压型金属板工程

（一）压型金属板工程

1、一般规定

<1>本章适用于组合楼板以及墙面、屋面围护体系中的压型金属板制作、安装工程的施工及质量验收。

<2>压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收后进行。

2、施工准备

（1）技术准备

1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，编制安装施工方案，包括机械设备的选用、安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。

2根据钢梁的平面位置绘制压型金属板的排板图，据此进行压型金属板的工厂加工和配套供应。

（2）材料准备

制造压型金属板所采用的原材料、压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、保温材料、紧固连接用材料。

（3）主要机具

水平运输设备、垂直运输设备、开卷放料架、送料平台、成品辊压

机、成型切割机、滑架、吊盘、电钻、自攻枪、咬口设备、拉铆枪、手提圆盘锯、张力器、钳工工具以及检查测量工具、仪器等。

（4）作业条件

1压型金属板现场制作前，应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕，并检验合格。安装现场应有足够的作业空间，并有遮雨、防水设施。

2压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地，施工道路应畅通，应能满足载物货车的通行和回转，同时还应搭设临时机具库房，用于放置小型施工机具和零配件。

3、材料质量控制

<1>制造压型金属板所采用的原材料以及压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件应符合要求。

<2>防水密封材料应符合设计和相应的产品标准的要求。

4、施工工艺

（1）工艺流程

1压型金属板制作工艺流程

原材料验收、进场→设备、机具调整、试运行→压型金属板成型辊压→号料、切割。

2压型金属板安装工艺流程

(1)组合楼板中的压型钢板安装工艺流程

梁面清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉焊接→混凝土浇筑。

(2)屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程

安装放线少压型钢板运输→排板→压型钢板紧固→防水和密封→检查验收。

（2）施工要点

1）压型金属板制作

压型钢板一般由工厂生产线加工制作，运到施工现场进行安装。当压型钢板的长度超长不便运输时，也可进行现场制作。

1设备、机具调整、试运行

(1)将钢板卷材安放在开卷放料架上，开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线相垂直；

(2)根据压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙，压辊水平度和中心线位置，清除压辊表面的油污、灰尘，保持压辊表面清洁；

(3)现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面压型金属板的长度方向相一致。加工后，压型金属板应放置在靠近起吊点位置；

2压型金属板成型辊压

(1)根据加工压型金属板的品种、规格，调整成型辊压机的各种技术参数，并将钢板卷材宽度的允许偏差值合理分配给压型金属板的两边部；

(2)压型金属板在成型辊压过程中应随时检查加工产品质量．一般应对每一个钢板卷材的第一块成型压型金属板进行检验，确认其质量符合设计规定的要求后方可进行批量生产；

(3)从卸料辊架下转移压型金属板时，应从压型金属板的两侧抬起、转运。

3压型金属板裁剪

(1)压型金属板剪断宜选用成型后剪切设备，剪切前应调整压型金属板纵向中心线与剪切刀刃间相对位置，保证压型金属板端线夹角符合设计或施工排版图要求；

(2)压型金属板剪断时宜遵循先长后短原则，先尽量按长尺寸号料，当发现存在局部质量问题时，剪去不合格段，按较短尺寸号料。

2）屋面、墙面围护结构中压型金属板的安装

1压型钢板的堆放与吊运

(1)压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。

(2)在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否

牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。

(3)可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。

压型钢板吊装示意图

2安装前放线

由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

(1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

(2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檀条上标定起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一

次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。

安装放线示意

（a）正确放线；（b）不正确放线

压型金属板安装示意图

墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证压型金属板安装完毕后形成垂直的墙面。

(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。

3压型钢板安装

(1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对板材进行剪裁。

(2)将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度。

(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或自右至左，后自下而上。

(4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

(5)安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

(6)安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

(7)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至使板面压凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。有一种自攻螺钉，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的程度。

自攻螺丝紧固程度

（a）不正确的紧固（过紧）；（b）不正确的紧固（过松）；（ｃ）正确的紧固

(8)板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条和涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应位于密封条处。

4泛水件安装

(1)在泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

(2)安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

(3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

(4)安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐折处有良好的防水效果和外观效果。

(5)应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

5防水和密封

防水和密封关系到建筑物的使用功能和寿命。施工时应符合如下要求：

(1)自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波峰上（墙板可设在波谷处），自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉须采用防水型，外露钉头涂密封膏。

(2)屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。

(3)夹芯板、保温板之间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。

(4)在压型金属板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。

(5)在压型金属板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

3）组合楼板中压型金属板的安装

组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的癫，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。

1压型钢板的吊运

2压型钢板安装前的放样弹线

并应符合如下要求：

(1)放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；

(2)在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；

(3)在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上，此中心线决定栓钉的焊接位置。

3压型钢板的铺设

(1)在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工；

(2)铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量；

(3)铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定；

(4)梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染

梁柱；

(5)压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带；

(6)对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过；

(7)外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。

4压型钢板在钢梁上的固定

(1)压型钢板在梁上的搭接长度不小于50mm，固定方式为栓钉焊接，焊钉位于压型钢板的波谷。

(2)压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定，点焊间距不大于400mm；

(3)边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300mm；封口板与压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。

用封闭边模封堵侧边和楼面层标高不一致时的处理措施

５楼层标高的调整

当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平结构呈台阶过渡。

6楼面孔洞的预留

组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于500mm×500mm的，采用压型钢板后开洞方式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于500mm×500mm的，采用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周有次梁加固。故不必再采取加固措施。

7压型钢板与钢柱结合处的处理

由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板，造成局部强度下降，应在切割处加焊50mm×50mm×5mm补强角钢，补强角钢表面处理同钢结构主体，角钢长度必须保证超过一个波谷长度。

5、成品保护

<1>成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面上，并用有足够强度且材质较软的支撑物支垫稳固。

<2>压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

<3>压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在钢板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

<4>压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺设完的压型钢板上堆放钢筋、工具箱或其他重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

<5>对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

6、安全、环保措施

<1>施工前必须制定保证安全的技术措施，并经过上一级主管部门审批。要向操作人员进行安全教育和安全技术交底。

<2>操作各种加工机械及电动工具的人员，应经过培训。操作时应遵

守各种机械及电动工具的操作规程。

<3>高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。

<4>梦铺设组合楼板中的压型钢板时，钢柱之间的主梁上必须有麻绳防护绳围护，次梁间必须铺设安全网。

<5>早上屋面有露水时，坡屋面上压型钢板面比较滑，应特别注意防护措施。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

<6>当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。压型钢板铺设产生的边角余料，必须集中收集、捆扎打包送到专门堆放区。

<7>在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在压型钢板上有良好的结合面。

<8>用过的密封胶筒等杂物应及时装在随身垃圾袋中带出现场。

7、质量标准

（1）压型金属板制作

<1>压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：按计件数量5％，且不应少于10件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查。

<2>有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查。

检查数量：全数检查。

<3>压型金属板的尺寸允许偏差应符合规定。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

<4>压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

<5>压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合规定。

检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。

检验方法：用钢尺、角尺检查。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

（2）压型金属板安装

I主控项目

<1>压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查及尺量。

<2>压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于规定的数值。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和用钢尺检查。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

<3>组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和用钢尺检查。

<4>压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

<5>压型金属板安装的允许偏差应符合规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）