品质异常反馈与处理实战(5W2H)(精)

處裡問題時所能選擇的措施
臨時性措施:




問題點尚未找到真正的原因 矯正措施尚無或者無法實施 馬上辦 / 滅火以期滿足"顧客"需求 防止此問題再擴大(停線/Hold/Purge) 5M的變動/異常立即复原(禁用/換料,調 整制程條件短期克服，5M變更時恢復原 作法...)
處裡問題時所能選擇的措施
如何處理異常的方法(流程)
B: 分析問題 如:不良現象與元件之關系,其關系如何? (1):做交叉實驗 (2):記錄某項參數或規格,外觀等不良 (3)產線有無重測以排除治具,設備等不良 (4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原 材來料,存放環境,中途運輸,中途制程等.
如何處理異常的方法(流程)
某機種CHIP 電阻斷裂,同一段時間出現多台, (即兩個 小時內出現十台)

原因分析:(可能導致電阻斷裂的原因)
1>原材料就裂開 2>SMD 製程中導致斷裂 3>插件過程中有折腳, 治具會碰到該電阻, 導致該電阻裂開 4>測試治具會壓裂 5>製程中有不合理的站別會將其撞裂 6>其他人為因素, 7> …
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問題點的分析:

收集詳細的資料、信息(比如:不良率、不良
現象、生產了多少有多少不良等)
三現原則: 到現場把現物做現實的分析觀察,從而 掌握表象。

三象掌握: 景象(結果)、現象(假象)、真象(原因)
問題點的分析:

範例:
腦力激盪法---(特性要因圖、5M) 利用5W找原因? (5why)
如何運用4M1E ?

環境 (1E)


工作的環境溫度是否在設定的範圍內且 有無每天做記錄 各特定的環境溫度是在範圍內
運用4M1E是品管人員解決品質問題之關鍵的一 項策略,品管人員處理問題在于能夠運用品管 技能, 如:品管統計手法,邏輯推理等方法來進 行問題的分析與處理.
案例分析(一)

問題點:
案例分析(二)
問題點:
ASUS客戶巡線發現P5B-VM機種漏插PCIE X1小卡測試
原因分析:
測試人員漏插PCIE X1小卡
Why1
人員未依照測試SOP作業
Why2
PCIE X1小卡設備嚴重不足
Why3
AS產能增加設備申請的設備沒有到位
Why4
採購下單之後沒有及時與客戶確認具體的出貨時間
案例分析(二)
案例分析(二)
預防措施: 制訂一份完善的訂購ASUS測試設備的申購 流程，來規範後續在採購ASUS測試設備時 能夠及時的申購到位。
案例分析(三)
個人婚姻異常狀況: 一.問題描述:
孤身渡過26載寒暑為何还是孑然一人
二.原因分析(魚骨圖)
案例分析(三)

針對以上所匯總出來的可能原因,在眾多MM心目中所占的 比重進行了民意調查,並將各個可能原因所占之比率進行 匯總:
如何處理異常的方法(流程)
B: 分析問題

找尋問題發生之關系 分析問題發生之原因 剖析並解決問題 如:不良現象與元件之關系,其關系如何?
(1):做交叉實驗 (2):記錄某項參數或規格,外觀等不良 (3)產線有無重測以排除治具,設備等不良 (4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環 境,中途運輸,中途制程等.
何謂5W2H



WHO: 誰(如:xx班長、xx技術員等) When:何時發生(如:2007-04-20 10:25) Where:在哪裡發生(如:MA7 SMT#14) Which:哪些(如:機種、工單、工單批量等) What:什麼事(如:BIOS反向) How many:多少數量(如:生產數 不良數 不 良率) How to do:如何處理(異常的處裡方式)
案例分析(三)

改善措施:
a.時刻了解和關注現代女性的思想變更及需求理念,學會把 握現代女性的思維邏輯和心理變化,才能最懂女人心。 b.不斷強化和完善自己,努力做新時代”三從四得”好男人.
1>針對性格不夠細膩，不夠溫柔體貼:
2>片面地誇大了物質條件在MM愛情觀念中的比重:
a.繼續苦苦追求、尋覓、等待、翹首以待能與我”生死契闊, 與子成說”執子之手,與子偕老’的MM到來。 b.深挖牆，廣積糧,家中有糧,心中不慌!
矯正性的措施:

短期對策(以期更正錯誤) 提早發現問題/解決問題(防堵)


相關延伸問題(水平展開)
處裡問題時所能選擇的措施
預防性的措施:

系統方法/防呆
長期對策(長期不讓事情發生)
消除問題發生的根本原因 提出標准化
決策的程序
Biblioteka Baidu




訂立決策的目標. “必須達成”的目標與“期望達成”的目標. 指定各種可供選擇的方案. 衡量每一,是否能達成“必須達成”的目標. 選擇最好的方案.最好的方案要能滿足“必須的目 標”,最能達成 “期望目標”而又缺點最少.最後的抉擇,可能是 幾種方案的結合. 研討最後的抉擇是否會產生不良的後果,亦即是否 會產生“新的問題”. 同時采取可以防止可能產生的不良後果.
品質異常反饋與處理實戰
---5W2H
撰寫:劉遠飛 日期:2007-06-10
品保部幹訓班培訓資料
目錄:




何謂5W2H 一些基本的概念 需要考慮解決問題的層面 問題點的分析 處裡問題時所能選擇的措施 決策的程序 如何發現產線的異常 如何處理異常的方法(流程) 案例分析(一)(二)(三)
案例分析(一)

原因分析: 將上述不可能造成的原因一一排除,了解其 它各機種有無類似不良問題,追查歷史記錄, 向各部門人士了解,特別是資深員工作了解, 如有,又是怎樣解決的可將此問題點與其作 對比分析
案例分析(一)
解決問題: 1. 短期對策: 能夠讓生產線暫時克服做下去的方法: 比如:用測試儀器篩選 ;或用人工作潤焊, 使其斷裂的CHIP零件在潤焊的過程當中, 假如無短期對策,則只有先停線,再開會討 論了.

問題之確認
不良現象發生之日期, 時間? 在哪一段時間這不良率 DPPM是多少? 不良數是否集中在哪一個班? 不良數是否集中在哪一產品型號(版別)? 不良數是否集中在哪一個基板位置? 以前是否有類似現象發生過? 不良是否集中在哪一個測試治具? 不良出現前后, 生產條件是否有變更
如何處理異常的方法(流程)
1)不是真正原因 2)執行不徹底

定期追蹤其措施的有效性及可行性, 直 至問題之最終CLOSE.
解決問題之注意事項:




解決部分問題, 不是問題的全部 解決一個問題, 卻制造了更多問題. 在未了解前立即得出結論 不善于收集相關的資料 不能對問題產生之影響借故推脫.如:此問題太大, 太綜合, 太復雜性, 太耗時, 不穩定等作為借口 不敢承擔問題 無計劃無主見 不全面的, 工作效率低的解決方法.
一些基本的概念:

所謂問題就是[應該怎樣做]和[實際該 怎樣做]之間的偏差 而偏差一定是由某一種”變化”所造成 的(比如:人員的心情,可能會導致異常 的發生)


有問題 = 管理人員就要關心了解並須 加以矯正,以防止異常的發生。
需要考慮解決問題的層面
異常發生 了解情況 若干的問題
選擇優先問題
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如何處理異常的方法(流程)
D: 預防問題 制程及品管作來是否有正規之文件(SOP, SIP) 系統化地監控(人, 機, 材, 法, 環境)? 問題之追蹤(持續追蹤1周/1月…) 有無正確地實施并執行其對策的可行性及有 效性.
如何處理異常的方法(流程)
D: 預防問題 類似問題有無再發生.如有發生則代表:
如何運用4M1E ?

人 (1M)

新進人員:作業步驟,作業方法,熟練度,ESD防 護等方面進行稽核. 流動人員: 作業的熟練度,ESD防護等方面進行 稽核.

如何運用4M1E ?

機器(2M)

各機器參數的設定是否在標準範圍內; 各種點檢表有無及時填寫; 有無按時做保養且及時填寫保養記錄; 操作人員有無經過認證及培訓; 各操作規範有無擺放現場 爐溫是否及時量測並與記錄表同時擺放現場 各操作人員是否對簡單的異常做處理 各操作人員是否對機器的性能及功用有一定了解.
過錫爐之後SMT電容SC114缺件(BOT面)
Why x1
人员漏点拒焊劑导致过锡炉後脱落
Why x2
没有落實做到自主检查
Why x3
人员未按规范要求作业
Why x4
新人上線
Why x5
新進人員未完成認證即上線作業
問題點的分析:





不良現象量化分析—5W2H填寫 問題不可太發散，需用柏拉圖層層往下展（80/20法 則）,將問題收斂 原因分析/再分析( 檢查5M變動,問為什麼至少5次),對 造成原因作垂直展開 原因分析時除進行技術層面檢討外還需從管理層面(有 無標准/作業流程?標准/作業流程是否合理?)切入 針對原因不明時才使用魚骨圖或流程圖做假設分析,通 過收集數據對可能因子逐步驗證以找到真因 分析過程需落實“現地現物,數據驅動”原則

案例分析(一)
解決問題: 2.解決的方式: A. 現場解決 召集各相關部門的人員直接到現場了解, 分析, 比如: 可到生產線, QE、PE、ME 等部門去實地分析,當場解決.

案例分析(一)
解決問題: 2.解決的方式: B. 開會討論解決:

(1)收集相關的資訊,了解各種發生此問題的原因,並列表. (2)會議布局的安排( 行程表) (3)將此訊息傳達給各負責人 (4)會議的主導:(對策一定分短期對策與長期對策、負責 人、日期) (5)追蹤結果驗証 (6)將有效對策下結論, 傳達給各部門
立即措施:



立即停止生產，請生管清查庫存(包括成品、測試ok 之半成品全數Sorting) 需Sorting數量:5210pcs(包括:5/29出貨4620pcs、 半成品590pcs) PE製作重工測試程式及重工SOP進行對庫存品全部重 新測試該項目
案例分析(二)
矯正措施:



與客戶確認臨時的替代設備的可行性。(經與客 戶確認目前已有一款可以替代PCIE X1的設備可 以替代使用。) 修訂程式，加入PCIE X1小卡測試防呆。 工程與ASUS RD驗證替代品是否可以永久代用。 產線及QC要嚴格依照SOP中定義的設備清單進行 確認，如有問題則提報給上級主管處裡。
如何發現產線的異常




要熟悉5W2H并了解各客戶判定標准和各 機種WI要求內容及各產品的特性 帶著疑問有目的的對產線進行巡回檢查 有高度的驚覺性﹐對產線的異常驚報徹 底查清 善于總結產線的作業漏洞
如何處理異常的方法(流程)
A:發現問題 不良現象（必須了解清楚及正確之數據） 發生日期,不良數﹑投產數﹑不良率﹑不良 發生點﹑不良狀況(不良狀況是怎樣發生的) 5W2H
B: 分析問題 相關以上不良問題而產生的一種重要的 析方法------實驗法. 各種實驗的實施,能有效地輔助我們進 行問題的分析與處理.
如何處理異常的方法(流程)
C:解決問題 內部: 滿足產線正常生產為第一需求, 利上以 上相關判定之信息, 換用其他DATE CODE, 廠商,批次等料上線並追蹤. 1>不良品及時處理: 成品:標示、隔離、評价 原物料:報廢,返工,篩選,特採
如何運用4M1E ?

物料 (3M)


實物與BOM是否相符 各種貼片A材上線前有無做方向性確認 手擺物料有無作拋料記錄 物料落地有無做自檢動作 各類A材的存放有無做管制且是否在規定的環 境條件 客戶的特定要求有無按要求執行
如何運用4M1E ?

方法 (4M)



作業員有無按WI操作. 各工站所使用的工夾具有無合格認證 各工站測試設備有無按規定要求做點檢 作業員對其工站的熟練度
案例分析(三)

改善措施:
說話得體，把握戰機，迅速出擊,堅貞不移
3>針對方法不對,只知莽沖蠻幹: 4>針對有嘮叨嫌疑:
如何處理異常的方法(流程)
C:解決問題 內部: 通知相關人員(如:QE、IQC、ME、FE等 相關單位協助.) 2>形成文件化,標準化. SOP(WI)是否要修 正並宣導給作業員
如何處理異常的方法(流程)
外部: 廠商還有多少不良品件? 是否有作全數 隔離, 標示, 數量如何? 廠商現行之管控方式如何? 怎樣改善? 何時可將新品送至本廠? 標示如何? 新品數量為多少? 新品與舊品如何區分? 廠商必須提供改善前后之良率報告.