启、停炉操作票
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
操 作 票 制 度
启、停机操作票制度
一、为保证运行的可靠性、安全性、防止误操作，必须执行操作票制度。
二、事故紧急果断处理时可不用操作票，但重要操作应有人监护。
三、重要操作，如：锅炉的启动与停炉、汽机的启动与停机、电气并网与解列等操作，班长应与中控员同时确认后下令操作，中控界面与现场都具备条件后才可以实施，汽机工和中控员需在操作票上签字。
四、操作票要书写正确，不能随意涂改，严格按操作票执行（要确认已完成的操作内容并与现场核实对应）。
五、各岗每操作完一项，中控员要在操作票上打“√”号或加备注，严禁不和中控员打招呼自行操作。
六、在开始操作和操作完毕后，操作人应向中控汇报现场具体情况。
七、责任：
1、站长、中控员和班长应对发布命令的正确性负全部责任。
2、各岗位操作人要了解现场情况，对操作票的项目、顺序的
正确性分别负一定的责任。
3、各岗位操作人对现场操作的正确性负主要责任。
4、操作中发生问题及时汇报，对于隐瞒不报或知情不报者要
严肃处理。
停炉操作票
值班经理：
班长：
监护人：
操作人：
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉
#锅炉停炉操作票
编号：
操作开始时间： 操作结束时间： 序号 操作程日
时 时
分 分 操作时间 执行情况
接到当班经理停炉命令后，通知本炉人员做好停炉准备 。 对本炉进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关记 录内，以便检修时处理。
3 定排一次，停止加药泵。 4 锅炉长期停用或大修及原煤斗有缺陷，须将原煤斗的煤 全燃烧尽，将给煤机内存煤走进，关闭原煤斗插板。
5 于邻炉密切配合，保持母管气温、汽压正常。 6 逐步减少给煤量，调整燃烧，维持正常水位 7 当蒸汽流量降至30T/h一下时，停止二次风机。 根据负荷和燃烧，逐步停止给煤机关闭播煤风和松动风 。 如需压火停炉，则在停止给煤机后床温略有下降时，停 9 止一次风机、引风机进行。 8 10 蒸汽流量减少至零后，关闭主汽门。 11 当故障停炉或停炉处理缺陷时，待床温降至500℃时停止 一次风机和引风机，关闭其入口挡板和返料风门。 当补水到﹢250mm时，关闭给水门开启再循环门，停给水 12 泵。 13 停止连排，关闭连排一次门。 14 烟气降至100℃停止电除尘。 15 关闭汽水取样一次门 16 关闭各转机冷却门（冬天防冻不关） 备注：
锅炉停炉操作票
操作任务：锅炉停炉操作票编号：发令人：时间受令人：时间操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分执行情况序号操作内容1 对设备全面检查一次，将停炉前的设备缺陷统计好并记录。
2 锅炉全面吹灰一次。
3 通知汽机、电气、化学、燃料做好相应准备。
4 停炉前通知化学停止加药。
5 逐渐减料减风，降锅炉负荷，这时注意调节减温水量，控制主汽温度在额定范围内。
6 根据汽温，停用减温水，当负荷降至60t/h时，将给水自动改为手动，维持正常水位。
7 联系燃料管理员停止上料，待上料皮带料走空，停运上料皮带，关落料管电动闸板门，将给料机内的余料烧完，再停给料机，停播料风、密封风。
8 保持炉膛负压，停运二次风机，关闭二次风调节挡板。
9 调整床温逐渐下降，速度小于200℃/h。
10 根据床压，停用冷渣机、输渣机。
11 当蒸汽流量降至10t/h以下时,开向空排汽门（适当调整开度）。
12 汽压无超压危险后，关闭向空排汽门。
13 当床温降到400℃左右时,停一次风机、引风机、高压流化风机和冷渣机。
14 严密关闭各风门挡板,将返料器内余灰放尽,关闭冷渣机冷却水进出口门。
15 断开锅炉所有连锁开关。
16 锅炉上水到高水位后，停止给水，开启省煤器再循环门，关闭连排调节门及调节门前手动门、加药二次门、各取样一次门。
17 排烟温度低于120℃时，停运布袋除尘器，仓泵系统运行2小时后，确认灰斗无积灰，停运除灰系统；当主汽压力低于5.5MPa时，打开锅炉高过出口集箱疏水门和集气集箱疏水门。
18 停炉后，严密关闭所有孔门、风机挡板。
19 停炉6小时后可打开炉门、挡板自然通风，并进行必要的上水放水（上水必须经过省煤器，并注意汽包壁温差小于40℃）。
20 停炉12小时后，逐渐开大引风挡板，启动一次风机，将床料放尽（床料温度不超过200℃时）21 如锅炉需紧急检修或快速冷却,停炉后6-8小时可启动引风机和一次风机进行放渣, 炉渣放完后引风机不停，将负压调整至-300Pa以上，通风半小时，以将水平烟道内余灰抽尽。
锅炉开、停车操作票
压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升 （2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温 （3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号 内 容 时间 操作者 备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。
锅炉停运操作票
乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂
____#余热锅炉停炉操作票NO:
值长：值班员：运行值：年月日
序号操作内容操作
情况
操作时间
1 接值长停炉命令，统计缺陷情况，联系各岗位做好停炉前准备工作。
2 与锰系矿热炉中控室联系，要求停运锅炉。
3 得到锰系矿热炉中控室许可后，逐渐打开锅炉烟风旁通门。
4 根据锅炉负荷变化，调整上水量，保持汽包水位在-100mm—0mm之间。
5 逐渐关闭锅炉烟风进口门。
6 关锅炉电动主汽门、电动并汽门，开电动主汽门、电动并汽门门前疏水门。
7 根据锅炉汽包压力，适当打开集汽集箱紧急放汽电动门，调整汽包压力在正常
范围内。
8 当汽包压力低压0.6MPa时，关闭集汽集箱紧急放汽电动门。
9 当锅炉烟风进口温度低于230℃，汽包压力低于0.3MPa时，锅炉停止上水，开
再循环门。
10 停钢球清灰装置，关锅炉烟风出口门。
11 锅炉停运后，对锅炉进行全面检查。
12 汇报值长操作完毕，可开始检修工作。
*当环境温度低于0℃时，锅炉需带压放水，防止锅炉汽水管道冻结。
锅炉停炉操作票
停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录薄内。做好各项记录.如冬季停炉时需做好防冻工作。
备 注
班组：操作人：带班主操：工艺技术员：
热力机械操作票
JTNMGL-2019 部门：动力部 编号：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：日时分
操作任务：____#炉解列，炉停
时间
序号
操作项目
执行项
执行人
1
停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，并将发现的缺陷登记。
2
大修或长期停炉，应提前联系输煤，停止上煤，将煤仓保持底料位。
3
停炉前应进行一次全面吹灰，保持锅炉高负压。
8
维持锅炉的正常水位，必要时，将汽包水位调节器置于手动方式。
9
停炉时，应逐渐降低给煤量，适当减少一风量，维持床料流化的前提下，尽量减少一次风量；以便控制锅炉床温下降速度在100℃/h以内。
10
根据料层情况，停止冷渣机运行。关闭连续排污系统及取样。
11
关闭所有煤仓出口降至600℃以下时，应停止给煤，为了控制床温降温速度，可视情况停止所有风机，停运电袋除尘器，继续吹灰。
13
锅炉停炉后，若需维持锅炉压力，关闭所有相关的风机挡板。开启蒸汽管道上的有关疏水阀。
14
停炉后，24小时后保持烟道畅通，使炉膛自然通风以排除危险气体，使锅炉自然降温。
15
在停炉后电袋除尘器应停用各电场；振打装置应继续运行；应继续排灰，直到灰斗排空后停止卸灰系统运行。
4
通知脱硫人员做停炉前的准备，锅炉开始转移负荷。
5
联系调度，解列停运的锅炉及关闭硫回收尾气入炉1#2#次门，将盲板导盲。
6
减少煤量和风量，根据情况缓慢降低锅炉负荷。在负荷降低到50%以下时，根据要求停止二次风机。
停炉操作票
班组： 操作人：
停炉时间：
顺 序 一 停炉前检查
)t循环流化床停炉操作票
炉号： 监护人：
年 月
启
编号： 批准人：
分至
程 序
日
动
时
月
日
时
分
执 行
1
停炉前应对锅炉设备进行全面检查，将发现的问题记录在有关记录本 上，以便检修 时 分接到值长下达的停炉命令，班长应立即通知该炉司炉和其 他运行司炉，加强负荷转移及调整的配合。 预计大修的锅炉应将原煤斗的存煤烧尽，以防在煤仓内结块或自燃同时 将给煤机及给煤系统内的煤燃烧尽，以便给煤系统检修 锅炉停炉前应全面排污一次，以便冲洗各下联箱杂物。
6
7
停炉后关闭各处风门挡板及烟道电动插板门，将返料灰全部放净，床料 根据检修要求进行排放。 关闭各汽水取样门、加药门、连续排污门。
8
9
时 行。
分除尘器内灰全部输送完毕，停止除尘器及气力输灰系统运
10
通知脱硫湿电系统值班人员根据在线监测数据的变化情况，做出相应的 调整。 补充内容
三
八
操作总结
3
4
二
停炉程序 时 分停止给煤机运行，负荷下降至70%时，应解列给水自动改为 手动调整，并根据汽温下降情况关小或解列减温器减温水保持各参数稳 定。 时 分SNCR脱销系统停止运行。(停煤前) 时 分停止二次风机运行，若油枪正在运
1
2
3
当负荷低于30t/h时， 行应将油枪解列。
4
5
时 分蒸汽流量指示到零，通知汽机关闭机侧隔离汽门，开启 主汽门疏水，炉侧关闭主汽门，开启过热器疏水门及对空排汽门，汇报 值长。 时 分停止一次风机运行，此时床温在600℃以下，炉膛负压 50-100Pa， 时 分停止返料风机运行， 时 分停止引风机 运行。 时 分停止SCR吹灰器运行。
锅炉正常停炉操作票
6.5
变的运行，将振打装置投入连续，气 力输灰系统保持运行，待灰斗无灰后
停止。
6.6
利用凝汽器真空和旁路系统进行过 热器及再热器的干燥防腐。
当分离器压力降至 1.0MPa 时锅炉带
6.7
压放水，待压力降至 0.3MPa 时开启 空气门，待炉水放净后关闭疏放水门
及空气门。
除渣系统保持连续运行，待无渣后停 6.8 止，同时停止渣水系统相关设备的运
王操作安全分析卡操作内容锅炉正常停炉操作人员基本工作程序危险或存在的事故隐患为降低危险程度减少事故发生的建议1000mw机组锅炉正常停炉操作票华能玉环电厂锅炉操作时间操作人监护人停炉的主要目的序号操作项目时间操作人备注停炉前的准备11了解停炉的目的和方式通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量若停炉时间小于7天则停炉前24小时有计划地烧光23个原煤斗内的存煤否则停炉前应有计划地烧光所有原煤斗内存煤
进行 A 磨煤机等离子拉弧试验。
如 A 磨煤机未运行，则进行 A 磨煤机 与上层磨煤机的切换，切换过程中保 持锅炉热负荷稳定。 减负荷时锅炉厚壁部件及管道金属 温度最快冷却速度＜1℃/min。注意 汽水管路的振动及收缩情况，发现异 常应减小降负荷速率。 确认炉膛蒸汽吹灰结束，继续降低机 组负荷至 450MW，减负荷过程中停止 第四台磨煤机，保留三台磨煤机运 行。主、再热蒸汽温度降至 540℃。 停止一台汽动给水泵运行，启动电动 给水泵。
停炉的主要目的
序注
了解停炉的目的和方式，通知燃料调
度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉
1.1
时间小于 7 天，则停炉前 24 小时有 计划地烧光 2~3 个原煤斗内的存煤，
否则停炉前应有计划地烧光所有原
煤斗内存煤。
对燃油系统、辅助蒸汽系统、等离子 1.2 点火系统及启动系统进行检查，确保
瑶池电厂锅炉停炉操作票 Microsoft Word 文档
陕西华电瑶池发电有限公司热机操作票编号第页共页操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分操作任务：# 炉正常停运操作票顺序操作内容已执行操作时间操作项目（按操作顺序填写与执行）1 接值长停炉的命令后，联系汽机、电气、化学、燃料、除尘等有关人员，通知邻炉，本炉开始停炉。
2 锅炉减负荷前进行受热面吹灰一次。
3 通知燃运停止本炉上煤工作，并加强煤仓煤位汇报与联系。
4 通知临时工加强各给煤机断煤处理，及时疏通敲打，确保来煤正常。
5 根据各煤仓煤位下降情况，及时调节给煤机转速，如单个煤仓空仓联系燃运少量补煤，保持各煤仓煤位下降均匀平衡。
3 调节给煤机转速，开始降温、降压、减负荷。
4 SO2浓度100mg/l,关闭石灰石插板门，待螺旋给料机内积粉，并吹扫净管道积粉，停止脱硫系统。
5 缓慢减少煤量和风量，按锅炉降温曲线逐渐地降温、降压、减负荷。
6 在停炉过程中，应加强对汽包水位的监视和调整，必要时，可将汽包水位调节置于手动方式调节，负荷降至80MW及时将主给水切换至给水旁路。
7 根据蒸汽温度降低的情况，及时调整减温水量。
保持过热蒸汽温度下降速度为1.0～1.5℃／min，再热蒸汽温度下降速度不大于2.5℃／min，主蒸汽压力下降速度不大于0.1 MPa／min，主、再热气温偏差不大于20℃。
8 控制床温变化率在规定范围内2℃／min，使炉膛烟气温度的降温速率保持在1℃／min左右。
9 当锅炉负荷降至60MW时，进一步降低床压，减少二次风量，尽可能保持两侧给煤均匀，维持床温在正常范围内。
10 各煤仓烧空、给煤机断煤、逐个停止八台给煤机，继续向炉内通风，冷却床料。
11 停止给煤机前关闭给煤机入口门，拉完皮带上积煤后停止给煤机。
12 根据汽温情况必要时解列减温水并根据主汽压力逐渐降低负荷，当负荷减至最低后汇报值长机组打闸停机。
13 根据停炉按排停止冷渣机，转完链斗内积渣后停止输渣系统。
14 锅炉平均床温降至400℃以下，按照二次风机→一次风机→引风机顺序停运各风机。
锅炉启停操作票
联系然运值班员向本炉原煤仓上煤
2.6
联系油库值班员启动供油泵将燃油送至炉前，调整油压为2.5MPa
2.7
开启炉顶全部空气门和向空排汽手动门、电动门，开启主蒸汽旁路门，开启汽水取样门，投入水位监视系统
2.8
严格按照《运规》要求向锅炉上水，如炉内原已有水，经化验水质合格，可补水或放水至正常水位
2.9
3.3
停炉后17小时，稍开引风机挡板进行通当值长通知为干保养时：停炉后12小时，当压力降至0.5Mpa，过热器出口烟道降至200℃时，开启下联箱定排门和过热器疏水门、汽水取样门、省煤器放水门及事故放水门进行全面放水，压力降至0.2 Mpa时，打开炉顶全部空气门，将水放尽，烘干后投入保养
3.12
压力升至3.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
3.13
床温升至650℃时，连续投入两台给煤机、适当增加一次风量，保持氧量在5-7%之间，关闭一只油枪，700℃时关闭另一只油枪
3.14
（大修后或停炉、长期备用的锅炉）压力升至工作压力时进行安全门的校验
4.
并汽
4.1
启动另一台引风机和二次风机，保持燃烧稳定，保持汽温汽压稳定，设备运行正常
2.11
关闭连排一二次门，关闭汽水取样门和汽包加药门
2.12
下连箱再定排一次
2.13
通知解列电除尘
2.14
向锅炉补水至最高水位停止补水，开启省煤器再循环门
2.15
当返料器温度降至250℃以下时，停止增压风机并将返料器内存灰放尽
3.
停炉后得冷却和保养
3.1
停炉后6小时，下联箱排污一次
3.2
停炉后10小时，下联箱排污一次
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
停炉操作票
4 视负荷、汽温情况减少或关闭减温水门
5 先减上排高炉煤气、焦炉煤气，高炉煤气全停后，关闭高炉煤
气隔离阀，关闭快关阀。最后减最下排焦炉煤气至灭火后，关
闭焦炉煤气隔离阀、快关阀。
6 负荷降至零时，通知汽机、邻炉，关第一道电动主汽门，开向
空排汽门，关手动二道主汽门，开二道主汽门前疏水。
7 灭火后，以 25%通风量，通风 5 分钟后，关闭送风机入口挡板，
15 自然冷却时，0.2MPa 开本体所有空门。 16 冬季做好防冻工作。 操作记事
热机操作票
年月日
发令人
监护人
操作人
操作任务：
#炉停运
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 日 时 分
执顺
操作 项目
时
行序
间
1 接到上级停炉通知后，对锅炉设备全面检查，将缺陷记录在缺
陷记录本上。
2 校验各水位表指示正确，关闭连续排污阀。
3 通知汽机、邻炉、化验、热控等，以 5T/min
降负荷。视负荷情况，将各自动调整节列为手动操作。
停止送风机运行。
8 灭火后，以 25%通风量，通风 10 分钟后，关闭引风机入口挡
板，停止引风机运行。停止火检风机运行。
9 开过热器集汽箱疏水，关对空排汽门，20 至 30 分钟后关集箱 疏水门。控制锅炉汽包降压速度。
10 (1).适当上水，保持汽包高水位+200 ㎜，注意上下壁温差不大
于 0℃。(2).停炉冷却后，炉水温度不超过 80℃时，可将炉 水放掉。 11 开高炉煤气、焦炉煤气放散，封高炉煤气、焦炉煤气水封，水 封注满水后停止注水。用蒸汽吹扫，待放散管冒蒸汽 10 分钟 后，停止吹扫，将吹扫解列，胶管拆开。夏季可关闭蒸汽总阀。
锅炉停炉操作票最新
编号：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务：#（ ）炉停炉
序号
操作内容
执行
时间
备注
1
接值长令，# 炉停炉。
日 时 分
2
对#___炉进行一次全面检查，统计设备缺陷。
日 时 分
3
对#___炉烟道进行全面吹灰和排污一次。
日 时 分
4
通知垃圾吊停止向#炉料斗投料，检测垃圾给料料斗的料位，当料位低于料斗挡板以下时，关闭带架桥破解装置的料斗挡板。
日 时 分
16
随着一次风量减小，调节空预器进汽阀，直至退出一次风空预器。
日 时 分
17
当燃尽段炉排上也无火星后即可认为炉膛内垃圾已经燃烧干净，此时在国发平台标记“停炉降温”，然后按照降温曲线逐渐降低燃烧器负荷，直至停运燃烧器。
日 时 分
18
所有燃烧器停运后，停运一次风机，关闭一次风入口挡板。
日 时 分
日 时 分
26
经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。
日 时 分
27
各水封刮板机连续运行。
日 时 分
28
雾化器然后在线清洗雾化器5分钟，程序停运雾化器，将雾化器及时吊出联系检修人员拆卸、清洗，对雾化器浆液管道进行全面冲洗5min。
日 时 分
29
根据要求对停运炉做相应保养，根据要求对停运炉做相应保养。
日 时 分
5
推料器行程改至全行程持续推料，用推料器将竖井内垃圾推净并就地确认给料器平台上确实没有垃圾时，停止退料器运行并在国发平台上标记“停炉”序列。（此时炉膛温度应为正常运行时的温度）
锅炉停炉操作票
20 一层烧嘴点燃后，调整燃烧，使火焰均匀，四周火焰有明显的旋转 21 水位上涨后，进行排污，并校对水位计。注：及时排污， 保持水位,尽量不要使用紧急放水装置。
班长：
监护人：操作人：来自停炉前高炉煤气压力： 停炉前焦炉煤气压力： 解列时间： 时
12 锅炉排污阀关闭，紧急放水阀关闭。 13 煤气管道吹扫。 14 电火枪 15 实验锅炉连锁、联系信号应正常，快切阀动作正常（连锁 包括煤气连锁、风机连锁、给水泵连锁）。
16 连锁界面无连锁信号。 17 煤气烧嘴前控制阀门关闭。 18 热风隔离门及调节门打开。 19 减温水手动阀门关闭。 20 煤气排水管正常。
二、上述工作完毕后，锅炉启动 1 通知煤调等相关岗位 2 引风机开度，启动引风机，检查风机振动情况。 3 鼓风机开度，启动鼓风机，检查风机振动情况。 锅炉鼓、引风机正常后，调整炉膛负压维持在负40-60Pa， 4 吹扫15分钟。注：风挡板开度在5％以下时，风机方可启动 。 5 煤气防护检测炉膛煤气合格。 6 点燃电火枪，伸到点火通道内。 7 调整负压，炉膛出口维持在负10-20Pa。 8 停住主管道吹扫，断开软连接 9 打开煤气支关隔离门，微开热风门。 10 打开第一道高炉煤气快切阀。 打开第二道高炉煤气快切阀，检查快切阀门开关情况。 11 注：液压站油泵运转要良好，压力控制在10-14MPa，第一 道快切阀门不打开，第二道快切阀不能打开。 12 打开眼睛阀。 13 煤气母管隔断阀送电，打开煤气主管道隔断门及母管调节门 14 煤气管道压力13.5KPa。 15 煤气运行人员做爆发试验三次合格。 16 关闭高炉煤气放散阀。 17 打开高炉煤气烧嘴电动隔离门。 18 19 逐个打开煤气烧嘴手动隔离门，调整煤气调节门，通过火 焰监视系统进行观察。 保持炉膛负压在负60-80Pa，保持煤气良好燃烧。注：在点 火过程中不得使用煤气调节阀。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
根据#锅炉要求，启动#给水泵
21
锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
22
根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
23
夹层加热联箱暖管。
24
当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。
机组启动及停机操作票完整版(可链接)
目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。
温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。
温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。
温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。
温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。
2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。
2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。
3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。
4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。
60吨煤粉炉停炉操作票
60吨煤粉炉停炉操作票停炉操作票操作单位：XXX电厂煤粉炉停炉时间：XXXX年XX月XX日一、操作准备1.1 停炉前的准备工作：（1）检查煤粉炉运行状态，确保炉内无残余燃料；（2）检查燃料供应系统，确保燃料供应已切断；（3）检查引风机和排风设备，确保运行正常；（4）确保水冷壁和过热器清洁。
1.2 停炉的技术措施和操作方法：（1）关闭煤粉供给系统，切断煤粉供应，并将炉内残余燃料清理干净；（2）关闭引风机和排风系统，停止炉内的气流循环；（3）关闭给水系统，切断炉内水的供应；（4）停止除尘系统的运行，确保煤粉炉烟气不外泄。
二、操作步骤2.1 准备停炉设备：（1）携带必要的工具和装备至停炉位置；（2）购买煤粉炉停炉所需的防护设备和呼吸器具。
2.2 断电操作：（1）在煤粉炉控制室进行断电操作，确保炉内的所有设备已停止运行；（2）关闭炉内的所有阀门和开关，确保电力供应已经切断。
2.3 煤粉炉内部处理：（1）进入炉内，对炉内的各部位进行检查，并清理炉内的积灰和残余燃料；（2）注意安全，在清理过程中使用防护装备，防止呼吸煤粉和污染物。
2.4 清理煤粉炉周边：（1）将煤粉炉周围的垃圾和杂物清理干净；（2）检查煤粉炉的外部设备，确保安全阀和排放阀正常关闭。
三、安全注意事项3.1 停炉操作必须由经过专业培训的人员执行，并遵守操作规程和安全指导。
3.2 防止产生火花或高温，确保操作过程中无明火。
3.3 操作前必须检查呼吸器具和防护装备的完好性和有效期。
3.4 操作人员必须了解紧急情况下的应急处置方法，以确保安全。
3.5 操作结束后，必须对停炉设备进行清洁和维护，并将所有工具妥善保管。
四、停炉操作记录操作人员：_________ 日期：____年__月__日操作开始时间：操作结束时间：操作过程中的主要操作和注意事项：- 关闭煤粉供给系统，并清理炉内残余燃料；- 关闭引风机和排风系统，停止气流循环；- 切断给水系统，停止炉内水的供应；- 停止除尘系统的运行，防止煤粉炉烟气外泄；- 进入炉内清理并检查炉内设备；- 清理煤粉炉周边，确保安全阀和排放阀关闭。
锅炉正常启动和停炉操作票
在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。
CFB锅炉一次风机的启(停)操作票
中国石化股份有限公司武汉分公司乙烯项目运行管理部动力分部热电装置工艺操作作业票岗位：操作项目：CFB锅炉一次风机的启（停）签发时间：年月日时分一级（操作员）检查确认：二级（班长）检查确认：三级（装置经理）检查确认：四级（主管科室）检查确认：流程简图工作步骤及作业内容主要危害、风险及环境因素HSE保证措施及注意事项操作员签名1.确认二次风机入口风门已打开，将床上燃烧器增压风机入口挡板处于最小位置，确认一次风机及其电动机的轴承、线圈温度不处于高-高状态。
2.现场检查正常1.电动机前后轴承，风机前后轴承的油位比正常运行时稍高(2/3以上，可见视镜以下)，油质良好，无漏油现象。
2．各轴承的温度计完好，指示正确，轴承的热电偶、测振探头应完好。
3.风机，电动机的地脚螺丝、螺栓、基础螺丝、螺栓、及各紧固螺丝应齐全、牢固。
4.电动机各接线盒完好，接地线接地完好，通知电气送电。
5.风机轴承冷却水，检查冷却水系统正常，冷却水畅6.连轴器防护罩完好，盘车360度倾听风机内、电动机内及电动机冷却风扇无异常声音。
7.风机的急停按钮完好，电流表完好，指示正确(指示在零位)；把风机控制打至遥控位置。
8.风机入口挡板执行机构牢固、无松动、动作灵活无卡涩、润滑良好，校对现场开度应与DCS上的指示一致。
3.现场检查完毕后，通知电气送电。
4.检查炉膛压力正常，不同时存在炉膛压力高-高和MFT。
确认汽包水位正常，确认二次风机在运行，确认一次风机控制处于遥控位。
5.在DCS上按“停止”复位，确认一次风机不存在停车、跳闸或启动失败信号。
若存在不正常信号，应查明原因并消除不正常信号，否则不能启动6.出现启动条件满足信号后，在DCS上按一次风机“启动”按钮启动。
一定要出现启动满足信号后方能启动风机启动时注意观察风机的启动时间应约在15秒内。
7.现场确认一次风机已经启动，检查振动、电压、电流、轴承温度正常。
出现振动、电压、电流、轴承温度等不正常，应立即停风机，查明原因并解决问题后重新启动8.控制一次风机入口挡板PV02401和A、B风道流量调节挡板FV02401，增加一次风A、B风道到布风板的空气流量，使A、B风道到布风板的空气流量相同并与其SP值（不低于188t/h）。
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符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
11
炉温降至600℃时，停止湿式洗涤塔系统，切至旁路运行，停止碱湿液循环泵
18
当汽包起压后，调节锅炉汽包连续排污门
19
当汽0
当汽包压力达0.1-0.15Mpa时，关闭汽包、过热器各空气门
21
当汽包压力达0.15-0.2Mpa时，冲洗、校正汽包水位计
22
当汽包压力达0.3Mpa时，保持汽压稳定，通知检修人员热紧法兰螺丝
23
12
注意监视汽包水位，必要时将给水改为手动调节
13
炉温降至530℃时，如垃圾燃烬，停二次风机，二次风入口挡板维持30﹪开度，停止活性炭、消石灰喷射系统
14
当主蒸汽温度低于360℃，主蒸汽流量接近于0时，将锅炉与主蒸汽母管解列，开启过热器疏水及生火排汽门，控制汽压下降不超过0.2Mpa/min，或根据需要将锅炉蒸汽切至旁路凝汽器
18
省煤器出口烟温达175℃时，停减温塔
19
炉温降至300℃时，停炉墙冷却送、引风机
20
炉温降至250℃时，停点火、辅助燃烧器风机
21
根据运行指令，当汽包压力将至0.3-0.5Mpa时，锅炉带压放水
22
炉温降至200℃时，保持炉膛负压-30～-30Pa，10分钟后停引风机或根据要求保持引风机继续运行
28
炉温达470℃时，启湿式洗涤塔冷却液循环泵
29
炉温达490℃时，启动炉排漏渣“顺控”运行，启排渣机、炉渣输送系统
30
视汽包水位下降情况，启动给水泵向锅炉连续上水，关闭省煤器再循环
31
炉温达700℃时，投入减温塔，减温塔出口温度控制在180-190℃，自动模式下温度设定175℃
32
炉温达740℃时，启消石灰喷射系统运行
15
炉温降至400℃时，停止干燥炉排与推料器，增加燃烧、燃烬炉排速度，降低燃烧段一次风风量
16
炉温降至350℃时，停点火、辅助燃烧器，停燃烧、燃烬炉排，关闭燃烧段一次风风门，停一次风机
17
将汽包上水至+200mm，关闭主给水气动门，若气动门不严，则关闭主给水手动门，开启省煤器再循环，在锅炉冷却过程中，严密监视汽包水位，必要时向锅炉补水
#炉停运操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
接停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、渣吊、吊机值班人员
2
停炉前对锅炉进行全面检查，并将设备缺陷统计上报
3
停炉前对锅炉和布袋进行停前清灰，逐渐降低锅炉负荷，将消石灰供应量调至最大
4
停炉前对锅炉排污
5
通知垃圾吊停止向料斗投料，检测垃圾给料料斗的料位，当料位低于料斗挡板以下时，关闭带架桥破解装置的料斗挡板
11
启动一次风机，维持最小风量，并投入自动
12
启动点火、辅助燃烧器风机，炉墙冷却引、送风机和轴冷风机
13
投入垃圾溜槽与落渣管冷却水
14
启动推料器与所有炉排运行，并维持最小速度
15
试启点火、辅燃烧器点火正常
16
启动点火燃烧器，调整其负荷，按50℃/H逐步将炉膛温度升温至300℃
17
炉温达300℃时，启动辅助燃烧器，按50℃/H继续升温
23
炉温降至100℃时，停吹扫风机与轴冷风机
24
炉温降至80℃时，启湿式洗涤塔冷却液循环泵
25
炉温降至40℃时，停垃圾溜槽与落渣管冷却水
26
炉温降至常温后7小时，停锅炉飞灰输送系统，停炉排漏渣输送机与漏渣挡板，停排渣机，停液压站
27
根据要求对停役锅炉做相应保养
28
全面检查设备，汇报值长，#锅炉已停
备注
当汽包压力达0.4pa时，关闭过热器各疏水
24
当汽包压力达0.5Mpa时，开启主蒸汽管道各疏水门，缓慢开启锅炉出口主蒸汽电动门
25
当汽包压力达1.0Mpa时，投入锅炉连排和一次风预热器高压段
26
炉温达450℃时，启动二次风机运行，根据炉温情况调整风量
27
当汽包压力达2.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
4
锅炉上水至-50mm,停止上水后开启省煤器再循环门
5
联系垃圾吊、、渣吊、化水值班人员做好启炉前准备
6
启炉前4小时投入锅炉各烟道、布袋除尘器除灰系统、电伴热运行
7
空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常
8
启动#燃油供油泵，进行启炉前油循环，备用泵投入联锁
9
检查排渣机水封已建立，给料料斗门已关闭
10
启动引风机、保持炉膛负压-30～-20Pa，并投入自动
操作人：监护人：值长：
36
炉温达860℃时，调节推料器和炉排速度，调节燃烧空气挡板，炉膛负压达-60Pa时，炉压控制切换至自动模式，燃烧空气温度投入自动
37
炉温达880℃时，启动活性炭、消石灰喷射系统“顺控“运行，炉温控制投入自动，停止点火、辅助燃烧器（不要停止燃烧器风机），启动SNCR系统
38
当汽包压力达3.0Mpa时，通知化水值班人员化验蒸汽品质