第十一章 质量管理 生产与运作管理课件
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第十一章 质量管理 生产与运作管理课件
生产与运作管理
Production and Operations Management
第十一章 质量管理
生产与运作管理
第十一章 质量管理
第一节 质量管理概述 第二节 质量控制常用数理统计方法 第三节 质量改进 第四节 ISO9000 系列标准简介
2020/10/22
2
生产与运作管理
第十一章 质量管理
2020/10/22
10
生产与运作管理
三、质量管理的发展过程
质量管理的发展三个阶段
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
2020/10/22
11
生产与运作管理
质量检验阶段( 20世纪初-30年代末)
这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产 出或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品 中挑出废、次品,实际上是一种“事后的把关”。
通过检验来控制和保证产品质量; 事后把关。
2020/10/22
12
生产与运作管理
统计质量控制阶段( 40-50年代末)
质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范 和标准。通过对工序进行分析,及时发现生产过程中 的异常情况,确定产生缺陷的原因,迅速采取对策加 以消除,使工序保持在稳定状态。
消除异常情况,保持工序稳定; 由事后把关转变为事前预防; 广泛采用统计方法。
2020/10/22
19
生产与运作管理
五、全面质量管理纲要有关质量方面的内容
1) 确定企业特有的全面质量管理概念
2) 创造企业特有的质量文化
3) 动员和激励员工参与连续改进过程
4) 与供应商建立合作伙伴关系
5) 对所有参与者进行培训
6) 建立符合标准要求的质量管理体系
Production and Operations Management
第十一章 质量管理
生产与运作管理
第十一章 质量管理
第一节 质量管理概述 第二节 质量控制常用数理统计方法 第三节 质量改进 第四节 ISO9000 系列标准简介
2020/10/22
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生产与运作管理
第十一章 质量管理
2020/10/22
10
生产与运作管理
三、质量管理的发展过程
质量管理的发展三个阶段
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
2020/10/22
11
生产与运作管理
质量检验阶段( 20世纪初-30年代末)
这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产 出或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品 中挑出废、次品,实际上是一种“事后的把关”。
通过检验来控制和保证产品质量; 事后把关。
2020/10/22
12
生产与运作管理
统计质量控制阶段( 40-50年代末)
质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范 和标准。通过对工序进行分析,及时发现生产过程中 的异常情况,确定产生缺陷的原因,迅速采取对策加 以消除,使工序保持在稳定状态。
消除异常情况,保持工序稳定; 由事后把关转变为事前预防; 广泛采用统计方法。
2020/10/22
19
生产与运作管理
五、全面质量管理纲要有关质量方面的内容
1) 确定企业特有的全面质量管理概念
2) 创造企业特有的质量文化
3) 动员和激励员工参与连续改进过程
4) 与供应商建立合作伙伴关系
5) 对所有参与者进行培训
6) 建立符合标准要求的质量管理体系
《生产与运作管理》课件
苹果供应链管理案例
研究苹果公司的供应链管理实践,探讨其成功的关键
联想基于云计算的生产模式
介绍联想公司基于云计算的生产模式,探讨其在生产
重要性
生产与运作管理对于企业的成功 至关重要,它能够优化生产过程, 提高生产效率,提升产品质量。
生产系统设计
1
布局
有效的生产布局可以提高工作效率,减少生
设备选择
2
产时间和成本。
选择适合生产需求的设备,确保生产过程的
高效和质量。
3
生产流程
优化生产流程,降低浪费,提高生产效率。
工作标准化
4
建立标准化工作程序,确保生产过程的一致 性和可重复性。
标准化工作
2
并采取纠正措施。
制定标准化工作程序和操作规范,确保产品
质量的一致性。
3
检查和测试
进行产品检查和测试,以确保产品符合质量
ISO 9001认证
4
标准。
通过ISO 9001认证,证明组织的质量管理体 系符合国际标准。
持续改进
PDCA循环
采用PDCA循环(计划、执行、检查、改进)方法, 不断优化生产和运作过程。
库存管理
库存类型
了解不同类型的库存,如原材料、在制品和成品库存, 并合理管理。
安全库存
确定适当的安全库存水平,以应对供应链中的不确定 性和需求波动。
订货点
制定合理的订货点,以确保及时补充库存,避免缺货。
供应链管理
优化供应链流程,确保物流和信息流的高效协调。
质量管理
1
质量控制
建立质量控制体系,精益制造方法,消除浪费,提高生产效益。
Kaizen
应用Kaizen原理,持续进行小步改进,提升生产效 率和质量。
生产与运作管理概述PPT课件
生产与运作管理概述ppt课件
目 录
• 生产与运作管理简介 • 生产类型与运作策略 • 生产计划与控制 • 质量管理 • 供应链管理 • 生产与运作管理的未来发展
01 生产与运作管理简介
定义与目的
定义
生产与运作管理是对企业生产与 运作系统的设计、运行、维护和 改进过程进行管理的科学。
目的
提高生产与运作效率和效益,满 足市场需求,提升企业竞争力。
生产与运作管理的历史与发展
流水线生产时代
科学管理时代
以泰勒为代表,提出科学管理理 论和方法,强调工作标准化和效 率。
以福特汽车公司为代表,采用流 水线生产方式,实现大规模生产。
多品种小批量生产时代
随着市场需求多样化,多品种小 批量生产逐渐成为主流。
工业革命时期
生产与运作管理开始萌芽,以工 厂手工业为主导的生产方式。
感谢您的观看
质量管理体系的实施
实施质量管理体系需要全员参与,从高层管理人员到基层员工都需要明确自己的 职责和权限,并按照体系要求进行操作和管理。
质量改进的方法与工具
质量改进的方法
质量改进的方法包括目标管理、流程 图、因果图、检查表、排列图、直方 图和控制图等。
质量改进的工具
质量改进的工具包括数据分析工具、 实验设计、过程控制和六西格玛管理 等。
详细描述
在生产过程的控制过程中,需要建立完善的质量管理体系,确保产品质量符合要求;需要加强成本控制,降低生 产成本;需要加强进度控制,确保按时完成生产任务。同时,还需要建立有效的信息反馈机制,及时发现和解决 生产过程中的问题,确保生产过程的稳定性和可靠性。
04 质量管理
质量管理的定义与重要性
质量管理的定义
可持续性发展
目 录
• 生产与运作管理简介 • 生产类型与运作策略 • 生产计划与控制 • 质量管理 • 供应链管理 • 生产与运作管理的未来发展
01 生产与运作管理简介
定义与目的
定义
生产与运作管理是对企业生产与 运作系统的设计、运行、维护和 改进过程进行管理的科学。
目的
提高生产与运作效率和效益,满 足市场需求,提升企业竞争力。
生产与运作管理的历史与发展
流水线生产时代
科学管理时代
以泰勒为代表,提出科学管理理 论和方法,强调工作标准化和效 率。
以福特汽车公司为代表,采用流 水线生产方式,实现大规模生产。
多品种小批量生产时代
随着市场需求多样化,多品种小 批量生产逐渐成为主流。
工业革命时期
生产与运作管理开始萌芽,以工 厂手工业为主导的生产方式。
感谢您的观看
质量管理体系的实施
实施质量管理体系需要全员参与,从高层管理人员到基层员工都需要明确自己的 职责和权限,并按照体系要求进行操作和管理。
质量改进的方法与工具
质量改进的方法
质量改进的方法包括目标管理、流程 图、因果图、检查表、排列图、直方 图和控制图等。
质量改进的工具
质量改进的工具包括数据分析工具、 实验设计、过程控制和六西格玛管理 等。
详细描述
在生产过程的控制过程中,需要建立完善的质量管理体系,确保产品质量符合要求;需要加强成本控制,降低生 产成本;需要加强进度控制,确保按时完成生产任务。同时,还需要建立有效的信息反馈机制,及时发现和解决 生产过程中的问题,确保生产过程的稳定性和可靠性。
04 质量管理
质量管理的定义与重要性
质量管理的定义
可持续性发展
生产运作与管理PPT课件
看板管理
通过看板传递生产信息,实现“后 工序领取”和“适时适量生产”, 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划(MRP)
MRP基本原理及实施步骤
01
原理:基于产品结构树和库存信息,通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理,造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护,确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系, 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求,合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算,生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件(BOM)
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划(MPS) 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确,导致计划失真 采购提前期不稳定,影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素(如人力、物力、财力、信息 等)转化为具有特定使用价值的产出(如产品或服务)的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同,生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程,而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。
通过看板传递生产信息,实现“后 工序领取”和“适时适量生产”, 控制生产现场的在制品数量。
04
物料需求计划(MRP)
MRP基本原理及实施步骤
01
原理:基于产品结构树和库存信息,通过计算机运算得出 所需物料的需求量和需求时间。
02
实施步骤
03
构建产品结构树
04
设定物料采购提前期和安全库存
05
MRP实施中常见问题及解决方案
• 安全库存设置不合理,造成库存积压或短缺
MRP实施中常见问题及解决方案
01
解决方案
02
03
04
加强数据维护,确保数据准确 性
与供应商建立紧密合作关系, 稳定采购提前期
根据历史数据和实际需求,合 理设置安全库存水平
05
质量管理体系建设与改进
质量管理体系概述及标准介绍
进行MRP运算,生成物料需求计划
06
采购、生产和库存管理按计划执行
MRP系统组成要素及功能
组成要素 产品结构文件(BOM)
库存信息文件
MRP系统组成要素及功能
主生产计划(MPS) 功能
物料需求计算
MRP系统组成要素及功能
采购计划生成 生产计划生成
库存管理优化
MRP实施中常见问题及解决方案
常见问题 数据不准确,导致计划失真 采购提前期不稳定,影响计划执行
02
生产运作基本概念
生产运作定义与分类
生产运作定义
生产运作是指将各种投入要素(如人力、物力、财力、信息 等)转化为具有特定使用价值的产出(如产品或服务)的过 程。
生产运作分类
根据产出形态的不同,生产运作可分为制造性生产和服务性 运作两大类。制造性生产是通过物理或化学变化将有形投入 转化为有形产出的过程,而服务性运作则是通过人的活动将 无形投入转化为无形产出的过程。
生产与运作管理教材(PPT73页).pptx
2020/9/1
7
生产与运作战略的基本框架及构成内容
1. 运作战略的基本框架 • 运作重点是:成本、质量、交货速度、应变能力、柔性 • 生产与运作的基本框架:制定企业总体战略(总体目标,方针、
措施,品种、质量、价格、可获性、服务的策略) 2. 产品选择、开发与设计: (一)产品选择、 (二)开发与设计策略 3. 生产与运作重点定位 4. 生产与运作能力策略 (一) 选址
2020/9/1
11
二 产品设计与开发过程
一、产品构思 二、产品可行性研究 三、产品设计和试制 1。产品功能设计 2。产品制造设计 3。产品设计审核和最终测试 4。产品设计试制中必须注重的方面 四、引进产品的市场评估
2020/9/1
12
产品可行性研究
1。市场标准:企业的竞争力、对市场需求的 应变能力、新构思的专利状态、产品促销和售 后服务要求、以及对现有经销渠道的适应程度。 2。生产经营标准:生产实施的技术可行性、 技术状态、管理水平与产品制造技术的匹配程 度。 3。财务标准:市场标准和生产经营标准两方 面的结合。
• 小组成员的工作任务、工作方法以及产出速度等可以在小组内自行决定;
• 有些情况下,小组成员的收入与小组的产出挂钩
2、团队类型
• 解决问题式团队
– 研究解决工作中遇到的问题的非正式组织
– 只提建议和方案,无权决策
• 特定目标式团队
– 解决某个具体问题,达到一个具体目标而建立的非常设组织-项目 组织
– 有决策实施权
就是为向市场提供用户满意的产品或服务,对提供产 品的运作系统进行设计、运行、评价和改进。 运作管理主要目标:
高效、低耗、灵活、准时、合格。
运作系统绩效衡量: 质量、成本、生产率、适应性。
生产与运作管理课件(PPT 43页)
分类:早进晚出、早进早出、晚进晚出
只在产品的投入期和成长期进行生产; 为使研发的新品在市场上立足、成长,企业会在初期生 产,产品成熟时停止生产最终产品,如合成纤维。
开发能力较强、具有较灵活的生产系 统、市场开拓能力较强的企业采用此 种策略。
28
产品战略决策 —— 生产进出策略 第2讲
分类:早进晚出、早进早出、晚进晚出
持续发展情况等。
15
基本概念 —— 生产运作战略
生
顾客要求
产
与
新产品 现有产品
运
作 战 略 新产品开发 框
执行重点与要求 质量 价格 速度 柔性
架
:
企业能力
从
研
供应商能力
分
订 单
发 管
技术
系统
人
到
理 CIMS
JIT
TQM 销
交
货
财务管理
支持平台
信息管理
第2讲
售后服务
16
产品战略决策 第2讲
概念:产品战略决策决定企业新产品或新服务项目的引进、现 有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰;
附加值
0.10
与主要业务的相似性
0.20
对现有产品的影响
0.20
总计
1.00
很好40 △ △ △
(B)分级与得分
好30 尚可20 不好10
△ △ △ △
△
合计
坏0 (A)X(B) 8 2 2 3 3 3 6 2 29 22
产品战略决策 —— 产品组合决策 第2讲
方法:分级加权法,损益平衡法
目的:确定某成本下,企业至少需多少销售量才不亏损。 成本效益分析是产品组合决策必不可少的步骤。
只在产品的投入期和成长期进行生产; 为使研发的新品在市场上立足、成长,企业会在初期生 产,产品成熟时停止生产最终产品,如合成纤维。
开发能力较强、具有较灵活的生产系 统、市场开拓能力较强的企业采用此 种策略。
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产品战略决策 —— 生产进出策略 第2讲
分类:早进晚出、早进早出、晚进晚出
持续发展情况等。
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基本概念 —— 生产运作战略
生
顾客要求
产
与
新产品 现有产品
运
作 战 略 新产品开发 框
执行重点与要求 质量 价格 速度 柔性
架
:
企业能力
从
研
供应商能力
分
订 单
发 管
技术
系统
人
到
理 CIMS
JIT
TQM 销
交
货
财务管理
支持平台
信息管理
第2讲
售后服务
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产品战略决策 第2讲
概念:产品战略决策决定企业新产品或新服务项目的引进、现 有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰;
附加值
0.10
与主要业务的相似性
0.20
对现有产品的影响
0.20
总计
1.00
很好40 △ △ △
(B)分级与得分
好30 尚可20 不好10
△ △ △ △
△
合计
坏0 (A)X(B) 8 2 2 3 3 3 6 2 29 22
产品战略决策 —— 产品组合决策 第2讲
方法:分级加权法,损益平衡法
目的:确定某成本下,企业至少需多少销售量才不亏损。 成本效益分析是产品组合决策必不可少的步骤。
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生产与运作管理
Production and Operations Management
第十一章 质量管理
生产与运作管理
第十一章 质量管理
第一节 质量管理概述 第二节 质量控制常用数理统计方法 第三节 质量改进 第四节 ISO9000 系列标准简介
2020/11/11
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生产与运作管理
生产与运作管理
2020/11/11
10
生产与运作管理
三、质量管理的发展过程
质量管理的发展三个阶段
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
2020/11/11
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生产与运作管理
质量检验阶段( 20世纪初-30年代末)
这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产 出或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品 中挑出废、次品,实际上是一种“事后的把关”。
2020/11/11
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生产与运作管理
全面质量管理阶段( 60年代起至今)
1956年,美国通用电气公司的A.V.费根堡姆,首 选提出了“全面质量管理(TQC)”的概念。他认为解决 质量问题不能只是局限于制造过程,解决问题的手段 也不能局限于统计方法。这样,质量管理由制造过程 中的SQC(统计质量控制)逐渐发展到为为了满足顾客 要求所必须关注的各个方面。
2020/11/11
பைடு நூலகம்
7
生产与运作管理
二、质量管理
根据ISO8402-94《质量管理和质量保证 —— 术语》的定义:
质量管理是指确定质量方针、目标和 职责,并通过质量体系中的质量策划、质 量控制、质量保证和质量改进来使其实现 的所有管理职能的全部活动。
2020/11/11
8
生产与运作管理
主要术语
1) 质量体系是指为实现质量管理的组织机构、职责、 程序、过程和资源。
6
生产与运作管理
质量的内涵
1) 性能指标:产品的使用功能; 2) 安全性:产品对使用者无危险和伤害; 3) 可靠性:产品使用功能的稳定性; 4) 寿命:产品发挥正常功能持续时间; 5) 美感:用户对产品色香味的感觉; 6) 认同程度:产品满足顾客需求的程度; 7) 售后服务:处理顾客抱怨的及时和满意。
2) 质量控制是指为满足质量要求所采取的作业技术和 活动。
3) 质量保证是指为使人们确信某实体能满足质量要求, 在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划 和有系统的全部活动。
2020/11/11
9
生产与运作管理
朱兰质量管理三部曲
企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成 的,应通过质量管理寻求不断的改进。 质量策划——明确目标、确定过程 质量控制——采取措施满足质量要求 质量改进——提高质量
2020/11/11
5
生产与运作管理
衡量产品质量的指标
顾客满意度 (customer satisfaction index) 质量的意义 (1)质量是组织赖以生存的基础 (2)质量是消费者权益的保障 (3)质量是振兴民族产业的战略因素
朱兰(Juran)说:“我们生活在质量堤坝的后面”
2020/11/11
不仅关注生产过程,还关注质量形成的所有环节。 预防为主,不断改进。
2020/11/11
14
生产与运作管理
四、全面质量管理(TQM)
1994版 ISO9000 标准对全面质量管理的定义:
全面质量管理是指一个组织以质量为中心, 以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意 和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的管理途径。
8) 审核并认证质量管理体系
9) 采用现代质量管理方法经自行检验以不断改进质量, 从而证实能满足质量要求
10) 建立现实的、透明的质量控制机制
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20
生产与运作管理
第二节 质量控制常用数理统计方法
统计质量控制方法以1924年休哈特控制图为起点 发展起来的。常用的工具有7种:
分层表 调查表 散布图 排列图 因果图 直方图 控制图
生产与运作管理
ISO9000将产品划分为四大类:硬件、流程型材 料、软件和服务。
硬件:指具有特定形状的可分离的有形产品,通常 由制造、建造或装配的零件、部件和组件组成。
流程型材料:指通过将原材料转化成某一预定状态 所形成的有形产品。
软件:指通过承载于特定媒体的信息所组成的知识 产品。
服务:指伴随着供方与顾客之间的接触而产生的无 形产品。
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生产与运作管理
全面质量管理的基本要求
“三全一多样” 全员 全过程 全组织 管理方法多样
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生产与运作管理
全面质量管理的基础工作
标准化工作。包括技术标准和管理标准。 计量工作。包括测量、试验、化验和分析等
工作; 质量信息工作。反映产品质量和供产销各环
节工作质量的原始记录、基本数据以及产品 使用过程中反映出来的各种信息资料; 质量教育工作。 质量管理小组活动。(QC小组)
通过检验来控制和保证产品质量; 事后把关。
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生产与运作管理
统计质量控制阶段( 40-50年代末)
质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范 和标准。通过对工序进行分析,及时发现生产过程中 的异常情况,确定产生缺陷的原因,迅速采取对策加 以消除,使工序保持在稳定状态。
消除异常情况,保持工序稳定; 由事后把关转变为事前预防; 广泛采用统计方法。
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生产与运作管理
五、全面质量管理纲要有关质量方面的内容
1) 确定企业特有的全面质量管理概念
2) 创造企业特有的质量文化
3) 动员和激励员工参与连续改进过程
4) 与供应商建立合作伙伴关系
5) 对所有参与者进行培训
6) 建立符合标准要求的质量管理体系
7) 在质量管理手册中描述质量管理体系
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生产与运作管理
分层表
将收集到的多种多样的数据与资料,按目的不同 分成不同类别进行分类整理、统计分析。
层别通常有以下空间层:操作员:不同班组;设 备:不同机器;原材料:同供应商;产品:不同类或 工序与批次;环境:不同温度、压力、工作地等。
2020/11/11
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生产与运作管理
全面质量管理的思想基础
为用户服务 预防为主 系统管理
2020/11/11
16
生产与运作管理
全面质量管理的特点
TQM的“三全”管理:
全面的质量:产品+工作+过程+服务质 量 全过程:设计+制造+销售+使用 全员参加:各部门+各员工
2020/11/11
Production and Operations Management
第十一章 质量管理
生产与运作管理
第十一章 质量管理
第一节 质量管理概述 第二节 质量控制常用数理统计方法 第三节 质量改进 第四节 ISO9000 系列标准简介
2020/11/11
2
生产与运作管理
生产与运作管理
2020/11/11
10
生产与运作管理
三、质量管理的发展过程
质量管理的发展三个阶段
质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段
2020/11/11
11
生产与运作管理
质量检验阶段( 20世纪初-30年代末)
这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产 出或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品 中挑出废、次品,实际上是一种“事后的把关”。
2020/11/11
13
生产与运作管理
全面质量管理阶段( 60年代起至今)
1956年,美国通用电气公司的A.V.费根堡姆,首 选提出了“全面质量管理(TQC)”的概念。他认为解决 质量问题不能只是局限于制造过程,解决问题的手段 也不能局限于统计方法。这样,质量管理由制造过程 中的SQC(统计质量控制)逐渐发展到为为了满足顾客 要求所必须关注的各个方面。
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பைடு நூலகம்
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生产与运作管理
二、质量管理
根据ISO8402-94《质量管理和质量保证 —— 术语》的定义:
质量管理是指确定质量方针、目标和 职责,并通过质量体系中的质量策划、质 量控制、质量保证和质量改进来使其实现 的所有管理职能的全部活动。
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生产与运作管理
主要术语
1) 质量体系是指为实现质量管理的组织机构、职责、 程序、过程和资源。
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生产与运作管理
质量的内涵
1) 性能指标:产品的使用功能; 2) 安全性:产品对使用者无危险和伤害; 3) 可靠性:产品使用功能的稳定性; 4) 寿命:产品发挥正常功能持续时间; 5) 美感:用户对产品色香味的感觉; 6) 认同程度:产品满足顾客需求的程度; 7) 售后服务:处理顾客抱怨的及时和满意。
2) 质量控制是指为满足质量要求所采取的作业技术和 活动。
3) 质量保证是指为使人们确信某实体能满足质量要求, 在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划 和有系统的全部活动。
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生产与运作管理
朱兰质量管理三部曲
企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成 的,应通过质量管理寻求不断的改进。 质量策划——明确目标、确定过程 质量控制——采取措施满足质量要求 质量改进——提高质量
2020/11/11
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生产与运作管理
衡量产品质量的指标
顾客满意度 (customer satisfaction index) 质量的意义 (1)质量是组织赖以生存的基础 (2)质量是消费者权益的保障 (3)质量是振兴民族产业的战略因素
朱兰(Juran)说:“我们生活在质量堤坝的后面”
2020/11/11
不仅关注生产过程,还关注质量形成的所有环节。 预防为主,不断改进。
2020/11/11
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生产与运作管理
四、全面质量管理(TQM)
1994版 ISO9000 标准对全面质量管理的定义:
全面质量管理是指一个组织以质量为中心, 以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意 和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的管理途径。
8) 审核并认证质量管理体系
9) 采用现代质量管理方法经自行检验以不断改进质量, 从而证实能满足质量要求
10) 建立现实的、透明的质量控制机制
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第二节 质量控制常用数理统计方法
统计质量控制方法以1924年休哈特控制图为起点 发展起来的。常用的工具有7种:
分层表 调查表 散布图 排列图 因果图 直方图 控制图
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ISO9000将产品划分为四大类:硬件、流程型材 料、软件和服务。
硬件:指具有特定形状的可分离的有形产品,通常 由制造、建造或装配的零件、部件和组件组成。
流程型材料:指通过将原材料转化成某一预定状态 所形成的有形产品。
软件:指通过承载于特定媒体的信息所组成的知识 产品。
服务:指伴随着供方与顾客之间的接触而产生的无 形产品。
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全面质量管理的基本要求
“三全一多样” 全员 全过程 全组织 管理方法多样
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全面质量管理的基础工作
标准化工作。包括技术标准和管理标准。 计量工作。包括测量、试验、化验和分析等
工作; 质量信息工作。反映产品质量和供产销各环
节工作质量的原始记录、基本数据以及产品 使用过程中反映出来的各种信息资料; 质量教育工作。 质量管理小组活动。(QC小组)
通过检验来控制和保证产品质量; 事后把关。
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统计质量控制阶段( 40-50年代末)
质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范 和标准。通过对工序进行分析,及时发现生产过程中 的异常情况,确定产生缺陷的原因,迅速采取对策加 以消除,使工序保持在稳定状态。
消除异常情况,保持工序稳定; 由事后把关转变为事前预防; 广泛采用统计方法。
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五、全面质量管理纲要有关质量方面的内容
1) 确定企业特有的全面质量管理概念
2) 创造企业特有的质量文化
3) 动员和激励员工参与连续改进过程
4) 与供应商建立合作伙伴关系
5) 对所有参与者进行培训
6) 建立符合标准要求的质量管理体系
7) 在质量管理手册中描述质量管理体系
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分层表
将收集到的多种多样的数据与资料,按目的不同 分成不同类别进行分类整理、统计分析。
层别通常有以下空间层:操作员:不同班组;设 备:不同机器;原材料:同供应商;产品:不同类或 工序与批次;环境:不同温度、压力、工作地等。
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全面质量管理的思想基础
为用户服务 预防为主 系统管理
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全面质量管理的特点
TQM的“三全”管理:
全面的质量:产品+工作+过程+服务质 量 全过程:设计+制造+销售+使用 全员参加:各部门+各员工
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