钢材入库检验规程

钢材入库检验规程

1．主题内容与适用范围

1.1本规程适用于压力容器受压元件及与受压元件相焊接的所有钢材。

1.2钢材入库检验按《进货检验控制程序》、《原材料入厂验收制度》等要求进行。

2．基本要求

2.1常用钢材验收应符合下列要求。

（1）钢板和钢带：GB247-1997《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（2）钢管：GB/T2102-1989《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（3）型材：GB/T2101-1989《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（4）锻件：JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》。

3．质量证明书审核

3.1钢材应具有钢厂出具的材料质量证明书，质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。

3.2材料质量证明书应清晰，不得影响审核和辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。

3.3质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标识相一致。

4．实物检查

4.1钢材上应具有材料生产单位的原始标识，如钢板：在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其它标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。当由压力容器制造企业调供的材料，如原始标识不清，但材料上有入库验收标记和检验确认标记，质量证明书上也盖有相同标记时，可以验收。

4.2材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收。

4.2.1 GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

4.2.2 GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》。

4.2.3 GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢品种尺寸、外型、重量及允许偏差》。

4.3 材料表面检验

4.3.1 材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。

4.3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的不得有氧化皮和过酸等现象。

4.3.3 经表面加工供货的材料表面质量按相应等级的规定。

4.3.4 钢管内外表面不得有裂缝，折叠、龟裂、发纹、轧折、分层和结疤等缺陷。

4.4 钢材尺寸测量方法

4.4.1 钢板：在距钢板边缘100mm和20mm对称四处及中间（共6点）用测厚仪进行测量。

如下图所示：

4.4.2 钢管按批或包装进行抽查，用游标卡尺测量外

经和壁厚，如发现不合格应扩大范围检验，必要时

应逐根检验。

4.4.3 圆钢、锻件、型材可用游标卡尺或钢卷尺测量。

5．压力容器用钢板要求：

5.1 对压力容器用钢材除满足基本要求外、还应满足

本款要求。

5.2 用于压力容器钢材必须满足《压力容器安全技术

监察规程》第二章材料的要求。

5.3 质量证明书要求：质量证明书应是原件，或加盖材料生产单位检验印章和供货单位，经办人章的有效复印件。

5.4 用于制造第一类、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验：

（1）设计图样要求复验的；

（2）用户要求复验的；

（3）本公司对材料真实性性能和化学成份有怀疑的；

（4）钢材质量证明书复印件无效或不等效的。

5.5 复验内容至少包括：

（1）钢板逐张表面质量和材料标记检查；

（2）按炉号复验化学成份和材料的力学性能。

6．材料入库

6.1 材料检验后（需复验的经复验后）检验员应填写“原（焊）材料检验报告”作出检验结论，由材料质控责任人审核（综合评定），编制入库号并开具入库通知单后（行政上）方可入库。

并经监检审查确认。

6.2凡经检验合格的材料材料检验员必须按“材料标识，标记移植制度”进行确认。