品质部管理评审报告1-精选文档

2019年1月-6月车间过程不良问题点
第一：点涂不规范，容易外露，客人不接受。 主要原因是员工操作有偏差，生产部已提出 申请购置自动点胶设备。
第二：加雾潮湿天气发热板易氧化变色，底 板车间已经申请增添夹具。
2019年1月-6月车间过程不良问题点
第一：外观不良，主要体现在不均匀，粗糙。 原因：厚度不均，环境，夹具达不到要求。 纠正：保证厚度，及时清理夹具和环境，改善 方法。 第二：颜色变化频次高，主要原因是供方原材 料不稳定。 第三：耐磨达不到要求，原因是加工工艺和原 料质量异常。 措施：改善加工工艺，要求供方改善原料质量。
2019年1月-6月装配一次性合格率
2011年1月-6月电熨斗成品装配一次性合格率
250 88.32% 200 150 100 50 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 47 21 55.32% 二月 60 14 76.67% 三月 47 21 55.32% 四月 197 23 88.32% 五月 198 24 87.88% 六月 204 21 89.71% 55.32% 76.67% 55.32% 87.88% 89.71% 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
2019年1月-6月装配一次性合格率
2011年1月-6月挂烫机成品装配一次性合格率
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 48 17 64.58% 二月 0 0 100.00% 三月 48 17 64.58% 四月 80 10 87.50% 五月 81 10 87.65% 六月 39 8 79.49% 64.58% 64.58% 100.00% 87.50% 87.65% 120.00% 100.00% 79.49% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
目标值为%，实际达到%，完成目标值。
2019年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率
2011年1月-6月来料前十位关键类供应商不合格率
100 80 60 40 20 0 14.58% 2.86% 欣资 东燕 喷漆 喷漆 35 1 2.86% 48 7 14.58% 16.67% 13.33% 小苗 电源线 55 12 21.82% 金丰 电源线 4 2 50.00% 21.82% 15.07% 3.41% 乔良 陈奇杰 发热管 内导线 88 3 3.41% 73 11 15.07% 11.54% 12.82% 6.45% 沙连章 内导线 26 3 11.54% 家泰 温控器 39 5 12.82% 泉力 温控器 31 2 6.45% 天威 温控器 4 1 25.00% 50.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 25.00% 20.00% 10.00% 0.00%
振申 双金属片 12 2 16.67%
粤华泰 线路板 15 2 13.33%
检验批次 不合格批次 不合格率
2019年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格
主要原因
1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的 是电源线，主要原因是摇摆测试通不过，已经 上报高层，要求供应商改善，改善正在进行中。 2.从统计的数据来看，不合格率排在第二位的 是温控器，主要原因是调节螺钉太短。 3.从统计的数据来看，不合格率排在第三位的 是电源线，主要原因是线径太小。
2019年1月-6月进货检验合格率
2011年1月-6月进货检验合格率
2500 99.28% 2000 1500 1000 500 0 检验批次 不合格批次 合格率 一月 968 7 99.28% 二月 674 12 98.22% 三月 2020 41 97.97% 四月 1677 37 97.79% 五月 1713 36 97.90% 六月 1484 34 97.71% 98.22% 97.97% 97.79% 97.90% 98.00% 97.71% 97.50% 97.00% 96.50% 99.00% 98.50% 99.50%
2019年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格
主要措施
1.目前供应商提供的不合格产品均采取退货处理，这种 方式直接影响生产进度，建议采购部加强对供方考核和 评估，必要时开发新供应商。 2.采购部必要时应加强日常的品质沟通。 3.目前温控器存在盐雾测试通不过，会直接影响产品质 量，采购部在进行采购时应加强该方面要求与供方的品 质沟通。 4.由于硅胶件没有列在关键元器件内，但其作用也与其 等同，供方部分硅胶件模具老化，飞边很多，严重影响 产品质量，加上硅胶件耐温不够，所以导致较多的产品 功能问题，自6月起，已经采用基本符合要求的硅胶， 模具也要求供方尽快修复，必要时增开新的备模。
从统计的结果来看，装配率1月和3月的合格率偏低，主要原因是年前和年 后的时间段，1月份员工流动率较高，装配部分工位员工短缺，一个人需兼 两三个人的工位，因而品质相对不稳定；3月份新员工过多，由于操作熟练 程度不够，直接影响产品质量，根据如上信息建议年前和年后的特殊时间段， 公司可以考虑安排生产和员工的假期，做好人员流动期间的调节，缓解生产 特殊时期的压力，提高成品一次装配合格率。
挂烫机也同样存在上述问题，6月份的合格率偏低，主要原因是单向阀的性 能导致烧热保，经征得客人同意后取消单向阀已wk.baidu.com恢复正常。
2019年1月-6月车间过程不良问题点
第一：顶包和拉凹。 第二：螺钉孔径尺寸异常。 以上两项主要原因是脱模剂的喷洒不到 位造成顶针粘模，形成拉凹或顶包。部 分粘模导致螺钉孔径尺寸改变。措施:纠 正喷洒手法，关注顶针粘模，加强自检 及时更换。
品质部年度工作自查报告
汇报人:
2019年品质部目标
1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格 率达%以上； 2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格 率达%以上； 3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率， 注塑不良率低于%，喷涂不良率低于%，压 铸不良率低于%； 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客 人投诉低于%。