除渣系列运行规程

4 Ⅲ期水力排渣系统

4.1系统概况

本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。

刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。

4.2设计条件

4.2.1 气象特征与环境条件

多年平均气温： 6.2 ℃；

累年极端最高气温: 40.2℃；

累年极端最低气温: -34.5℃；

多年平均相对湿度：55％；

多年平均降水量： 411.8mm；

多年平均大气压力：901.6 kPa

海拔高度：1025 m

地震裂度： 8度

4.2.2煤质分析报告

4.2.3 安装运行条件

年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。

4.2.4 SSC设计条件

每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h

运行方式：连续

刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动

刮板运行速度： 0.4～4.0m/min

炉渣温度： 800℃

冷却水进水温度：＜40℃

溢流水温度：＜70℃

锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m

液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m

锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O

4.2.5 振动输送机设计条件

振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。

振动输送机安装方式：下支撑式

输送距离：～3.6m

输送能力：≥40t/h

最大给料粒度： 400mm

渣的含水率：～40%

输送机倾角： 10°

4.2.6 刮板输送机设计条件

二级刮板输送机平行于一级刮板捞渣机布置，用于将振动输送机送入的炉渣输送至渣仓，二级刮板输送机与一级刮板捞渣机中心距3.26m。

刮板输送机出力： 10～40t/h

运行方式：连续

驱动型式：电机变频驱动

运行速度： 0.4～4.0m/min

水平输送距离：～25m

斜段倾角： 36.5°

4.2.7 渣仓设计条件

渣仓用于除渣系统炉底渣的储存，1台捞渣机配设1座渣仓，#5炉渣仓布置在#4炉和#5炉之间，#6渣仓布置在#6炉扩建端。渣仓中心至锅炉中心线距离～37.2m。

输送物料：锅炉底渣（湿渣）

渣的堆积重度：

湿渣的堆积密度：1.4 t/m3（荷载计算，含水分），渣的含水率：<30%

渣仓直径6.5m，顶标高 14.24m（以主厂房地坪为0.00m），

渣仓最大容积185 m3，全钢结构（包括支架和扶梯）。

4.3各分系统

4.3.1 SSC系统

SSC采用机械驱动方式，并采用成熟可靠的驱动装置，SSC的传动运行方式为下回链形式。包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。SSC上槽体侧面设有事故排渣、排水口, 人孔型式为无螺栓紧固快开式，下槽体的底部设有清理积渣和排水设施，以便对上槽体检修时及时排空。SSC采用进口专用高耐磨园环链,链条直径34mm，节距为126mm。设有清洗链环的措施，使刮板空载段不返渣。SSC设置自动补水装置，在槽体水位低于最低水位时，有自动补水功能。SSC 溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过500mg/l。

设备规范如下：

4.3.2振动输送机

振动输送机采用凸轮振动型式，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料做滑行运动，把炉渣均匀、连续送到刮板输送机中。

振动输送机应包括：槽体、振动驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。

4.3.3控制装置

4.3.3刮板式输渣机

刮板式输渣机的传动方式采用上回链传动方式，采用机械驱动方式。刮板式输渣机头部仰角为36.5°，槽体一侧设有检查口。刮板式输渣机采用进口专用的高耐磨园环链, 链条直径34mm，节距为126mm，设有清洗链环的措施刮板式输渣机应包括：槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。设备规范如下：

4.3.4渣仓

渣仓为全钢结构，直径6.5m，标高14.24 m（以主厂房地坪为0.00m），容积185m3。渣仓在4.6m标高处设有运行平台和从零米至仓顶的扶梯。

渣仓设有析水元件，析水元件采用外置式结构，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性。析水元件设有反冲洗装置，环形集水管为可拆卸式，分四段用法兰连接，排水接至锅炉房零米积水池。渣仓设高料位计，料位计采用进口雷达式数字显示，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至除灰集控和渣仓操作室。渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣阀采用带冲气密封圈的结构形式，可任意开度，并设有集水槽能将泄露水收集并引至零米排水沟内。技术规范如下：