IATF标识和可追溯性控制程序

标识和可追溯性控制程序

1.目的

明确产品标识的方法，防止不同状态产品的混淆和误用，便于产品的追溯。

2.范围

本程序适用于公司产品的标识和追溯性管理。

3.术语

产品标识：通过特定的编号、零件号或可比较的记号和更改状态的标识，做出清楚的、可令人理解的标记。

可追溯性：追溯客体的历史、应用情况和所处位置的能力。

检验：对符合规定要求的确定。

检验和试验状态标识：

待检品：进厂后尚未检验或加工后尚未检验的产品。

合格品：满足要求的产品。

不合格品：未满足要求的产品。

已检待判定：已检验尚待评审判定的产品。

可疑品：质量状态不明，或经推断可能含有不合格品的产品集合。

紧急放行：对生产用原材料、外购件进厂后没有完成检验，但生产急需放行的。

4.职责

质量部负责从原材料、外购件进厂直至交付的所有过程产品标识、检验和试验状态标识和可追溯性的管理。

生产车间负责按规定对生产过程中的半成品、成品进行标识，检验和试验状态标识、区域标识，并对其使用维护管理。

物管部负责原材料库及成品库的产品进行标识及管理。

5.内容

产品标识

a)确保每个产品或每批产品都有唯一标识，对有贮存要求的产品须在标识中注明要求。产品标识应始终确保其唯一性，并在过程中得到维护。

b)无产品标识或标识不清的采购产品、在制品、半成品、成品，均不得投入加工、转序或

交付。

c)无产品标识、产品标识不清或产品标识丢失的，由检验员确认后重新标识。

采购物料标识

a)对采购产品采用检验标识卡、产品标签（供方张贴）等方式进行标识。库管员对进厂物料放置在待检区，并放上待检标识牌，交检验员对进厂物资进行检查验收。

b)外购件标识形式：产品标识卡（不干胶标签）。

—经检验合格的物料，检验员在检验标识卡上，标注“合格”，并由仓管员入库存放。

—检验不合格物料由检验员在产品标识卡上，标注“不合格”，放置在指定的“不合格区”内，予以隔离，经评审后处理。

c)库管员对钢材原料每包贴不干胶标签，并填写到货日期、供应商、规格牌号等信息。d）因生产急需来不及检验时，由生产部向质量部提出“紧急放行申请”，报质量部、经总经理批准。库管员在见到批准的“紧急放行申请”后，在车间领料单上注明“紧急放行”。车间领料后必须在生产记录上记录“紧急放行”，并在领到产品上进行“紧急放行”标识，确保检验确认不合格后能可靠追回。

仓储产品标识

a)库存物资标识用标识卡，表明产品名称、规格型号、供货单位、日期、摘要、收入、支出、结存、备注。

b)确保物，帐、卡保持一致，不同型号、不同批次的物资，按照先进先出的原则分开摆放。

c)其它物资依供方的合格证上标识为准。

领料标识

仓库依生产计划备料并遵守先进先出。备料领料应将产品标识卡保持完好，随产品发放到车间。

生产过程标识

对零部件、半成品采用产品标识卡、标识牌、区域划分等方式进行标识。

a)冲压、点焊、装配车间的半成品、成品，由操作工填写产品标识卡，应保证一箱一卡，产品标识卡随产品一起转入下序。

b)从投料开始到完工，检验员应填写规定的记录，对于让步接收的产品，应经批准并记录。

c)随物料周转的产品标识卡应保持完好，当发现问题便于产品追溯。

监视和测量状态标识

a)根据待检，已检待判定，合格，不合格，返工，返修，报废拒收等情况设置监视和测量

状态标识。

b)产品标识牌

产品标识牌，适用于合格、不合格、待检、已检待定。同时也适用于对不合格品处置的标识，如：停止使用、紧急放行、废品、返工/返修品等，并配有专用的器具存放。

c）退货产品、可疑产品使用“不合格标识牌”。

d)发现无检验和试验状态标识的产品，所在部门的员工应及时通知检验员进行鉴定处理。

e)紧急放行：对生产用原材料、外购件进厂后没有完成检验，但生产急需放行的，由生产部填写“紧急放行申请单”，经批准后须挂“紧急放行”标牌。经检验后不合格时须及时追回，不予转序（紧急放行只适用于采购产品），并按《不合格品控制程序》执行。

成品储存标识管理

a)仓库设立物资出入库台帐，产品入库，仓管员应分类存放，每种成品入库或领料均在材料卡上进行接收发放记录。确保帐、卡、物保持一致，确保先进先出。

b)物资进厂到产品出厂全过程中，标识不清或无标识的物品，按不合格品处理。

c)对超过贮存期的物品，由检验员重新检验确认其状态并标识。

产品可追溯性

对于有追溯性要求的产品，采用唯一性标识和追溯卡的方式进行追溯。具体实施方法和流程：

a)每批产品以生产批次号作为唯一可追溯性标识。

b)当产品发生质量问题或客户投诉时，或需要进行产品追溯时，可按如下流程：

—根据产品批次号（退回品），可追溯到装配车间生产日期；

—根据生产日期可查到装配车间出库日期，查到出库单号；

—根据出库单号、物资台账可查到该产品入库信息，依据入库信息；

—根据入库信息，可查到生产车间信息或供应商信息；

记录管理

在整个生产过程中，形成的标识记录，按《文件记录控制程序》归档保存。

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