作业安全分析- JSA概要
《JSA作业安全分析》
由于作业环境和作业流程的复杂性，危险源的识别往往存在遗漏。 例如，在建筑施工中，可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别，如HAZOP、FMEA等，并鼓 励员工积极参与，提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节，但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE（健全管理体系，提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系（如ISO 9001、ISO 14001等）相互 融合，实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，JSA将 更加智能化，能够自动识别作业风险，提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性，未来将制定更 加完善的JSA标准和方法，推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点，JSA将更加个 性化，能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况，辨识出作业过程中可能存在的危险源，并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等，为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术和管理两个方面，以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
高空作业工作安全JSA分析
高空作业工作安全JSA分析1. 背景介绍高空作业指的是在离地面较高的位置进行工作的活动，如在建筑工地上搭建脚手架或进行维修工作等。
由于工作环境的危险性和风险性较高，必须严格按照安全操作规程进行操作，以保护工作人员的安全。
2. JSA概述JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种用于确定工作中潜在风险的方法。
通过对工作环境、工作任务和工作流程进行分析，JSA能够帮助工作人员识别潜在的危险因素，并制定相应的安全措施。
3. 高空作业工作安全JSA分析要点在进行高空作业工作安全JSA分析时，需要重点关注以下几个方面：3.1 工作环境分析对于高空作业来说，评估工作环境的安全性是非常重要的。
需要考虑的因素包括气候条件、作业区域的稳定性、周围的障碍物等。
在分析过程中，应特别关注是否存在可能导致工作人员摔落或被物体击中的风险。
3.2 工作任务分析针对不同的高空作业任务，需要对具体的工作任务进行分析。
这包括评估工作人员需要进行的动作、所用工具和设备、以及所涉及的操作步骤等。
通过详细分析工作任务，可以更好地识别出存在的潜在风险。
3.3 工作流程分析对于高空作业工作流程的分析，有助于确定工作操作的步骤和顺序。
这可以帮助工作人员遵循正确的操作流程，减少错误和事故的发生。
在分析过程中，应注意流程中每个步骤的安全性，并识别出可能导致事故的风险点。
3.4 安全措施制定根据高空作业工作安全JSA的分析结果，需要制定相应的安全措施。
这包括提供必要的个人防护装备、设置安全警示标志、落实安全培训等。
通过合理的安全措施，可以降低工作人员的伤害风险，确保高空作业的安全进行。
4. 结论高空作业工作安全JSA分析是确保高空作业安全的重要措施。
通过对工作环境、工作任务和工作流程进行系统分析，能够识别出存在的潜在危险并提供相应的安全措施。
只有严格按照JSA分析结果实施，才能有效降低高空作业的风险，确保工作人员的安全。
工作前安全分析JSA
工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第2步 识别危害因素
针对每步工序，识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。 识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境（人、机、物、法、环）五个方面 和正常、异常、紧急三种状态。
固有危害因素：火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、触电、物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、淹溺、烫伤、腐蚀、坍塌、辐射、中暑、湿滑跌倒、隐蔽工程 等20种危害因素。
管理 控制
01
五、作业风险的沟通（安全技术交底）
工作前安全分析结果要向每名作业人员进行安全技术交底，并签字确认。
02
六、现场监控及信息反馈
作业过程期间发生内容、环境、方案变化或出现新的隐患时应立即停止 作业，重新进行工作前安全分析。
什么是JSA
1
工作前安全分析（简称JSA）， 是指事先或定期对某项作业活 动进行危害识别与风险评价， 并根据评价结果制定和实施相 应的控制措施，达到最大限度 消除或控制风险的方法。
分析小组：属地单位项目负责 人选取熟悉JSA方法且与该项 作业相关人员，成立分析小组 (3-5名)，由生产（技术）、 设备、安全专业人员和当班班 长、操作人员及作业单位现场 负责人等人员组成。
四
大
关
风险评价
键
环
节
确定控制措施
四、四大关键环节
工作步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第1步 工作步骤：
将作业按先后顺序划分为若干工序或步骤，并实地考察工作现场和搜集相关信息。
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备，特别是否使用新设备
作业的关键环节；是否有严重影响本工作安全的交叉作 业
作业安全分析法(JSA精简版)
程；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负
荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；
相关方管理缺陷等。
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
•
•
人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他） 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振 动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷， 有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微 生物、传染病媒介物、致害植物等）
----明确工作计划
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内 给每个步骤编号
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作安全分析(JSA)
JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做?
• JSA需要监督批准吗?
• 同样的工作是否需要每天反复做JSA?定期重 复性的工作是否需要每次重新做JSA?
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗?
• 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用?
• JSA是否需要安全部门过目审核?
• 对JSA存档有什么要求?
做JSA – 将作业划分成若干步
–需考虑的一些问题： –完成工作是否需要此步骤？
–是否有较好方法？
–是否有任何改变可把步骤减少?
–危害能否被消除或修改?
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习 (加消泡剂的步骤\清洗过滤器的步骤)
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣/使用救生圈
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 监火员 • 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备
人机工程危害
生物危害
•直接接触体液（血液、排泄物, …） •有水滴落 – 水蒸汽（洒水器、空调系统） •在下水道路，死水、河流中工作（有老鼠）
人机工程危害
环境危害 工作 环境： 排放: 烟雾，粉尘，蒸汽和气体 泄漏 排放废水并污染地下水 倾倒垃圾 噪音污染 环境 工作： 道路或人行道上有冰或雪 能见度差 由于刮风造成吊车、平台、脚手架或转动叶片不稳 光线不足 反光或眩目 高温或低温
作业安全分析(中石化)
03
第二选择: 保护-降低后果的严重性
02
第一选择: 预防-降低发生的可能性
4.风险控制措施
消除。该工作任务必须做吗？是否可以用机械装置取代手工操作？
替代。是否可以用其他替代品来降低风险？使用危害更小的材料或者工艺设备，减低物件的大小或重量。
工程控制。消除隐患，使设备和工作环境本身没有隐患。
作业安全分析 Job Safety Analysis
#2022
学习内容
JSA的基本概念
JSA目的与作用
哪些工作进行JSA
JSA的程序
JSA的执行
一、什么是JSA
工作安全分析（ job safety analysis，简称JSA），又称作业安全分析，是针对某一项具体作业进行步骤分解、风险识别进而采取控制措施的一种安全管理方法，是控制作业过程中危险的有效工具。实施JSA能够识别作业中潜在的危害，确定相应的预防与控制措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故的发生，防止人员受到伤害
HSE出版物
典型的潜在危害
火灾、爆炸 高空坠落 挤伤 / 压伤 高空坠物 击伤 / 碰伤
典型的潜在危害
高压 锋利物品 触电 腰扭伤 滑倒 / 绊倒
02
03
01
风险控制措施的顺序
风险控制措施的顺序
控制措施
五.JSA的执行
JSA 只是一种分析手段, 本身不能控制事故的发生, 它需要作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施, 操作规程.
01
在作业前，安全官应将参与作业的全体人员召集起来，将作业中识别出来的潜在隐患以及制定的相关控制和预防措施告诉大家。
典型的潜在危害 眼睛受伤 转动设备 烫伤/冻伤 化学伤害
JSA作业安全分析
JSA 只是一种分析手段，本身不能控制事故的发生，它需要通 过作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施，操作规程才能 体现出其真正的价值。
3.作业安全分析的程序
3.6 JSA的步骤图
选定作业活动
将作业活动分解为若干 个相连的工作步骤
不当或用力过度？ 人员是否在极高温度或极低温度下
工作？ 是否存在噪音或震动？
3.作业安全分析的程序
3.4制定解决方案
A. 对于工作中发现的隐患，要制定相应的控制和预防措施来消 除。
B. 其方法是通过启用新的程序或对设备、机械进行重新改造来 彻底消除作业隐患。
C. 每项控制措施都要指定专人负责，并记录在作业安全分析中。 该员工能够胜任指派的工作。例如，要求执行“气体测试” 的员工，必须具备这项技能。
人
对每个工作步骤进行危害识别
根据危害制定有效的解决方案 严格按照已制定的方案执行
机
环境
4.JSA 练习
清理泥浆罐
我们的 HSE 目标
1. 没有事故 2. 没有人身伤害 3. 没有环境污染
作业安全分析-JSA
主要内容
1.JSA 定义 2.总体说明 3.作业安全分析程序
3.1 需要作业安全分析的工作 3.2 分解作业步骤 3.3 识别危害 3.4 制定解决方案 3.5 作业安全分析执行 3.6 JSA 步骤图 4.JSA 练习
1.JSA的定义
作业安全分析是识别特殊作业时的危害和隐患及采 取控制措施确保工作安全的一个过程。
B. 每一步骤应以动词开始（如：打开、移除、检查），以主体 词结束（如：泵、提升机、阀门）。
C. 在作业安全分析的基本步骤中，不应含有“召开安全会”之 类的陈述。这类陈述应填写在作业安全分析的预防措施部分。
JSA工作安全分析
JSA工作安全分析JSA（Job Safety Analysis）是一种通过对工作过程进行细致的分析，以确定并排除潜在危险因素的工具。
它主要用于工作场所安全管理中，帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。
本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性，并结合实例进行阐述。
JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险，确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。
通过JSA，可以识别工作过程中存在的潜在危险，从而避免潜在的伤害和事故发生。
实施JSA的步骤1.选择工作任务：选择需要进行JSA的工作任务，并明确该任务的目标和要求。
2.分析工作步骤：详细分析工作任务中的每个步骤，并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。
3.识别潜在危险：根据分析的步骤记录，识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。
4.评估风险等级：根据识别的潜在危险和风险，评估每个步骤的风险等级，并加以分类和排序。
5.制定控制措施：针对每个步骤的风险等级，制定相应的控制措施，如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。
6.实施控制措施：按照制定的控制措施执行工作任务，并监督和检查其有效性。
7.编写JSA报告：对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳，编写JSA报告并进行保存。
JSA的重要性1.事故预防：JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素，有效预防事故的发生，保障员工的安全。
2.提高工作效率：通过对工作过程进行细致分析，可以找出并消除工作中的低效环节和隐患，提高工作效率。
3.增进员工意识：通过参与JSA的过程，员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险，提高自身的安全意识和风险防范能力。
4.合规要求：JSA是国际上安全管理的重要要求之一，在法律法规和标准中普遍有规定，企业必须按规定实施和落实。
以下是一个实例：对于一家电子制造企业来说，其一项工作任务是组装电子产品。
在实施JSA时，需要对每个组装步骤进行分析和评估。
作业安全分析法JSA实用PPT(61张)
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
工作安全分析(JSA)介绍
工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。
JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。
JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。
3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。
4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。
5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。
6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。
通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。
因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。
作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。
JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。
在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。
以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。
这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
这可以通过观察、讨论和记录来完成。
对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。
2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。
吊装作业安全分析jsa
吊装作业安全分析jsa一、工程概况本项目为某大型工业设施建设，工程地点位于XX市XX区，主要包括厂房建设、设备安装及调试等。
工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX亿元。
本工程中涉及大量重型设备的吊装作业，为确保吊装作业安全，特制定本吊装作业安全分析jsa。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、工器具选用、人员培训、现场布置等。
2. 吊装方案编制：根据设备特点、现场条件等因素，编制详细的吊装方案，并经审批通过。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装作业。
4. 吊装作业验收：对吊装作业进行验收，确保符合安全、质量要求。
5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，为后续吊装作业提供改进措施。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装作业的组织实施，包括人员、设备、材料等资源的调配。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业操作，包括设备吊装、工器具使用等。
3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，发现问题及时整改。
4. 质量验收组：负责对吊装作业的质量进行验收，确保符合相关规定。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织、协调、指导吊装作业的各项工作，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业组：严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、高效完成。
3. 安全监督组：对吊装作业过程进行全程监督，发现问题及时上报并督促整改。
4. 质量验收组：对吊装作业质量进行验收，对不符合规定的要求及时整改。
三、工器具的选用1. 根据吊装设备的重量、尺寸、形状以及现场条件，选用合适的工器具，包括但不限于以下几种：a. 吊车：选择具有足够起重能力和工作幅度的吊车，确保吊装作业安全。
b. 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等，需根据设备重量和吊装方式选用。
c. 辅助工具：如千斤顶、滚杠、枕木等，用于调整设备位置和支撑设备。
d. 通讯设备：确保吊装作业过程中各岗位之间沟通顺畅。
2. 吊装工器具应符合国家相关标准，定期进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
通过进行JSA，可以帮助组织确定并采取适当的措施来保护工人的健康和安全。
本文将详细介绍JSA的意义、步骤以及如何进行有效的JSA。
JSA的意义可以从以下几个方面来理解。
首先，它能够帮助组织识别潜在的工作危险和风险。
通过仔细观察和分析工作过程，可以发现可能导致事故和伤害的因素，从而采取相应的措施进行控制。
其次，JSA能够促进工作场所的安全氛围。
通过JSA，员工可以更加了解自己的工作环境，并参与到安全控制中，提高他们对工作安全的关注程度。
最后，JSA有助于遵守法律法规和行业标准。
许多国家和地区都要求组织对工作场所进行安全评估，并采取相应的措施，以遵守相关法律法规和行业标准。
JSA的步骤主要包括以下几个方面。
首先，选择需要进行JSA的工作。
通常，JSA应具体针对其中一特定的工作任务。
其次，组织一个团队来进行JSA。
这个团队应该包括相关工种的工作人员，以及安全专家或经理。
接下来，收集关于工作任务的信息。
这包括任务的具体步骤、可能的危险和风险，以及已经实施的控制措施。
然后，对工作任务进行分析。
通过仔细观察和分析工作过程，确定可能导致事故和伤害的因素。
最后，制定控制措施，并完善JSA报告。
进行有效的JSA需要注意一些关键点。
首先，要确保团队成员具备相关的知识和技能。
他们应该熟悉工作任务以及相关的安全措施和法律法规。
其次，要进行全面的数据收集和分析。
这包括收集有关工作任务的信息，如操作手册、安全数据表和以往的事故记录。
还要考虑各种可能的情况和条件，如天气、工作时间和人员数量等。
第三，要保持沟通和协作。
在整个JSA过程中，团队成员应密切合作，交流彼此的观点和建议。
最后，要定期进行JSA的复查和更新。
工作环境和条件可能随时发生变化，因此要确保JSA的有效性和及时性。
总结起来，作业安全分析（JSA）是一种重要的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
作业安全分析
措施A
措施B
措施C
措施--
6
3、作业安全分析方法
作业安全分析（JSA）
生产作业人员 参与生产作业全过程
识别 风险
评估 风险
制定 措施
落实 到人
共同 实施
7
3、作业安全分析方法
作业安全分析（JSA）
1 明确要进行的JSA的作业任务 2 把作业按顺序分成几个步骤 3 分析每个步骤中可能的危害因素 4 分析可能发生的危险 5 制定消除或降低危险的方法与控制措施 6 交流与实施控制措施
安应EHS
作业安全分析
1
1、作业安全分析意义
作业安全分析（JSA）
安全生产的根本是将风 险控制在安全范围内
如何辨识、控制风险 由谁辨识、控制风险
只有现场作业人员辨 识、控制风险，才能 从源头控制风险
必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的 风险辨识与控制方法
2
1、作业安全分析意义
事故发生在生产作业现场 事故因素蕴含于作业过程中
中度（显著） 危险，需要 控制整改， 企业各级应 引起关注
轻度危险，可 以接受（或容 许）车间班组 应引起关注
稍有危险， 需要注意， 员工应引起 注意
25
3、作业安全分析方法
作业安全分析第五步：
制定风险控制措施 ➢ 确定风险控制方法 ➢ 风险控制原则与效果
作业安全分析（JSA）
26
3、作业安全分析方法
8
3、作业安全分析方法
作业安全分析现场应用的基础
简单
方便
实用
作业安全分析（JSA）
9
3、作业安全分析方法
作业安全分析（JSA）
作业安全分析
焊接作业工作安全JSA分析
焊接作业工作安全JSA分析
1. 引言
焊接作业是一项具有一定危险性的工作，因此进行焊接作业前应进行工作安全JSA分析，旨在识别潜在的危险因素并采取有效的安全措施。
本文对焊接作业工作安全JSA进行分析，以确保焊接作业的安全性和可靠性。
2. JSA分析步骤
2.1 确定工作内容
首先，确定焊接作业的具体工作内容，包括焊接材料、焊接方法、焊接设备和工作环境等。
2.2 识别潜在危险因素
针对焊接作业的具体工作内容，识别潜在的危险因素，包括但不限于以下几个方面：
- 火焰和高温
- 有害气体和烟尘
- 电击和电动危险
- 能源和材料的危险性
2.3 评估危险程度
对于识别出的潜在危险因素，评估其危险程度，包括但不限于以下几个层面：
- 可能性：发生危险的概率
- 后果：危险事件发生后可能带来的伤害程度
- 频率：危险事件的发生频率
2.4 制定安全措施
根据对危险程度的评估，制定相应的安全措施，以减少或消除潜在的危险因素，保障焊接作业的安全性和可靠性。
安全措施可能包括但不限于以下几个方面：
- 使用防护设备，如焊接面罩、防护眼镜、手套等
- 合理选择焊接材料和焊接方法
- 严格遵守操作规程和操作标准
- 加强对操作人员的培训和安全意识教育
- 定期检查和维护焊接设备
3. 结论
通过进行焊接作业工作安全JSA分析，可以识别潜在的危险因素并制定相应的安全措施，以确保焊接作业的安全性和可靠性。
在
进行焊接作业前，应严格执行安全措施并提高操作人员的安全意识，以降低事故发生的风险。
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
识 别 危 害 4、取货。 风险： 1）提升托盘，货物重心不 稳定，会造成货物摔落，砸 伤人、设备。 2）货叉起升高度未按作业 标准执行，起升过低，托盘 容易擦碰防护板，造成货物 摔落，生产线设备非正常磨 损。
46
案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
35
提
纲
一、 JSA的概念和应用范围 1. 设备概况 1 二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲一步：
作业任务： 固体产品下线
37
案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 骤 分 解
38
案例：固体产品下线
第二步：任务分解
步 骤 分 解
吊臂下 站人
危险品随 意堆放 安全帽佩 戴不正确 没穿工服 作业现场 穿拖鞋 现场无管 理、混乱
20
配电箱 无盖
化学品 泄漏
无安全帽
临边无 防护 搬运过多
物料随 意堆放 木板上铁 钉、随意 摆放
提
纲
一、 JSA的概念和应用范围 1. 设备概况 1 二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
21
三、风险评估和控制措施
分析发生的概率 分析事故产生的后果 判断风险及其等级
24
三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
分析发生的概率：
25
三、风险评估和控制措施
分析发生的后果 ：
风险评价方法1
26
三、风险评估和控制措施
风险评价方法1
级为中等风险, III级为重大风险。 按照风险发生的可能性和发生的后果的 乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定 （取三方面中最大的判定值），当某一风险 因素等级为III时，该因素即为重要危险和环 境因素。
43
案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
识 别 危 害 1、驶入生产线取货区。 风险： 速度过快容易碰撞人员、 物体，造成人员受伤、经济 损失。 2、调正车位、前行。 风险： 车位不正、未摆直轮胎， 强行入叉容易造成生产线设 备非正常磨损；损坏托盘， 造成破包。
44
案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II
27
三、风险评估和控制措施
判断风险及其等级 ：
风险评价方法1
28
三、风险评估和控制措施
JSA流程
第六步
1 2 3 4 5 6
残余风险 是什么?
N
OK ? Y
记录和执行
29
三、风险评估和控制措施
重大危险源的控制途径
1、对II 级、 III 风险成立风险评价小组； 2、对风险目前的措施及其状态和有效性进行分 析 ，确定评价结论； 3、建立应急响应和控制程序进行管理。
12
二、JSA的工作步骤和方法
“ 更换小车的轮胎”
13
二、JSA的工作步骤和方法
更换轿车的轮胎 工作任务分解太细 大量的不必要的步骤
1 2 3 4 5
工作任务分解过于笼统，可能 忽略某些环节中的潜在危害
1 2
停车
卸下轮胎
开门
下车 走到行李箱 打开行李箱，等等
换上备用胎
14
二、JSA的工作步骤和方法
三、风险评估和控制措施
JSA流程
第六步
1 2 3 4 5 6
残余风险 是什么?
N
OK ? Y
记录和执行
34
三、风险评估和控制措施
批准和沟通
• 根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员 批准。 • 根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做 JSA,或更换工作方案。 • JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进 行沟通，获得反馈信息。 • JSA 是一个很好的培训教材 ,对不熟悉工作的人讲解 JSA 只是一种分析方法 , 本身不能控制事故的发生 , 它需 工作中每一步的危害和控制措施 ,将有助于作业人员 要作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施 , 操 认识和控制作业风险。 作规程等，避免事故发生。
49
案例：固体产品下线
控制措施:
5、加强人员技能培训，使作业人员能够掌 握作业流程，熟练操作设备。 6、不断完善《作业流程》、《操作规程》 等管理制度。 7、加强现场监督、检查，对交叉作业进行 专人负责指挥。
50
案例：固体产品下线
站位
任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击范围之内！ 任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过！
规避 风险
1）安装报警装置及仪器 2）警示标志
减弱 风险
1）个人防护用品 2）安全操作规程 3）安全教育培训
三、风险评估和控制措施
消除风险的实例
工人在使用手动电锯时，有可能切断电线：
安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电 保护器动作，来保护工人。 如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除 了触电风险。
33
41
案例：固体产品下线
第二步：任务分解
步 骤 分 解
1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货。 5、下线。
42
案例：固体产品下线
第二步：任务分解
步 骤 分 解
1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货。 5、下线。 6、驶离生产线。
17
二、JSA的工作步骤和方法
危害识别
了解每一步骤涉及的工具、设备、物料
–要使用的工具和设备 –要工作的对象
了解每一步骤涉及的人员
–新员工、老员工、承包商
–参观者
–…
18
二、JSA的工作步骤和方法
了解每一步骤涉及的环境
–工作环境 –自然环境
了解每一步骤涉及的管控
– 工作流程
– 管理制度
19
吊勾无安 全扣
1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
步 骤 分 解
1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
步 骤 分 解
1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货
作业安全分析- JSA
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1
提
纲
课程学习
1
1、了解JSA的概念和应用范围 2、掌握JSA的工作步骤和方法 3、JSA案例讲解
2
一、JSA的概念和应用范围
一、 二、 三、
什么是JSA?
为什么要做JSA? 什么工作需要做JSA?
3
一、JSA的概念和应用范围
什么是JSA?
JSA 是将一项工作分成连续的若干步 骤，并逐个识别相关风险的一种有效 的方法。
识 别 危 害 3、提升货叉、插入托盘。 风险： 1）货叉距离生产线较近， 小于30厘米起升货叉，容易 擦碰到生产线的防护装置， 损坏货叉、防护板。 2）货叉起升高度未按作业 标准执行、货叉前倾角度过 大，会碰撞货物、导致货物 倒塌，造成损失。 3）货叉未完全插进托盘、 未顶住挡货架，会造成货物 倒塌，砸伤人、设备。
10
二、JSA的工作步骤和方法
JSA流程
第六步
1 2 3 4 5 6
残余风险 是什么?
N
OK ? Y
记录和执行
11
二、JSA的工作步骤和方法
第二步： 把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意： 按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每 一步骤都要具体; 不可过于笼统或过于细节化； 明确每一作业步骤“做什么”； 如作业步骤超过10步则应考虑划分成不 同的作业。
工作任务分解
1
更换轿车的轮胎
6
安全停车
上紧螺丝 放下千斤顶
2
拿出备胎和千斤顶 用千斤顶把车顶起来 松开轮胎的螺丝
7
3
8
收好轮胎和千斤顶
4
5
更换轮胎
15
二、JSA的工作步骤和方法
JSA流程
第六步
1 2 3 4 5 6
残余风险 是什么?
N
OK ? Y
记录和执行
16
二、JSA的工作步骤和方法
危害
是可能造成 人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏 的根源或状态。
7
提
纲
一、 JSA的概念和应用范围 1. 设备概况 1 二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
8
二、JSA的工作步骤和方法
JSA流程
第六步
1 2 3 4 5 6
残余风险 是什么?
N
OK ? Y
记录和执行
9
二、JSA的工作步骤和方法
对工作任务进行详细了解：
•要干什么
•时间
•地点
•人员
•工具
•……
停止工作
任何人都有权利拒绝违章指挥和强令冒险作业
停止
违章操作 违章指挥 违反劳动纪律
任何人都有权利和责任叫停
52
53
谢谢！
JSA流程
第六步
1 2 3 4 5 6
残余风险 是什么?
N
OK ? Y
记录和执行
22
三、风险评估和控制措施
风险矩阵法
暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤 害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声 誉的影响的严重程度的组合评价。
风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或
23
三、风险评估和控制措施
风险评价的依据
工作安全分析应用于下列作业活动： ——新的作业； ——工艺、环境、设备、设施、人员等发 生变更； ——非常规（临时）的作业； ——高风险作业； ——评估现有的作业。