肋板、耳背墙施工方案(借鉴参照)

桥台肋板、耳背墙施工方案

一、工程概况

，桥长85m ，桥梁中心桩号K5+027，位于整体路基段，交角90°，设计为4×20m 预应力混凝土先简支后连续小箱梁，左右幅桥宽均为14.25m 。平面位于R=4000m 的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡1%；墩台平行布置。桥墩下部结构为桩柱式墩、柱式台及肋板台，均采用钻孔灌注桩基础。

0#桥台设计为肋板式桥台，地质情况表层为粉质黏土，下伏卵石层。 肋板底长4.5m ，厚1.2m ，0#桥台左右幅各设置2个肋板，两侧桥台均设置耳背墙，耳墙宽0.5米，长2.5米，高3米，背墙半幅桥台长14米，宽0.4米，高1.57米。肋板参数如下：

肋板编号H1

（cm）H2（cm）L1（cm）L5~L5’（cm）a （cm）L7~L7’（cm）n7根数n8根数n9

根数

n n1

左幅1号肋板

579.5654.7779.5216.1~606.619.5114.8~437.54410635331左幅2号肋板595.5666.8795.9216.7~622.115.9112~437.64611036341右幅1号肋板579.5654.7779.5216.1~606.619.5114.8~437.54410635331右幅2号肋板

595.5

666.8795.9216.7~622.115.9112~437.64611036341

肋板参数表

桥台肋板、耳背墙材料使用情况如下：

二、编制依据

1.《城高速公路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-9标段施工合同文件》；

2.《城高速公路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-3、4、5、6、7、8、9、10标段施工招标 招标文件》；

3.《高速公路主体工程第NRC-9合同（K2+200~K7+038.646）全长

4.839Km 两

序号 墩台位 个数

材料用量 钢筋（kg ）

C30砼 （m3）

Φ22

Φ20 Φ16 Φ12 Φ10

1 0#桥台肋板 4 2540.6

396.4 1841.2 472.1 84.4 2 0#耳背墙 2 1927 1897.6 25.44 3 4#耳背墙 2 1927 1897.6 25.44 合计 2540.6

4191.6 1841.2 472.1 135.28

阶段施工图设计》；

4.《高速公路建设项目管理办法大纲（修订版）》；

5.《城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》；

6.省交通运输厅《省高速公路施工标准化管理指南》；

7.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；

8.现行国家交通部、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规；

9.《高速公路主体工程第9合同段（K2+200~K7+038.646）全长4.839Km 详细工程地质勘察报告》；

10.现场实际情况。

三、人员、机械配置

根据现场实际情况及总体施工计划，特安排人员、机械如下：

人员情配备情况

序号人员类别人数姓名职责、职务

1 项目总工 1 生产负责人

2 质检负责人 1 总质检负责人

3 分项工程负责人 1 施工组织

4 现场管理 1 现场管理

5 试验工程师 1 试验检测

6 测量工程师 2 测量工作

安全员 3 专职安全员劳动力安排：本项工程配备电工2人，钢筋工6人，模板工6人，混凝土工8人，各设备搭配相应操作手，其他人员由项目部根据现场实际情况调配使用。

投入主要机械设备表

序号设备名称产地数量备注

1 ZL50型装载机国产1台

2 拌和楼HZS90 国产1座

3 150KW发电机国产1台

4 25T吊车国产1台

5 全站仪水准仪、 GPS仪国产各1台

6 混凝土罐车国产2台

7 混凝土振动棒国产2套

8 洒水车国产1台

9 钢筋数控加工设备1套

四、施工计划工期

计划于2016年3月16日开始施工，计划完工日期为2016年4月16日。

五、施工方案

1．施工准备

（1）.开工前，组织技术人员认真读图，熟悉桥梁参数。

（2）.图纸复核后，确定施工方案、施工工艺、关键工序，对施工过程中的困难，必须具有可预见性，尽早制定相应的处理措施和预防措施上报监理工程师审批。

（3）.根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产地购进，分门别类有序存放，并做好各种材料的抽检工作。

（4）.砼车、装载机、发电机、吊车、模板等到场，拌合站、试验室、钢筋加工房等准备就绪。

（5）.施工便道已能直达达施工场地，施工用水采用打井取水和水车来满足施工需要。

（6）.清理场地，根据测量放线位置清理出施工场地。

（7）对操作工人进行安全技术交底。

2、肋板施工方案

肋板施工工艺流程为：承台检验合格→测量放线→焊接肋板钢筋→支设模板→自检→监理工程师验收→浇筑混凝土→拆模、养生。

（1）、测量定位

用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制承台顶面高程，为施工做好准备。

（2）、钢筋制作及安装

a、钢筋原材料准备：进场钢筋按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。钢筋使用前要进行矫直，采用绞磨或电动卷扬机拉直，对钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤