大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述(精)
高炉出铁口烟尘捕集
（） ｂ
一
５ 一 ８
北 方钒 钛
２０ ０ ９年第 ３期
由于吸尘 罩 的抽风 ， 出铁 口与 吸尘 罩之 间形 在
成 了一个 “ 压 区” 相对 出铁 场 ） 出铁 口喷射 出 的 负 （ ， 烟 气速 率 在该 区域 内迅 速 衰减 ，气 流 运 动轨 迹 在
尘外 溢 、 控 ， 使 二 次烟 尘 产 生 。通 常 需要 另 外 失 致 采 取 二 次 除 尘 措 施 方 能 达 到 净 化 出铁 场 的 目的 ， 加 大 了一 次性 投 资 。但 该 种 烟尘 捕 集 方 式 因其 简 单 且 易 于实现 ， 国 内高炉 除尘 中采用 的 比较 多 。 在
３２ 铁 口密闭小 室 ．
负 压 管 网的作 用 下发 生 改 变进 入 除 尘 罩 内 ，通 过 管 网得 到 净化 并排 放 ， 而 抑制 出铁 口烟 尘 外 冒 ， 从
降低 了 出铁场 内粉尘 含 尘 浓度 ；同时 在气 流 的诱
导作 用 下 ，吸尘罩 口 区域 以外 的部 分尘 气 也 能 进
（ ） 大 型高炉 一 般 都要 求 出铁 场平 坦 化 ， ３ 使 得 捕集 罩 的型式 及 风管 的走 向受 到美 观等 因 素的 限制 ， 捕集 效果难 以达 到环保 要求 。
３ 出铁 口主要 烟尘捕 集方 式
烟 气具 有 温 度较 高 、 射 力 强 、 射 量 大 、 尘 粒 喷 喷 烟 径范 围广等 特点 ，主要 成 份有 Ｔ ｅ Ｆ Ｏ、 ｅ ， ， Ｆ 、ｅ Ｆ： 等 ０
本烟 尘 捕集 方 式 的设 计 初 衷 是 考 虑将 铁 口产 生 的烟气 就近 捕集 ， 避免 烟尘 扩散 外 溢 。但 实践 证 明， 这种 方 式对 铁 口烟气 的 捕集 是 不 彻底 的 ， 其 尤 是 在开 、 铁 口的时候 ， 堵 烟气 捕 集 效 果较 差 。主 要 是 由于 高 炉 炉 内 压 强 非 常 的 高 （ ４ ｇ／ ， 约 ｋ ｆ ｍ ） 在 ｃ 开、 堵铁 口时 ， 由铁 口喷 射 出 的烟 气 在炉 内高 压 的 作用 下 ， 瞬 时冲 出 炉前 的 “ 压 区” 造 成 大 量 烟 会 负 ，
高炉煤气除尘工艺综述
以上，年节电840万kW/h，吨铁节电8.5kWh。
（4）净煤气含尘量长期稳定在1.0mg/Nm3左右；在装备有TRT
（2）采用干式布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水48万t， （余压发电装置）的系统中会大大延长透平叶片设备的使用寿命；
吨铁节水0.49吨，在除尘过程中不产生污环水，从根本上消除了煤气洗
炉上的推广应用，对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意 阀门数量减少约20%，系统故障点减少，系统可靠性增加；
义。以一座1000m3高炉为例：
（3）选择合适的材料，除尘布袋寿命较长，除尘精度高，国产除尘
（1）采用布袋除尘系统较原湿式除尘系统减少用电负荷1000KW 布袋寿命稳定达到2年，进口除尘布袋寿命达到4年以上，性价比高；
4、射孔后，射孔层段上下固井胶结变差，压裂后胶结更差。1210米 以下井段，水泥与地层胶结固井评价解释为差。
5、化72-11井，射孔后，水泥胶结第一、第二界面变差，但底部尚有 4.5米胶结良好；0.4<BI<0.8.压裂后，射孔层段以下，水泥胶结全部变 差。
五、结论建议 1、固井质量评价采用声幅变密度仪器，能很好反映固井第一界面的
1~2
1~2
0.64~1.2 约1.2 —— —— —— ——
98
100
98
100
100
100
15 9年以上 约0.5 约0.5 约0.5 约0.5
表1 国内部分大中型高炉煤气干式除尘系统主要参数
—— —— —— ——
1~2 —— —— 约0.5
1~2 2~3 100 0.3~0.5
粒物的除尘方式，其作用原理是尘粒在绕
备的冷水生产设备量也较大。正确、合理、有计划的选择好冷水设备各
高炉出铁场除尘方案研究
高炉出铁场除尘方案研究陶锋勇;石峻【摘要】The iron tapping ifeld of blast furnace workshop of a certain iron and steel work generates a great lot smoke and dusts with high concentration in its production course, causing serious pol ution of atmospheric environment and circumjacent environment and at the same time harming the employee’ health. In accordance with the analysis of technology system of dust removal and ventilation status in the whole iron tapping ifeld and the actual application, the paper sums up the dust removal program of the system that adapts to the ifeld.%某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘，对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染，同时直接危害了职工的身体健康。
通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况，总结出了适合该场合的系统除尘方案。
【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案【作者】陶锋勇;石峻【作者单位】合肥水泥研究设计院，合肥 230051;合肥水泥研究设计院，合肥230051【正文语种】中文【中图分类】X701.21 概述在钢铁工业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。
钢铁工业废气的治理技术综述
钢铁工业废气的治理技术综述一、概述钢铁工业废气的来源及特点钢铁工业废气的主要来源于：1)原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；2)钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；3)生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。
钢铁工业废气的治理对策钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
二、烧结厂废气治理烧结厂废气的来源及特点烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NO X的高温废气；4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。
烧结厂废气的治理技术1、原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。
原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
焊接烟尘捕捉方式
焊接烟尘捕捉方式
焊接烟尘捕捉方式有如下几种：
1. 烟囱式排放：通过烟囱将烟尘排放到室外，减少室内空气污染。
这是一种常见的焊接烟尘捕捉方式，适用于室内无法进行处理的情况。
2. 抽风罩吸收：在焊接作业区域设置抽风罩，通过抽风设备将产生的烟尘吸入罩内，再通过过滤设备进行净化处理。
这种方式适用于焊接作业区域较小的情况。
3. 排风系统净化：在焊接车间中设置排风系统，通过风机将空气抽入净化设备进行处理，去除烟尘后再排放。
这种方式适用于大型焊接车间。
4. 气流屏障：利用气流屏障将产生的烟尘屏蔽在焊接作业区域内，防止烟尘扩散到其他区域。
这种方式适用于焊接作业区域相对封闭的情况。
5. 湿式捕集：在焊接作业区域内部分水洒在焊接火花和烟尘上，通过水的作用将烟尘湿化并沉降到水中。
这种方式适用于对环境污染要求较高的情况。
需要根据具体的焊接作业场所和情况选择合适的烟尘捕捉方式，并结合其他控制措施共同减少焊接烟尘对环境和人体的影响。
高炉除尘方案
高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。
高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。
首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。
在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。
为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。
这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。
第二步是对收集到的烟尘进行处理。
收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。
干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。
湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。
这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。
第三步是对处理后的烟尘进行再利用。
处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。
对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。
通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。
高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。
集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。
电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。
布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。
处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。
此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。
良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。
因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。
总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。
通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
高炉出铁场烟尘捕集方式的探讨
高炉出铁场烟尘 治理工作做 出 了巨大 贡献
［ ５ －Ｉ ￣。
④烟尘粒度细。 高炉 出铁场烟尘粒度较 细， 粒度小于 １ ０ ｍ的占 ６ ０ ％多， 而粒 径小于 １ ０ ｍ的颗料物一般不 易重力沉降 ， 可以被吸入 呼吸道 ， 对人类健康 的不
利影响 比较大 ； 一些粒径 在 ２ Ｉ Ｔ Ｉ 左右或小于 ２ ｍ的颗粒 物 ， ９ ０ ％ ～１ ０ ０ ％可 以到 达肺泡 区 ， 对人体健康的不利影 响最大同 。
２ ． ２烟 尘 主 要 性 质
我 国大 型 高 炉 出铁 场 的 烟尘 控 制 技 术
基本上采用 的是 日本技术 ， 然 后与具体情况 相结合 ， 对 出铁场一 、 二 次烟尘进行全 面控
１ ９ ７ ７年以后 ，我国才开始对 高炉 出铁
场 除尘技术进行 研究 。 白 ２ ０世 纪 ８ ０年代 以来 ， 宝钢、 武钢 、 首钢 等生产单位 ， 以及 一 些 高校和钢铁科研 院所 的科研 人员为 我国
③烟尘量大。高炉出铁场每产 Ｉ ｔ 铁水 ， 散发烟尘量约 为 Ｏ ． ７ ｋ ｇ ～２ ． ５ ｋ 。大型
杜 成 仁 （ 南 京 交 通 职 业 技 术 学 院， 江 苏 南 京 ２ １ Ｉ Ｉ ８ ８ ）
摘
要： 介绍 了高炉 出铁场烟 尘的特 点及性质 ，
出铁场烟尘粒度分布
表１
归纳 了 高 炉 出铁 场 烟 尘 的捕 集 方 式 ， 分 析 了 高炉 出铁 场 烟 尘捕 集 方 式 存 在 的 问 题 。指 出 高 炉 出铁 场 除 尘 的 关键 是 烟 尘 的 捕 集 ， 强 调 应 掌握 烟 尘 的 流 动扩散规 律 ， 找 出最佳捕 集方式 ， 从根 本上解 决 高 炉 出铁 场 烟 尘 的 捕 集 问题
20大型高炉煤气全干式布袋除尘技术(精)
大型高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。
高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。
2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。
研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。
优化集成工艺流程和系统配置通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。
迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。
采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。
每个箱体设滤袋250条,滤袋规格<160mm×7000mm,单箱过滤面积880m2,总过滤面积12320m2。
设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。
表2是迁钢2号高炉煤气全干式布袋除尘工艺技术参数。
煤气温度控制技术煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素,正常状态下,煤气温度应控制在100～220℃,煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。
采用煤气干式布袋除尘技术,高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。
炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施,同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器,用水作为冷却介质,将高温煤气的热量通过热管传递,使水汽化吸收煤气热量,可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。
高炉炼铁中废气处理与能源回收技术
高炉炼铁中废气处理与能源回收技术在钢铁行业，高炉炼铁过程中产生大量的废气，其中包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，对环境造成了严重的污染。
同时，高炉炼铁过程中也会产生大量的余热，如果能够有效地进行废气处理和能源回收，不仅可以减轻环境负担，还能够提高能源利用效率，降低生产成本。
因此，研究和应用高炉炼铁中的废气处理与能源回收技术显得尤为重要。
一、废气处理技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是利用化学吸收剂将废气中的二氧化硫捕捉下来，以达到减少环境污染的目的。
常用的干法脱硫剂有活性炭、活性氧化铁等，它们可以与二氧化硫发生化学反应，生成相对稳定的硫酸盐产物，从而减少二氧化硫的排放。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是将废气中的二氧化硫通过喷淋吸收剂的方式进行捕捉。
常用的湿法脱硫吸收剂有石灰石浆液、碱液等，它们可以与废气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸根离子，并将其固定在吸收液中。
通过这种方式，可以有效地降低二氧化硫的排放浓度。
3. 废气净化技术除了二氧化硫，高炉炼铁中的废气还包括一氧化碳、颗粒物等有害物质。
为了减少这些污染物的排放，可以采用废气净化技术进行处理。
常用的废气净化技术包括静电除尘、袋式除尘等，通过这些技术可以有效地去除废气中的颗粒物和有机物，提高废气排放的质量。
二、能源回收技术1. 废热回收技术高炉炼铁过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够得到有效地回收利用，将会极大地提高能源利用效率。
常见的废热回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收、热泵等，这些技术可以通过热交换的方式将废热转化为热水、蒸汽或电能，用于其他工序的供热或发电。
2. 废气能源回收技术除了废热，高炉炼铁中的废气中还携带有大量的可燃气体，如一氧化碳、甲烷等，如果能够有效地提取和利用这些可燃气体，将能够实现废气资源化利用。
常用的废气能源回收技术有燃气轮机发电、废气锅炉等，可以将废气中的可燃气体转化为电能或蒸汽，用于工厂的供电或供热。
以上所述只是高炉炼铁中废气处理与能源回收技术的一部分，随着科技的发展和工艺的改进，还会有更多更高效的技术被应用到钢铁行业中。
《安全环境-环保技术》之首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术
首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术1 首钢2号高炉烟尘污染的现状2号高炉出铁场是1979年随高炉大修同时设计投入运行的，因已连续运行二十余年，设备老化、腐蚀非常严重，漏风率高、除尘效率低。
而且由于首钢的高炉均为矮胖型高炉，受风口平台高度和泥炮及开口机运转的限制，铁口及主铁沟上部不具备密封除尘的条件。
只能采用移动式水冷沟盖盖在主沟上，控制烟尘外溢。
因开、堵铁口时，需将沟盖移开，所以，高炉开、堵铁口时产生的烟尘未全部得到控制，存在二次烟尘污染的问题。
2 环境治理的标准(1) 排放浓度 4 存在的问题和改造的内容及技术特点(1) 除尘设备存在的问题改造前除尘器选用的是两台DMC-2160型高压脉冲布袋除尘器，除尘风机选用的是两台y4-73-11-N020D型引风机，采用液力偶合器调速，除尘器卸灰设备为回转下料器和螺旋输灰机。
除尘设备主要存在以下问题。
①高压脉冲布袋除尘器过滤风速快(2m/min)，风机高速时布袋上挂的灰清不下来，造成除尘器阻力过高(3000Pa)。
使除尘风机风量过小，直接影响除尘效果。
②高压脉冲阀故障率高，维修量大，脉冲风源压力低(0.4MPa/cm2)，且压缩空气含水量大，脱水措施不利，也直接影响布袋的清灰效果。
③除尘风机轴承及叶轮故障率高，寿命短(18个月)，维修量大，很难达到与生产设备同步运行的标准。
而且风机冷却用水为直排，耗水量大，运行费用高。
④液力偶合器为首钢机械厂产品，已不产，且因调速范围小、故障率高、维修量大，而很难达到对要求运行稳定、能耗低的标准。
⑤除尘器卸灰螺旋机密封不严，输灰时漏灰造成二次扬尘，而且故障率高，维修量较大。
另外，除尘器卸灰系统未安装加湿机，向车内卸灰时存在二次扬尘的问题。
(2) 除尘设备改造的内容及技术特点①将高压脉冲除尘器改造为低压脉冲除尘器，并将过滤面积由4320m2扩大到11420m2，过滤风速小于1.2m/min，除尘器压阻力小于1400Pa。
处理风量由52万m3/h 增加到75万m3/h 。
包钢高炉出铁场烟尘的治理
Ｋｅ ｒｓ：ｌ ｔ ｕ ａｅ ｔ ｐｎ ｏ ｏｎ ； ｕ ｕｔ ｅｅｔ ｓ ｔ ｒ ｉｉ ｔｎｓｓ ｍ ｙ ｗｏ ｄ ｂａ ｒ ｃ ；ａ ｉ ｉ ｎｇ ｕ ｄ ｆ ｅｄｓ； ｌ ｒ ｔｉ ｐｅ ｐ ａｏ ｙｔ ｓｆ ｎ ｐ ｇｒ ｒ ｌ ｃ ｏ ａｃ ｃ ｔ ｉ ｅ
高 炉 冶炼 是 在 低能 量 消耗 的条 件 下 ， 通过 受 控 水 。 固态焦 炭燃烧 产 生 的煤 气 流 通 常为 Ｃ Ｈ 、 ： Ｏ、 Ｎ
等组成 的混合气 ， 混合气参与炉内冶炼中的间接还 原， 过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集 ， 经除尘 净化后回用 。渣水 的主要成分有 Ｃ Ｏ Ｓ ：Ａ： ａ 、ｉ 、 １ 、 Ｏ ０ Ｍｇ 、 、ｅ ； 水 的主要 成 分 有 Ｆ Ｃ Ｓ Ｍ 、 、 Ｏ ＳＦＯ 铁 ｅ、 、ｉ、 ｎ Ｐ ｓ 。液态渣 铁水 从 炉 缸设 置 的出 渣 口和 出铁 口排 放 （ 过理 论计 算 炉 缸 内 安全 容 铁 量 ， 定 出铁 的次 通 决
中图分类号 ：７１２ Ｘ ０．
文 献标识码 ： 文章编 号 ：０７— ３ ０（ ０ ０ ６— ０ ２— ２ Ａ １０ ０ ７ ２ １ ）０ ０ ７ ０
ＰＲＥＬ咖
ＮＡＲＹ ＳＣＵＳ Ｉ Ｎ Ｎ ＤＩ ＳＯ ０ ＦＬＵＥ ＤＵＳ Ｔ
ＴＲＥＡＴＭ ＥＮＴ ｏＦ ＴＡＰＰＩ ＮＧ ＲｏＮ Ｉ ＧＲｏＵＮＤ ｏＦ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ
的炉料与煤气 流 的逆 向运 动 ， 效率 地完 成还 原 、 高 造 渣、 热传导及 渣铁反应 等过 程 ， 到化 学成 分 与物 理 得 性 能较为理想 的液态 铁金 属 。高 炉是 一个 密 闭 的高 压 容器 ， 缸 内热风 压力一般 为 ０ Ｐ 炉 ．８ｋａ一１ ｋ ａ ．１Ｐ ， 炉 内最 高温度可达 ２１０℃左右 ， 口带一 般温度 为 ０ 风 １０ ０℃ 。炉缸 内 固态物 是焦炭 ， ５ 液态物 是渣 水和 铁
高炉除尘方案.总结
高炉除尘方案.总结鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司2鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》 GB3095～1996 《钢铁企业水污染物排放标准》 GB13456～92 《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T 8532-1997 《动力机器基础设计规范》 GB 50040-96 《低压配电设计规范》GB 50054-95 《输气管道工程设计规范》 GB 50251-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案《工业产品使用说明书总则》GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》 GB/T12469-90 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T13452.2-92 《通风机现场试验》 GB/T10178-88 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92《固定式工业钢平台》 GB/4053.4-93 《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB/4053.3-93 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《工业产品保证文件总则》 GB/T14436-93 2．3 高炉技术参数序号项目单位指标备注3 320 1 高炉有效容积 m2 出铁口数量个 13 出渣口数量个 14铁水罐位个 21鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案2.4 烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：粒度＜3μm 3～10μm 11～20μm＞20μmXXXXXX% XXXXXX矿槽烟尘粒度：2.4.251012023344550粒mmmmmmμXXXXXXXXXXXX% XXXXXXXXX3 1.3g/cm～假密度：烟尘密度：2.4.3 1.133～真密度：4.7335.04g/cm1.79g/kg 平均：烟尘含湿量：2.4.42.79g/kg 最大：2.4.5出铁厂烟尘化学成份：SiOSOPO FeOTFe 成份 Fe其它OALCMgO3532222XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX %XXXX XX2鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案2.4.6矿槽烟尘化学成份：其X三、设计说明 3.1 概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述的开题报告
大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述的开题报告
一、研究背景和意义
高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原成铁的主要设备。
高炉在生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中出铁口处的烟尘是高炉烟气中最主要的组成部分之一。
由于高炉出铁口烟尘中含有铁粉等金属物质，对环境具有一定的污染性，因此需要对高炉出铁口烟尘进行捕集处理。
目前常用的高炉出铁口烟尘捕集方式主要有机械捕集、湿式捕集和静电捕集等。
这些方法各自具有一定的优缺点和适用范围，但都存在着不同的问题和限制，如捕集效率低、投资成本高、运行成本大等。
因此，本文旨在对高炉出铁口烟尘捕集方式进行综述，分析各种捕集方式的优缺点及适用范围，为高炉出铁口烟尘捕集技术的改进与提升提供参考。
二、研究方法与内容
本文将采用文献综述的方法，结合实际案例，对高炉出铁口烟尘捕集方式进行综述和分析。
主要研究内容包括：
1.传统机械捕集方式；
2.湿式捕集及其优化研究；
3.静电捕集及其应用；
4.其他捕集技术及其发展趋势。
该综述将从捕集效率、运行成本、投资成本、适用范围等方面进行评估和分析，对各种捕集方式的优缺点进行比较和总结，从而找到一种适用于高炉出铁口的烟尘处理技术。
三、预期成果和研究意义
通过对目前高炉出铁口烟尘捕集方式的综述和分析，本文将客观评价各种方法的适用性及优缺点，可以为高炉企业选择合适的烟尘捕集方式提供科学依据，提高高炉出铁口烟尘处理的效率和经济效益，在保证生产的同时减少环境污染和健康风险，具有一定的实用价值和社会意义。
首钢2号高炉出铁场烟气治理技术
首钢2号高炉出铁场烟气治理技术首钢2号高炉出铁场烟气治理技术(无锡市东方工业环保有限公司郭徽吴立进2003年2月)1 引言高炉出铁场烟尘的传统捕集模式为侧吸罩或侧吸罩加屋顶罩。
侧吸罩的弊端是吸口易堵塞，管道内粉尘沉降严重；屋顶罩则因厂房内横向风的干扰较大，故所需风量很大，相应运行电耗率很高。
虽然外环境得以解决，但厂房内环境并不理想。
鉴于上述情况，针对首钢2#高炉除尘改造的要求，东方环境工程设计研究所突破传统模式，研究了由上侧吸罩+上部接收罩+沟盖罩的组合捕集装置。
该装置的特点有：(1)将高动压强制捕集的侧吸式改为低动压有诱导功能的上侧吸罩；(2)增设可移动的上部接收罩；(3)针对出铁口的烟尘喷射问题，采用撇渣器捕集罩，通过沟盖接收上侧吸罩和上部接收罩未能捕集到的烟尘。
同时结合“低阻、中温、大流量”系统工艺、抗结露脉冲除尘器以及变频调速等先进技术，最终使首钢2#高炉除尘达到了“国内领先”的改造目标。
2 原工艺概述北京首钢股份有限公司第二炼铁厂(以下简称首钢炼铁厂)2#高炉(容积为1726m3)原有除尘设施陈旧、除尘效果差(岗位粉尘浓度>500rng／m3，罩棚顶冒黄烟)，不能达到现行国家环保标准的要求。
鉴于首钢位于首都北京，地理位置特殊，2008年将举办奥运会，对环保提出了更高的要求。
为此，首钢决定于2002年3月在2#高炉停产大修期间，对原有出铁场等除尘系统进行改造，明确要求治理效果要达到国内领先水平。
经向社会公开招标，最终由东方环境工程设计研究所(东方工业环保有限公司)中标，总承包该项工程。
该工程在2002年7月23日与2#高炉大修同时竣工，并投入运行。
该工程各项指标全面超出了设计要求。
其中岗位粉尘浓度仅为2mg／m3，排放浓度均低于30mg／Nm3，彻底改变了2#高炉周围的环境，闯出了一条适合我国国情的大型高炉出铁场烟气治理的新路子。
3 系统工艺——低阻、中温、大流量2#高炉出铁场的圆形出铁场有2个出铁口，交替出铁及放渣，无时间重叠。
高炉出铁口烟尘捕集方式选择与探讨
高炉出铁口烟尘捕集方式选择与探讨摘要：本文通过对高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性的介绍，分析和比较了几种常用大型高炉出铁口烟尘捕集方式的优缺点，对出口捕集烟罩设计中注意的问题进行了论述，指出了高炉出铁口烟气捕集方式的发展趋势。
关键词：除尘；高炉出铁口；烟尘捕集；效果分析。
1.概述高炉是炼铁车间的重要组成部分。
大型高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。
出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg的烟尘，对环境污染相当严重。
大型高炉一般有3~4个出铁口，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。
因此，出铁口烟尘的有效捕集直接关系到整个高炉除尘的效果。
出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有TFe、FeO、Fe2O3等，含尘浓度可高达3g/Nm3。
出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内。
对周边环境的影响也非常大。
此文仅就一些改造工程实践、相关文献和笔者的经验对高炉出铁口烟尘捕集方式进行了整理，不足之处还请同行不吝赐教。
2.出铁口烟尘捕集的困难性高炉出铁口烟尘捕集的核心前提是不能影响高炉的正常生产。
出铁口烟尘捕集的困难主要有：（1）通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥刨机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了出铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作和清理出铁口的条件下，出铁口烟尘捕集罩的布置要受到空间的限制；（2）目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的高温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生；（3）大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕集罩的型式及风管的走向受到美观等因素的限制，捕集效果难以达到环保要求。
高炉出铁场二次烟尘治理技术
堵铁 口时产生 的 “ 次烟 尘 ” ０ ３ ， 占烟 尘总 量 的 二 有 ．５ 约
１ ％ ［ 。 ４ １ 】
“ 二次烟尘” 的产生 量虽 小 ， 但其 尘粒极 细， １邮 以下尘
粒 占 ６ ％。小于 ３ｐｎ 固态微粒在 大气 中处 于扩 散状态 ， ０ ａ 的
出铁 口上方有风 口平 台， 侧设有 开铁 口机 、 两 泥炮机等 炼铁工艺机械设备 ， 这些设 备 占去 了出铁 口前大部分 空间， 空余场地狭窄， 出铁 口烟尘捕集罩 的布置受到空 间的限制 。
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Ｉｄ ｓｒ ｌＳｆｔ ｎ ｖｒｎ ｎａ ｒｔｃｉｎ ｎ ｕｔｉ ａｅｙａ ｄＥｎ１ 年第 ３ 卷第 ７ ０１ ７ 期
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高 炉 出铁 场二 次烟 尘 治理 技术
迟志勇
（ 中钢集 团天澄环保科技股份有限公司 武汉 ４００ ） ３２５
ｄｓｒ ｅ，ｉ ｄ ｃ ｔ ａｔ 髑ｔｇｔｅ ｈ ｉｓａｄｓｃｎ ｉｅ ｈ 缺ｅａｄｄｓ ｆｍｔ ａｈｌ ｎａｐ ｃ ｔ ｔｅｕｅｅ ｈａ ｍＩ ｅｃｂｄ ｎ￣ｆｈｉｃｐⅡ ｏｅ ｘｔ ｒ ｏｄｔ ｄｔ ｓ ｕｔｒ ｈ ｐｏ ｌ ｅ ｏｈ ｔｙｘ ｐ ａ ｉ ｉ Ｉ ｈ ｅｆ ｔｎ ｅ ｍ ｅｎ ｎ ｏ ｅｔ ｅｉ ａ
以往 ， 国内绝大部 分高炉的 出铁 场除尘 系统都 只作“ 一 次烟尘” 的控制 治理 ，“ 二次 烟 尘” 捕集 技术 的发展 比较落 后， 大部分出铁场没有设 置“ 二次烟尘 ” 捕集 ， 或者只有简单 的捕集措施 ， 效果不 能令 人满 意。随着 环保要 求的 日益严 格， 针对“ 二次烟尘” 治理 的除尘建设 项 目也 日渐增 多， 技术
Ｃｍ ￣ ０ ｅ ａ Ｕ ｆ 伽岫 ｓ
高炉出铁场二次烟尘治理技术
高炉出铁场二次烟尘治理技术迟志勇【摘要】介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)007【总页数】2页(P16-17)【关键词】高炉;出铁场;除尘【作者】迟志勇【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430205【正文语种】中文高炉在出铁期间散发大量烟尘,是炼铁厂主要污染源。
出铁场烟尘包括“一次烟尘”和“二次烟尘”,“一次烟尘”是指正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动流槽(或铁水罐)等产生的烟尘;“二次烟尘”是指在开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉出铁场平均每生产1 t铁水散发2.5 kg的烟尘,其中产生的“一次烟尘”有2.15 kg,约占烟尘总量的86%,开、堵铁口时产生的“二次烟尘”有0.35 kg,约占烟尘总量的14%[1]。
“二次烟尘”的产生量虽小,但其尘粒极细,1μm以下尘粒占60%。
小于3μm的固态微粒在大气中处于扩散状态,可以停留很长时间,对影响人体健康有很大的潜伏作用。
出铁场的出铁口、撇渣器、摆动流嘴三处的烟尘量约占总产生量的70%,其中出铁口散发的烟尘量约占出铁场总尘量的30%,是出铁场内主要烟尘源。
打开铁口初期,出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出,范围可达15～20 m以上,并迅速上升扩散,弥漫在整个出铁场内;出铁终了用泥炮堵铁口时也会产生大量阵发性烟尘散入厂房。
出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、烟尘粒径范围广等特点。
根据出铁口的中心基本位于铁水沟面位置上,出铁口孔径为60 mm,出口处烟气瞬间温度约1 200℃,环境温度约25℃的特征,开出铁口时所喷出的小量高温烟气可按照圆形管嘴出流的非等温贴附射流理论来分析。
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大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述
摘要：介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性，分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点，指出了其发展趋势。
关键词：高炉出铁口烟尘捕集除尘
1.概述
高炉是炼铁车间的重要组成部分。
大型高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。
出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg的烟尘，对环境污染相当严重。
大型高炉一般有3"4个出铁口，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。
因此，出铁口烟尘的有效捕集直接关系到整个高炉除尘的效果。
出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量
大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有TFe、FeO、Fe
2O
3
等，含尘浓度可高达
3g/m3（标）。
出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内。
2.出铁口烟尘捕集的困难性
高炉出铁口烟尘捕集的核心前提是不能影响高炉的正常生产。
出铁口烟尘捕集的困难主要有：（1）通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥刨机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了出铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作和清理出铁口的条件下，出铁口烟尘捕集罩的布置要受到空间的限制；（2）目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的高温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生；（3）大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕集罩的型式及风管的走向受到美观等因素的限制，捕集效果难以达到环保要求。
3.出铁口主要烟尘捕集方式
自上个世纪八十年代以来，国内已投产大型高炉出铁口烟尘捕集方式主要有三种：铁口顶（侧）吸式、铁口密闭小室、铁口强力抽风式。
3.1 铁口顶（侧）吸式
在铁口两侧设侧吸罩，或在铁口上方设顶吸罩作为铁口烟尘捕集措施，吸尘罩的位置距离铁口较近。
示意图如图1所示：
图2 “铁口密闭小室”抽风罩示意图
该种烟尘捕集方式经实践运行效果较好，但在开、堵铁口时由于密闭小室距铁口太近，铁口喷射出去的烟气难以再收回，造成烟尘有失控现象发生。
虽然铁口密闭小室有着突出的特点，但因炉前需要布置炼铁工艺机械设备，铁口密闭小室经常受到工艺条件的限制而无法实现，因此，在国内高炉除尘中采用的比较少。
3.3 铁口强力抽风
随着高炉建设经验的累计，目前业内提出了一种全新的除尘设计理念，对铁口烟尘捕集方式作了较大的改进，即采取铁口强力抽风的方式。
铁口强力抽风方式的主要特点是：利用加长加宽的风口平台，采取侧吸加顶吸的抽风方式强力排烟，同时加大炉前抽风量，最大限度的在风口平台区域将铁口产生的烟气就地捕集，不另设二次除尘措施。
具体设计措施如下：
（1）铁口密闭措施:
① 加长加宽风口平台；
② 在风口平台末端、主铁沟上方加设固定挡板；
③ 在平台前方设置可活动式斜挡板，阻挡烟气外喷；
④ 在风口平台侧梁下挂挡板。
通过以上四种密闭措施，以及炼铁机械设备的封挡作用，使得主铁沟上方基本形成一个闭合空间，即能贮留、封挡烟气以及外溅的铁花，亦能减少出铁场内横向气流对铁口区域烟气流动轨迹的影响。
（2）合理设置排烟罩
充分考虑铁口烟尘等特点，在宽长的风口平台外沿布置铁口顶吸罩。
设计上可将顶吸罩分割为二部分：前罩和后罩。
前罩固定在风口平台上；后罩又分为可活动的两部分，平放在风口平台上，可在检修时分别由叉车移走。
同时在开口机、泥刨机的对侧设一个侧吸罩，一方面对铁口产生的烟气起到封挡作用，另一方面配合顶吸罩抽排烟尘。
顶吸罩、侧吸罩的内表面均喷涂耐火材料，以防止罩体高温烘烤变形。
示意图如图3所示：。