干熄焦系统干熄炉检修施工方案

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维检部干熄焦年修计划书

维检部干熄焦年修计划书目录一、维检部干熄焦年修组织概述二、维检部干熄焦年修项目计划表三、网络图及施工方案及分部分项施工方案四、年修施工注意事项五、维检部干熄焦年修安全措施六、维检部干熄焦年修指挥部七、维检部干熄焦年修现场负责人通讯录八、焦化干熄焦年修总项目一、干熄焦年修机电项目组织概述焦化厂干熄焦年修于2014年5月10日~6月8日进行2#干熄焦年修，总工期30天，全部项目74项，其中机电项目28项，配合项目10项；此次年修，是股份公司进行部模拟市场后维检部第一次承接干熄焦年修项目，为配合公司扭亏降本工作，利用自身优势，充分调动全维检的人力资源，在保证生产区域设备稳定运行的基础上，积极承担自修及外委检修项目38项，占此次年修全部检修项目的51.2%，涵盖干熄焦提升系统、装入装置、排焦系统、除尘系统以及部分配合项目；维检部为圆满完成干熄焦年修工作，成立了专门的分指挥部，整合维检部铁前作业区检修力量，共计80人参加此次年修；维检部在本次干熄焦年修中，共承担检修项目38项，占总项目的51.2%；投入检修单位4个，共80人；节约检修费用60万。

（一）计划安排：1.1、计划干熄焦年修日期：2014年5月10日-2014年6月8日；1.2、计划工期：30天（含调试停、复产时间）。

1.3、重点项目：①干熄焦提升机钢丝绳更换；（焦化维护站）②装入装置轨道平行度校正、变形的钢架结构恢复；（烧结维护站）③旋转密封阀及其膨胀节更换；（炼铁维护站）④气密性试验。

（物运维护站）（二）维检部项目情况：2014年焦化厂干熄焦年全部项目74项，机电项目28项，配合项目10项，其中维检部38项（含机械项目27项、电气项目1项、配合项目10项）。

占机电项目51.2﹪.维检部工程费用60万。

1、检修项目分解明细（四）干熄焦年修组织及信息管理1、干熄焦年修期焦化厂组织年修进度平衡会；（每天16:00）2、各参检部门每天早8:00、下午16:30向维检部计调科区域计划员通报检修情况，计划员实时收集整理检修信息，协调检修运行，发布检修信息；3、计调科随时收集、协调、安排、平衡检修需要的备件、材料、予修准备、现场平衡、劳动力需求、异常情况、进度等工作三、干熄焦年修网络图及分部分项施工方案重点项目：提升机钢丝绳更换施工方案1、前期准备工作1)在现场合适位置安装一台卷扬机与相关滑轮装置，并将卷扬机钢丝绳拉到提升机最顶部。

干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案

干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。

⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。

⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。

⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。

⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。

⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。

⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。

⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。

⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。

⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。

⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。

2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。

3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。

焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。

⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。

省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。

干熄焦施工方案

一、表7.1项目经理简历表 (4)二、表7.2主要施工管理人员表 (5)三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表 (8)四、表7.4劳动力计划表 (9)五、施工组织设计 (10)1、工程概况及编制依据 (11)1.1工程概况 (11)1.2工程特点 (11)1.3编制依据 (12)2、施工部署 (12)2.1总体部署 (12)2.2施工准备 (13)2.3后勤保障 (14)2.4施工组织 (15)3、项目管理人员及组织机构 (15)3.1管理目标 (15)3.2项目经理部组成 (15)3.3项目组织机构图 (16)3.4主要管理人员的质量职责 (16)4、施工方案及技术措施 (18)4.1.干熄焦锅炉安装 (18)4.2桥式起重机安装 (34)4.3汽轮发电机组安装 (35)4.4附属系统的安装 (40)5、质量目标及保证措施 (47)5.1项目质量保证体系图 (47)5.2质量方针与目标 (48)5.3质量检验监督系统 (48)5.4工艺质量控制系统 (48)5.5材料质量控制系统 (58)5.6质量检验 (59)6、工期保证措施 (52)6.1组织保证 (52)6.2资源保证 (52)6.3管理措施 (52)6.4技术措施 (54)6.5经济措施 (54)6.6协调配合措施 (54)7、冬、雨季施工措施 (54)7.1冬季施工措施 (54)7.2雨季施工措施 (56)8、材料供应计划 (57)8.1材料供应计划 (57)8.2材料供应保证措施 (57)9、安全生产措施 (58)9.1安全目标 (58)9.2安全组织制度措施 (58)9.3安全管理组织机构框图 (59)9.4确保安全生产的措施 (59)10、文明施工和环境保护措施 (63)10.1文明施工管理措施 (63)10.2环境保护管理措施 (64)11、地下管线及地上、地下设施保护措施 (67)11.1现场地下管网保护措施 (67)11.2地上、地下设施加固措施 (68)六、计划开、竣工日期和施工进度表 (68)七、临时设施布置及临时用地表 (68)1、临时设施布置 (68)2、临时用地表 (70)一、表7.1项目经理简历表二、表7.2主要施工管理人员表三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表四、表7.4劳动力计划表锅炉系统安装劳动力计划表单位：人汽轮发电机系统安装劳动力计划表单位：人五、施工组织设计1、工程概况及编制依据1.1工程简介工程名称：唐钢炼焦制气厂1-4号焦炉干熄焦锅炉及发电安装工程；工程地点：唐山市八里庄唐钢炼焦制气厂；建设单位：唐山钢铁集团有限责任公司；设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司；总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司；工程范围：主要包括1台90t/h干熄焦锅炉、1台15000KW抽汽凝汽式汽轮发电机组本体及附属设备安装、管道安装、防腐保温、砌筑、试压试运等。

干熄焦大修工程施工方案

一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。

为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。

三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。

四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。

2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。

3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。

五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。

六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。

干熄焦施工方案

干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。

干熄焦开停炉施工方案.

002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。

烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。

（2）温风干燥作业。

（3）煤气烘炉干燥作业。

整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。

烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。

二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。

2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。

3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。

4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。

5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。

6. 工程收尾，现场清理工作结束。

三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。

2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。

装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。

3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。

4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。

5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。

6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。

7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。

8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。

9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。

干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案

干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案如下：
1. 检修前准备工作
进入现场后，首先进行安全检查，确保设备停机状态。

然后对设备进行全面检查，包括检查加湿搅拌机的各个部件是否正常，检查系统的连线接头是否松动等。

2. 检修干熄焦系统
首先，对干熄焦系统进行细致检查，包括燃烧器、炉体、燃烧室等部件。

检查燃烧器的燃烧效率，确保炉内的燃烧处于最佳状态。

同时检查炉体的密封性，确保不会出现漏气现象。

3. 检修加湿搅拌机
对加湿搅拌机进行检修前，首先确保设备停机状态。

然后检查机器的各个部件，包括传动系统、搅拌器、控制系统等。

确保每个部件的运转正常，不出现异常声音或振动。

4. 施工方案
根据检修结果，制定相应的施工方案。

包括更换损坏部件、清洗设备、重新调试系统等。

确保施工过程中安全第一，同时保证设备的正常运转。

5. 检修完成
完成检修后，对设备进行测试，确保设备正常运转。

同时进行设备的清洁和整理，确保设备外观整洁。

最后进行设备的运行试验，确保设备可以正常投入使用。

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干熄焦系统干熄炉检修施工方案

干熄炉检修施工方案一、检修内容1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。

2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。

3、更换下锥斗损坏的衬板。

4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。

放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。

5、水封槽检查，视情况更换。

6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。

7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。

8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。

9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。

10、干熄炉放散管加装流量计。

二、检修时间：三、编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ 24-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83四、设备检修施工方法及步骤1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。

2、检修前预制好需更换的管道及管件。

拆除及安装采用160T汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。

3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。

4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。

磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。

5、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等拆开连接螺栓，进行阀门更换，25T汽车吊配合更换旁通风量管、放散管、集尘罩及放散集尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段。

6、水封槽检查，视情况更换。

7、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。

8、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。

高处作业根据现场情况搭设平台。

9、用压缩空气清扫干熄炉上下气室堆积焦粉，清除十字风道内的焦炭。

10、对进出口补偿器检查，对损坏的进行更换。

干熄焦系统提升机检修

干熄焦系统提升机检修施工方案一、检修内容1、车轮、轴承检查，视情况更换轴承，清洗检查水平轮，轴承探伤检查，如有裂纹进行更换，轴承加油。

2、清洗滑轮及其周围区域，检查滑轮槽的磨损情况，探伤并记录数据。

3、更换焦罐盖及其耐火材料，更换下横梁缓冲器、焦罐盖缓冲器更换弹簧，内部加油。

4、焦罐盖四支脚上安装滑杆。

5、更换吊钩两套。

6、更换焦罐盖导向杆。

7、清除吊具上的积尘，清洗所有滚轮轴承，视情况更换滚轮轴承，检查加油。

8、焦罐盖改造，加装挡焦板（耐高温不锈钢板δ=10）。

9、钢丝绳螺杆及其销轴4件，平衡臂吊叉及销轴、楔形块探伤检查，油裂纹的更换，球面轴承清洗加油。

10、恢复负重传感器，改造与提升机钢丝绳滚筒刹车同步，恢复负重传感器报警、联锁。

11、更换卷筒，12、齿轮联轴器清洗检查加油。

13、减速箱打开观察孔检查齿轮磨损情况，视情况处理易损件，清洗并更换润滑油。

14、检查制动轮衬垫，有裂纹或磨损量较大的更换，检查数据记录保存，更换制动器、制动盘及联轴器。

15、更换下横梁，卷筒下方的钢结构修复。

16、清洗3台走行减速机并更换润滑油，处理漏油点，齿轮，轴承检查，视情况更换。

17、走行电机送电修解体保养。

走行减速机的检查保养主要是减速机齿面的情况检查，轴承间隙检查，换油过程中注意油污的清理。

尤其是高空换油，位置空间不是很好，应拴好安全带确保高空安全。

提升电机的拆装主要是电机的吊装，拆除电机底角螺栓及联轴器螺栓后，用提升小车内的手拉滑车将电机吊装倒运至小车外检修吊下方的平台上，再用检修吊将电机吊装至地面。

在电机拆除回装施工中注意与电缆施工的协调配合。

18、齿轮联轴器清洗、检查、加油。

19、检查万向节的润滑、齿合及磨损情况，清洗加油。

20、走行联轴器调整水平。

21、走行制动器更换。

22、轨道检查处理（测量轨道、调整相对标高、直线度、水平度、轨距、并做好记录、数据交车间）23、检查拖缆，对已损件，受损电缆更换。

24、司机室搬迁位置现场勘查后确定，通讯线路改为光缆。

干熄焦施工方案

目录第一章编制说明…………………………………………………………第二章工程概况及特点…………………………………………………..第三章施工管理组织机构…… … ………………………..第四章施工准备………………………………………………………………...第五章主要工程施工方案及施工方法…………………………………………第六章雨季施工措施……………………………………………………第七章施工进度计划及工期保证措施……………………………………………第八章质量保证体系及技术组织措施……………………………………………第九章安全文明施工………………………………………………………………第一章编制说明一、编制说明本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。

我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。

二、编制依据1）干熄焦工程图纸和周边的实地情况。

2）我公司的相关管理文件；3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20018）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033-2001）9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)三、编制目的施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。

2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案

2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案一、背景和目的干熄焦系统是冶金行业常用的设备，其作用是将高温焦炭通过干熄方式迅速冷却，从而降低焦炭温度，减少焦炭的燃烧损失。

为了保证设备的正常运行和生产的连续性，每年都需要进行定期的检修和维护。

本文旨在制定2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，确保检修工作的顺利进行。

二、检修范围和目标1.检修范围：包括干熄炉本体、冷却水管道、电器控制系统等。

2.检修目标：保证干熄炉的安全运行和高效工作，提高设备的可靠性和使用寿命。

三、检修准备工作1.制定检修计划：根据设备的使用情况和检修历史记录，制定2023年干熄焦系统干熄炉的检修计划，明确工作内容和工期。

2.设备准备：检查所需的检修工具和设备，并进行清洁和维护，确保工具和设备的完好。

3.材料准备：根据检修计划，准备所需的检修材料，包括密封材料、保温材料等。

4.人员组织：组织具有相关经验和技能的工作人员参与检修工作，确保人员的配备和培训工作。

四、检修工作流程1.停炉和排空：在检修前，对干熄炉进行停炉处理，并将其中的炉渣和焦炭清除，排空炉内的气体。

2.清洁和检查：对干熄炉的表面进行清洁，并对干熄炉的内部进行全面检查，包括检查炉体、冷却水管道、加热元件等。

3.磨损部件更换：根据检查结果，对发现的磨损和损坏部件进行更换，确保设备的完好性。

4.密封和保温：对干熄炉的密封部位进行检测和修复，保证其正常工作，并对设备的保温层进行修复和更新。

5.电器控制系统检修：对干熄炉的电器控制系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全性。

6.冷却水管道检修：检查干熄炉的冷却水管道，清理管道内的污垢，并对管道进行修复和更换。

7.设备测试和调试：在检修工作结束后，进行设备的测试和调试，确保干熄炉恢复正常工作状态。

五、安全措施1.制定详细的安全操作规程，严格按程序进行检修工作。

2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3.设立警示标志和安全警戒线，限制非工作人员进入检修区域。

2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案

2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案根据2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，我们将进行以下内容的详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作程序、安全与环保措施以及施工后的恢复工作等，共计3000字。

以下是详细内容：一、施工前的准备工作（500字）1.调查研究：对干熄焦系统干熄炉进行全面调查和研究，包括设备情况、炉体结构、设备参数等。

2.制定施工方案：根据调查结果，制定详细的施工方案，包括工期计划、施工流程和操作步骤等。

3.准备材料与工具：按照施工方案，准备好所需的材料和工具，包括焊接设备、保护设备、防护用品等。

4.安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全培训、防护用品的发放、施工现场的安全标识等。

5.设备检修：对施工所需的设备进行检修和维护，确保设备在施工期间正常运行。

二、施工过程中的操作程序（1000字）1.停炉准备：关闭进料系统，将炉体内已经熄焦的焦炭全部清除，对炉体内部进行清理。

2.拆除炉盖：使用起重设备将炉盖顶起，然后使用焊接设备将连接炉盖与炉体的焊口进行切割。

3.炉体维修：对炉体进行检查和维修，包括焊接破损部位、更换受损的部件等。

4.焦炭收集系统维修：对焦炭收集系统进行检修和维护，包括破损的管道更换、清理堵塞等。

5.检查炉墙和隔板：对炉墙和隔板进行检查，发现破损部位进行修复。

6.安装新的炉盖：使用焊接设备将新的炉盖与炉体焊接连接。

7.系统检测与调试：安装新的炉盖后，对干熄焦系统进行检测和调试，确保系统正常运行。

8.整理施工现场：工程完成后，对施工现场进行清理，包括清理工具和材料、撤除安全标识等。

三、安全与环保措施（1000字）1.施工现场警示：在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。

2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。

3.防护用品发放：为施工人员发放必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。

干熄焦施工方案

一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。

焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。

然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。

焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。

因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。

二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。

三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。

对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。

同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。

2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。

在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。

3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。

确保操作面干燥、无积水。

b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。

喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。

同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。

c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。

分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。

d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。

雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。

e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。

如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。

4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。

及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。

四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。

干熄焦焦罐车高效检修施工工法(2)

干熄焦焦罐车高效检修施工工法干熄焦焦罐车高效检修施工工法一、前言干熄焦焦罐车高效检修施工工法是一种用于干熄焦罐车检修的高效工法，可以提高施工效率，保证施工质量，同时降低施工成本。

二、工法特点1. 高效：采用先进的施工工艺和设备，使得检修过程更加高效快捷。

2. 环保：减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。

3. 灵活：适用于不同类型和规模的干熄焦罐车，具有良好的适应能力。

4. 安全：严格遵守施工安全规范，保障施工人员的安全。

三、适应范围干熄焦焦罐车高效检修施工工法适用于各种干熄焦罐车的检修工作，可以广泛应用于炼钢、炼铁等行业。

四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取一系列技术措施来实现高效检修。

这其中包括对设备清理、检修方案制定、零部件更换和设备调试等环节的具体分析和解释。

五、施工工艺 1. 设备清理：对干熄焦罐车进行彻底清理，包括除去焦渣、沉积物等。

2. 检修方案制定：根据实际情况制定检修方案，明确施工目标和步骤。

3. 零部件更换：对需要更换的零部件进行拆解和更换，确保设备的正常运行。

4.设备调试：对检修完成后的设备进行调试，确保其正常工作。

六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织工人的工作，确保施工进度和质量。

包括工人分工、作业顺序、工时安排等。

七、机具设备该工法需要使用各种检修设备，包括吊车、电焊机、切割机等。

这些设备都具有高效、安全的特点，能够满足施工需求。

八、质量控制为了确保施工质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施。

包括对设备零部件的选用、施工过程的监督和检验，以及对施工结果的评估。

九、安全措施在施工中，需要特别注意安全事项，并采取相应的安全措施。

这些措施包括对工人的安全教育培训、施工现场的安全设施设置等。

十、经济技术分析对于干熄焦焦罐车高效检修施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。

通过分析可以得出施工工法的经济效益和可行性。

干熄焦检修方案

一、工程概况140t/h 干熄焦于2006年03月28日投产至今一年时间，干熄焦本体斜道支柱砖损害严重，30个支柱砖有29个存在掉砖，其中16号斜道第75层砖（拱脚砖支撑砖）全部掉完，使76、77、78、79层砖下沉3～5㎜。

具体统计如下表。

干熄焦斜道部支柱砖破损统计注:表中符号表示支柱砖破损,支柱编号以生产方标示为依据302928272625242322212019181716151413121110987654321编号支柱75747372717069686766656463砖号层数根据目前干熄焦耐材的损害状况，为了确保在检修过程中的施工安全、检修质量，保证正常生产，拟定如下吊顶检修方案。

二、斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装由于斜风道砌体已严重损坏，采用方案为过顶砖砌体环状吊盘拉升，安装悬吊设备就是对斜道口支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜道口支柱解体施工时，引起上部砌体下沉、拉裂砖或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。

同时，在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护，防护措施做好后，对称逐一对29个斜斜道口破损的支柱砖进行更换。

此技术措施要求在环气道内壁和外壁的过梁砖处，等弧形间距里外安装30 个顶部带弧形的制作好的I18#工字钢，每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的孔中穿入一根1500mm的钢棒（φ50），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。

要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢的弧度不够，必须采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀。

每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。

1、支撑过顶砖加固图：2、炉口承重平台图如下：干熄焦炉口承重支架图吊顶的耐火砖总重195吨，采用看火孔和炉口两端进行悬吊，所以每端承受97.5吨的拉力，平均分到5根钢丝绳的拉力是19.5吨，如上图所标。

炉口承重平台主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。

干熄焦系统干熄炉检修施工方案

干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤气化生产中的重要设备之一，主要用于炉渣的冷却和炉渣中的焦油的干燥。

为了保障干熄焦系统的正常运行和设备的安全性，定期进行检修施工是必不可少的。

下面是一份针对干熄炉检修施工的方案，详细介绍了检修的步骤和注意事项。

一、检修前准备工作1. 检查设备运行状态：在检修前，应检查干熄炉的运行状态，特别是炉渣和焦油的产量、温度和流量等参数，以及设备是否存在异响、泄漏等异常情况。

2. 制定检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、内容、方式以及检修所需的工具设备和人员等。

3. 确定检修区域：根据检修的需要，确定检修区域，并进行标识和封锁，确保检修工作的安全进行。

4. 准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、起重机、焊接设备等。

二、检修步骤1. 关停设备并排空：在进行检修前，应先关闭并排空干熄炉，以防止工作时出现意外。

排空可以使用空气压力或其他方式将干熄炉内的气体和液体排出。

2. 清理炉渣：使用清洁工具如扫帚、铁锹等将炉渣清理干净。

清理时需注意炉渣的温度，避免直接用手接触炉渣，以免烫伤。

3. 检修设备部件：检查干熄炉的各个部件，如炉体、进出料口、排渣口、燃烧器等是否存在损坏、磨损、脱落等情况，并进行必要的维修和更换。

4. 清洗设备内部：使用清洁工具和水等清洗设备内部，特别是炉渣冷却管道、燃烧器和煤气入口等部位，以保证设备内部的清洁和流畅。

5. 检修炉耐材：检查干熄炉的耐材，如砖墙、耐火砖等是否存在磨损、开裂、脱落等情况，并进行必要的修复和更换。

6. 检修传动系统：检查干熄炉的传动系统，如链条、皮带等是否有松动、断裂等情况，及时进行修复和更换，以保证传动的正常运行。

7. 检查电气设备：检查干熄炉的电气设备，如电机、电缆、控制柜等是否存在损坏、老化等情况，并进行必要的检修和更换。

8. 完善维护记录：在检修过程中，及时记录设备的检修情况，包括检修内容、维修方法和耗材使用情况等，以便于后续的维护和分析。

2024年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案

2024年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案干熄焦系统加湿搅拌机是在炼焦过程中用于加湿和搅拌干焦的设备，对焦炭的质量和生产效率有重要影响。

为了确保设备的正常运行和生产效率的提高，在____年进行检修施工是非常必要的。

一、检修前的准备工作1. 成立检修小组：由炼焦厂的设备部门、维修部门和安全生产部门负责人组成，明确各个人员的职责和工作内容。

2. 制定施工计划：根据设备的使用情况和检修要求，制定详细的施工计划，包括检修时间、流程、人员配备、物资准备等。

3. 确保安全：检修前对设备进行安全检查，确保设备处于停机状态，关闭电源并张贴禁止操作的标志牌。

对施工区域进行安全围护，划定明确的安全通道和区域。

4. 准备检修工具和备件：根据检修需求准备必要的工具和备件，确保能够及时、有效地进行检修工作。

二、检修过程1. 清洁和维修传动装置：首先需要对干熄焦系统加湿搅拌机的传动装置进行清洁和维修。

检查传动部分的润滑状况，对润滑部位进行加油或更换润滑油，确保传动装置的正常运行。

2. 检查和维修电气系统：对干熄焦加湿搅拌机的电气系统进行检查和维修。

包括检查电气设备的连接是否牢固，电缆是否有损伤，开关、按钮和保险丝是否正常。

同时还需检查电机的绝缘状况，并做必要的修理或更换。

3. 清洗和维修加湿装置：加湿装置是干熄焦加湿搅拌机的重要组成部分，需要进行清洗和维修。

检查加湿装置的进水口、出水口和加湿网等部位是否有堵塞，清除堵塞物；同时还需检查加湿器的换热片、喷嘴等部位的状况，并进行必要的修理或更换。

4. 检查和维修搅拌装置：搅拌装置是干熄焦加湿搅拌机的关键部分，对其进行检查和维修是不可或缺的。

检查搅拌装置的搅拌轴、搅拌叶片等部位是否有破损或脱落现象，并进行必要的修理或更换。

同时还需要检查搅拌装置的传动装置是否正常，修复或更换故障件。

5. 检查和维修安全装置：干熄焦加湿搅拌机的安全装置是确保设备和人员安全的重要保障，需要进行检查和维修。

干熄焦停产检修步骤.

第四部干熄焦停产检修步骤1.停炉前的准备工作1.1降温所需的工具材料准备齐全1.2熟悉年修降温曲线、记录表。

1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。

1.4低压安全照明灯。

1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。

2、停炉前8小时操作2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机工。

2.2干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.5～1m。

2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项2.3.1及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量。

2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。

2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。

2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。

2.3.5注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时改用手动进行控制。

3、降温标准3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。

3.2降温、降压幅度：T5 降温速度所需时间（h）累计时间(h)1000℃-450℃18℃/h 31.5450℃-250℃10℃/h 20 51.5250℃-50℃6℃/h 33 84.5汽包压力（MPa）降压速度所需时间（h）10.0-0.98 0.3MPa/h 300.98-0.69 0.15MPa/h 20.69-0.29 0.12MPa/h 3.30.29-0 0.1 MPa/h 33.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。

4、降温结束标准4.1各部人孔附近温度达到30℃左右, T5达50℃左右。

4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格。

CO 50PPm以下O2 18% 以上5、操作步骤5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m（以雷达料位计显示为准），停止排焦。

2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案

2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目名称：____年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目概述：本项目是对____年干熄焦系统干熄炉进行检修工作。

主要包括干熄炉的炉体和附件进行检查、清理、维修、更换等工作。

通过本次检修，保证设备的正常运行，提高设备的稳定性和安全性。

施工准备：1. 施工前，按照公司相关规定，制定详细的施工方案，明确施工流程和工作安排。

2. 了解干熄炉的结构、工作原理和技术参数，掌握相关图纸、说明书和操作规程。

3. 联系供应商，准备好所需的维修工具、仪器设备和材料。

4. 建立良好的施工组织，明确每个人员的任务和责任，做好劳动保护和安全措施。

施工步骤：1. 设备停产：提前通知相关部门停止供料，并进行系统的停机操作，断开电源和介质管路。

2. 清理准备：清理工作区域，设立施工围挡和安全标识，确保施工环境整洁和安全。

3. 拆卸工作：3.1 拆除炉体保温材料：按照工艺要求，先清理炉体表面的灰尘和污物，然后使用专用工具进行保温材料的拆卸。

3.2 拆卸炉体：先打开炉门，清理炉膛内的杂物，然后使用起重设备拆卸炉体。

3.3 拆卸附件：拆卸并清理炉体内的附件，如燃烧器、风机、渣锅等。

4. 检查维修：对拆卸下来的炉体和附件进行检查，发现磨损、腐蚀、变形等问题及时进行修复或更换。

4.1 炉体检查：检查炉体的内外表面是否有磨损、腐蚀等情况，以及焊接接头是否牢固。

4.2 附件检查：检查燃烧器、风机、渣锅等附件的结构和工作状态，发现问题及时修复或更换。

5. 组装工作：5.1 组装炉体：按照工艺要求将修理好的炉体安装到预定位置，并进行调整和固定。

5.2 安装附件：根据工艺要求将修理好的附件按照规范安装到炉体上，并进行调试。

验收与维护：1. 施工完成后，对干熄炉进行系统的调试和试运行，确保设备能够正常运行。

2. 安排专业人员对维修过的设备进行验收，包括炉体和附件的安装、调试和检测。

3. 制定维护计划，定期对干熄炉进行保养和检修，延长设备的使用寿命，提高运行效率。