数控机床设计复习重点

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泸州职业技术学院数控机床期末复习重点

1、数控机床是典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度、高精度和高度自动化，代表了机床的发展方向。

2、数控系统的核心是CNC数控装置。

伺服电机反馈系统传动系统3、数控设备故障诊断与维修的目的之一就是要做好数控设备的维护工作，尽量缩短平均故障修复时间（MTTR），从而提高机床有效度。

4、数控机床不能安装在产生金属粉尘的车间里。

5、对于数控机床进行几何精度调试时，对于关联项目检测精度要精调后一气呵成。

6、百分表的最小分度值为0.01mm ，千分表的最小分度值为0.001mm。

7、数控机床的精度分为几何精度、定位精度和切削精度三类。

平面度属于那种精度。

8、滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整的基本原理是使丝杆上的两个螺母间产生轴向相对位移，以达到消除间隙和产生预紧力目的。

9、数控机床主轴性能检验时，应选择高、中、低三挡转速运行，并且连续5次正转和反转的启动和停止，检验主轴动作的灵活性、可靠性。

10、对于主轴部件，维护时的主要两个问题是: 主轴润滑和主轴的密封。

11、数控机床机械传动丝杆的反方向间隙可通过参数进行补偿的。

12、数控机床运行时出现超程报警，分为硬超程与软超程；a、对硬超程，通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

b、如果软超程，软件限位是由机床内部参数设定的，对于FANUC 0imate-d系统，设定软件限位的参数号是1320、1321。

13、数控机床发生回零不能完成故障，可能是回零行程开关损坏或松动导致。

14、、数控机床行程开关出现故障的主要原因是触头接触不良和接线连接不良。

15、FANUC 0imate-d系统的数控车床，20号参数的含义：0，1：rs232 4：存储卡 17：优盘口16、FANUC 0i MATE-d数控系统启动后，系统背面7段数码管显示0，不闪烁，其含义为初始化结束，可以动作17、CNC风扇报警属于哪类报警故障。

程序（ps）报警伺服（SV）报警 APC报警过热（OH）报警18、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于检测单元。

数控机床期末复习指导

《数控机床》期末复习指导第一部分考核内容和要求第一章绪论重点掌握：1．数控机床的基本概念。

2．数控机床的基本组成。

3．数控机床的分类形式。

掌握：1．数控机床的特点。

2．数控机床的产生和发展方向。

了解：1.数控机床的基本工作原理。

第二章数控机床的机械结构重点掌握：1．数控机床机械结构的主要组成及特点。

2．数控机床主传动系统的组成及特点。

3．数控机床对进给系统的要求，进给系统的组成。

4．滚珠丝杠螺母副的作用、工作原理及其特点。

5．自动换刀装置常用刀库类型、选刀方式和换刀装置形式。

6．数控机床导轨的类型及特点。

掌握：1．数控机床主传动系统的变速方式。

2．进给系统采用齿轮传动装置的作用，及消除传动齿轮间隙的方法。

3．常用滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整方法。

4．数控机床对导轨的要求。

了解：1.数控机床主轴部件的作用。

2.数控机床上常用工作台、位置检测装置、辅助装置的形式和特点。

第三章数控机床电气控制系统重点掌握：1. 数控系统的基本组成，及各部分的作用。

2. 数控机床可编程控制器的控制对象、常见类型及与数控系统的连接方式。

掌握：1. 数控机床对伺服系统的要求。

2. 数控系统的功能和特点。

了解：1. 伺服电动机的选型。

第四章典型数控机床重点掌握：1. 数控车床的特点、分类、组成及结构布局特点。

2. 数控铣床的特点、分类、组成及结构布局特点。

3. 加工中心的特点、分类、组成及结构布局特点。

4. 电火花加工的特点、适用范围、局限性。

掌握：1. 经济型数控车床和全功能数控车床的特点。

2．数控铣床和加工中心的区别。

3．立式加工中心和卧式加工中心的特点和加工范围。

4．数控线切割机床的特点、分类和基本原理。

5．电火花加工的基本原理。

了解：1．并联机床的概念及特点。

2．数控电火花线切割机床的组成。

第五章数控机床的性能测试与评价方法重点掌握：1. 数控机床的精度检验内容和评价方法。

2. 几何精度检验、定位精度检验、切削精度检验的概念、及其精度检验内容。

数控机床复习(必考)

一、CNC系统
1 CNC系统组成；
2 CNC系统的功用； 3 CNC装置的主要工作过程二、数控插补原理 1 插补的定义、插补的种类；
2 基准脉冲插补的基本步骤；
3 插补的计算方法；插补坐标系单位是脉冲当量; 偏差函数是插补曲线方程; 每步插补脉冲分配方法及递推公式; 插补的步数是曲线起点与终点坐标之差绝对的和.
4 简述直线光栅的工作原理
5 简述光电脉冲编码器的结构、工作原理及应用 6 开环伺服驱动系统的结构、各部件的功能作用
7 开环伺服驱动系统位置及速度控制方法
8 闭环和半闭环伺服驱动系统的结构、部件功能、差异 9 闭环和半闭环伺服驱动系统位置及速度控制方法 10 简述脉宽调制的基本原理 11 简述SPWM调制基本原理 12 简述数字脉冲比较伺服系统的结构和工作原理

360 360 0.75 mkz 3 2 80
(2)
δ = 丝杠导程×步距角/360° =5×0.75°/360°=0.01(mm/脉冲)
(3)
f v / 6 / 0.01 600( Hz)
第三章
1 数控机床对结构和性能有何要求 2 为了提高数控机床的加工效率，作了哪些专门设计？
3 数控机床主传动系统有哪几种方式?主轴变速方式有哪几种?
4 数控机床如何提高系统的响应性和加工精度 1）系统运动坐标化和数字控制； 2）床体结构高的动、静刚度和热稳定性； 3）机械系统运动的平顺性和消除运动间隙； 4）利用位置和速度检测装置，对系统运动进行闭环或半闭环控制。 5 数控机床如何提高系统加工效率 1）提高结构高的动、静刚度，以提高切削深度和切削速度； 2）设计快速定位指令，减少空运行时间； 3）多主轴、多刀架和刀库及自动换刀装置，减少换刀时间；

数控复习资料

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

数控机床复习重点

1、数控车床在车床中，工件的旋转运动称为主运动，车刀相对于工件的运动称为进给运动。

数控车床床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、冷却系统、液压系统、润滑系统等部分组成。

2、数控铣床在铣床中，铣刀的旋转运动称为主运动，铣刀相对工件的运动称为进给运动。

数控铣床的机械结构，主要由床身、立柱、主轴箱、主轴、滑鞍和工作台等部件组成。

3、数控机床和普通机床的本质区别普通机床的控制方式：人工控制。

数控机床的控制：自动控制数控机床要实现自动系统，必须拥有一套电气控制系统。

4、伺服驱动系统的结构CNC数控系统—--位置速度信号--电机驱动装置---伺服电机-----减速装置----丝杆螺母副5、伺服电机的功能：CNC控制器经过插补运算生成的进给位移量指令输入到伺服驱动装置，由伺服驱动装置控制伺服电机旋转，电机经过减速装置及丝杆螺母副带动机床工作台做直线位移运动。

在数控机床中，进给伺服驱动系统是以机床的移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。

伺服系统执行元件的旋转角度和速度必须要能够进行精确控制，普通三相异步电机不能满足要求，必须使用步进电机或伺服电机。

CP+ 脉冲信号正端输入CP-.................DIR+方向电平信号正端输入.........................EN+使能信号正端输入..................EDY1准备好信号EDY2............6、步进电机驱动器每接收到一个驱动脉冲信号，步进电机就旋转一个固定的角度，该角度称为步距角。

7、位移量的控制：向步进电机发送一个控制脉冲，其转轴就旋转一个角度：脉冲数增加，角位移随之增加，即脉冲数量决定位移量。

8、转速的控制：脉冲频率高，则步进电机的旋转速度就高，反之则低，即脉冲频率决定转速9、增加转子齿数也能够减小步距角10、定子绕组每改变一次通电状态称为一拍11、增加一个周期内的拍数能够减小步距角12、步距角与周期拍数m,转子齿数z有关13、永磁同步交流伺服电机与普通三相异步电机的结构相比，永磁同步交流伺服电机最大的区别是：转子具有磁性，内装脉冲编码器工作原理：钉子三相绕组接上三相交流电源后，就会产生一个旋转磁场，以同步转速ns旋转。

机床数控技术复习资料

机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。

本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。

一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。

首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。

然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。

数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。

最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。

二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。

在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。

在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。

在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。

在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。

三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。

首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。

其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。

此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。

然而，数控技术也面临一些挑战。

首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。

其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。

此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。

四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。

未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。

数控机床复习总结资料-第三版

机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。

2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。

5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000Vc /πD,Vc表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。

C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿；2进给速度处理。

CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。

由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。

9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。

10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。

11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。

12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。

计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。

按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。

17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距＜3mm）、斜进式（螺距＞3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。

数控复习资料

数控复习资料数控（Numerical Control）是一种基于数学和物理原理的自动控制技术，用于精确地控制机械设备的运动和操作。

它在现代制造工业中起着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

数控设备可以通过预先编写好的指令集来控制工具的运动，从而实现精确的加工。

为了更好地掌握数控技术，下面是一些常用的数控复习资料，帮助您复习和学习数控技术。

1. 数控基础知识数控基础知识是理解和掌握数控技术的基础。

其中包括数控系统的组成和结构、数控机床的分类和特点、数控编程的基本原理等。

阅读相关的教材、手册或者学术论文，可以帮助您系统地了解数控的基本概念和原理。

2. G代码G代码是数控编程中使用的指令系统。

它包含了控制机床运动和操作的各种指令。

您可以通过研究G代码的格式和语法，以及不同指令的作用和用法，来了解如何正确编写和理解数控程序。

找到一些实例或者案例，结合实际应用来进行练习。

3. M代码M代码是数控编程中用于控制机床附加功能的指令系统。

它可以控制冷却系统、换刀系统、主轴转速等。

了解M代码的使用方法和常见指令，能够帮助您更好地理解和编写数控程序。

4. 加工工艺和刀具选用数控加工涉及到不同的加工工艺和使用不同的刀具。

了解不同工件的加工要求、刀具的选择和使用原则，可以帮助您进行高效且质量稳定的数控加工。

查阅相关资料，学习不同加工工艺和刀具的使用规范和技巧。

5. 机床操作和维护数控机床的操作和维护对于保证加工质量和延长机床寿命都非常重要。

学习数控机床的正确操作方法、常见故障处理和维护保养要点，可以帮助您养成正确的机床操作和维护习惯。

6. 数控编程软件数控编程软件是进行数控编程的重要工具。

熟悉不同数控编程软件的界面、功能和操作流程，可以帮助您更高效地编写数控程序。

通过学习相关的软件教程和实际操作，掌握数控编程软件的使用技巧。

7. 数控仿真和调试数控仿真和调试是数控加工的必要环节。

通过使用数控仿真软件，可以在实际加工前进行程序的验证和优化。

机床数控技术考试重点

一、数控机床组成：程序载体、CNC装置、伺服驱动系统、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体。

二、数控机床的概念:是利用数控技术准确地按照编制好的程序自动加工出所需要工件的机电一体化设备。

三、数控与普通机床的区别：1.采用高性能主传动与主轴部件，使得主轴部件传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小；2.进给传动采用高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副和直线滚动导轨副等。

3.具有完善的刀具自动交换和管理系统；4.在加工中心上一半具有工件自动交换、工件加紧和放松机构；6.采用全封闭罩壳，保证操作安全。

四、常用伺服电机：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机。

五、数控的发展历程：1.数控NC阶段1952-1970年，1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床，为第一代电子管，1959年为第二代晶体管，1965第三代小规模集成电路；2.计算机数控CNC阶段1970至今，1970第四代，小心计算机，1974年第五代微处理器，1990年第六代，基于PC。

六、数控机床分类及其特点：（1）按运动控制特点：1.点位控制数控机床，只控制运动部件从一个位置到另一位置准确定位，严格控制点之间的距离与所走路径无关；2.直线控制数控机床，不仅有准确定位还要求从一点到另一点按直线切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45°斜线；3.轮廓控制数控机床，能够对两个或以上的坐标轴进行连续切削加工控制，可以加工出任意斜线圆弧等曲线或曲面。

（2）按伺服系统的类型：1.开环控制的数控车床：控制系统不带反馈装置，通常使用步进电机作为伺服执行机构，结构简单，系统稳定，容易调试成本低，但精度较差；2.闭环控制的数控车床：控制精度主要取决于检测装置的精度，完全可以消除由于传动部件制造中存在的误差给工件加工带来的影响；3.半闭环控制的：实际控制丝杠的转动，而丝杠螺线副的误差无法测量，只能靠制造保证。

数控机床复习提纲

1 绪论✓掌握数控机床的组成和基本工作过程✓掌握数控机床的分类✓掌握数控机床的坐标系✓掌握数控机床的性能指标✓熟悉数控机床的技术发展✓了解数控机床的技术发展趋势1-1．名词解释：数字控制NC、计算机数字控制CNC、数控机床、点位控制系统、轮廓控制系统、开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统、数控装置、数控系统、数控机床的可控轴数、联动轴数、定位精度和重复定位精度、分辨率和脉冲当量1-2. 数控机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系，并简述各部分的基本功能。

1-3．试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣？1-4．从NC系统、联动轴数、伺服系统、机床来看，NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？1-5与传统机械加工方法相比，数控加工有哪些特点?1-6．NC机床适用于加工哪些类型零件，不适用于哪些类型的零件，为什么？2 数控机床机械传动系统：主传动系统、数控机床进给系统；✓掌握数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心）机械结构✓了解其他数控机床的机械结构✓掌握数控机床主传动系统主传动系统的要求与特点、主传动变速的配置✓掌握数控机床主轴部件的支承、刀具自动夹紧装置和吹屑装置、主轴的润滑、主轴准停装置✓掌握对进给系统的要求✓掌握电机与丝杠的传动✓掌握滚珠丝杠螺母副✓掌握静压丝杠螺母副✓掌握双导程蜗杆蜗轮副✓熟悉静压蜗杆蜗条副✓熟悉直线电动机驱动2-1 数控机床的主传动形式有哪些？各适用什么场合？2-2 简述主传动系统的要求和特点。

2-3 简述数控机床的主轴端部结构有哪些种类及其特点？2-4 数控机床的主轴支承形式有哪些？各适用什么场合？2-5 简述数控机床的主轴准停装置的功能、哪些形式及其特点。

2-6 简述数控机床的刀具夹紧和吹屑工作过程？2-7 简述数控机床进给系统中电机与丝杠的连接结构形式，有何特点。

2-8 简述齿轮传动、滚珠丝杠副的间隙消除方法。

2-9 简述滚珠丝杠副支承方式。

数控机床设计复习重点

第一章1.数控机床按运动方式分类2.开环控制系统的应用3.加工中心和数控铣床的主要区别C的含义，数控机床的核心是什么5.脉冲当量、重复定位精度的概念6.画出数控机床的组成框图，简要说明各部分作用7.联动轴数、控制轴数概念8.数控车床床身和导轨的布局形式第二章1.机床传动精度，几何精度的概念2.简述爬行现象及其消除爬行能力的措施3.产生爬行现象的主要原因4.自激振动、刚度、抗振性的概念5.机床宜人性6.数控机床设计的基本要求7.发生线的形成方法第三章1.三联滑移齿轮的齿数关系2.机床主轴计算转速的概念3.无级变速器与分级变速系统串联使用时得到连续无级变速系统的条件，公比的选择方法和各自的特点4.何谓转速图？传动顺序和扩大顺序的概念5.由转速图确定传动件的计算转速、结构式、公比、基本组、扩大组和变速范围，由结构式画结构图6.试述数控机床主传动轴常用的三种变速方法及其特点第四章1.数控机床主轴为何要设置准停装置？2.采用什么方法可使用较低精度等级的滚动轴承装配出较高旋转精度的机床主轴组件？3.画出主轴轴端与各项位移与跨度L的关系曲线，并简要的分析？4.主轴滚动轴承进行预紧的作用，预紧方式，常用主轴滚动轴承的特点及配置形式。

5.试说明采用前、后轴承选配，提高主轴旋转精度的装配原理6.线接触的滚子轴承与点接触球轴承的比较，两者的预紧方式7.主轴材料的选择8.何种情况采用三支承主轴结构第五章1.精确调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙结构形式2.直线电动机原理。

3.进给系统为什么要消除齿轮传动间隙？常用的消除原理与方法。

4.步进电动机步距角，脉冲当量的有关概念和计算。

5.进给系统的“零传动”概念。

6.滚珠丝杠螺母机构的原理和特点7.滚珠丝杠的安装形式及特点。

第六章1.简述数控检测装置的作用及分类，感应同步器的原理和主要特点。

2.简述旋转变压器的特点和应用3.光栅检测装置有哪些主要特点？原理是什么？4.莫尔条纹的作用。

[复习]机床数控技术及应用重点复习提纲.doc

第一章数控技术概论什么是机床数控技术（Numerical Control TechnoIogy,NC） ?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

什么是数控机床（Numerical Control Machine Tools） ?答：数控机床是采用了数控技术的机床。

数控机床是将加工过程所需的各种操作和步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示，通过控制介质对输入的信息进行计算与处理，并发出控制指令來实现对零件的口动加工。

机床本体：-主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）-支承件（立柱、床身等）-特姝装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）-辅助装置（如排屑装置等）什么是数控系统（Numerical Control System） ?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。

什么是计算机数控系统（Computer Numerical Control, CNC） ?答：是以计算机为核心的数控系统。

数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。

数控机床的特点：1适应性、灵活性好；2精度高、质量稳定；3生产效率高；4劳动强度低、劳动条件好；5有利于现代化生产与管理；6使用、维护技术要求高。

数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。

数控机床组成；控制介质，数控装置，伺服系统，机床木体数据机床加工零件操作过程；1编制数控加工程序2控制介质的制备3加工信息的输入与处理4加工过程的在线检测数控系统的工作过程；1输入信息2译码3数据处理4插补5伺服控制6管理与诊断数控机床的分类开环控制系统特点；1控制对象的移动量与数控装置所发出的进给脉冲术成正比2控制精度完全依赖于电机及传动部件的制造精度与质量，一般采用步进电机3无反馈矫正环节，控制精度低4结构简单，调试方便，造价低半闭环控制系统特点，1存在测量原理误差2控制精度较高3控制精度受测量元件和部分传动件精度共同影响，一般采用伺服电机4机床调试简单，造价便宜闭环控制系统特点1采用直接测量方式，直接控制工作台位移量2控制精度高3精度取决于测量原件4机构复杂，调试不方便，造价高，用于精度要求很高的精密机床第二章数控加工程序编制基础数控程编概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控程编。

数控机床复习要点、大纲

数控机床程序编写步骤G代码一览特点：不同组的G代码可以放在同一程序段中，其排列顺序不影响加工；除00组的G代码为非模态代码外，其它均为模态代码。

机床原点：机床坐标原点通常由机床制造厂确定的，是确定机床固定原点的基准。

数控车床的机床坐标系原点的位置大多规定在其主轴轴心线与装夹卡盘的法兰盘端面的交点上。

机械原点（机床参考点）为车床上的固定点，通常设置在X轴和Z轴的正向最大行程处。

工件编程原点：确定工件轮廓坐标值的计算和编程的原点。

（一般将工件坐标原点设在零件的轴心线和零件两端面的交点处。

）程序起点：刀具（刀尖）在加工程序执行时的起点，又称为程序原点，用G92指定。

√机床启动前，通常要通过自动或手动回参考点（回零操作），其作用有：1）建立机床坐标系2）消除由于工作台漂移、变形等造成的误差最适合数控加工的零件①形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；②具有复杂曲线或曲面轮廓的零件；③具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件；④必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

数控工艺分析的主要内容1、选择并确定零件的数控加工内容；2、零件工艺性分析；3、加工方法的选择与加工方案的确定；4、工序和工步的划分；5、切削用量的选择；6、进给路线的确定与加工顺序的安排；7、对刀点和换刀点的确定等。

R a 0.2µm以下）的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。

一般不用来提高位置精度。

划分加工阶段的目的在于：••保证加工质量••合理使用设备••便于及时发现毛坯缺陷••便于安排热处理工序5、工序的划分1）工序集中原则（数控加工常采用的原则）：指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。

特点：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

数控机床复习(必考)

四、位移与速度检测位置与速度检测装置在数控系统的作用简述直线光栅的组成简述莫尔条纹的性质简述直线光栅的工作原理简述光电脉冲编码器的结构、工作原理及应用开环伺服驱动系统的结构、各部件的功能作用开环伺服驱动系统位置及速度控制方法闭环和半闭环伺服驱动系统的结构、部件功能、差异闭环和半闭环伺服驱动系统位置及速度控制方法简述脉宽调制的基本原理简述SPWM调制基本原理简述数字脉冲比较伺服系统的结构和工作原理
1）系统运动坐标化和数字控制； 2）床体结构高的动、静刚度和热稳定性； 3）机械系统运动的平顺性和消除运动间隙； 4）利用位置和速度检测装置，对系统运动进行闭环或半闭环控制。 5 数控机床如何提高系统加工效率 1）提高结构高的动、静刚度，以提高切削深度和切削速度； 2）设计快速定位指令，减少空运行时间； 3）多主轴、多刀架和刀库及自动换刀装置，减少换刀时间； 4）回转工作台、多工作台，以减少缩短装卸工件时间。
数控机床与编程
第一章
一、数控技术基本概念与原理数控技术与计算机数控概念; 指令脉冲和脉冲当量;
二、数控机床数控机床的组成与工作原理; 数控机床分类; 数控机床的特点; 数控机床坐标系
1）机床坐标系各轴的确定； 2）常用坐标系； 3）各坐标系的关系
第二章
一、CNC系统 CNC系统组成； CNC系统的功用； CNC装置的主要工作过程二、数控插补原理插补的定义、插补的种类；基准脉冲插补的基本步骤；插补的计算方法；
n60f 60500（转/分）) mZk 3502
步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为5mm，工作台移动最大速度为6mm/s。求：
(1)步进电机的步距角 θ = ?

数控机床与编程复习资料（大全5篇）

数控机床与编程复习资料（大全5篇）第一篇：数控机床与编程复习资料1:CNC机床组成和特点？信息输入，数控装置，伺服系统与测量反馈装置，机床本体，机床接口。

特点：柔性好，功能强，可靠性高，通用性好，易于实现机电一体化2：数控机床主要特点？自动化程度高；适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻劳动强度，改善劳动条件；有利于生产管理的现代化3：数控机床如何分类？⑴按运动方式：定位控制机床；直线运动机床；轮廓控制机床⑵按伺服系统控制方式：开环控制数控机床；闭环..；半闭环…⑶按工艺用途：技术切削类数控机床；技术成型类，特种加工类4：如何建立数控机床坐标系？数控机床采用右手笛卡尔坐标系，规定Z轴为平行于机床主轴的坐标轴，远离工件的方向为正向，选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴，X轴为平行于工件装夹平面的轴5：数控装置的主要功能？⑴多轴联动，多坐标控制⑵实现多种函数的插补⑶多种程序输入以及编辑和修改⑷信息转换功能⑸补偿功能⑹多种加工方式选择⑺故障自诊断功能⑻显示功能⑼通信与联网功能6：主传动系统的基本要求？⑴主轴速度高，变速范围宽，并可实现无级变速⑵主轴传动平稳，噪音低，精度高⑶具有良好的抗振性和热稳定性7：数控机床对进给传动系统基本要求？⑴提高传动部件的刚度⑵减小传动部件的惯量⑶减小传动部件的间隙⑷减小传动系统的摩擦8.滚珠丝杠副的主要特点：传动效率高；灵敏度高，传动平稳，摩擦力小；定位精度高，传动刚度高；不能自锁，有可逆性；制造成本高。

9.如何进行滚珠丝杠间隙消除：垫片调隙式；螺纹调隙式；齿差调隙式.消除间隙常采用双螺母结构，利用两个螺母相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠贴紧在螺旋滚道的相反侧面上。

11.无机械手换刀的条件：刀具回转轴线与主轴平行且相对运动时。

12.如何进行刀具编码和进行选刀：选刀：1.顺序选刀，每次换刀时按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需；2.任意选刀，用任意选择的自动换刀装置中心必须有刀具识别装置。