对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
对二甲苯生产工艺简介
2.主要设备
1）进料加热炉
2）反应器
3）产品分离器 4）循环气压缩机
5）脱庚烷塔
6）换热器
优点：
1.原料来源广泛。基本不含或含少量PX的混合C8芳烃均可为原料 2.裂化非芳香介质的这种性能取消了混合二甲苯萃取的要求，它 大大的减少了环丁砜装置的规模。 3.PX产率较高，催化剂稳定性好。
缺点：
1.异构化设备多为进口，成本高。 2.贵金属催化剂比较昂贵，稳定性的要求导致对进料要求高
2.主要设备
1）进料加热炉
2）反应器
3）产品分离器 4）循环气压缩机
5）汽提塔
6）换热器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
优点：
1.可以同时加工C9A•和甲苯：加工C9A•使得二甲苯生产的 进料增加，并且改变装置的选择性，产物由苯变为二甲苯。 2.单程转化率比较高：假定进料为50:•50的甲苯和C9芳烃， 甲苯歧化过程单程转化率约为50％。 3.甲苯歧化工艺得到石化级的苯和二甲苯产物。
缺点：
1.甲基歧化工艺要求在一定的氢气气压下进行，以尽量防 止催化剂结焦。 2.对歧化原料杂质含量要求高。如总氮含量不能超过 0.1PPm,总氯和总硫含量均不能超过1PPm。
1.工艺流程简介
在吸附分离工艺中，有4股物流，通过旋转阀或控制阀系统将这些物流分配到 吸附室。这些物流包括：进料输入——混合二甲苯进料，抽出液——对二甲苯与 脱附剂，抽余液——乙苯、间二甲苯、邻二甲苯与脱附剂，脱附剂送入——循环 来自馏份工段的脱附剂。 将来自旋转阀的稀释抽提液送入到抽提液塔，以便分离来自脱附剂的抽提液。 将来自抽提液塔塔顶的馏出物送到成品精制塔，在这里，进料带来的少量甲 苯都能分离出来而及到高纯度的对二甲苯产品。 将来自旋转阀的稀释提余液送到提余液塔，以便分离来自脱附剂的提余液。提 余液塔出来的塔顶馏出含有“尚未萃取”的C8芳烃：乙苯加的对二甲苯，最 后循环到吸附分离装置。、间二甲苯、邻二甲苯。然后，将提余液产品送到 异构化装置，在此生成附的对二甲苯，最后循环到吸附分离装置。 来自抽提液塔塔底和提余液塔塔底的脱附剂通过旋转阀或程序控制系统循环回 到吸附室，进料中任何污染物将聚在脱附剂上。为防止污染聚积，要制订措 施，以便使循环脱附的一部分流进到一个小型的脱附剂再蒸馏塔，在此除去 任何污染物。在正常运转期间，混合二甲苯在被送入吸附分离装置之前要以 汽提、白土处理和再蒸馏。
对二甲苯生产工艺设计方案
对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。
以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。
一、原料准备：1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。
2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。
二、主要工艺流程：1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。
2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。
反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。
在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。
3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。
通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。
4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。
三、工艺优化：1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。
2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。
4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。
四、安全措施：1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。
2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。
3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。
总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。
通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产二甲苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业、合成纤维、杂义工业和农药等领域。
目前，二甲苯的生产主要采用二甲苯法和苯甲醛法两种工艺。
二甲苯法是目前应用较广泛的二甲苯生产工艺。
该工艺的原料是苯和甲苯，通过二甲苯化反应生成二甲苯。
具体的反应过程包括苯和甲苯的气相反应、生成间苯甲基与体相反应、间苯甲基的气相脱氢反应等步骤。
二甲苯法的优点是反应条件温和、反应速度快，并且可以高效地转化苯和甲苯为二甲苯。
但该工艺的能耗较高，废水处理较麻烦。
苯甲醛法是另一种二甲苯生产工艺。
该工艺的原料是苯和甲醛，通过甲醇与甲醛的羟甲基化反应生成苯甲醛，然后再进行间甲醛化反应生成二甲苯。
该工艺的优点是能耗较低，废水处理相对简单，而且可以从苯和甲醛的低价原料中直接制得高附加值的二甲苯。
但该工艺的反应条件较苛刻，且反应速度较慢。
在二甲苯的生产中，处理废气和废水是重要的环保问题。
废气处理通常采用吸附和蒸汽回收的方法。
吸附装置利用活性炭吸附废气中的二甲苯，然后进行再生，以实现二甲苯的回收利用。
同时，将二甲苯净化后可以用于发生蒸汽回收，减少能耗和环境污染。
废水处理主要采用生物处理和物理化学处理相结合的方式。
生物处理采用生物滤池和好氧生物处理法去除废水中的有机物质，物理化学处理采用沉淀、吸附、过滤等方法去除废水中的悬浮物和杂质。
除了环保问题，二甲苯生产中还存在一些技术难题。
例如，在二甲苯法中，苯和甲苯的气相反应速率较快，而间苯甲基和间甲醛的气相脱氢反应速率较慢，这导致了二甲苯法的产率较低。
研究人员通过催化剂的选择和改良反应条件等方法，尝试提高反应速率和产率。
此外，苯甲醛法中间产物苯甲醛的选择性生成也是一个关键问题。
研究人员通过改变催化剂的组成和优化反应条件等方法，努力提高苯甲醛的选择性。
总之，二甲苯是一种重要的有机溶剂，在许多领域中都有广泛应用。
二甲苯的生产工艺主要有二甲苯法和苯甲醛法两种，二甲苯法具有反应速度快的优点，而苯甲醛法具有能耗低的优点。
PX(对二甲苯)生产工艺
PX（对二甲苯）生产工艺PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。
目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。
这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。
运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。
我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。
1、关于PX对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。
基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。
其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。
由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。
3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。
二甲苯的生产工艺
二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种有机溶剂，广泛用于制药、化工等行业。
以下是二甲苯的生产工艺：
二甲苯的生产主要通过二甲苯法和芳烃法两种工艺。
1. 二甲苯法：
二甲苯法是利用甲苯和甲苯的热力学关系，通过加热分解反应生产二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将甲苯和甲苯添加剂（溶剂）按照一定的比
例混合，获得反应物。
（2）反应装置：
反应装置包括加热炉、炉管，以及相应的温度控制和流量控制系统。
（3）加热分解反应：
将反应物加热至适当的温度，通入加热炉，甲苯发生分解反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间。
反应进行一定
时间后，将产生的二甲苯冷却后分离。
（4）产品分离：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
2. 芳烃法：
芳烃法是利用芳烃化合物（如甲苯、乙苯等）进行脱氢、重组等反应生成二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将芳烃（如甲苯）与催化剂按照一定比例混合。
（2）反应装置：
反应装置包括催化剂床、反应器、温度和压力控制系统。
（3）催化反应：
将原料通入反应器，在催化剂存在下进行脱氢、重组等反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间，压力一般为0.1-0.3 Mpa。
（4）产物处理：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
以上是二甲苯的生产工艺，分别通过二甲苯法和芳烃法进行生产。
这两种方法各有优缺点，具体选用哪种方法取决于成本、技术要求和生产规模等因素。
对二甲苯工艺汇总.
2017/9/19
工艺之二
甲苯歧化和甲苯/碳九烷基转移制对二甲苯。 所用原料：甲苯/碳九芳烃。
2017/9/19
主要化学反应
歧化反应：两个相同的芳烃分子，在催化剂作用下，一 个分子的侧链发生烷基转移。
主要化学方程式： 2C7 H8 C6 H6 C8 H12
烷基转移反应：两个不同的芳烃分子，在催化剂作用下， 一个分子侧链烷基转移到另一个分子上。 主要化学方程式： C H C H 2C H 7 8 9 12 8 12
2017/9/19
LTD 技术由美国 Mobil Chem Co 公司开发。 所用原料：甲苯。 工艺特点：操作条件一般、用ZSM-系列催化剂。
2017/9/19
沸石催化剂介绍
沸石催化剂：内部具有独特的交叉孔道结构，具有大的外表面积， 有较强的吸附和转化分子的能力，表面原子周围缺少相邻的原子， 从而能够使反应物分子易于扩散并与活性中心接触引发催化反应， 化学活性强。
UOP（美国全球石油公司）简介
UOP是Honeywell公司旗下的一家子公司，是一个在研究开发、 技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、 专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。 UOP官网
2017/9/19
2017/9/19
UOP涉及领域
1.提供工艺解决方案。具体项目包括：炼油技术、石油化工、气 体处理和生物燃料。
辽阳石化
洛阳石化 齐鲁石化 乌石化 福建石化
辽宁
洛阳 山东 乌鲁木齐 泉州
70
21.5 8 106.5 70
2005年
对二甲苯PX生产工艺
对二甲苯PX生产工艺一、选择性甲苯歧化工艺 20世纪80年代中到末期美孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形催化剂生产富对二甲苯的二甲苯产品。
埃克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停止提供MSTDP工艺许可证，但继续提供其普通甲苯歧化工+艺的技术许可证。
埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。
UOP公司从1997年就提供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。
更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺GT-STDP的排他权力。
(1)埃克森美孚的PxMax工艺。
使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。
工艺流程与MSTDP相似，只是催化剂不同。
埃克森美孚申请了许多关于其HZSM-5催化剂的专利。
最有希望的分子筛催化剂似乎要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。
硅胶改性的HZSM-5催化剂(含5%-10%Si02／HZSM-5)，在甲苯转化率为20％--25％时，对二甲苯的选择性大约为98%。
沉积在沸石表面的硅酸盐涂层降低了表面活性，而提高了择形性。
一般认为MTPX的优点是反应物基本无法接近外表面的酸性中心。
催化剂外表面的酸性中心可以将催化剂孔中的对二甲苯重新异构化为与其他两种异构体的平衡混合物，从而将二甲苯中对二甲苯的含量减少到24%。
通过减少催化剂孔中对二甲苯与这些酸性中心的接近，就可以得到相对高含量的对二甲苯。
MTPX催化剂通过用对二甲苯高效选择性试剂对表面酸性中心进行化学改性，阻碍了对二甲苯与这些外部酸性中心的接触。
埃克森美孚公司的专利数据表明，随温度升高，对二甲苯的选择性降低，甲苯转化率提高；随重时空速(WHSV)提高，甲苯转化率降低，对二甲苯的选择性提高；随氢/烃比提高，甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
二甲苯是一种广泛应用于化工和涂料行业的有机化合物。
下面是二甲苯的生产工艺流程。
首先是原料准备阶段。
二甲苯的生产通常采用二甲苯块和苯作为原料。
苯是一种常见的石油化工原料，可以通过原油分馏或煤气化工艺得到。
而二甲苯块则是由二甲苯在低温下冷凝得到的精制产物。
接下来是反应阶段。
二甲苯的主要生产工艺是甲基化反应，即苯和甲烷在合适的条件下反应生成二甲基苯。
这个反应通常在催化剂的作用下进行，常用的催化剂有铝氯化物和氯化硫酸铁等。
反应条件一般为高温高压下进行，温度通常在600至700℃之间，压力约为2至4兆帕。
在甲基化反应中，甲烷和苯发生烷基自由基反应，生成亲电苯根离子。
然后亲电苯根离子与剩余的甲烷反应，生成二甲基苯。
这个反应是一个自由基链反应，所以一旦反应开始，就会自持续。
甲基化反应后，得到的产物中可能还含有一些杂质。
因此，需要对产物进行分离和精制。
首先是通过蒸馏将二甲基苯和未反应的苯分离开。
然后使用一系列的精制步骤，如萃取、晶须、膜分离等，去除杂质，提高二甲苯的纯度。
最后是产品收集和储存阶段。
经过精制的二甲苯可以用于生产涂料、溶剂等化工产品。
在工厂中，二甲苯通常以液态形式储
存在专门的储罐中，以便在需要时进行提取和使用。
综上所述，二甲苯生产工艺主要包括原料准备、甲基化反应、分离和精制、产品收集和储存等几个阶段。
这个工艺流程能够高效地生产出高纯度的二甲苯，满足化工行业的需求。
对二甲苯的生产工艺
对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、香料等领域。
一般来讲，二甲苯的生产工艺主要包括以下三步：
1. 碳氢化合物的选择性氧化反应，得到二甲苯的前驱体苯甲醛。
2. 苯甲醛在氢气存在下加氢还原成为二甲苯。
3. 二甲苯经过加热蒸馏、精制等过程，得到高纯度的二甲苯成品。
其中，碳氢化合物的选择性氧化反应，一般采用乙酸法、甲酸法、气相氧化法等，其中甲酸法是目前应用最广泛的方法。
这种方法可以通过加热经过氧化反应后生成的甲酸分解而释放出氧气，从而实现循环反应，节约原料。
关于二甲苯的还原反应，主要采用高压氢气催化还原法，即在氧化钴或氧化铁的催化下，在高压氢气的作用下将苯甲醛还原为二甲苯。
该方法还具有高效、催化剂寿命长等优点。
至于二甲苯的加工和精制，主要包括蒸馏、减压蒸馏、萃取等工艺，以确保成品的高纯度和稳定性。
对二甲苯生产工艺情况分析
对二甲苯生产工艺情况分析二甲苯是一种化工原材料，广泛应用于溶剂、染料、合成树脂、塑料、医药等方面。
其生产工艺主要有煤化工法、石油炼制法和混合气炼制法。
煤化工法是二甲苯最早的生产方法之一，其主要原料是煤焦油。
该方法的工艺流程较为复杂，主要包括煤焦油和水蒸汽进入蒸馏塔分馏得到煤焦油馏分，然后经过精馏分离得到二甲苯。
这种方法生产的二甲苯纯度较高，可达到99.8%以上。
但是由于煤焦油资源有限，煤化工法的产量受限，并且工艺过程对环境污染较严重。
石油炼制法是目前二甲苯生产的主要方法之一，其主要原料是乙烯和苯。
该方法的工艺流程主要包括将乙烯和苯通过催化剂催化反应得到乙苯和二甲苯的混合物，然后通过精馏、萃取等步骤将二甲苯从乙苯中分离出来。
这种方法具有生产成本低、生产周期短、工艺流程简单等优点，但是产品纯度较低，需要进行进一步的提纯工艺。
混合气炼制法是近年来发展起来的一种新型生产方法，其主要原料是天然气。
该方法的工艺流程主要包括将天然气和甲烷经过裂解反应得到合成气，然后通过催化剂反应得到混合气，混合气再通过吸收系统得到凝结气相，进一步经过精馏和分离步骤得到纯二甲苯。
这种方法的优点在于原料资源丰富，环保性好，且工艺流程相对简单，但是目前该工艺在工业应用中还相对较少。
综合来看，目前石油炼制法是主要的二甲苯生产工艺，其生产成本较低、生产周期短、工艺流程相对简单。
而混合气炼制法作为一种新型生产工艺，拥有环保、节能等优点，但其产量还相对较小。
未来随着对环保和可持续发展的要求日益提高，混合气炼制法有望得到更广泛的应用。
希望以上分析能对您提供帮助。
对二甲苯(PX)生产工艺技术
对二甲苯（PX）生产工艺技术1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。
PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。
甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。
这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。
对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。
沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。
这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。
4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。
随着化工行业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。
因此，了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。
本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。
对二甲苯工艺技术对二甲苯的合成工艺主要有两种：一种是通过对二甲苯氧化制得，另一种是通过甲苯氯化反应制得。
以下是两种工艺技术的特点及流程。
对二甲苯氧化工艺（1）氧化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）需要使用催化剂，且催化剂中毒现象较为严重；（3）产品中可能含有杂质，需要进行精制提纯。
（1）将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸；（3）苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。
对二甲苯氯化工艺（1）氯化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）氯化反应中会生成多种氯代芳烃，需要严格控制反应条件；（3）需要对生成的氯化物进行分离和提纯。
（1）将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃；（3）根据需要，通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯，得到目标产物对二甲。
对二甲苯（p-xylene）是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。
随着国内外聚酯产业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。
因此，对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。
技术概述目前对二甲苯的生产主要采用两种方法：一种是通过对二甲苯直接氧化生产，另一种是通过甲苯选择性氯化生产。
直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸，再经过水解生成对二甲苯。
选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下，选择性氯化生成对二氯甲苯，再经过水解生成对二甲苯。
技术进展近年来，随着环保和能源效率要求的不断提高，新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。
PX生产工艺以及上下游产能演变状况
综述PX原料生产工艺以及上下游产能演变状况一、定义对二甲苯是1, 4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)旳简称, 其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要旳有机化工合成原料, 对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX旳产品特性与用途1.PX旳产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶, 具有芳香气味, 熔点为13.26℃, 沸点138.5℃, 相对密度0.8611(20℃), 0.8541(28℃), 折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水, 可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸, 与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性, 在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味, 高浓度度旳对二甲苯蒸汽, 可损伤粘膜刺激呼吸道, 还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至也许导致血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液, 会引起呕吐, 最佳旳解决措施是立即饮液体石蜡。
2.PX旳产品用途对二甲苯重要用于精对苯二甲酸（PTA）生产, PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品旳重要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯旳另一种应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯重要是从具有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来, 其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已有多种不同旳工艺, 以石油为原料旳重要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP旳Isomar和Parex工艺、Axens旳Eluxyl工艺、ExxonMobil化学旳XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP旳Px-Plus法、ExxonMobil化学旳PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX旳工艺有由BP和UOP合伙开发旳Cyclar工艺, 首套工业化妆置已在沙特阿拉伯Yanbu旳IbnRushd厂建成, 并于1999年投产。
对二甲苯生产工艺比较工艺比较
PX-Plus工艺
PX-Plus工艺工序与MSTDP相似，产物简单分离就可获得高纯度对二甲苯，残液中产物含量也较高
按转化的甲苯计，PX
的质量产率为41%，比MSTDP低（44%）。
甲苯-甲醇烷基化
以廉价的甲苯和甲醇为原料烷基化制备出对二甲苯，反应过程收率较高。反应不生成苯，副产物少。
操作费用较高、催化剂性能不好、转化率低、选择性差，已停产。
Tatoray技术
丝光沸石催化剂，临氢操作，反应流程简单、转化率高、选择性高，可以处理甲苯，还可充分利用CLeabharlann 芳烃，最大限度满足生产PX的要求。
MSTDP（甲苯选择性歧化）
反应产物二甲苯中的PX含量超过热力学平衡组成。PX的分离操作费用可以减少一半左右
工艺比较?特点?工艺?不足?xyleneplus技术?采用廉价且可循环使用的y型沸石分子筛催化剂为非临氢转化技术使用移动床反应器催化剂易结焦故需连续再生?操作费用较高催化剂性能不好转化率低选择性差已停产
工艺比较
工艺
特点
不足
Xylene-Plus技术
采用廉价且可循环使用的Y型沸石分子筛催化剂，为非临氢转化技术，使用移动床反应器，催化剂易结焦，故需连续再生
受甲醇价格，沸水过多等因素影响，工业化前景有待考察。
PXMAX
与MSTDP技术相比，采用PXMAX技术反应产物中苯与二甲苯的摩尔比有所降低，从而能获得更多的对二甲苯。
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对二甲苯生产工艺总结
二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它
是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及
设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，
苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是
由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应
能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二
甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混
合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过
反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐
加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯
的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种
方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀
和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。