每天吨二段式垃圾焚烧炉烘炉方案DOC

600t/d二段式垃圾焚烧装置烘炉工程

烘炉方案

编制：崔拴紧

审核：

审批：

郑州华电烘炉技术服务有限公司2010年10月28日

目录

1.概述

2.烘炉目的及原则

3.烘炉应具备的条件

4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求

5.拟定烘炉制度

6.烘炉技术措施

7.烘炉机布置

8.热电偶测点布置

9.烘炉质量保证体系及措施

10.烘炉安全保证体系及措施

11.烘炉施工组织及网络图

12.其他事项

13.烘炉升温曲线图

1.概述

该方案依据江西江联能源环保股份有限公司设计制造的600t/d二段式垃圾焚烧装置，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。

该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。

2.烘炉目的及原则

2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

2.2．低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。

2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。

2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-550℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；550℃-750℃时的高温烘炉可将材料

中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。

3.烘炉应具备的条件

3.1.烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。

3.2.消防措施齐备；压缩空气系统安装完毕，配电柜验收合格，各手动、电动阀门开关灵活，管道吹扫清洁、畅通，燃油系统试验合格，吹扫结束，燃烧器经调试合格投入备用状态，火焰监测、冷却空气合格备用。

3.3.人员安排分配到位。

3.4 .焚烧炉—锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统密封试验合格，水、汽系统管路畅通，并已签证验收；

3.5.炉内耐火材料施工按规范全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护；

3.6.与烘炉无关的其他临时设施已拆除，锅炉本体内外、场地清理完毕；

3.7.各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，焚烧炉—锅炉处于自由膨胀状态；

3.8.风烟系统安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门孔已封堵；

3.9.垃圾进料斗已封堵，落料槽水夹套要注满水；

3.10.锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，各通道、扶梯烘炉操作安全条件具备。0米层有良好的通道。

3.11.如现场DCS系统尚未完成，可安装临时测温点，将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内，温度显示器摆放在平整牢靠的地方，并校验合格，同时要便于观察。温度记录由每班烘炉人员负责记录，每隔1小时记录一次。最终烘炉曲线以两侧点温度平均值为准。

3.12.落渣井上口用钢管和钢板架平。

3.13.将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内，该测点的测温仪器安装校核完毕（该测点为整个低中温烘炉的温度监控点）最终温度记录以两侧点的温度平均值为准；

3.1

4.锅炉给水系统及排污系统处于正常状态；

3.15.锅炉前、后拱顶部护板的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；

3.16.油已经准备充分，能随时投用；

3.17.烘炉方案已经通过审查、批准；

3.18.烘炉期间保证带压上水，锅筒保证正常水位。

3.19.锅炉本体保温完毕。

4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求

4.1.使用烘炉机10套。

4.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油，利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2.0m3/h。点火器以后由乙方自备材料、并负责安装。

4.3.甲方负责提供烘炉用压缩空气，供气母管接至锅炉本体，不少于10m3/min方使用量，压缩空气压力0.6-0.8Mpa,母管以后的材料及安装由乙方负责，满足烘炉使用。

4.4.烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统，如系统未投入使用，乙方可提供烘炉温度监控系统满足烘炉需要。

4.5.烘炉使用的连接烟道φ273和φ219管道，材料为Q235-A，安装长度视实际情况而定，管道安装及材料提供由乙方负责。

4.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上，满足烘炉机200KW负荷要求，开关柜以后的线路由乙方负责。

4.7.烘炉机及所有安装材料到现场后，由甲方协助乙方吊装到锅炉平台，烘炉结束后吊到地面。

4.8.卫燃带临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装（安装部位后附图）。

4.9.锅炉前、后拱顶等部护板的排湿气孔由乙方负责技术指导，甲方负责开启和恢复。

5.拟定烘炉制度

5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘