外协件质量检验制度

外协件质量检验制度范文（4篇）

外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。

第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。

第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。

第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。

对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。

（二）科学、准确的原则。

根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。

（三）及时的原则。

及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。

（四）全面完整的原则。

对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。

第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。

将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。

（二）外观检验。

对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。

（三）尺寸检验。

对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。

（四）功能检验。

对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。

（五）材料检验。

对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。

（六）其他检验。

根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。

（七）记录和评估。

对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。

第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。

（二）制定外协件质量检验的标准和方法。

（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。

（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。

第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。

由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。

本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。

2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。

接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。

2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。

外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。

2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。

尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。

2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。

功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。

2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。

性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。

2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。

对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。

3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。

10外购外协件检验规程

原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后，为确保产品质量，提高产品竟争力，满足产品配套的需要，凡外购件进厂均需进行复验、验收。

验收规则如下：1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定，库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。

抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证，各使用单位依据此合格证，将其投入使用。

2 对于所签订的外购、外协件的合同，应明确产品验收标准、验收方式及承制方法，确保原材料及外购、外协件的质量和性能。

凡经抽验不合格者，未做出处理意见之前，不得使用。

3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号，并由使用部门委托制造，质量检验人员负责使用及量具的定期送校。

4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。

库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对，做到证物相符一致。

必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。

4.2 外购、外协件验收标准采购数量S：S≤200时，抽验6％；200＜S≤400时，抽验4％；S＞400时，抽验3%。

当产品数量不足200件时，按200件计，抽验率为6％。

若所抽验的产品全部合格，该批产品为合格。

若抽验有不合格者，则加倍抽验。

若还有不合格者，则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。

产品经检验合格后，签发零件进厂验收合格证。

4.3 对于普通标准件的进厂验收，除核对产品合格证外应进行外观抽查。

4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件，其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮，表面有特殊要求的（镀锌、发兰、涂漆），其表面无破损。

5 原材料及外购、外协件抽验合格后，由库管、检验人员签发验收合格证并归档，做为验收依据，保存一个厂修期。

6 为确保外购、外协件的质量，技术、供应、质检部门须定期考查承制单位，并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。

外购外协件抽样检验规程

外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。

2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。

4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。

⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。

⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。

6、检测方法：⑴目测外观质量。

⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。

⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。

7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。

⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。

⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。

⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。

偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。

2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。

4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。

⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。

外协加工件质量管理制度

外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。

二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。

三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。

四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。

五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。

六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。

外协件检验规程

外协件检验规程
1目的
对外协件按我厂标准进行检查，确保产品质量达到客户要求。

2定义
2.1成品外协件为由我方委托加工，加工完成后即达到客户要求的产品。

2.2半成品外协件为委外加工后需二次加工的才能达到客户要求的产品。

3操作流程及人员责任分工
3.1成品外协件由采购要求供应商送至我厂。

3.2到厂后仓库管理员清点数量报来料检验员进行抽样检测，检测合格后由仓库管理员办理入库手续。

3.3发货按我厂成品发货流程但无需再次检验。

3.4半成品外协件由采购员要求供应商及时送达我厂。

3.5到厂后库管清点数量报来料检验员抽检，抽检合格后办理来料暂存，不办理入库。

3.6二次加工时进行全检，加工人员将不良品挑出按要求统一摆放。

不按要求摆放的，按质量控制流程谁丢失谁赔偿。

加工完成后由检包人员统一再次全检，合格品打包入库。

不合格剔除后交加工人员恢复至进厂状态。

3.7库管对合格打包入库的产品数量办理入库手续（注：该手续是对供应商来料接收手续的补办，不是产成品入库手续）。

并将打包组报上来的不合格品数量转至采购处。

由采购人员联系供应商退货处理。

3.8发货时按成品发货流程处理。

外协件质量检验制度模版

外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。

三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。

四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。

1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。

2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。

2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。

2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。

2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。

2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。

2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。

2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。

3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。

3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。

3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。

2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。

3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。

六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。

外协件质量检验制度（5篇）

外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。

2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款：按照双方商定的要求执行。

外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

外协件-轴件热处理进厂质量验证规程

外协件-轴件热处理进厂质量验证规程
JY/J-47-A/0
1、轴件热处理后进厂时，要查验热处理厂家出厂检验报告，并确认记录内容是否符合图纸要求。

2、轴件待检测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结果的污物。

3、轴件测试面的表面光洁度若达不到Ra1.6以上，应进行表面打磨、抛光，以确保测试结果的准确度。

4、测试前应先测一个点，以确定工作条件是否正常，该点不计入测试点数。

5、每批轴件要求全检。

每根轴件应根据尺寸大小，至少选择4--8个不同部位的检测点，并且均匀分布在轴件的各部位，每个检测点原则上打一次。

6、每个检测点的检测数值都必须符合图纸规定的硬度要求。

如某一检测点的测试结果不符合规定要求，允许在该点附近补打二次，若补测的二次符合硬度要求，即判定改轴件合格；否则为不合格；但原异常测试结果应与补测数值同时记录。

7、重复测试时测试点之间的压痕中心距不小于2mm。

外购、外协件质量检验规定

外购、外协件质量检验规定
编号：XM Z/ZJ 003-2011
1 范围
本文适用于外购、外协件的进厂验收检验。

2 检验程序
2.1 本厂外购件产品一般有：
密封件、立柱、液压千斤顶、液压阀、液压管路
2.2 本厂外协产品一般有：
活柱电镀、热处理、铸造、加工
2.3 外购/外协件检验
2.3.1 外协厂家检验合格后，带合格证送货，通知检验员检验。

2.3.2 检验员依据“合格证”上型号、加工内容等相关信息查找相关标准/技术资料和验收协议，必要时通知技术人员协助查找。

2.4 检验/验证项目及执行文件
2.4.2 密封件
检验项目：
a.密封件的外观质量
b.合格证明。

执行文件：
密封件标准汇编；
2.4.4 加工件、锻件、铸件
检验项目：
a.外形尺寸、形位公差；
b.外观质量：
c.材质或机械性能试验。

执行文件：
图纸、工艺及技术条件。

2.4.5 立柱、前斤顶、液压阀类、液压管路
检验项目：
a.密封试验；
b.外形尺寸、形位公差及外观质量;
c.合格证。

执行文件：
MT313 液压支架立柱技术条件；
MT177—179 矿用液压支架阀；
MT/T459 煤矿机械液压元件通用技术条件。

2.4.7 电镀件
检验项目：
a.镀层厚度；
b.外观质量；
c.孔隙率(结合力)；
执行文件：
MT/T335《单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件编制：审核：批准：。

零部件外购外协检验规范

XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。

本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380 机电产品质量特性重要度分级3 术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。

4 实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。

所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。

检验文件应规定接收质量限（AQL）及检验抽样水平（IL）。

5 抽样检验适用的具体范围5.1 为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。

5.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。

5.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。

5.1.3 批量N≤25的外购外协件应采用全数检验。

5.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。

5.1.5 原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。

5.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。

5.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。

外购外协件检验规范

1目的为了加强外购（外协）件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3职责3.1技术部负责制定并提供外购（外协）件技术要求、图纸等检验要求。

3.2质管部检验员负责按要求对外购（外协）件进行检验。

3.3采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验（试验）报告、材质报告等资料。

3.4采购员负责外购（外协）件的报检工作。

4 内容4.1采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购（外协）件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样,1并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5仓库保管员依据合格检验单，办理外购（外协）件入库手续4.6不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零（部）件检验记录》《物资进厂检验记录》2。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。

本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。

2、对于扩散产品、定点生产的大批量零件和一些大型关键零件，应组织技术、检验、质量管理等部门进行调查和选点，综合分析后确定合作点。

未经挑选、未办理任何手续的外购件检验所不予受理。

3、如需更改外购产品（包括零件）的技术要求，应事先获得技术部门的书面同意，未经技术部门同意，不得更改要求。

如果外包工厂无法履行合同或质量不稳定，协调后仍无法达到质量标准，或合作工厂的生产性质和设备条件发生变化，不适合合作条件，则应重新选择该点。

4、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。

如涉及材料代用（包括材质、规格尺寸等），应按工厂规定办理材料代用手续。

合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序的协调应符合图纸和工艺的要求，并应尽可能签订合同或按本市中间工序协调规定办理手续。

合作零件返回工厂后，应办理送检手续。

验收合格后，在工序单上加盖检验员资格章，方可进行下道工序。

3、外包协议、合同、技术协议及其他相关文件应分发给财务、审计、监督检查部门；据此进行财务结算和质量验收，接受工厂审计和监督，处理合同纠纷。

验收付款：外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于下列措施：1、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验质量。

2、重大产品、大型关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查。

3、普通铸件、焊接件可安排在协作厂验收；如有特殊要求的铸件，包括高强度铸件，按技术要求规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格，须由协作厂负责处理。

原材料外购件机加件外协件锻造件和结构件质量检验管理制度

原材料、外购件、机加件、外协件、
锻造件和结构件质量检验管理制度
为了提高产品整体质量和零部件本身质量，加强对原材料、机加工生产件、锻造件、结构件，外协件和外购件，特制定以下管理制度：
1、对入厂的原材料和外购件，必须具有质量保证书，一律按照公司规定的《进货检验要求》进行检验，并认真填写《进货检验记录》，合格后方可入库。

2、严格执行《原材料管理制度》和《钢材及焊材验收细则》。

3、机加工生产件和外协件必须严格按照技术部门编制的工艺路线和零件工艺进行加工，库管员必须在《机械加工（外协）件检查验收记录卡》三检合格后，方可承接零件交库单，准予零件入库。

4、对于锻造毛坯件，必须进行外观检查和探伤检测。

外观检查主要检查尺寸是否超差，表面有无叠皮、皱裂、缺肉、断痕等重大缺陷。

探伤检测看是否有暗裂、缩松、气泡等重大缺陷。

5、合格件严禁入库。

对检验不合格的材料及零部件，保管员必须及时地标识并通知主管部门进行处理。

6 、要有过程检验和最终检验。

具体要求按照《质量检验管理制度》执行。

7、本制度从发布之日起执行。

外购、外协件检验规程

外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。

2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。

3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。

3.2检验员按规定实施检验。

4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。

4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。

4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。

4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。

4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。

4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。

4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。

4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。

外协件的检验

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外协件的检验
1．外协人员凭外协单，将外协件送交（或通知）检验员检验，须入库的外协件，检验后检验员在外协收料单上签字。

2．无须入库的外协件加工，如：墨位系统盖等的一些需后续加工，检验员对它的外协加工内容进行检验，检验合格后在有关加工费用凭证上签字。

3．外协件的检验项目、超差使用等质量管理要求同本厂加工的产品的要求一样。

4．当送检的外协件不合格率超过5%时，检验员应及时报告：外协员、本部门主管，并由外协员通知外协加工单位。

5．当送检的外协件不合格率超过15%时，检验员应及时报告：外协员、本部门主管、总经理，并做退货处理。

6．对送达的外协件，要求检验员在2天内检验完成。

外购商品的检验
1．公司用的外购商品入库，采购人员持购买凭证（如发票、收据）、销售方提供的检验合格证明(检验单、化验单、质保书、合格证等)将购买的商品送检验员检验。

2．检验合格入库时检验员要在外购入库单上签名，并在有关购买费用凭证上签字。

3．对价值30元以下又容易判断是合格的商品可直接办理入库手续，此时，使用者为商品的检验者。

4．当送检已付款外购商品不合格率超过10%、金额超过30元，检验员应及时报告采购员并由采购员做索赔处理。

5．当抽查送检商品不合格率超过20%，检验员可直接要求采购员做不合格退货处理。

6．对采购商品，一般要求在2天内检验完成。

外协件检验操作规范

外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。

二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。

三、职责分工：1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。

2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。

3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。

四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。

五、程序说明：1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。

3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。

4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。

5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。

6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。

7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。

8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。

严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。

9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。

主要原材料外购外协件检验规程

主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。

2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。

3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。

4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。

二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。

检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。

2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。

3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。

4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。

5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。

6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。

7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。

8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。

9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。

三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。

2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。

3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。

4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。

四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。

2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。

原材料外协检验规章制度

原材料外协检验规章制度第一章总则第1条为了规范公司对原材料外协检验工作的管理，确保原材料外协检验的准确、及时和可靠，保证产品质量，特制定本规章制度。

第2条本规章制度适用于公司对所有外协的原材料进行检验的过程。

第3条公司外协检验工作应当符合相关法律法规和国家标准，确保检验的客观性、公正性和科学性。

第4条公司外协检验部门应当建立健全检验体系，明确外协检验的程序和要求，制定相应的检验方案和流程，并确保检验记录完整、准确。

第二章外协检验工作的组织与管理第5条公司外协检验部门应当根据生产计划和产品要求，合理安排人员、设备和时间，确保检验工作的顺利进行。

第6条外协检验人员应当经过专业培训，具备检验知识和技能，有责任心和工作积极性。

第7条外协检验部门应当定期对外协检验人员进行培训和考核，提高检验人员的专业水平和工作质量。

第8条外协检验部门应当建立外协检验文件档案，包括外协合同、检验记录、检验报告等，确保外协检验过程可追溯。

第三章外协检验的程序与要求第9条外协检验的程序应当包括：接受外协检验任务、检验准备、检验操作、结果评定和报告编制。

第10条外协检验部门应当根据外协的要求，制定相应的检验计划和方案，明确检验的目的、标准和方法。

第11条检验过程中应当遵守相关的检验规程和操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。

第12条外协检验人员应当按照检验方案进行检验操作，记录检验过程和结果，确保检验记录真实、完整、准确。

第四章外协检验的质量控制第13条外协检验部门应当建立完善的质量控制体系，包括设备校准、核查、质控样品等。

第14条检验设备应当定期校准，并记录校准结果，保证检验的准确性。

第15条外协检验过程中应当设置质控样品，进行核查，确保检验结果的可靠性。

第16条外协检验部门应当对检验结果进行复核和评定，确保检验结果的准确性和可靠性。

第五章外协检验的责任与义务第17条外协检验人员应当维护公司的利益，忠实履行职责，保守检验商业秘密，自觉遵守公司规章制度。