胶带输送机质量标准(最新版)

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带式输送机技术要求

带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。

2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。

3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。

4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。

5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。

三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。

出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。

电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。

2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。

3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。

4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。

5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。

6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。

联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。

联轴器设有可拆装的防护罩。

7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。

减速器自带逆止功能。

减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。

8）制动器选用输送机专用制动器。

制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。

制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。

胶带输送机质量标准化评分标准Book1

三、带式输送机设备安全保护和设施
20
1、集运巷输送机操作硐室必须张挂设备参数牌、皮带机操作制度、巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度
2、带式输送机安全保护必须齐全、灵敏、可靠
5 缺一项制度扣1分
带式输送机必须符合安全规程373条规定，胶带 5 运输机必须装设安全保护和设施缺一项扣2分，
不灵敏可靠扣1分，应装未装扣1分。
3、带式输送机安全保护安装位置必须符合规定
2
后附带式输送机安全保护安装标准，一项安装不合格扣1分
4、带式输送机安全保护试验记录
3
各种保护日常试验没安规定做的一次扣1分，试验记录一项未填写扣1分（烟雾、温度）除外
5、带式输送机机机尾应安装护罩，行人需跨越处设过桥。
5
合规定每项扣0.5分，着装不整、举止不雅扣 0.2分，规定记录填写不规范扣0.5分，漏写漏
填扣1分
二、设备水平
10
1、设备性能先进
3
主要带式输送机未使用软启动的扣1分，斜巷胶带输送机未使用制动防逆转装置的扣2分
2、设备安全性
现场检查发现一台无铭牌、无MA标志的扣2分 7
现场检查发现设备带病运行的扣5分
未按规定吊挂的不得分
扣分原因
实得分
2、电气设备安装标准
（1）机头处开关未上架管理的一台扣1分，
4
（2）胶带机主控箱、按钮、电铃未上板吊挂的扣2分（3）5m范围内3台以上（含3台）电气设
备未打局部接地极的扣2分
3、备用设备分类码放标准
4、巷道卫生清洁
机头处备用设备及配件需分类摆放整齐，未摆
4
放整齐的扣2分。备用开关、电动机、减速器、滚筒需上架摆放或使用钢丝绳吊挂（吊挂高度

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求(最新版)

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0433胶带输送机安装应满足以下技术标准要求(最新版)（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。

安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。

（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。

（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。

（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。

地锚设置：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。

胶带输送机质量标准规程

胶带输送机质量标准规程胶带输送机作为一种重要的工业物料输送设备，其质量标准对于保障设备的可靠性和稳定性具有非常重要的作用。

因此，制定合理的质量标准规程是十分必要的。

一、产品结构与性能要求1、产品结构胶带输送机主要由机架、输送带、电机和传动装置等几个部分组成。

机架应该采用钢材加工而成，确保其刚度和稳定性；输送带应采用优质的橡胶材质，具有拉伸强度、抗磨损性和耐腐蚀性等优良性能；电机和传动装置应选用可靠性高的设备，以保证输送机的正常运转。

2、产品性能要求（1）承载能力：胶带输送机应满足相应的负载要求，以保证其在生产过程中可靠地输送物料。

（2）传动效率：胶带输送机的传动效率应该达到一定的标准，以确保其能够在较小的能量损失下完成工作。

（3）运转稳定性：胶带输送机应该具有良好的运转稳定性和工作平稳性，避免出现物料滑出、漏运、抖动等情况。

（4）可靠性：胶带输送机应该具有较高的可靠性，能够在连续数小时的工作过程中正常运转而不出现故障。

二、加工工艺要求胶带输送机的加工工艺应该严格按照工艺流程进行，并确保每一个环节的质量达到相应的要求。

具体要求如下：1、焊接工艺：焊接接头必须牢固可靠，不得出现裂纹、气孔等缺陷。

2、车削工艺：车削加工的尺寸、形状、位置等应与设计图纸符合，表面光滑度和粗糙度应符合要求。

3、热处理工艺：热处理工艺应严格按照规定进行，确保产品达到设计要求的硬度。

4、表面处理工艺：表面处理后产品应具有良好的耐久性和抗腐蚀性，不得出现划痕、麻点等表面缺陷。

三、产品检测标准为了确保胶带输送机的质量达到要求，应制定相应的产品检测标准。

主要包括以下内容：1、外观质量检测：对产品表面进行检测，确保其外观光洁、无毛刺，且不得出现变形、缺陷等情况。

2、功能性能检测：对产品的承载能力、传动效率、运转稳定性、可靠性等进行检测，确保其功能性能达到设计要求。

3、尺寸检测：对产品的主要尺寸进行检测，确保其与设计图纸相符合。

4、材料检测：对产品的材料进行检测，确保所采用的材料与产品技术要求相符。

胶带机质量标准化标准

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过 10mm ，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000 ，轴的水平度不超过 0.3/1000。

2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。

机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。

4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500 锚杆)、Φ15.5 钢丝绳固定，挪移机尾采用 3 寸管打压戗柱和Φl5.5 钢丝绳固定，固定必须坚固可靠。

5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm ，轨道直线度超过 3/1000 ，两轨高低差不大于 1.5/l000 ，轨道接头间隙不大于 5mm ，轨道接头错动上下不大于 0.5mm、摆布不大于 lmm。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。

拉紧装置调整灵便。

张紧小车的车轮应转动灵便，无卡阻现象。

7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接坚固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1000。

8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。

皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

9、上、下托辊齐全，转动灵便，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不许用普通托辊代替。

10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于 3mm ，支腿的铅垂度不大于 3/1000 ，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的 1/1000。

胶带输送机质量标准

胶带输送机质量标准胶带输送机是一种常用的物料输送设备，在现代工业生产中广泛应用。

作为一项先进的工业技术，胶带输送机的质量标准至关重要。

本文将从胶带输送机的设计、材料、生产、安装、检测等方面探讨胶带输送机的质量标准，期望为读者提供有益的参考。

一、胶带输送机的设计胶带输送机设计的基本原则是保证输送设备的稳定运行和最佳输送效果。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面:1. 装载物料的特性，包括物料的体积、形状、密度、温度等。

2. 输送距离和位置，包括输送线路的长度、高度、坡度等。

3. 输送速度和输送量，包括输送的速度、输送量、间隔时间等。

根据以上原则，需要合理选择输送机的规格、型号、数量、参数。

同时，还需合理设计输送机的结构，包括胶带的宽度、厚度、张力、长度等方面。

二、胶带输送机的材料由于胶带输送机长期运行在恶劣的工业环境中，所以选择适合的材料非常重要。

通常，胶带输送机的主要材料包括：1. 胶带：选择高强度、低伸缩率、不易老化、不易变形的材料，如聚酯、聚氯乙烯等。

2. 机架：选择强度高、承载力大、不易腐蚀、不易变形的钢材、铝材等。

3. 驱动装置：选择品质优良、稳定性好、噪音小的电机、减速机等。

三、胶带输送机的生产胶带输送机的生产需要符合质量标准，包括以下几个方面:1. 生产流程：生产过程应规范、严格，包括材料采购、加工、装配等环节。

2. 技术规范：生产需要按照相应的技术规范进行，包括公称尺寸、材料参数、结构尺寸等方面。

3. 检测标准：生产完成后需要进行严格的检测，包括外观、性能、安全指标等方面，确保产品质量符合标准。

四、胶带输送机的安装胶带输送机的安装也需要符合一定的质量标准，包括以下几个方面：1. 安装过程：安装应按照相应的安装程序进行，包括地基、支架、传动装置、胶带等部分。

2. 安装要求：安装要求毫不含糊，如固定件的选择、对齐、紧固度等方面要求符合技术规范。

3. 安全检测：安装完成后还需要进行安全检测，确保运行过程中不会出现任何安全隐患。

煤矿胶带运输机安装标准

胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。

在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。

机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。

矿用皮带输送机各种标准(1)

矿用皮带输送机各种标准(1)一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

附表1 各种输送带保用期的规定212121312069、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。

其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。

轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。

附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25，265295375 0.3 ，2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。

附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量m）5509501160024003.153.153、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。

附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。

附表5 旋转阻力托5、在1米高度，托辊平放，自由落下。

托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。

(完整版)带式输送机安全检查标准

带式输送机安全检查标准1、易挤夹部位的范围（1）经常有人接近输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。

（2）凡是输送带不能自由抬起50mm（含）以上之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。

因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于30之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

图1图2图3（3）在上述部位均应设有防护栏（罩、板）。

2、滚筒（或压带轮、增面轮、车轮）的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）进行全防护，防护罩（板）边缘到滚筒中心线的距离e不小于3倍滚筒直径。

3、托辊的防护所有托辊两侧用防护栏进行防护，防护栏下端要低于任意托辊，上端要高出输送带，防护栏高度（距地面）不低于1050mm。

4、拉紧装置的防护垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。

在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度为2.5m的防护区（见图）。

防护区不设人员进出的门，应在防护栏上装设两块永久性的警示牌，分别写明：“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。

若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。

在张紧行程的极限位置应设限制器。

5、驱动装置的防护高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构。

6、卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。

7、金属结构件的防护凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；外露钢板的边缘应折边。

8、刮扫器刮扫器应安装在滚筒下方。

9、防护罩（板）标准防护罩（板）在0.2m×0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触；防护网网眼不大于20mm。

胶带机输送工施工完工验收详细标准

胶带机输送工施工完工验收详细标准1. 前言为了保证胶带机输送工施工完工的质量，特制定本标准。

本标准是胶带机输送工施工完工验收的依据，以确保施工质量和工程安全。

本标准适用于胶带机输送工程完工验收。

2. 规范依据•《中华人民共和国建设部关于加强建筑装饰工程施工管理的通知》（建设部函〔2001〕814号）•《地铁工程施工质量验收规范》•《建筑工程竣工验收规范》•国家有关行业标准及规范等3. 术语和定义3.1 胶带机输送指将物料输送到指定位置的机器设备，以胶带为代表的输送方式。

3.2 开口度指胶带两端与轴心之间的距离。

3.3 皮带与机架距离指皮带与机架内板之间的距离。

4. 施工验收基本要求4.1 施工过程监控•施工期间要进行现场监控，确定施工质量符合要求。

•施工过程中若出现问题，要及时解决。

4.2 施工精度要求•开口度：误差不应超过0.5mm。

•皮带与机架距离：误差不应超过2mm。

4.3 施工材料要求•胶带机输送使用的材料应符合国家及行业标准，且具有相应合格证明。

4.4 施工完成后的验收•施工完成后，应进行验收，验收内容包括胶带机输送的尺寸、外观、检测图及数据等。

•检测图及数据应包括机械性能检测、胶带预张力等。

5. 施工验收项目及标准5.1 工程建设验收项目工程建设验收项目按照《建筑工程竣工验收规范》执行，主要包括：- 工程基本情况 - 工程质量检测 - 工程验收5.2 质量验收项目质量验收项目包括： - 开口度：误差不应超过0.5mm。

- 皮带与机架距离：误差不应超过2mm。

- 机械性能检验工程验收标准按照国家及行业标准进行，具体如下： - 胶带的开口度应符合使用要求，误差不应超过规定标准。

- 胶带的皮带与机架距离应符合使用要求，误差不应超过规定标准。

- 胶带机输送的检测图及数据应符合使用要求。

6. 责任与要求6.1 施工方责任•确认质量验收标准符合国家及行业标准，且具有相应合格证明的胶带机输送材料。

胶带输送机质量标准(最新版)

胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。

机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。

底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。

安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

带式输送机完好标准

带式输送机完好标准一、煤炭标准MT148—83规定：新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3错误！未找到引用源。

6个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

1、油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。

2、除油包水齿轮外，油中水含量高于2%时。

减速器应保持清洁，不得有积尘。

减速器轴承温度不得超过75错误！未找到引用源。

无漏油现象。

二、输送机完好标准中紧固件有以下规定：1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1错误！未找到引用源。

3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

三、输送机完好标准中滚动轴承有以下规定：1、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，温度不超过75错误！未找到引用源。

2、轴承磨损允许最大间隙不超过附表1的规定：附表1 滚动轴承磨损允许最大间隙轴承内径滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值错误！未找到引用源。

80错误！未找到引用源。

120错误！未找到引用源。

130 0.20.250.300.350.05错误！未找到引用源。

0.06错误！未找到引用源。

2021年胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准欧阳光明(2021.03.07)1主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2设计安装标准2.1皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm,做到平、直.稳，传动滚筒.转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。

胶带输送机巷道平直，在纵向方向上，机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头.机身、机尾的中心线，其偏差为＜2mm o机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。

在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。

机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3司机有操作峋室，操作晌室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作III同室高度不小于2m,宽度不小于1.5叫深度不小于0.7m,若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m 时，可不设操作砲室。

2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要幵壁龛，壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于lm3o2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。

标准化胶带输送机机道标准

2
无水管或水管无水扣2分；缺一个闸门和管接头扣1分；缺软管或管接头和软管接不上扣1分
四、电缆、胶带
8
1.机巷内使用阻燃电缆
4
发现一条延燃电缆不得分
2.采用阻燃胶带
4
有延燃胶带不得分，胶带上无煤安（MA）标志扣1分，无胶带试验报告扣2分
五、质量管理
16
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全
2
一处缺牌扣1分，一处填写不正确扣0.5分
2.值班司机、维修工要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制
4
缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分
3.有运转日至（固定设备）、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）
3
缺一种记录扣1分，不按规定记录和试验扣1分
4.司机经有资质的机构培训合格持证上岗，并做到三知四会
4
一台设备不合格扣1分
13.机头配备2只合格的灭火器和0.2m3灭火砂
2
缺一只灭火器扣1分，无砂或砂不足扣1分
14.两条以上运输机实现电气闭锁，通过溜煤眼连接的胶带运输机应设信号与开机闭锁装置
3
应闭锁而无闭锁扣3分
三、巷道、硐室
14
1.胶带输送机道机房、硐室的尺寸符合以下规定，硐壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm；机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，并满足起吊检修空间要求
1
缺一项扣0.5分
4.40KW及以上电机起动开关真空华
2
一处不使用不得分
5.控制、信号、照明和通讯四小线使用阻燃电缆
3
一处不合格不得分
6.各种电器设备、小型

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求

编号：SY-AQ-08567( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑胶带输送机安装应满足以下技术标准要求The installation of belt conveyor shall meet the requirements of the following technicalstandards胶带输送机安装应满足以下技术标准要求导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。

（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。

（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。

2024年胶带输送机安装验收标准

胶带输送机是一种广泛应用于工业生产中的物料输送设备，安装验收是确保设备正常运行的重要环节。

为了确保胶带输送机的安装质量和使用安全性，制定合适的安装验收标准是必要的。

以下是2024年胶带输送机安装验收标准的主要内容。

一、安装前准备1.制定安装计划：根据胶带输送机的型号和技术要求，制定详细的安装计划，明确安装的时间、地点和责任人。

2.准备材料和人员：准备胶带输送机的安装所需的材料、工具和设备，并安排经验丰富的安装人员参与安装作业。

3.安全措施：鉴于安装作业通常在高处进行，必须制定安全措施，如安装防护栏杆、安全带等，确保安装过程中不发生意外事故。

二、安装过程1.设备基础：按照胶带输送机的安装要求，进行设备基础的施工，包括地基处理、基础支撑和固定等工作。

2.设备安装：根据设备的型号和安装要求，进行胶带输送机的安装，包括机架、传动装置、电机和输送带的安装等。

3.连接和调试：对输送机各个部件进行连接和调试，确保其运行正常、无杂音和异味。

4.电气接线：按照输送机的电气图纸进行接线，确保控制系统能够正常运行。

三、安装验收1.外观检查：对胶带输送机的外观进行检查，确保设备无损伤、无锈蚀和漏油等现象。

2.功能检测：对输送机的运行、停止、反转等功能进行检测，确保设备能够正常工作。

3.负载测试：利用适当的负载测试装置对输送机进行负载测试，确保其在额定负载下正常运行。

4.安全检查：对输送机的安全装置和防护设备进行检查，确保设备在运行过程中能够保证操作人员和设备的安全。

5.环境检测：对输送机所在的环境进行检测，确保环境温度、湿度和噪声等指标符合要求。

四、安装验收报告完成安装验收后，由安装单位或专业机构出具安装验收报告。

报告应包括设备的安装情况、功能测试结果、负载测试数据、安全检查记录等信息，并注明是否合格。

五、其他注意事项1.配合合同要求：根据合同要求和设备制造商的安装指引进行安装，确保安装过程符合合同要求。

2.维护保养：在胶带输送机安装完成后，要进行维护保养工作，定期进行润滑、紧固和清洁等操作，保持设备的正常运行。