螺纹、焊接等连接方式。
5.止回阀的安装与维护（1）安装时，应确保止回阀的进出口方向与设计一致，并保证阀门与管路的连接牢固。
（2）使用过程中，应定期检查止回阀的密封性能、阀瓣的灵活性等，发现问题及时处理。
（3）维护时，要定期清洗、润滑阀门，检查密封面磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
氨储罐安全阀的选择
氨储罐安全阀的选择
氨气、液氨属于易燃有毒气体，储罐和管路安装的截止阀，止回阀，切断阀，安全阀等基本采用铸钢和不锈钢。
选择氨气阀门要求比较高，阀体不能有砂眼，阀杆不能出现泄漏，密封性能良好，液氨阀门最好选阀体精铸或者锻造的。
氨气、液氨储罐常用的安全阀型号：A42F-25C型全启式安全阀，排量比较大，或者A41F-25C型微启式安全阀。
二个型号的安全阀都是密封式，有效防止气体外漏，密封面采用PTFE(聚四氟乙烯)软密封相对巴氏合金更胜一筹。
新装液氨安全阀应附有产品合格证及出厂压力调试报告，安装前要送到当地校验所进行再次复校，加以铅封并出具安全阀校验报告。
氨用安全阀应垂直安装，保持良好的密封性，并装设在容器或管道气相界面位置上。
安全阀的出口应无阻力，避免背压现象。
若装设排泄管，其内径应大于氨气安全阀的出口通径，低温天气安全阀排除口应注意防冻，防止水气结冰堵塞。
对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点进行妥善处理的设施，排泄管不装设任何阀门。
0405合成氨管道材料等级表
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
管道分支表
15
20
25
32 ①
40
50
65
80
100 主 管 125
150
200
250
②
③
300
350
④
400
450
500
⑤
① 承插焊三通 ② 承插焊半管接头 ③ 焊接三通 ④ 焊接支管 ⑤ 带补强板焊接支管
600 DN
支管
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
20
GB 6479
3.0
无缝钢管 15～20
20
Hale Waihona Puke GB 64794.0
无缝钢管
25
20
GB 6479
4.5
无缝钢管 32～40
20
GB 6479
5.0
无缝钢管
50
20
GB 6479
5.0
无缝钢管
65～80
20
GB 6479
5.5
无缝钢管
100
20
GB 6479
6.0
无缝钢管
125
20
GB 6479
6.5
WN WN WN BL BL
PE BE PE BE
密封端 形式
SW RF SW FM RF FM RF FM RF FM RF RF RF FM M RF M FM/M RF SW BW SW BW
氨管道阀门标准
氨管道阀门标准
氨管道阀门这东西，讲究还挺多，得按照一些国家标准来，这样用起来才安心。
咱们来聊聊几个关键点：
尺寸和压力：首先，得有个通用的尺码和能承受的压力标准吧。
就像衣服有大小号，阀门也一样，得根据管道的大小来选，GB/T1047和GB/T1048这两个标准就说了这事，告诉你阀门应该有多大，能扛多重的压力。
氨气专用阀门设计：氨气这家伙挺特别，腐蚀性强，所以氨用的截止阀设计得更讲究。
比如，会用上活塞结构，阀座那里还有专门的凹槽，再加上一层层的密封圈，就像给阀门穿了好几层防护服，确保氨气漏不出来。
材料选择：用的材料得耐得住氨气的“脾气”。
比如，用不锈钢还得再加层特别的处理，让阀门更结实，不怕氨气的腐蚀。
密封材料：阀门里的填充物也很重要，得用像聚四氟乙烯这样的高级货，能抗腐蚀，低温也不怕，确保阀门紧紧闭合，氨气逃不出去。
安全环保：氨是有毒的，所以阀门不仅要做好本职工作，还得考虑安全和环保。
比如，要有紧急切断功能，万一有啥意外，能马上把阀门关上，防止氨气泄露。
总的来说，选氨管道阀门就像挑好伙伴，得靠得住、耐得住、封得住，还得时刻准备着应对突发情况，这样才能保证生产安全，保护环境。
记得，选的时候一定要看最新的国家标准，这样才不会出错。
氨制冷系统安装规范
氨制冷系统安装规范氨制冷系统安装规范中华人民共和国行业标准氨制冷系统安装工程施工及验收规范Installation and acceptance specification for ammoniaer fr ig er at ion s ys te mSBJ 12-2000J 38- 2州抽主编单位:国内贸易工程设计研究院批准部门:国家国内贸易局施行日期,2 0 0 0年9月1 日关于发布《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的通知内贸局发产字〔2000〕第89号根据建设部(93)建标计字第8号文的要求，为满足我国氨制冷系统安装工程施工及验收工作的需要，确保安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，受我局委托，国内贸易工程设计研究院编制了《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》，经我局审查，现批准为行业标准，编号为SBJ 12-2000。
自200。
年9月1日起施行。
本规范执行过程中如有问题和意见，请与国内贸易工程设计研究院《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》管理组联系。
国家国内贸易局=000年七月二+日前言本规范是根据国家工程建设中氨制冷系统安装施工及验收的需要，依据原国内贸易部司发产技字〔1997〕第23号文.由国内贸易工程设计研究院负责组织编写。
本规范共分十章和一个附录，主要内容有:1 制冷设备及其管路、附件的质量检验要求和安装要求，并强调了对系统管路的焊接要求及检验。
2. 为确保氨制冷系统安装质量和安全运行，本规范对氨制冷系统排污、气密性试验、抽真空试验、充氨试验以及系统试运转等都做了较明确的规定。
3.对制冷设备及管路的防腐隔热做了明确的规定。
4 对工程验收的条件做了较详细的规定。
本规范在执行过程中，如发现有需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送国内贸易工程设计研究院《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》管理组(北京市右安门外大街99号，邮政编码:100054),主编单位:国内贸易工程设计研究院主要起草人:杨一凡徐庆磊1 总则1.0.1 为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特制订本规范。
氨制冷装置安全技术规范
6.2安全操作……………………………………………………………………………………………16
6.3充氨操作……………………………………………………………………………………………17
7安全设施………………………………………………………………………………………………17
4氨制冷压缩机
4.1活塞式氨制冷压缩机
4.1.1安全防护装置
4.1.1.1氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。
4.1.1.2氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。
4.1.1.3为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。
4.2.2.9.4如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机；
4.2.2.9.5正常油位——油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应经常注意油位是否适合，必要时给予补油；
4.1.2.6将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停机，调整阀门，然后才能按操作程序重新开机。严禁在运行中调整阀门改变运行方式。
4.1.2.7配组式双级压缩，在运行中无论压缩机发生任何异常现象，必须先停止低压级压缩机的运转，然后再停止高压级压缩机的运转。
4.1.2.8禁止向氨压缩机吸气管内喷射氨液。
前言
为贯彻《特种设备安全监察条例》，确保氨制冷装置的安全运行，特制定本规程。本规程的全部技术内容均为强制性条文。
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 536液体无水氨GB 2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 28009冷库安全规程GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 50016建筑设计防火规范GB 50072冷库设计规范GB 50187工业企业平面设计规范GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范GBZ 158工作场所职业病危害警示标识SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷系统 refrigeration system通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。
3.2直接制冷系统 direct-type refrigeration system制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。
指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。
成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
h41h-10c 止回阀标准
h41h-10c 止回阀标准H41H-10C型止回阀标准H41H-10C型止回阀是一种常用的阀门，主要用于控制流体在管道中的单向流动。
它具有简单、紧凑的结构，可靠的密封性能和良好的控制特性，广泛应用于石油、化工、电力、制药和冶金等行业。
一、产品特点H41H-10C型止回阀具有以下特点：1. 结构简单：该阀门采用闸板和阀座两部分组成，结构紧凑，体积小，便于安装和维修。
2. 密封性能可靠：阀座和阀瓣之间采用金属密封或软密封结构，密封性能优良，能有效防止流体倒流和泄漏。
3. 流通能力强：闸板开启时，在阀体内形成直线通道，使流体阻力小，流通能力强，减少压力损失。
4. 反水冲击小：阀瓣关闭时，闸板与阀座之间形成一定的角度，可以有效地减小反水冲击。
二、产品规格H41H-10C型止回阀的主要规格如下：1. 适用介质：水、蒸汽、油品、酸、碱等非腐蚀性介质。
2. 适用温度：-29~+425摄氏度。
3. 接口形式：法兰式、对焊式、螺纹式等。
4. 精度等级：公差等级为GB/T12240-1989或JB/T7748.1-1995。
5. 阀体材质：铸铁、碳钢、不锈钢等。
6. 阀门尺寸：DN50-DN400。
三、产品安装与维护安装H41H-10C型止回阀时，应注意以下事项：1. 阀门应安装在管道的垂直或水平方向上，并确保流体的正常流动方向与阀瓣开启方向一致。
2. 在安装前，应检查阀门的密封性能和连接部件的紧固情况，确保阀门正常工作。
3. 在维护阀门时，应定期清洁阀座和闸板，防止积聚污物影响阀门的密封和流通能力。
4. 对于长期停用的阀门，应采取防腐措施，保证其内部部件的有效性。
四、产品应用领域H41H-10C型止回阀广泛应用于以下行业：1. 石油行业：用于石油管道系统中，防止油品倒流和泄漏。
2. 化工行业：用于化工工艺中，控制化学物质的单向流动。
3. 电力行业：用于电力设备和电站中，防止水和汽体倒流导致设备损坏。
4. 制药行业：用于制药工艺中，保证药品的卫生和安全。
2010-2011年新颁布的工程建设标准
GB/T50668-2011 节能建筑评价标准自2012年5月1日起实施。
GB50164-2011 混凝土质量控制标准自2012年5月1日起实施。
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法自2011年12月1日起实施GB/T50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准自2011年12月1日起实施GB/T 26526-2011 热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范自2011年12月1日起实施GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材自2011年12月1日起实施GB 25779-2010 承重混凝土多孔砖自2011年11月1日起实施GB50057-2010 建筑物防雷设计规范自2011年10月1日起实施GB/T50640-2010 建筑工程绿色施工评价标准自2011年10月1日起实施GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范自2011年10月1日起实施GB/T 14525-2010 波纹金属软管通用技术条件自2011年10月1日起实施GB/T 25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品自2011年10月1日起实施GB/T 25993-2010 透水路面砖和透水路面板自2011年10月1日起实施GB/T 25996-2010 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法自2011年10月1日起实施GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验自2011年10月1日起实施GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀自2011年10月1日起实施GB/T 25997-2010 绝热用聚异氰脲酸酯制品自2011年10月1日起实施GB/T 25998-2010 矿物棉装饰吸声板自2011年10月1日起实施GB/T 26000-2010 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆自2011年10月1日起实施GB/T 26001-2010 烧结路面砖自2011年10月1日起实施GB/T 26528-2011 防水用弹性体(SBS)改性沥青自2011年9月1日起实施GB/T 26510-2011 防水用塑性体改性沥青自2011年9月1日起实施GB/T 25824-2010 道路用钢渣自2011年9月1日起实施GB/T 25826-2010 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋自2011年9月1日起实施GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳自2011年9月1日起实施GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢自2011年9月1日起实施GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网自2011年9月1日起实施GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范局部修订的条文，自2011年8月1日起实施GB/T 25176-2010 混凝土和砂浆用再生细骨料自2011年8月1日起实施GB/T 25177-2010 混凝土用再生粗骨料自2011年8月1日起实施GB/T 25181-2010 预拌砂浆自2011年8月1日起实施GB/T 25182-2010 预应力孔道灌浆剂自2011年8月1日起实施GB/T 25183-2010 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料自2011年8月1日起实施GB/T 17431.2-2010 轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法自2011年8月1日起实施GB/T 27407-2010 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能自2011年7月1日起实施GB/T 27408-2010 实验室质量控制非标准测试方法的有效性评价线性关系自2011年7月1日起实施GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量自2011年7月1日起实施GB 25029-2010 钢渣道路水泥自2011年7月1日起实施GB50010-2010 混凝土结构设计规范自2011年7月1日起实施GB/T 14800-2010 土工合成材料静态顶破试验(CBR法) 自2011年6月1日起实施GB/T 7659-2010 焊接结构用铸钢件自2011年6月1日起实施GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验自2011年6月1日起实施GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验自2011年6月1日起实施GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志自2011年6月1日起实施GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法自2011年6月1日起实施GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法自2011年6月1日起实施GB/T 25778-2010 焊接材料采购指南自2011年6月1日起实施GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法自2011年6月1日起实施GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范自2011年6月1日起实施GB50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范自2011年6月1日起实施GB/T50621-2010 钢结构现场检测技术标准自2011年6月1日起实施GB/T 13763-2010 土工合成材料梯形法撕破强力的测定自2011年6月1日起实施GB50608-2010 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范自2011年6月1日起实施GB50574-2010 墙体材料应用统一技术规范自2011年6月1日起实施GB50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范自2011年5月1日起实施GB/T 15180-2010 重交通道路石油沥青自2011年5月1日起实施GB/T 494-2010 建筑石油沥青自2011年5月1日起实施GB/T 4508-2010 沥青延度测定法自2011年5月1日起实施GB/T 4509-2010 沥青针入度测定法自2011年5月1日起实施GB/T 11147-2010 沥青取样法自2011年5月1日起实施GB/T 25033-2010 再生沥青混凝土自2011年5月1日起实施GB/T 25044-2010 砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求2011年5月1日起实施GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法自2011年2月1日起实施GB50591-2010 洁净室施工及验收规范自2011年2月1日起实施GB50606-2010 智能建筑工程施工规范自2011年2月1日起实施GB/T50600-2010 渠道防渗工程技术规范自2011年2月1日起实施GB50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范自2011年2月1日起实施GB50224-2010 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范自2011年2月1日起实施GB/T50125-2010 给水排水工程基本术语标准自2010年12月1日起实施GB50011-2010 建筑抗震设计规范自2010年12月1日起实施GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范自2010年12月1日起实施GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准自2010年12月1日起实施GB50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范自2010年12月1日起实施GB50585-2010 岩土工程勘察安全规范自2010年12月1日起实施GB/T 24763-2009 泡沫混凝土砌块用钢渣自2010年7月1日起实施GB/T 24764-2009 外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂自2010年7月1日起实施GB/T 24765-2009 耐磨沥青路面用钢渣自2010年7月1日起实施GB/T 24766-2009 透水沥青路面用钢渣自2010年7月1日起实施GB 24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件自2010年6月1日起实施GB/T 22554-2010 基于标准样品的线性校准自2010年4月1日起实施GB/T 22555-2010 散料验收抽样检验程序和抽样方案自2010年4月1日起实施CJJ11-2011 城市桥梁设计规范自2012年4月1日起实施。
设计说明150804(蓝图)
氨站系统设计设计说明工程编号15201校核图号01-Y-SJSM 审核第 1 页共 7 页一、设计依据1、山东鲁新设计工程有限公司与西安西矿环保科技有限公司签定的设计合同。
2、山东鲁新设计工程有限公司与西安西矿环保科技有限公司签定的《沧州中铁装备制造材料有限公司2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目》。
3、西安西矿环保科技有限公司提供的液氨罐区的相关技术资料。
4、西安西矿环保科技有限公司、沧州中铁装备制造材料有限公司与山东鲁新设计工程有限公司的往来资料。
5、相关设计规范（1）《工业企业总平面设计规定》GB50187-2012（2）《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008（3）《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007（4）《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》GB50965-2014（5）《火电厂烟气脱硫工程技术规范》HJ2011-2010（6）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ562-2010（7）《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》DL/T335-2010（8）《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T 5257-2010（9）《化工工艺设计施工图内容和统一深度规定》HG/T 20519-2009（10）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T 20570-1995（11）《压力管道安全技术监察规程－工业管道》TSG D0001-2009（12）《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6-2006（13）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014（14）《石油化工静电接地设计规范》SH 3097-2000（15）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-2010（16）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG 20592～20635-2009（17）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG 20553-2011（18）《阀门型号编制方法》JB/T 308-2004氨站系统工程编号15201设计说明第 2 页共 7 页图号01-Y-SJSM（19）《管架标准图》HG/T 21629-1999（20）《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T 20670-2000（21）《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008（22）《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008（23）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T 20679-2014（24）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013（25）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011（26）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010（27）《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000（2008版）（28）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-2012（29）《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008（30）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005（31）《氨用截止阀和升降式止回阀》GB/T 26478-2011（32）《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》（2008版）（33）《特种设备目录》（2014版）上述标准，均由施工单位自备。
止回阀
（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产 品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装 配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、 调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。
（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、 清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。
选型标准
球形止回阀止回阀的选型标准内容如下： 1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀； 2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质； 3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀； 4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装； 5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动； 6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上； 7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向 要由下而上； 8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径 也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作 温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
氨用紧急切断阀
氨用紧急切断阀产品使用说明书QDY421F-25/40液动切断阀QDQ421F-25/40气动切断阀OQDQ421F-25/40电磁动切断阀焦作市焦冷氨阀有限公司氨用紧急切断阀是一种安全保护阀。
安装在氨气、液氨或弱腐蚀性介质储罐的出入口和管路上。
氨用紧急切断阀分为电磁动、气动、液动三种。
一.电磁动氨用紧急切断阀电磁动氨用紧急切断阀在日常工作中处于常闭状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。
工作需要时，线圈通电，0.3-0.6Mpa 气源（压缩空气，氮气）开启阀门，反之，断电关闭。
切断阀内部易熔合金在外界温度升高至≥80℃时熔化，堵塞气管，阀门卸压关闭，起到安全保护作用。
电磁动氨用紧急切断阀分单作用式和双作用式两种：（1）单作用式工作原理：阀门在无外压力操作情况下，阀瓣处于常闭状态，在管道或贮罐系统使用时，靠电源和气源的压力将阀门打开；在气路压力使用下阀门处于开启状态，当需要关闭阀门时，可将电源或气源压力泄掉，阀门即自行关闭。
（2）双作用式工作原理：当控制器按事先编好的程序向某个换向阀输出一个电信号，该电磁换向阀动作，使带压仪表气源通过电磁换向阀的切换进入气体执行机构的气缸下腔推动活塞向上运动，活塞带动阀杆，阀杆提起阀芯使阀门开启；切断换向阀电信号，使活塞反向运动使阀门关闭，这种阀门配置称为常闭式，反之要做成常开式只需在电磁换向阀与气动执行机构的连接方式变换一下就能实现。
二.气动氨用紧急切断阀气动氨用紧急切断阀与空压机或储气罐配套使用，以便在发生泄漏时气源泄压或高温使易熔合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。
气动氨用紧急切断阀可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。
其工作原理为：气动氨用紧急切断阀在日常工作中处于常开状态，电磁线圈处于断电状态，不消耗电能。
当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，气源把压力气输入本阀气缸，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。
当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复工作状态。
制冷系统中氨阀门安全问题的初步探讨(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制冷系统中氨阀门安全问题的初步探讨(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes制冷系统中氨阀门安全问题的初步探讨(标准版)在近期储装液氨压力容器及其管道系统检验中，发现很多有关阀门在安装、使用中的一些安全问题：诸如阀门的选型错误、错用材质、应用的场合不对等问题。
这些安全问题会引发阀门爆裂、泄漏等恶性安全事故，造成严重的人员伤亡和重大的财产损失，也结合历史发生有关氨用阀门事故的教训和经验，就其安全的问题进行初步探讨和总结，为正确安全使用氨阀门提供建议和参考。
一、氨系统阀门阀体及其密封面材质选择氨系统阀门必须采用氨专用阀门。
阀门严禁采用铜和铜合金材料（磷青铜除外），原因氨对铜有腐蚀性。
阀门阀体材料一般为铸钢、灰铸铁、不锈钢等材质，密封面采用巴氏合金（B），也可采用聚四氟乙烯，后者耐温性能更好一点。
氨用阀门及其配件的公称压力不应小于2.5MPa，阀体材质用可锻铸铁或铸钢；对于液氨管道（包括制冷氨冷媒介质管道）使用的灰铸铁材料液氨阀门，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，使用温度不得低于-10℃。
建议采用铸钢阀门或不锈钢阀门，慎用铸铁阀门。
二、如何正确辨识氨阀门（1）查看制造单位资质：氨阀门的制造单位必须按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道元件制造许可规则》的要求取得特种设备（压力管道元件）制造许可证，方可制造相应的阀门产品。
阀门的使用单位应采购有制造资格单位生产的合格产品。
（2）查看阀门的随机资料：阀门的合格证、铭牌，重点检查阀门是否注明“氨专用阀门”字样，检查阀门的公称压力、使用温度、适用介质等信息是否与该阀门使用场合相适应，尤其注意适用低温的下限值。
止回阀技术参数
止回阀技术参数摘要：一、止回阀概述二、止回阀技术参数的重要性三、常见止回阀类型及特点四、止回阀技术参数详解1.阀门类型2.阀门材质3.阀门尺寸4.阀门压力5.阀门流量6.阀门使用寿命7.阀门维护与保养五、如何选择合适的止回阀六、止回阀安装与使用注意事项正文：一、止回阀概述止回阀，又称逆止阀、单向阀，是一种用于防止流体倒流的阀门。
它在工业管道、锅炉、水处理设备等领域有着广泛的应用。
止回阀的工作原理是利用阀瓣与阀座的密封来实现流体的单向流动，当流体压力大于阀瓣重量时，阀瓣上升，通道打开；当流体压力小于阀瓣重量时，阀瓣下移，通道关闭。
二、止回阀技术参数的重要性在选购止回阀时，了解其技术参数至关重要。
合适的技术参数可以确保阀门在实际应用中发挥良好的性能，保证系统的安全、稳定运行。
以下为常见止回阀技术参数：三、常见止回阀类型及特点1.升降式止回阀：结构简单，安装维护方便，适用于较小流量的场合。
2.旋启式止回阀：阀门开启和关闭过程中，阀瓣与阀座之间无直接接触，磨损较小，适用于较大流量的场合。
3.蝶式止回阀：体积小，重量轻，适用于高层建筑、消防系统等场合。
4.隔膜式止回阀：采用膜片结构，可实现完全切断，适用于有毒、易燃、易爆等介质场合。
四、止回阀技术参数详解1.阀门类型：根据实际应用需求，选择合适的阀门类型。
2.阀门材质：根据介质特性，选择合适的阀门材质，如铸铁、不锈钢、铜等。
3.阀门尺寸：根据管道尺寸和流量要求，选择合适的阀门尺寸。
4.阀门压力：根据系统工作压力，选择合适的阀门压力等级。
5.阀门流量：根据实际流量要求，选择合适的阀门流量。
6.阀门使用寿命：根据设备使用寿命要求，选择合适的阀门品牌和材质。
7.阀门维护与保养：了解阀门的维护保养要求，确保阀门长期稳定运行。
五、如何选择合适的止回阀在选择止回阀时，应结合实际情况，充分考虑以下因素：1.阀门类型：根据介质特性、流量要求等选择合适的阀门类型。
2.阀门材质：确保阀门材质耐腐蚀、耐磨损，与介质相容。
API止回阀-H41H、H42H、H44H API止回阀
NPS（in）
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
L
60
67
79
73
105
136
165
213
229
D
105
129
148
192
240
265
319
399
456
WT(kg)
3.5
5
7
12
22.5
35
45
77
110
Class 900单位：mm
NPS（in）
2
21/2
3
4
5
6
8
L
70
83
83
产品详细信息
概述：
止回阀是一种能自动阻止流体倒流的阀门，它用于管线系统中，起主要作用是防止介质倒流，防止泵及其驱动电机反转以及容器中介质泄放。
止回阀一般分为升降式、旋启式、碟式及隔膜式等几种类型，但目前最普遍的是旋启式止回阀。
旋启式止回阀是阀瓣绕轴做旋转运动，其流体阻止一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式止回阀三种。单瓣旋启式止回阀一般用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为了减少水锤压力，最好采用能减少水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。对夹旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀，多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。
61
78
84
103
118
130
155
181
202
215
250
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
8-25
3
8-25
3
12-25
145
120
22
2.5、
80
185
195
160
135
22
4.0MPa 100
210
230
190
160
24
125
250
270
220
188
28
150
300
300
250
218
30
200
380
360
310
278
34
质 氨 、 ≤150 氨 液
f
Z-φd
2
4-18
3
4-18
3
4-18
3
8-18
3
8-18
3
8-23
产品详细信息
氨用止回阀概述： 工洲生产的氨用止回阀是阀瓣利用流体压差和自身的重量实现升降，适用于大部分的罐内水平管路上，自动 阻止介质逆流，保护上游设备。适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
氨用止回阀主要零件材料：
零件名称
阀体
H42B-25
铸铁
H42B-40
铸钢
阀瓣 碳钢
密封圈 巴氏合金
氨用止回阀性能规范：
公称压力
试验压力 PS（MPa）
PN（MPa）
壳体
ห้องสมุดไป่ตู้
密封
工作压力 P（MPa）
适 工作温度（℃） 用
介
2.5
2.75
3.75
2.5
氨用止回阀主要尺寸：
PN
DN
H
D
D1
D2
b
32
120
135
100
78
18
40
130
145
110
85
18
50
140
160
125
100
20
65
160
180
各种气体专用阀门>>氨气专用阀>>氨用止回阀
产品名 称： 产品型 号： 产品口 径： 产品压 力： 产品材 质：
产品概 括：
氨用止回阀
H42B
DN32-200
1.6-4.0Mpa
铸钢、不锈钢等
生产标准：国家标准 GB、机械标准 JB、化 工标准 HG、美标 API、ANSI、德标 DIN、日 本 JIS、JPI、英标 BS 生产。阀体材质：铜、 铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、 25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、 304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合 金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温 度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外 螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、 卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。