不同材料在软硬结合板制作中的运用

SUB：不同材料在软硬结合板制作中的运用测试报告

熊显宝前言：为了使本公司软硬结合板在制作初期的选材、以及搭配方面做到合理配比，保障一次打样成功，并满足客户品质要求，因此，由工艺部对目前本公司常用的主要原材料进行不同的配比组合，并对其进行一系列的破坏性测试，观察对功能性的影响程度，找出最佳的材料搭配组合。

一、 实验目的

1、找出最佳的材料搭配组合，做到合理配比，保障一次打样成功，并满足客户品质要求。

2、实验不同纯胶在多次高温锡炉极限值的冲击下，其内层以及孔铜的物理性能变化。

二、 原材料的选用：

1、分别采用环氧胶系（台虹）、丙烯酸胶系（华弘）25um纯胶。

2、分别采用台虹1mil/1/2oz双面有胶压延铜、新杨1mil/1/3oz双面无胶电解铜、新日铁

1/2mil/1/3oz双面无胶电解铜做内层软板。

3、分别采用台虹0515、0525覆盖膜。

4、统一采用0.2mm1/2ozFR4做外层硬板。

三、 原材料的配比

1、华弘纯胶+台虹基材+0515覆盖膜。

2、华弘纯胶+台虹基材+0520覆盖膜。

3、华弘纯胶+新杨基材+0515覆盖膜。

4、华弘纯胶+新杨基材+0520覆盖膜。

5、华弘纯胶+新日铁基材+0515覆盖膜。

6、华弘纯胶+新日铁基材+0520覆盖膜。

7、台虹纯胶+台虹基材+0515覆盖膜。

8、台虹纯胶+台虹基材+0520覆盖膜。

9、台虹纯胶+新杨基材+0515覆盖膜。

10、台虹纯胶+新杨基材+0520覆盖膜。

11、台虹纯胶+新日铁基材+0515覆盖膜。

12、台虹纯胶+新日铁基材+0520覆盖膜。

四、 实验型号及工艺流程

1、实验型号：144168四层软硬结合板。

2、工艺流程：

孔铜金相切片。

五、 制作过程

1、内层按软硬结合板工艺流程控制。

2、外层压合外发加工传压，按软硬结合板的摆板方式以及压合参数。

3、压合后对每种胶系的材料各整板蚀刻一张，观察是否压实，并做288℃*10S*3次的热冲击测试，观察是否爆板。

4、外层沉镀铜采用在公司内过手动PI 调整，再在通用加工沉镀铜。

5、沉镀铜后对每种材料的组合作金相切片，观察孔铜连接情况。

6、沉镀铜后对导通孔部位做288℃*10S*3次的热冲击测试，再做金相切片，观察孔内是否有爆孔现象，以及孔铜连接状况。

六、 测试结果

1、外层传压后整板蚀刻观察压合状况；

华弘纯胶，软硬结合区未出现压不实状况 台虹纯胶，软硬结合区未出现压不实状况

2、经过288℃*10S*3次的高温冲击测试，观察是否分层爆板。

华弘纯胶，未出现爆板分层状况

台虹纯胶，未出现爆板分层状况

3、金相切片图

外层镀铜后金相切片图288℃*10S*3次热冲击后金相切片图

华弘纯胶+台虹基材+0515覆盖膜

华弘纯胶+台虹基材+0520覆盖膜

华弘纯胶+新杨基材+0515覆盖膜

华弘纯胶+新杨基材+0520覆盖膜

华弘纯胶+新日铁基材+0515覆盖膜

华弘纯胶+新日铁基材+0520覆盖膜

台虹纯胶+台虹基材+0515覆盖膜

台虹纯胶+台虹基材+0520覆盖膜

台虹纯胶+新杨基材+0515覆盖膜

台虹纯胶+新杨基材+0520覆盖膜

台虹纯胶+新日铁基材+0515覆盖膜

台虹纯胶+新日铁基材+0520覆盖膜

4、不同的纯胶在多次高温冲击后孔铜金相切片图

华弘纯胶在不同次数的高温冲击后金相切片图

288℃*10S*6次后，面铜及孔铜完好

288℃*10S*8次后，面铜及孔铜完好

288℃*10S*10次后，面铜及孔铜完好

在经过288℃*10S*12次后，面铜已被熔掉，但孔铜完好。

在经过288℃*10S*14次后，面铜已被熔掉，但孔铜完好。

台虹纯胶在经过不同次数的高温冲击后金相切片图

288℃*10S*6次后，面铜及孔铜完好

288℃*10S*8次后，面铜及孔铜完好

288℃*10S*10次后，面铜及孔铜完好

288℃*10S*12次后，面铜及孔铜完好

在经过288℃*10S*14次后，有部分面铜已被熔掉，但孔铜完好

4、不同纯胶在抗高温锡炉的极限次数的情况对比

七、 测试结论

1、华弘丙烯酸与台虹环氧胶系的纯胶在使用软硬结合板参数压合后能完全压实。

2、压合后的产品经过288℃*10S*3次的高温冲击后，未出现爆板和分层现象，满足品质要求。

3、两种纯胶压合后的产品表面在经过288℃*10S*4次后，废料区有气泡现象，但单元内完好。

4、两种纯胶在配比新日铁、新杨、台虹基材以及不同厚度的覆盖膜，在经过288℃（实测温度300℃）*10S*3次的高温冲击后，金相切片孔铜完好，未出现爆孔现象。

废料区域有气泡现象，单单元内完好废料区域有气泡现象，单元内完好

5、两种纯胶分别在经过288℃（实测温度300℃）*10S*3次、6次、10次、12次、14次

的高温冲击后，金相切片孔铜观察：在经过10次冲击后，两种纯胶的孔铜以及面铜均完好，在经过12次冲击后，华弘纯胶的面铜已经被完全熔掉，但孔铜完好，台虹纯胶的面铜以及孔铜均完好，在经过14次的高温冲击后，华弘纯胶的面铜已经被完全熔掉，但孔铜完好，台虹纯胶的面铜有部分被熔掉，但孔铜均完好。

6、测试表明，面铜（总厚度40um）最多能抗击300℃*10S*12次的高温冲击，面铜就会

熔掉。

7、华弘丙烯酸与台虹环氧胶系的纯胶，孔铜（厚度20um）能抗击300℃*10S*14次以上

的高温冲击。

八、最终结论

1.华弘丙烯酸以及台虹环氧胶系的纯胶在品质上均能满足制作软硬结合板的要求，但台

虹纯胶对流程控制较严格。

2.台虹1mil/1/2oz双面有胶压延铜、新杨1mil/1/3oz双面无胶电解铜、新日铁1/2mil/1/3oz

双面无胶电解铜均能满足软硬结合板的品质要求。

3.两种纯胶压合后的产品在相同次数的耐高温冲击下没有明显区别，在抗击4次高温锡

炉冲击后，单元内仍然完好。

4.两种纯胶在过手动PI调整、采用通用PCB沉铜、电镀后，孔铜的厚度、孔壁的质量

均能满足品质要求，且没有明显区别。

8、两种纯胶孔铜均能抗击300℃*10S*14次以上的高温锡炉冲击。

9、在软硬结合板的材料搭配上，以上5种材料均能满足品质要求。