水泥小磨试验作业指导书

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重庆厂水泥磨巡检作业指导书.docx

重庆竝法基水泥1.总则2.引用文件3.职责范围及权限4.工艺流程4.1工艺流程简图4.2工艺流程简介4.3设备表（格式见附表）5.操作规程5.1开车前的准备5.2开机顺序5. 3巡检路线、巡检内容5.4停机顺序5. 5停机后的检查5.6常见故障及处理6.安全注意事项7.交接班制度1 •总则1.1木说明w仅适用于水泥磨房巡检岗位岗位1.2本说明书遵循拉法基规范2 •引用文件2.1重庆水泥厂(2000T/d)水泥粉磨系统操作说明书2.2都江堰拉法基水泥冇限公司水泥磨系统操作规程3.职责范围及权限3.1接受牛产值班经理及屮控操作员的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序牛产的正常进行；服从调度、安全等管理。

3.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；配合中控操作，服从生产指挥，确保参数稳定、准确，水泥及产虽稳定，质量符合公司的质虽要求。

3.3严格按照作业指导书操作，确保操作规范、记录真实。

3.4负责对水泥粉磨系统设备的运行状态的巡检，根据情况相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

3.5严格按操作规程操作，确保木系统无安全事故发生、并接受安全教育。

3.6本系统工人做好卫生和环保，按” 5S”要求做好本岗位的工作。

3.7保持牛产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。

3. 8修期间，木系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。

3.9参加生产部及公司组织的会议和培训任务。

4.工艺流程4.1工艺流程图4.2工艺流程简介4.2. 1熟料输送入配料库本系统设有2个4)18X31. 5m熟料库，总储存g 200001,另设一个生烧库4>12X19m,储存量2100to 生烧库也可作为熟料库用。

每个熟料库下设有6台电振机(F1.53. 1),熟料电振机喂入皮带运输机F1. 78. 1,再经皮带运输机E1. 78. 2输入配料库，生烧库中的生烧料可经库底一台电振机F1. 76喂入皮带运输机F1. 78. 2与熟料按比例搭配后进入配料库，也可经库侧扇形闸门F1. 39放出卸入汽车运走.根据情况作为原料或作为混合材使用，为防止各下料点扬尘.熟料库和生烧库各下料点均设冇单机袋收尘器(F1. 40. 2. 1, E1. 39. 3),熟料库顶也设冇单机收尘器(G1.21. 1).4.2. 2石膏及混合材送入配库料石膏经石膏破碎系统破碎后送入石膏库，同时还可以经石膏破碎系统送入部份石灰石,进入石灰石库作为非活性混合材.在库顶各设一台单机收尘器(G1. 21),防止扬尘(详见《矿渣破碎及输送操作说明书》。

实验室水泥磨粉磨作业指导书

水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。

1.2特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。

2.工艺要求2.1熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。

2.2根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。

2.6皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。

2.7皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。

2.8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。

2.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。

2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。

2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。

2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。

2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。

2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。

2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。

2.16磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。

磨机作业指导书

水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm方孔筛筛余w 2.0%，合格率》85%。

②、活性混合材掺加量土2%。

③、水泥S03含量±2%,合格率》90%。

㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30%2、各种入磨物料能按要求均衡下料, 且保证不断料。

3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。

4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓, 不允许出入错仓和混仓。

5、入磨熟料拉度w 3mm6 入辊压机石膏粒度w 50mm7、入磨物料水份w 1.5%。

8、入磨石膏水份w 1.0%。

9、入磨物料温度v 80 C。

10、出磨水泥温度v 100C。

11 、各皮带上的除铁器, 金属探测仪工作正常。

12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。

13、当使用辊压机时, 喂料皮带不得断科。

14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。

b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。

c) 磨主电机各稀油站备妥完好。

d) 空压机站工作正常, 保证足够的压缩空气用量。

e) 计算机系统运行正常。

f) 中控室各部温度、压力、流量, 显示齐全完好。

15、磨机研磨体装载量适当, 级配合理, 当研磨体消耗量超过总装载量的5%时，要考虑补加研磨休。

16、磨系统各冷却水正常完好, 尤其磨机前后大瓦。

17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡, 减小波动。

18、辊压机自动控制系统工作正常。

19、所有可调整部分, 保证操作灵活, 调整有效。

20、保证有一定比例的粗粉, 喂入辊压机系统。

21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。

22、长时间停磨后, 要按规定间断翻磨。

㈢、开停车顺序1 、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组一水泥磨系统排风机机组一辊压机称重仓收尘器机组一选粉机组一出磨提升机机组一磨机及减速机润滑油站机组一水泥磨主电机机组一辊压机机组一配料站入磨物料输送机组。

水泥作业指导书

水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。

2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。

- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。

b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。

- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。

c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。

- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。

- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。

d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。

- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。

e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。

- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。

- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。

4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。

- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。

- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。

5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。

- 实验步骤和操作过程的详细描述。

- 实验结果的记录和分析。

- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。

- 实验结论和对实验的总结。

以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。

祝你顺利完成实验！。

水泥粉磨作业指导书

水泥粉磨作业指导书批准：审核：编制：发放编号：受控状态：1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。

2.范围本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。

3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。

操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。

5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。

来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。

在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。

在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。

本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。

该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。

来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。

水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。

粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。

7.水泥试验作业指导书

行操作。
7.5.3 成型
使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内
水泥，使负压筛恢复正常。
7.1.2 水筛法：
筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运
转。喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即
试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终
凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相
同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须
将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
量取样，总量至少12kg。
5.3.2 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混
进其他水泥。
5.4 试验用水：必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。
6 作业条件
试验室温湿度：温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器
7.4.2 雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中
篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒
沸3h±5min。
7.4.3 结果判别
沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直
尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。雷氏
为1mm）。胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压
夹具、金属直尺。

水泥磨作业指导书

5.2.17磨机出现异常，根据情况可以立即停磨检查或请求班长检查判断。
5.2.18及时向水泥磨操作员汇报异常原因。
5.2.19设备出现故障，立即报值班长调动有关人员处理。
5.2.20有权在紧急状态时机旁停车。
5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线
5.3.1岗位主要设备日常巡检内容
a．水泥磨及传动部分、润滑部分
5.2.12磨体：检查裂纹、漏灰情况；勤听磨音确定磨内衬板、隔仓板和螺栓是否正常。
5.2.13出磨斗提的运行情况，是否轴承温度高、振动、壳体漏料等情况
5.2.14选粉机机体密闭情况，各轴承的温度及声响是否正常，发现问题及时处理。
5.2.15收尘风机的运行情况，各轴承的温度及声响是否正常。
5.2.16发生异常，及时判断，马上报告值班长和中控操作员，使问题得到及时处理。
9）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备。
◆运转中的检查
1）检查各地脚螺栓、紧固螺栓有无松动；
2）检查配重、滑板运动是否正常；
3）检查各处有无振动及异音，电机轴承温度是否过高；
4）检查提升机有无破损、漏料现象；
5）检查减速机、耦合器、轴承油位是否正常，是否有漏油现象；
检查提升机进出料口下料是否畅通，无堵塞、杂物。
◆运转前的检查
1）确认各人孔门已关闭并锁紧；
2）确认现场转换开关置于正确位置；
3）确认一、二次风挡板开度在合适位置；
4）冷却水打开，流量在正常范围；
5）确认润滑系统工作正常；
6）确认袋收尘器风机已运转；
7）确认回粉管重锤阀动作灵活，是否畅通；
8）确认电机、减速机连接螺栓无松动、脱落，减速机油位、油质正常；
5.2.7定期检查磨主电机：有无异音、异味，振动、温度是否正常，滑环有无打火现象。

水泥试验小磨操作规程作业指导书

水泥试验小磨操作规程作业指导书
1起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。

2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。

3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。

4、旋紧螺栓，固定好磨门。

5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。

6、开动机器进行粉磨。

7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。

如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。

8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后。

水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书

水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书1 目的通过测定熟料强度，及时掌握熟料质量情况，为大窑的操作提供数据。

2 职责负责样品准备、试样粉磨以及小磨研磨体级配。

3 适用范围适用于化验室试验小磨进行熟料强度测定。

4 工作程序4.1样品制备4.1.1质量控制组的班合并熟料均匀拌和后，用等分法称取5公斤。

4.1.2石膏一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏应破碎至小于7毫米）。

石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过2.0%至2.5%的范围。

具体石膏加入量以技术人员下达为准。

4.2粉磨熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使用说明书要求进行，可根据经验确定大致的粉磨时间。

卸料时关车换上蓖板，开车甩料3分钟，出净后用0.90毫米筛过筛，充分混合均匀取样进行比表面积、0.080毫米筛余和其他项目测定，控制参数为比表面积为350±10m2/g，0.080毫米方孔筛筛余为不大于4％，如不合控制参数要求，应重新配料粉磨或倒回再磨。

4.3比表面积测定参照《水泥比表面积检验作业指导书》，0.080毫米方孔筛筛余的测定参照《水泥细度检验作业指导书》。

4.4每半年进行小磨研磨体校验一次，磨耗超过研磨体总重量５％时补充研磨体，并做好记录。

4.5数据处理和记录填写根据工作内容填写好记录，若有笔误，按《水泥企业质量管理规程》改错。

原燃材料管理作业指导书1目的确保进厂原燃材料质量满足水泥生产工艺要求，保证原燃材料班组日常工作顺利进行。

2 职责负责管理原燃材料的采样、制样和化验的日常工作，以及原燃材料班组的人员工作调配安排；负责对原燃材料的化验结果的审核及外购原材料不合格的评审。

3 适用范围适用于化验室原燃材料管理岗位。

4 工作程序4.1 根据原、燃材料的检验结果，负责填写或打印《原材料化学分析报告单》、并及时将检验结果反馈给采购部。

4.2 每天到现场了解各种原、燃材料的入库情况，检查原、燃材料的检验结果，并将有关结果输入计算机，以便质量查询和追踪。

XXX有限公司水泥磨系统作业指导书

第四部分水泥磨系统1目的：本作业指导书指在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定立磨系统工况，力求做到安全、优质、高产、低消耗，生产出合格的水泥，保证水泥库存充足，满足销售供应，以达到设备完好、安全运转、文明生产的目的。

2范围：本规程适用于伊犁尧柏水泥立磨粉磨系统操作3基本要求：3.1按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室水泥立磨操作记录》、《中控水泥立磨质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

操作员对立磨质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全联锁，工艺联锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、低消耗的目的。

3.2熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；3.3严格按照操作规程完成本系统设备的启、停工作，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格产品，达到或超过设计生产能力；密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况做出正确判断和采取果断有效措施，指导巡检工进行处理工作；完成公司和车间下达的各项经济技术指标。

完成临时交办的任务；努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；4．TRMK4541立磨粉磨系统生产工艺过程简介：水泥立磨系统简介：水泥立磨功率：4000KW，电流：273A;电压：6kv压力点5个：磨机进口气体压力2个、磨机出口气体压力1个、密封风机1个、收尘器出口气体压力1个电流点10个：混合材板式给料机【41CAC02】1个、脱硫石膏称喂料机【41BWF03】1个、循环斗提【416BE57】1个、磨机2个【主电机416DR42MT01、辅传电机416DR42EC10】、选粉机【416SP43】1个、磨尾排风机【416FA64MT01】1个、磨系统风机变频柜电流【416FA64EC1O】、水泥输送斗提【418BE05】1个、水泥输送斗提【418BE11】1个；温度点38个：磨机进口2个、磨机出口1个、袋收尘器出口1个、磨主电机8个（定子温度6个、电机轴承温度2个）、磨主减速机7个（输入前后轴承温度2个、平行轴轴承温度1个、推力瓦4个）选粉机3个（上中下传动轴承温度3个）、磨尾排风机10个（定子温度6个、电机前后轴承温度2个、风机前后轴承温度2个）油站4个：磨主电机稀油站1个、磨主减速机油站1个、磨辊润滑油站1个、立磨翻滚液压油站1个；水泥立磨参数：研磨压力：0-13MPa 外循环斗提额定电流：31A 磨主电机额定电流：273 A 选粉机额定电流：570 A尾排风机额定电流：183A 入库斗提额定电流：103A4．1混合材配料部分：a、石膏、石灰石、混合材三种材料根据现场库位情况由铲车卸入采料斗内，将石膏、石灰石、混合材任一混合材料喂板式给料机【410AC02】→胶带输送机【41CBC03】→库顶混合材电动闸板阀【41CSG08、41CSG06】→胶带输送机【41CBC07】，根据所上材料喂入各调配库；各混合材按一定比例由各给料称喂入→入磨长皮带【416BC21】；b、混合材脱硫石膏经铲车喂入料斗，通过板式给料机【41BWF03】→1#胶带输送机【41BBC04】→2#胶带输送机【41BBC05】→入磨长皮带【416BC21】→胶带输送机【416BC24】→称重仓→称量喂料机【416WY39】→回转下料器【416RA40】→进磨5.水泥立磨工作原理：电动机通过齿轮减速器带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经料槽喂入磨盘中心，物料在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料向磨盘外溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，部分物料被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上重新粉磨，符合细度要求的物料随气流输送出磨，进入袋收尘器进行收集。

水泥磨粉磨作业指导手册

精心整理水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥Km 2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO 3；K ±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K ±0.5%；合格≥95%。

1.22.2.12.22.62.72.82.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。

2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。

2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。

2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。

2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。

2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。

2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提2.162.17处理。

2.24172.2538℃；度应≤2.19设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。

2.20循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。

3.设备开机操作设备开机前通知车间空压站开空压机。

3.1水泥入库操作3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。

3.1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。

3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。

3.2启动3.33.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.13.4.23.4.33.4.43.4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动3.4.6缓慢打开风机百叶阀。

3.5启动磨机油站检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

水泥磨系统作业指导书

1.目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定磨机运行状况，力求做到稳产、高产、低耗，实现磨系统稳定高效运行。

努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，生产出合格的产品，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

2.范围本规程适用于中控水泥磨系统操作，即从熟料出库配料至水泥入库。

包括熟料汽车散装的操作控制。

3.基本要求1)树立“安全生产，质量第一”的观念。

精心操作、不断总结，根据生产实际情况，优化操作参数，努力提高台时产量，确保水泥质量，将各项质量指标控制在合格范围内，实现优质、稳产、高产，确保安全、文明生产。

2)在现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、入磨物料粒度，磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、辊压机循环负荷，磨机循环负荷等参数，合理地调整辊压机排风机风门开度，选粉机转速，磨机进料量、磨内通风及各风门开度，努力做到磨机运行平稳；3)熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全运行；正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，稳定系统工况，保证三班统一操作；4)努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；5)密切保持与现场巡检工的联系，对本系统在生产过程中发生的异常情况，巡检工反映的现场设备异常情况等作出正确判断，采取有效措施及时处理或紧急停机，指导现场进行处理，事后必须向车间主任汇报处理过程、处理结果，并如实地记录事故情况；6)按时、认真、如实地填写操作记录，做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

4、工艺流程简介本粉磨系统采用辊压机和φ4.2×13m球磨机组成联合粉磨系统，系统主要采用V型静态选粉机、双分离式高效选粉机与辊压机构成循环辊压系统，大大降低了入球磨机物料的细度，从而提高水泥磨的工作效率。

水泥厂物理室作业指导书(实验小磨)

小磨操作规程熟料样的制备：1、将控制室所取当天熟料破碎至小于10㎝，将样品混合均匀用四分法缩分取样5㎏；2、进行石膏与熟料配比：石膏占熟料质量的5％；3、将配合好的料倒入磨中粉磨，确定时间，粉磨期间注意磨的声音和电机运转情况；4、到时关机，换上篦板，开磨甩料4min，出磨后过0.09㎜方孔筛，混匀，测定比表面积，控制为：350±10㎝2/g，如不符合重新配料粉磨或再磨；5、试样制好后，用纸条做好记录，用小桶将试样封闭好送到物检室以备检验用；6、将粉磨试样所出现的异常、粉磨时间、熟料外观情况记录下来；7、做好仪器设备的维护与保养，减速机内机油冬季换成稀机油，夏季换成稠机油。

做到室内卫生干净、仪器用具整齐；8、观察熟料质量及时反馈生产。

实验小磨严格按操作规程粉磨、处理样品，达不到规定指标的作废，重新留样。

①粉磨仪器设备：方孔筛：孔径为0.09㎜；托盘称一个；化验室统一小磨：规格500×500㎜转速48r/min电机功率1.5kw/h；破碎机。

②试验前必须做到：调整称在零刻度时保持沿水平；准备充足石膏；检查仪器设备正常；记录相关数据和熟料外观情况的专用本。

③熟料样的制备：A：将控制室所取当天熟料破碎至小于10㎝，将样品混合均匀用四分法缩分取样5㎏；B：进行石膏与熟料配比：石膏占熟料质量的5％；C：将配合好的料倒入磨中粉磨，确定时间，粉磨期间注意磨的声音和电机运转情况；D：到时关机，换上篦板，开磨甩料4min，出磨后过0.09㎜方孔筛，混匀，测定比表面积，控制为：350±10㎝2/g，如不符合重新配料粉磨或再磨；E：试样制好后，用纸条做好记录，用小桶将试样封闭好送到物检室以备检验用；F：将粉磨试样所出现的异常、粉磨时间、熟料外观情况记录下来；G：做好仪器设备的维护与保养，减速机内机油冬季换成稀机油，夏季换成稠机油。

做到室内卫生干净、仪器用具整齐；H：观察熟料质量及时反馈生产。

水泥助磨剂大小磨试验方案

水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。

如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。

总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。

1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。

2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。

做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。

甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩百品的积料，防止旧料混入新料。

3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。

一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。

含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。

4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。

5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100。

C做试验，以取得比较接近大磨的结果。

6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。

小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。

然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。

首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。

如要结果真实可靠，还要多次重复试验。

其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。

但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。

水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。

2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。

水泥试验作业指导书

1目的规范和指导水泥的试验操作。

2适用范围本作业指导书适用于水泥的试验。

3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)袋装水泥在袋装水泥堆场取样。

采用取样管，随机选择 20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

b)散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。

当所取水泥深度不超过 2m 时，采用取样管，通过取样管内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

3.1.2试样数量：水泥按编号取样，每一编号为一取样单位。

（检验样和封存样）总量至少 12kg。

3.1.3样品制备样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。

水泥样要通过 0．9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。

样品应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

存放于干燥、通风的环境中。

3.2水泥细度检验操作方法3.2.1仪器设备3.2.1.1试验筛a)试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合 SSW0.080／0.056GB 6004 要求，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性；b)筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。

3.2.1.2负压筛析仪a)负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r／min 的喷气嘴、气压表、控制板、微电机及壳体等构成。

b)筛析仪负压可调范围为 4000～6000Pa。

c)负压源和收尘器，由功率 600W 的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。

3.2.1.3天平：最大称量为 100g，分度值不大于 0.05g。

3.2.2试验步骤a)试验前水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥；b)筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000～6000Pa范围内；c)称取试样 25g 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

水泥粉磨作业指导书

四川运营管理区水泥粉磨系统作业指导书技术中心二零一一年二月水泥粉磨系统作业指导书1目的为不断优化系统操作，提高产品质量，提升系统产能利用率，降低生产成本，实现模式管理，按照四川运营中心总体要求，制定该作业指导书，以实现优质高产目标。

2适应范围《水泥磨粉磨系统作业指导书》合用于四川运营管理区所辖的具有水泥粉磨单位的水泥磨作业。

3职责生产技术中心负责作业指导书编制的组织与协调和相关工作的落实及技术完善，督导各企业按照指导书进行生产组织。

各企业负责组织培训和相关工作的落实。

4具体内容及要求4.1操作规程各公司严格执行本公司根据工艺流程制定的工艺操作规程（和单机操作规程），确保设备安全运行。

4.2操作参数控制4.2.1基础条件：熟料质量按照R3≥30MPa、R28≥56MPa，C2S≤25%,出窑熟料温度≤100℃，急冷冷却、无黄心料、熟料易磨性良好等。

操作参数控制按照预破碎系统闭路磨机控制。

4.2.2质量控制指标水泥质量严格按照四川区域指标控制，生产运行稳定操作，物料配比参考范围水泥品种物料配比(%)比表面积(m2/kg)SO3(%)R3(MPa)R28(MPa)备注熟料二水石膏磷石膏混合材石子煤灰矿渣PC32.5R 52 2.5 2.5 12 8 23 360 2.3 17-19 ≥38P.O42.5R 73 3 3 6 5 10 360 2.6 26-28 ≥48P.II52.5 89 -- -- -- -- -- -- -- -- --生产配料和质量控制，根据不同季节对水泥性能需求和淡旺季生产，可做相应浮动，降低生产，满足工程需要。

4.2.3研磨体的选择原则4.2.3.1系统为辊压机预粉磨+O—Sepa高效选粉机闭路粉磨。

由于物料经过辊压机挤压，入磨物料粒度小，在考虑级配方案时磨机二仓的平均球径不宜太大；而O—Sepa选粉机有特定的选粉区域，即它最适宜的选粉区间是10～40μm的微颗粒，故在配球时需要足够量的小球，使出磨水泥中含有较多的微颗粒，以适应选粉机的选粉需要，这也是在确定级配方案时需要考虑的。