垫板冲压模具设计

目录

第一章概论 (3)

1.1模具工业的发展与现状 (3)

1.1.1模具工业发展状况 (3)

1.1.2模具工业未来前景 (3)

1.2 CAD在模具设计中的应用 (4)

1.3 Pro/e在模具设计中的应用 (4)

第二章工艺分析与模具结构形式设计 (5)

2.1 工艺分析 (5)

2.1.1冲裁件的形状与尺寸要求 (5)

2.2 制定工艺方案 (6)

2.2.1零件工艺要求 (6)

2.2.2工序顺序的编排与工序组合 (6)

第三章工艺计算 (7)

3.1 毛坯展开计算 (7)

3.2 排样优化设计 (7)

3.2.1搭边 (7)

3.2.2 排样方案设计 (7)

3.2.3 排样方案比较 (8)

3.2.4 排样方案选择 (9)

3.3 冲压力的计算 (9)

3.3.1冲裁力的计算 (9)

3.3.2退料力、顶出力的计算 (10)

3.3.3降低冲裁力的方法 (10)

3.4计算压力中心 (10)

第四章冲压设备选择 (13)

4.1典型冲压设备概述（曲柄压力机) (13)

4.2冲压设备选择原则 (13)

4.2.1冲压设备类型的选择 (13)

4.2.2冲压设备规格的确定件 (13)

4.3选择冲压设备 (14)

第五章模具结构设计 (15)

5.1 模具总体结构设计 (15)

5.1.1方案分析 (15)

5.2模具闭合高度分析 (15)

5.2.1闭合高度概述 (15)

5.2.2估算模具闭合高度 (15)

第六章模具主要零部件设计 (16)

6.1 凸、凹模设计 (16)

6.1.1计算冲裁间隙 (16)

6.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 (16)

6.1.3凸模结构设计 (17)

6.1.4凹模结构设计 (17)

6.2 卸料装置设计 (19)

6.3 弹性元件的选择 (19)

6.3.1 橡胶的选择原则 (19)

6.3.2 卸料装置橡胶的选择 (20)

6.4螺钉和销钉的选择 (21)

6.4.1 螺钉的选择 (21)

6.4.1 销钉的选择 (21)

6.5定位方式设计 (21)

6.6导向零件选择 (21)

6.6.1 分析 (21)

6.6.2 导柱、导套选择 (22)

6.7支撑零件选择（上、下模座） (22)

6.7.1上、下模座选择原则 (22)

6.7.2上、下模座的选择 (22)

6.8模架的选择 (22)

第七章模具总图绘制 (24)

7.1绘制二维工程图 (24)

7.2 三维建模 (24)

第八章模具主要零部件制造工艺的编制 (24)

8.1上模板 (25)

8.2下模板 (25)

8.3凸模 (25)

8.4凹模 (26)

8.5退料板 (26)

8.6导柱 (27)

8.7导套 (28)

第九章总结 (29)

结束语 (30)

致谢 (31)

参考文献 (32)

第一章概论

1.1模具工业的发展与现状

1.1.1模具工业发展状况

据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，冲压模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着冲压工业的不断发展，对冲压模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命冲压模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC冲压管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使冲压模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的冲压模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是冲压模具市场的增长点。

1.1.2模具工业未来前景

模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥冲压制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

1.2 CAD在模具设计中的应用

一般说来，模具零件的图形都是由直线、曲线等图象对象构成的。AutoCAD完全满足模具制图过程中的各种制图要求。例如，利用AutoCAD可以方便地绘制点、直线、圆弧、圆等基本图形对象，还可以对基本图形进行编辑，以构成复杂的模具图形。与传统的手工绘图相比，AutoCAD具有无法比拟的优点。

1 . 减少重复性工作

当图纸上有多个相同图形、或者所绘图形对称于某一轴线时，可利用复制、镜像、阵列等功能快速地从已有图形得到其他部分。还可以方便的将已有零件图组装模具装配图，就如实际装配模具零件一样，从而验证零件尺寸是否正确，以及是否会出现零件之间的干涉问题。同样，利用AutoCAD的复制等功能，可以方面的把模具装配图坼分成所需的模具零件图。当设计系列产品时，可以根据已有图形，通过比例缩放功能派生出新的图形出来。

2 . 便于建立图形库

AutoCAD可以将常用图形，如符合国家标准的轴承、螺栓、螺母和垫圈等分别建成图形库，当需要绘制这些图形时，可以调用插入即可。

3 . 易规范标准

国家机械制图标准对机械制图的线型、线宽、尺寸标柱样式、文字样式等均有明确的规定，利用AutoCAD相应的样式设置，可以相应的满足这些标准要求。

4 . 便于图形的保存和打印

AutoCAD设计的图形，可直接通过绘图仪打印到硫酸纸，不再需要描图员描图，无论绘制的图形有多大量，均可运用磁盘、光盘等储存介质进行保存，图纸保存质量高、寿命长。

基于上述优点，利用AutoCAD进行模具绘图时，能大大提高绘图效率，减轻设计工作量。虽然用AutoCAD有很多优点，但也有不足之处，如绘制零号、一号图幅的图形时，由于计算机屏幕的限制，用户不能直观查看整个图形只能通过AutoCAD提供的鸟瞰试图、显示缩放、移动等功能了解全图，这对没多少设计经验的用户来说，会影响设计中的直观判断。

1.3 Pro/e在模具设计中的应用

在这次设计过程中，采用Pro/e绘图的次数并不多，但是在绘制三维图时，全部采用Pro/e，在导图时也采用了。