模具改善提案
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+ 1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。 + 2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。
+ + + + + + + + +
1.上月工作计划达成情况及数据呈现 2.各组数据汇报 3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。 4.交期达成情况 5.品质达成情况 6.成本控制呈现 7.加工异常汇总 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书 面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯） + 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
公司管理整改计划 + 计划时间为一周至半个月：从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨；然后决策实施。
+ A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、
人员编制等进行梳理整改. + B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行
梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
+ 模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、 成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高 速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急 需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领 团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提 升到新的一个台阶。 + 鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决 的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改， 全面促进模具厂的改善与发展。
+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成
就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
+ 全体集合、点名报道
+ 车间检查结果公示 + 7S运行宣导
+ 公司纪律、安全生产宣导
+ 上日工作小结及检讨
+ 公司理念宣导
+ 一.指标达成情况呈现 + 二.交期状况汇报 + 1.延误个案过程原因呈现。 + 2.造成延期原因分析。
+ 3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。
+ 4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，
+ 整改工作准备分三个阶段进行：
+ 第一阶段：应急处理模具制造加工问题，
理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保 障模具厂的按时交货。 + 计划时间为一至三个月，主要工作是调整 严重影响模具生产的人员与管理工作；临 时措施组织应急处理模具生产问题；保障 模具厂的按时交货。
+ 第一部分： 在应急处理的同时调研和提出
+
+
法，完善激励机制，激励个人工作能力） 8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制 度运行依据，明确违规内容，奖罚依据） 9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划， 清晰月份工作目标，执行成效） 10.月改善方案计划书（制定持续改善理念， 节约制造成本，提升生产效率，增加产能） 11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走 势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + +
一、前言 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 3、整改的三个阶段规划 4、优化组织架构 二、列会重点讲解 1、早会 2、周总结会 3、月品质会 三、过程运行 1、品质控制运行 2、交期控制运行 3、管理运行程序 4、模具制造流程 5、7S运行 6、管理目视看板 7、表格输出 四、成本控制 五、管理理念
制订预防措施报告，杜绝错误重犯。 + 5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训 资料，不断改善，保障交模及时率。
+ 三.品质状况汇报
+ 1.加工异常原因分析， + 2.制定解决方案 + 3.制定预防措施 + 4.上周成效达成信息反馈
+ 5.上周会议记录及结案跟踪
+ 四.指标未达成人员工作检讨。
+ 五.下周工作计划讲解
+ 执行力不佳的6个原因： + 1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法，不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训
+ 5.绩效考核体系不健全，运行不到位
+ 6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力
+ 1.明确公司目标，制定计划运行步骤 + 2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与 + +
+ 1.模具结构设计前要求对塑料特性进行分析，
对注塑机的选择，产品外观要求，尺寸公差， 装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响， 模具冷却效果，注塑周期， 注塑产能，注塑 作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自 动化生产的考量等等技术参数要进行分析及确 认。 + 2.对模具钢料特性进行分析，制定模具设计方 案，对加工工艺进行详细分解，对加工工艺流 程制定正确的选择，评审要评估制造成本，对 模具造价进行预算，了解模具寿命要求，设计 结构时评估后续维修频率，控制维修次数。
+ 1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成 + +
+ +
+
时间，责任担当人，目标明确，过程清晰） 2.结构设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料 清单,完成时间） 3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定， 质检，验收） 4.来料交期跟催 （模胚，钢料，配件及加工类）。 5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排 产） 6.加工进度计划表 （细化部件，具体工艺，每套模 独立推进，进度清晰，明了）
+ 17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保 + + + + +
养要求，操作细节） 18.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养， 点检，预防异常发生） 19.7S考核公示栏（管控7S运行成效，7S优劣信息公 布，督促工作良性运行） 20.7S责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责 任清晰明确，） 21.改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算， 改善成效评估及数据展示） 22.供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管 控，质量考核依据，管理办法）
+ 1.模具制造工艺标准（编辑加工标准） + 2.标准配件库存明细（建立数据库）
+ 3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加
工流程，管控进度及加工质量） + 4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维 修进度及维修质量） + 5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立 运行依据及办法）
+ 6.团队建设计划（组织架构，年度计划） + 7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办 + +
+ 7.加工进度看板 （过程公开，明了加工进度，信息 + + + + +
透明） 8.员工工作日报表 （数据汇集，监管工作成效，建 立依据，支撑KPI绩效考核） 9.加工异常处理 （及时反馈，马上应对，快捷制定 解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。 10.T1试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据 总结，制定完善方案） 11.设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推 进）。 12.模具交付 （入库，履历建档，保养制度，保养 操作方法）。
+ 各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流
+ + + + + +
程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专 业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精 干，专业，高效的模具制造团体。 规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己 的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。 目的： 降低制造成本。 提升加工效率。 保障加工质量。 按时交货。
+ 11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技
术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制 定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪） + 12.模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装 配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确 保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观 漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定， 模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修 少等特点。 + 13.品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成 培训教材警示案例）。
+ 1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，
收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线 要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方 位排查，分析，减少试模后改良动作。 + 2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本 有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。 + 3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流 分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构， 抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估， 按‘设计评审表’ 要求进行全方位的评审。
+ + + + + + + + + + + +
一.产品结构评审（技术要求概括） 二.模具设计评审（技术要求概括） 三.模具结构评审（技术要求概括） 四.材料的申购 五.模具部件BOM表（2D） 六.加工进度计划（编制、审核） 七.模具工艺运行（编制、审核） 八.各工艺加工自检 九.品质检测控制 十.组立装配、Fei模、点检 十一.试模后的完善 十二.资料汇总、归档、保存
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 + + + +
加工的品质过程控制程序及手法） 7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制 不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺） 8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一 道工序产生经济损失及交期延误等等不良现 象）。 9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录， 存档，可追溯） 10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解 决方案，预防措施，自我检讨）
+ 1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑
成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生 产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品 控制。 + 2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各 部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影 响。 + 3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析， 分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构 方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方 案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分 析。
+
+
本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度， 奖惩分明，不断增强团队凝聚力 3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到 公司目标中来，增强团队抱团作业精神 4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担 当清新，明确，方法有条有理， 5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司 企业文化打造好基础 6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效 率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公 司崭新积极良好局面
+ 12.岗位职责说明书 （明确岗位职责，工作内 + +
+
+
容，职责权限） 13.仓库管理办法 （安全库存，账目清晰，进 出有序，保养保管，控制成本） 14.年度培训计划（编制年度培训计划，明确 培训内容，提升部门员工技能） 15.部门培训教材编制（每月编制培训内容， 提升员工技能） 16.设备作业指导书（明确设备操作要求事项， 规范操作方法，指导性文件）
+ 1.模具设计员出2D图纸要求附配件清单，对
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配件的规格及数量明确，注明品质要求， 采购交期要求，同等质量的价格对比，下 单前要求需求部门审核，领导核签流程。 + 2.对供应商进行质量等级考核，服务评级。 以数据支撑供应商长期合作供领导参考。 + 3.注明品质要求，需求部门对购买进度主动 跟踪，保证按期到位。
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， +
+
+ +
设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准） 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期）， 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生） 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）
+ + + + + + + + +
1.上月工作计划达成情况及数据呈现 2.各组数据汇报 3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。 4.交期达成情况 5.品质达成情况 6.成本控制呈现 7.加工异常汇总 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书 面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯） + 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
公司管理整改计划 + 计划时间为一周至半个月：从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨；然后决策实施。
+ A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、
人员编制等进行梳理整改. + B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行
梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
+ 模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、 成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高 速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急 需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领 团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提 升到新的一个台阶。 + 鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决 的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改， 全面促进模具厂的改善与发展。
+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成
就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
+ 全体集合、点名报道
+ 车间检查结果公示 + 7S运行宣导
+ 公司纪律、安全生产宣导
+ 上日工作小结及检讨
+ 公司理念宣导
+ 一.指标达成情况呈现 + 二.交期状况汇报 + 1.延误个案过程原因呈现。 + 2.造成延期原因分析。
+ 3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。
+ 4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，
+ 整改工作准备分三个阶段进行：
+ 第一阶段：应急处理模具制造加工问题，
理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保 障模具厂的按时交货。 + 计划时间为一至三个月，主要工作是调整 严重影响模具生产的人员与管理工作；临 时措施组织应急处理模具生产问题；保障 模具厂的按时交货。
+ 第一部分： 在应急处理的同时调研和提出
+
+
法，完善激励机制，激励个人工作能力） 8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制 度运行依据，明确违规内容，奖罚依据） 9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划， 清晰月份工作目标，执行成效） 10.月改善方案计划书（制定持续改善理念， 节约制造成本，提升生产效率，增加产能） 11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走 势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + +
一、前言 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 3、整改的三个阶段规划 4、优化组织架构 二、列会重点讲解 1、早会 2、周总结会 3、月品质会 三、过程运行 1、品质控制运行 2、交期控制运行 3、管理运行程序 4、模具制造流程 5、7S运行 6、管理目视看板 7、表格输出 四、成本控制 五、管理理念
制订预防措施报告，杜绝错误重犯。 + 5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训 资料，不断改善，保障交模及时率。
+ 三.品质状况汇报
+ 1.加工异常原因分析， + 2.制定解决方案 + 3.制定预防措施 + 4.上周成效达成信息反馈
+ 5.上周会议记录及结案跟踪
+ 四.指标未达成人员工作检讨。
+ 五.下周工作计划讲解
+ 执行力不佳的6个原因： + 1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点 + 2.缺少针对性、可行性 + 3.缺少良好的方法，不会把分解汇总 + 4.只有形式上的培训
+ 5.绩效考核体系不健全，运行不到位
+ 6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力
+ 1.明确公司目标，制定计划运行步骤 + 2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与 + +
+ 1.模具结构设计前要求对塑料特性进行分析，
对注塑机的选择，产品外观要求，尺寸公差， 装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响， 模具冷却效果，注塑周期， 注塑产能，注塑 作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自 动化生产的考量等等技术参数要进行分析及确 认。 + 2.对模具钢料特性进行分析，制定模具设计方 案，对加工工艺进行详细分解，对加工工艺流 程制定正确的选择，评审要评估制造成本，对 模具造价进行预算，了解模具寿命要求，设计 结构时评估后续维修频率，控制维修次数。
+ 1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成 + +
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时间，责任担当人，目标明确，过程清晰） 2.结构设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料 清单,完成时间） 3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定， 质检，验收） 4.来料交期跟催 （模胚，钢料，配件及加工类）。 5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排 产） 6.加工进度计划表 （细化部件，具体工艺，每套模 独立推进，进度清晰，明了）
+ 17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保 + + + + +
养要求，操作细节） 18.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养， 点检，预防异常发生） 19.7S考核公示栏（管控7S运行成效，7S优劣信息公 布，督促工作良性运行） 20.7S责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责 任清晰明确，） 21.改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算， 改善成效评估及数据展示） 22.供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管 控，质量考核依据，管理办法）
+ 1.模具制造工艺标准（编辑加工标准） + 2.标准配件库存明细（建立数据库）
+ 3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加
工流程，管控进度及加工质量） + 4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维 修进度及维修质量） + 5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立 运行依据及办法）
+ 6.团队建设计划（组织架构，年度计划） + 7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办 + +
+ 7.加工进度看板 （过程公开，明了加工进度，信息 + + + + +
透明） 8.员工工作日报表 （数据汇集，监管工作成效，建 立依据，支撑KPI绩效考核） 9.加工异常处理 （及时反馈，马上应对，快捷制定 解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。 10.T1试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据 总结，制定完善方案） 11.设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推 进）。 12.模具交付 （入库，履历建档，保养制度，保养 操作方法）。
+ 各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流
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程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专 业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精 干，专业，高效的模具制造团体。 规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己 的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。 目的： 降低制造成本。 提升加工效率。 保障加工质量。 按时交货。
+ 11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技
术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制 定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪） + 12.模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装 配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确 保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观 漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定， 模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修 少等特点。 + 13.品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成 培训教材警示案例）。
+ 1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，
收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线 要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方 位排查，分析，减少试模后改良动作。 + 2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本 有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。 + 3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流 分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构， 抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估， 按‘设计评审表’ 要求进行全方位的评审。
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一.产品结构评审（技术要求概括） 二.模具设计评审（技术要求概括） 三.模具结构评审（技术要求概括） 四.材料的申购 五.模具部件BOM表（2D） 六.加工进度计划（编制、审核） 七.模具工艺运行（编制、审核） 八.各工艺加工自检 九.品质检测控制 十.组立装配、Fei模、点检 十一.试模后的完善 十二.资料汇总、归档、保存
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 + + + +
加工的品质过程控制程序及手法） 7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制 不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺） 8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一 道工序产生经济损失及交期延误等等不良现 象）。 9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录， 存档，可追溯） 10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解 决方案，预防措施，自我检讨）
+ 1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑
成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生 产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品 控制。 + 2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各 部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影 响。 + 3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析， 分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构 方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方 案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分 析。
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本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度， 奖惩分明，不断增强团队凝聚力 3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到 公司目标中来，增强团队抱团作业精神 4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担 当清新，明确，方法有条有理， 5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司 企业文化打造好基础 6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效 率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公 司崭新积极良好局面
+ 12.岗位职责说明书 （明确岗位职责，工作内 + +
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容，职责权限） 13.仓库管理办法 （安全库存，账目清晰，进 出有序，保养保管，控制成本） 14.年度培训计划（编制年度培训计划，明确 培训内容，提升部门员工技能） 15.部门培训教材编制（每月编制培训内容， 提升员工技能） 16.设备作业指导书（明确设备操作要求事项， 规范操作方法，指导性文件）
+ 1.模具设计员出2D图纸要求附配件清单，对
Hale Waihona Puke Baidu
配件的规格及数量明确，注明品质要求， 采购交期要求，同等质量的价格对比，下 单前要求需求部门审核，领导核签流程。 + 2.对供应商进行质量等级考核，服务评级。 以数据支撑供应商长期合作供领导参考。 + 3.注明品质要求，需求部门对购买进度主动 跟踪，保证按期到位。
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， +
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设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准） 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期）， 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生） 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）