日产ANPQPR培训
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ANPQP概要 主要表单介绍及4M变更流程
第一页，共45页。
第二页，共45页。
ANPQP 概要(gàiyào)
何谓(AhNéPwQèPi？)
Alliance New Product Quality Procedure
? 是雷诺 /日産对 所采购(的cǎ零ig部òu件) （供应商） 要求的品质保证活动的手册 。
? 是由项目的企划阶段开始，产品开始量产，生产结束为止的 雷诺/日产对 供应商提出的要求事项 的定义。
填写正规模具试制开始至供应商内部试制为止的工程能力数据研究、评价及向雷诺
/ 日产提交研究结果的时间。
注：雷诺
/ 日产在一定情况下要求特定的产品或开发项目在开发阶段实施工程能力数据研究。
填写包装规格的样品评价及含包装材料准备时间在内的包装规格、物流方法研讨的时间点。本时间点必须考虑试制产品按照
与雷诺
/ 日产合意的最终包装方式生产。
详细填写零部件 与其周边接触面的测定点。
( 例：车体或对象零部件
)
这些测定点可提供检具制造所需数据。另外，关于测定点，必须与雷
诺 / 日产达成 一致。 详细填写检具 规格决定期间（检具制造前）与客户达成共识、管理计
划书及管理计划书附图中规定的最低限度测量要点。其内容包括图与
要点坐标一览表。 填写检具校准日程。
/ 模块供应商）管理活动 P DCA ）的循环。
填写在量产前供应商按量产条件实施自主监查或确认二级及以下供应商的工程合理性的时间点。
填写供应商向雷诺
/ 日产提交完成签字的量产承认申请书的时间点。本时间点必须由雷诺
填写初期流从活动计划立案、实施开始时间与活动期间。
填写供应商各活动责任者的姓名。
/ 日产品质保证部确认。
/ 承认
第十页，共45页。
第二页，共45页。
ANPQP 概要(gàiyào)
何谓(AhNéPwQèPi？)
Alliance New Product Quality Procedure
? 是雷诺 /日産对 所采购(的cǎ零ig部òu件) （供应商） 要求的品质保证活动的手册 。
? 是由项目的企划阶段开始，产品开始量产，生产结束为止的 雷诺/日产对 供应商提出的要求事项 的定义。
填写正规模具试制开始至供应商内部试制为止的工程能力数据研究、评价及向雷诺
/ 日产提交研究结果的时间。
注：雷诺
/ 日产在一定情况下要求特定的产品或开发项目在开发阶段实施工程能力数据研究。
填写包装规格的样品评价及含包装材料准备时间在内的包装规格、物流方法研讨的时间点。本时间点必须考虑试制产品按照
与雷诺
/ 日产合意的最终包装方式生产。
详细填写零部件 与其周边接触面的测定点。
( 例：车体或对象零部件
)
这些测定点可提供检具制造所需数据。另外，关于测定点，必须与雷
诺 / 日产达成 一致。 详细填写检具 规格决定期间（检具制造前）与客户达成共识、管理计
划书及管理计划书附图中规定的最低限度测量要点。其内容包括图与
要点坐标一览表。 填写检具校准日程。
/ 模块供应商）管理活动 P DCA ）的循环。
填写在量产前供应商按量产条件实施自主监查或确认二级及以下供应商的工程合理性的时间点。
填写供应商向雷诺
/ 日产提交完成签字的量产承认申请书的时间点。本时间点必须由雷诺
填写初期流从活动计划立案、实施开始时间与活动期间。
填写供应商各活动责任者的姓名。
/ 日产品质保证部确认。
/ 承认
第十页，共45页。
东风日产培训资料ppt课件
智能电源分配控制系统ipdmnavi系统内容提要培训ppt遥控器自动关闭大灯大灯未关时用车钥匙锁门可以保持驻车灯亮蓄电池节电系统培训ppt一体化仪表控制单元一体化仪表和空调放大器组合仪表具备自我诊断功能诊断方法类似于阳光仪表亮度有5个级别可调整但如果外面环境亮度足够即使打开灯光开关仪表的亮度也无法调整一体化仪表控制单元41培训ppt8pr
一体化仪表控制单元（4.3）
• 一体化仪表及空调放大器系统故 障诊断 CAN通讯线路[U1000]：CAN COMM CIRC 仪表通讯线路[B2202]：METER COMM CIRC 车速信号电路[B2205]： VEHICLE SPEED CIRC
一体化仪表控制单元（4.4）
• 一体化仪表及空调放大器诊断中“TIME” 的含义： 历史故障：表示间歇性故障，或者曾经发 生过的故障，“TIME”值在1和63之间。当 系统恢复正常后，每次点火钥匙从 OFF 转 到ON，“TIME”值都会加1，直到63，接着 自诊断故障结果会被清除。 当前故障：系统检测到实车上存在的故障 为当前故障，“TIME”值设定为0。
内容提要
• • • • • • • • 蓄电池节电系统 一体化仪表控制单元 旅程电脑显示系统 智能电源分配控制系统 IPDM E/R 车身控制模块（BCM） 方向盘组合开关 控制器局域网络系统 (CAN系统） NAVI系统
蓄电池节电系统
• 车灯未关报警蜂鸣（蜂鸣器位置？） • 遥控器自动关闭大灯（大灯未关时） 用车钥匙锁门可以保持驻车灯亮
CAN系统 （13.13）
CAN系统检测维修注意事项： 需要准确确定在修车辆的CAN系统类型 将诊断结果与对应的故障诊断样表进行对比时，注意不要 使用其他类型的故障诊断样表比较，否则，容易出现混乱 或错误 当线路出现断路时，必须在断开处焊接，但不能用跨接线 替代断开的线路。 检查线路时，不要使用内部电压高于7伏的线路检测仪。 对于装备新CAN系统的车型，如果用不带转换器的 CONSULT-II进行检测，CAN系统将进入失效-安全模式 （转速表不工作，大灯常亮，冷却风扇运转等）。 可以用带转换器的CONSULT-II检测以前的车型，但不要 用DDL-2测试接头检查带转换器的检测仪，因为这样会损 坏它。
一体化仪表控制单元（4.3）
• 一体化仪表及空调放大器系统故 障诊断 CAN通讯线路[U1000]：CAN COMM CIRC 仪表通讯线路[B2202]：METER COMM CIRC 车速信号电路[B2205]： VEHICLE SPEED CIRC
一体化仪表控制单元（4.4）
• 一体化仪表及空调放大器诊断中“TIME” 的含义： 历史故障：表示间歇性故障，或者曾经发 生过的故障，“TIME”值在1和63之间。当 系统恢复正常后，每次点火钥匙从 OFF 转 到ON，“TIME”值都会加1，直到63，接着 自诊断故障结果会被清除。 当前故障：系统检测到实车上存在的故障 为当前故障，“TIME”值设定为0。
内容提要
• • • • • • • • 蓄电池节电系统 一体化仪表控制单元 旅程电脑显示系统 智能电源分配控制系统 IPDM E/R 车身控制模块（BCM） 方向盘组合开关 控制器局域网络系统 (CAN系统） NAVI系统
蓄电池节电系统
• 车灯未关报警蜂鸣（蜂鸣器位置？） • 遥控器自动关闭大灯（大灯未关时） 用车钥匙锁门可以保持驻车灯亮
CAN系统 （13.13）
CAN系统检测维修注意事项： 需要准确确定在修车辆的CAN系统类型 将诊断结果与对应的故障诊断样表进行对比时，注意不要 使用其他类型的故障诊断样表比较，否则，容易出现混乱 或错误 当线路出现断路时，必须在断开处焊接，但不能用跨接线 替代断开的线路。 检查线路时，不要使用内部电压高于7伏的线路检测仪。 对于装备新CAN系统的车型，如果用不带转换器的 CONSULT-II进行检测，CAN系统将进入失效-安全模式 （转速表不工作，大灯常亮，冷却风扇运转等）。 可以用带转换器的CONSULT-II检测以前的车型，但不要 用DDL-2测试接头检查带转换器的检测仪，因为这样会损 坏它。
ANPQP概要
-供应商的品质实绩 -产品的新规性 -工程的新规性
25
26
6. ANPQP概要 - ANPQP构成 -
6. ANPQP概要 - ANPQP要求 -
点击本按钮， 显示各项目的具体内容
ANPQP的所有要求内容（要求活动、活动时期、输出表单等）体现在 本矩阵图上。
27 28
阶段 1 : 雷诺日产的要求事项 评审和项目策划
6. ANPQP概要 - ANPQP构成 点击本按钮， 打开ANPQP入口 点击本按钮， 显示各项目的具体内容
记载有ANPQP及 ISO / TS16949的适用范围外，雷诺/ 日产之间非共同的要求。
解释ANPQP应用的术语（包括雷 诺及日产的原创术语）。
19
20
6. ANPQP概要 - ANPQP联合方针 • 期待供应商能够提供比其竞争者更具竞争力的品 质、成本、交付期产品服务。 ・要求供应商作为ANPQP适用的前提条件应符合 ISO/TS16949的所有要求。 ・由雷诺/日产确认供应商的品质管理体系的适用状 况及是否符合雷诺/日产要求的能力。 • 要求供应商正确应用ANPQP，实现防止产品在使用 中发生问题而采取有效预防措施。
南美
9
南非
8. 委托事项
10
4. ANPQP的合同定位
日产： 供应商和日产达成共识：在2种合同中遵守ASG(ANPQP) 。 单个供应商 合同 零部件采购合同 ASG (ANPQP) 索赔赔偿合同(CCP)
4. ANPQP的合同定位
- ANPQP与RFQ的关系（日产）RFQ ( 从日产至供应商 )
询价对象 项目的概要资料 概要资料 询价对象项目的
产品/工程基本构想书（RFQ回答） 产品品质、信赖性目标研究计划书（RFQ回答）
ANPQP术语以及相关解释
一、ANPQP简介及相关术语
ANPQP 的目的 为供应商开发新产品时可以达到DFLZM（东风柳汽）的品质、成本和交货期 (QCD) 目标，指定所需采用的方法。 ANPQP简介 ANPQP即《联合新产品质量程序》，是雷诺公司和日产公司制定的提升供应商质量管 理体系的标准。该标准将新产品开发至批产的过程划分为组织与计划、设计完成、设备工 装正规化、工艺正规化、投产后五个阶段。其 以 QS9000 APQP（产品品质先期策划和控 制计划）为基础，同时严格按照TS16949标准五大手册内容。
质量部 •接收工程试 验报告 •专用件材质 、尺寸、性 能ISIR质量 确认 •配合试装 •PT1样车 VES评审， 确认是否进 入PT2 •ISIR确认合 格率
采购部 •内外试制 件材料证 明/尺寸检 测/性能试 验报告 •组织PT零 部件采购 •样车部件 整改 •质量问题 确认及纠 正措施（ 供应商） •提交 ANPQP表 格
制造部门 •生产准备 实施 •整车自评 报告 •制造问题 确认及纠 正措施 •实施样车 整改
综合工艺 部 •试装组 织协调 •工艺调 试结论 •接收 ANPQP 表格
•完成工程试 验报告、工 程判断并结 论 •正式文件及 图纸发布 •配合试装 •设计问题确 PT1阶 认及纠正措 段(生产 施 准备） •样车整改 •接收 ANPQP表格
ANPQP 涉及部分英文术语 序号 1 缩写 ANPQP 全拼 Alliance New Product Quality Procedure 中文对照 联合新产品质量程序
2
3 4
S.lot
ET PT
Small lot
Engineering Trial Production Trial
小样试制（样件）
ANPQP 的目的 为供应商开发新产品时可以达到DFLZM（东风柳汽）的品质、成本和交货期 (QCD) 目标，指定所需采用的方法。 ANPQP简介 ANPQP即《联合新产品质量程序》，是雷诺公司和日产公司制定的提升供应商质量管 理体系的标准。该标准将新产品开发至批产的过程划分为组织与计划、设计完成、设备工 装正规化、工艺正规化、投产后五个阶段。其 以 QS9000 APQP（产品品质先期策划和控 制计划）为基础，同时严格按照TS16949标准五大手册内容。
质量部 •接收工程试 验报告 •专用件材质 、尺寸、性 能ISIR质量 确认 •配合试装 •PT1样车 VES评审， 确认是否进 入PT2 •ISIR确认合 格率
采购部 •内外试制 件材料证 明/尺寸检 测/性能试 验报告 •组织PT零 部件采购 •样车部件 整改 •质量问题 确认及纠 正措施（ 供应商） •提交 ANPQP表 格
制造部门 •生产准备 实施 •整车自评 报告 •制造问题 确认及纠 正措施 •实施样车 整改
综合工艺 部 •试装组 织协调 •工艺调 试结论 •接收 ANPQP 表格
•完成工程试 验报告、工 程判断并结 论 •正式文件及 图纸发布 •配合试装 •设计问题确 PT1阶 认及纠正措 段(生产 施 准备） •样车整改 •接收 ANPQP表格
ANPQP 涉及部分英文术语 序号 1 缩写 ANPQP 全拼 Alliance New Product Quality Procedure 中文对照 联合新产品质量程序
2
3 4
S.lot
ET PT
Small lot
Engineering Trial Production Trial
小样试制（样件）
P02 供应商ANPQP培训教材
节点等日程以及技术要求。所有内容必 须有事实依据。
18/1
ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
19/1
公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
18/1
ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
19/1
公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
DFLZM、QRQE、QRQC培训教材
2024/1/21
14
▪ 从柳汽正式运行的一年情况看效果较明显， 现场质量问题的处理速度得到较大提高， 整车一次下线合格率由40%提高到60%以 上，VES评审问题点也下降了50%，在此
活动过程中由于形成详细记录，对每一车
型出现问题、处理措施以及效果等一目了
然，一方面可避免重复问题的发生，另一
方面在新车开发过程中可以借鉴，避免出 现相同错误，QRQE活动过程本身就是一 个技术资源积累的过程。
▪ 1、每日15：00~16：00由各车间组织班组长对前 一工作日质量处理情况进行检查落实，同时通报 当天质量问题发生情况，并初步划分责任班组， （质量信息来源：整车检验、VES、PDI、一次下 线合格率统计、车间VES以及车间内部工序间质 量问题反馈）。
▪ 2、班长在第二天早会将问题落实到责任人，提出 改善措施及完成时间，下一次QRQC会在目视板 上公布完成情况，并绘制完成率的图表。
始整合生产过程品质提升活动。
2024/1/21
3
QRQC是指：
①以目标的达成为目标
②用源头对策来提高品质
源头对策是指？ ③本工序工艺品质的完全保
证其核心组织为
为提高品质快速进行 PDCA循环
P
A
D
C
QRQC
（Quick Response Quality Control)
2024/1/21
4
▪ QRQC的特点：
▪ 当时的日产是？ ▪ 对竞争对手的关注不够，只有自尊心很强 ▪ 官僚主义 先讨论 后行动
▪ 行动起来！ ▪ 在讨论好坏之前，首先行动，采取措施 ▪ 打破部门间的隔阂 ▪ 迅速采取灵活的行动
2024/1/21
2
迅速采取源头对策是我们的紧急课题
公司日产培训方案
公司日产培训方案背景我们公司日产培训方案旨在提高员工的工作效率和专业技能，使其更好地适应公司的业务。
为了落实公司培训目标，我们整理了下述培训方案，帮助员工在日常工作中快速掌握必要的知识和技能。
培训方案我们的日产培训方案主要包括以下内容：1. 公司文化与价值观的传播公司文化和价值观是公司核心的一部分。
它们影响着员工的行为和工作效率，也是公司长期发展的基础。
我们的培训方案通过文化沙龙、文化论坛等形式，传播公司价值观和文化理念，帮助员工更好地理解公司的使命和愿景。
2. 专业技能的培训专业技能是员工能力的重要组成部分。
在公司日常工作中，员工需要具备一定的专业技能，才能更好地完成工作任务。
我们的培训方案涵盖了员工工作中必要的技能培训，如职业道德、销售技巧、客户服务等专业知识。
3. 个人发展计划每个人都有自己的职业规划和个人发展方向，公司致力于帮助员工制定并实现个人发展计划。
我们的培训方案包括个人发展评估、职业指导、导师制度等内容，帮助员工树立正确的职业目标，并通过相关的培训和课程提高技能和素质。
4. 团队建设培训团队合作是我们公司的基本要求。
为了更好地提高团队的工作效率和协作能力，我们的培训方案涵盖了团队建设、团队沟通、领导力培养等内容。
通过深入学习团队合作理念和实践，加强团队内部的沟通和协作，达到更好的工作效果。
5. 其他特定职业技能的培训公司还将根据员工工作岗位的特殊要求，针对性地提供特定职业技能的培训和教育，例如财务分析、技术开发、营销等领域的专业知识和技能。
培训流程为了保证日产培训方案的有效性和全员参与，我们制定了以下培训流程：1. 制定培训计划我们将根据公司的培训目标和员工的培训需求，制定合理的培训计划和培训安排，确保培训内容与员工实际工作紧密结合。
2. 培训实施公司将根据培训计划和培训安排，制定相应的培训课程和教学计划，并组织专业的培训师承担授课任务，确保培训质量和效果。
3. 学员反馈评估我们将通过课程评估、学员反馈等方式，收集关于培训方案的建议和反馈信息，为今后的培训提供参考和指导，不断改进和完善培训计划和教学方法。
【精】ANPQP手册(可编辑修改word版)
A.N.P.Q.P.A 联合N 新P 产品Q 品质P 程序前言开发ANPQP 指南是为了将Renault 和Nissan 对全球供应商在新车型开发上的要求统一。
但是为了维持各公司的品牌特征，在某些项目上仍保留了两个公司的特殊要求。
ANPQP 以QS9000 APQP （产品品质先期策划和控制计划）为基础，并且划分为相似的 5 个阶段。
ANPQP 阶段示意图显示了新车型开发时 5 个阶段的联系，而且显示了主要的节点，这些节点表示进入每一新阶段所必须完成的工作。
Renault 和Nissan 各自的节点显示在ANPQP 的阶段与项目基本日程对照示意图中。
各项目特定的时程应与Renault 和/或Nissan 的项目负责人一起在适当时间进行确认。
某一项目的反馈结果将用作下一项目的第一阶段的输入。
高级管理层承诺对实现项目所有目的和目标给予充分支持，是贯穿ANPQP 5 个阶段的基本要求。
请注意，Renault 和/或Nissan 保留在其认为适当时，随时对供应商进行现场审核的权利。
ANPQP 的目的为供应商开发新产品时可以达到Renault / Nissan 联盟的品质、成本和交货期(QCD) 目标，指定所需采用的方法。
ANPQP 的适用范围ANPQP 是从项目初始策划阶段直至SOP 和进入满负荷生产阶段，对供应商提出的联合要求。
请参阅ANPQP 的持续性和其他ASG 项目。
ANPQP 应当在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。
ANPQP 适用于所有外部供应商，包括车辆、驱动系统、原材料和服务备件等，还适用于生产零件的内部供应商。
注：服务备件是在售后服务时需要的用于更换的零件。
ANPQP 不适用于附件（没有包含在车辆原始规范中的零件）。
在一个供应商向联盟的多个顾客提供相同产品的情况下，这些顾客和供应商之间将在开发阶段的初期对文件提交进行协商。
协议应基于一个一个的项目并包括顾客的职责，适用时要有顾客签字。
ANPQP培训教材
ANPQP培训
2011年9月 屈正平 李大力
ANPQP的概要介绍和数据结构
一、ANPQP是什么？ ANPQP是由雷诺/日产公司共同制定的从项目规划阶段到 量产为止的，对供应商要求事项的汇总程序文件。
+
A N P 联合——Alliance 新——New 产品——Product
Q
P
品质——Quality
・设计验证及妥当性确认结果报告
To judge results of supplier’s examinations and to report conclusion to plant
・确认设计变更申请书
To confirm Design Change Summary
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
Development Schedule
主要工作
Job based on ANPQP
选定供应商 Sourcing decision
SQA
采购 设计 制造技术
・供应商QMS评价
To evaluate Supplier QMS level
准备模具 确认正式模具 Tooling Off-Tool releaseconfirmatio n ・帮助指导供应商改善品质
・确定评估等级
To decide assessment level
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认供应商试验报告
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)
2011年9月 屈正平 李大力
ANPQP的概要介绍和数据结构
一、ANPQP是什么？ ANPQP是由雷诺/日产公司共同制定的从项目规划阶段到 量产为止的，对供应商要求事项的汇总程序文件。
+
A N P 联合——Alliance 新——New 产品——Product
Q
P
品质——Quality
・设计验证及妥当性确认结果报告
To judge results of supplier’s examinations and to report conclusion to plant
・确认设计变更申请书
To confirm Design Change Summary
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
Development Schedule
主要工作
Job based on ANPQP
选定供应商 Sourcing decision
SQA
采购 设计 制造技术
・供应商QMS评价
To evaluate Supplier QMS level
准备模具 确认正式模具 Tooling Off-Tool releaseconfirmatio n ・帮助指导供应商改善品质
・确定评估等级
To decide assessment level
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认供应商试验报告
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)
日产ANPQPR培训合集
18
Nissan
ANPQP 转训
重要B ： 重要零部件・部位
是必须符合保安基准的基本零部件/部位。 这些零部件・部位主要具有以下功能，应在图纸中注明。
A) 碰撞时保护乘员 B) 碰撞后的安全性 C) 传达安全行驶所必要的信息
OBD： 产品/ 零部件及特性
设计规格不合格时有可能影响排气法规的零部件和特性。
注：返工零件，必须由品质负责人承认，方可有效。
24
Nissan
ANPQP 转训
5、制造工程的开发
5.1工程FMEA
目的：明确工程的潜在不良模式以及其关联的原因和影响。为了将发 生不良的可能性控制在最低限度，实施有效的对策。
要点：供应商确定活动范围时，必须考虑以往所发生的悬案事 项、防再发措施及总成、分装总成、构成零部件相关的顾客满 意度目标。
目的：明确潜在设计故障模式和与其相关联的原因和影响；为了将 发生不具合的可能性控制在最小的限度，而实施的有效对策。 （注：第二阶段制作，后续对其进行更新）
17
Nissan
ANPQP 转训
如果设计FMEA没有得到正确的实施将会产生以下情况： 1、制造并交付不合格的可能性增加；不符合信赖性和耐久性的要求； 2、制造工程开发中，产品设计变更的必要性的增加
完成 设计变更申请书（日产专用）
12
Nissan
文件的提交要求
ANPQP 转训
13
Nissan
ANPQP 转训
4、产品开发
4.1特殊特性和主要特性的明确化-输出文件：管理计划书附图、品质功能展开（QFD）、
4.2设计的故障模式和影响分析：--输出文件 设计FMEA、product AMDEC（雷诺专用）
工装模具正规化： 明确产品的所有特殊特性和主要特性，利用合理的品质工
ANPQP培训2013
东风伟世通汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.
ANPQP简介
东风伟世通 Dongfeng Visteon
• 什么是ANPQP？ ANPQP是Alliance New Product Quality Procedure 的缩 写 ANPQP是由雷诺/日产公司共同制定的从项目规划阶段到 量产为止的，对供应商要求事项的汇总程序文件。 • ANPQP的目的 为使供应商开发新产品时可以达到雷诺/日产共同的品质、 成本、交付期（QCD）目标，规定其所需采用的方法和责 任。
东风伟世通 Dongfeng Visteon
ANPQP培训资料
东风伟世通质量部 Dongfeng visteon quality department 2013/05/20
价值 品质 世界一流 World Best Quality & Value
目录
一、ANPQP简介 二、ANPQP 五个阶段介绍 三、ANPQP 11个单元介绍 四、ANPQP文件提交要求 五、DFL项目开发基本品质要求 六、问题解析
TS16949
ANPQP:从初期规划阶
段到量产为止，雷诺/日 产对供应商的共同要求 事项
ANPQP
Alliance New Product Quality procedure
其他要求
东风日产
NISSAN
RENAULT
立会检查 检查体制的早期确定 关键件的管理 LCC活动 新车QVCC活动 ……
T0品的品质确认 JC活动的实施 内外装颜色评价 新车再发防止活动 ……
3.项目管理
3.1 明确项目小组 3.2 产品品质及信赖性目标的设定、达成 3.3 项目计划立案与生产准备进度确认 3.4 项目风险和悬案事项的管理 4.产品开发
PF供应商ANPQP培训交流会-张课件 (一)
PF供应商ANPQP培训交流会-张课件 (一) PF供应商ANPQP培训交流会-张课件近日，PF公司举办了ANPQP培训交流会，本次会议由张经理主持，他也是本次会议的主讲人之一。
本次会议内容涵盖ANPQP的重要性、实施过程、文档要求等方面，为与会者带来了不少启发和帮助。
一、ANPQP课程概述首先，张经理强调了ANPQP在汽车行业的重要性，他讲到ANPQP不仅有利于提高PF公司的产品质量，还能提高企业的综合实力，以及在竞争激烈的市场环境下提高企业核心竞争力。
其次，张经理向与会者介绍了ANPQP的实施过程，他讲到，ANPQP的实施过程主要包括以下七个阶段：1.计划与准备；2.设计评审；3.工艺评审；4.试验与验证；5.生产准备；6.样品评审；7.产前验证。
ANPQP 的实施过程需要各部门紧密配合，执行人员分工协作，共同完成项目任务。
在ANPQP的实施过程中，文档要求也十分重要，张经理就此向与会者介绍了ANPQP项目文档的要求和内容，并带来了相关文档的模板，为实际操作提供了参考。
二、ANPQP培训的贡献ANPQP培训交流会还重点关注了ANPQP实施的质量保障问题。
张经理指出，ANPQP的实施需要全员参与，相关人员需要具备扎实的技能和严谨的工作态度，才能保证整个实施过程顺利、高效。
此次会议的更大贡献在于，与会者不仅了解了ANPQP实施的具体流程和文档要求，而且看到了PF企业对于质量保障的高度重视，从培训中获取了提高自身工作质量和水平的方法和思路，也为日后的合作提供了宝贵的指导。
三、ANPQP实施中的挑战除此之外，张经理还就ANPQP实施中的相关挑战进行深度探讨。
他带领与会者分析了实施过程中可能面临的各种问题，并提出了相应解决方案。
这些包括流程重复、流程过程繁琐、试验经验不足等等。
张经理通过理论结合实际的方式，使与会者动脑、动手，学习到了扎实的实施技巧和解决问题的方法和步骤。
四、结语ANPQP培训交流会是PF公司为提高产品、品质和实现自身可持续发展而付出的一份努力，也是推动公司步入全球市场的重要一环。
ANPQP五阶段
ANPQP
第1阶段要求提交的表格清单
注：所需文件应该在供应商开发计划所规定的阶段提交。
文件的提交并非实际的节点。
第2阶段要求提交的表格清单
注：所需文件应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。
文件的提交并非实际的节点.
第3阶段要求提交的表格清单
注：所需文件应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。
文件的提交并非实际的节点.
第4阶段要求提交的表格清单:生产件批准
注： 所需文档应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。
文档的提交并非实际的节点.
第5阶段要求提交的表格清单
注：所需文档应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。
文档的提交并非实际的节点。
日产ANPQPR 培训资料
完成 设计变更申请书（日产专用）
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Nissan
文件的提交要求
ANPQP 转训
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ANPQP 转训
1、产品/工程的基本构想
目的：为达成雷诺/日产要求的QCD目标，而对产品/工程进行研究、提案。
流程：雷诺/日产 RFQ目标设定---供应商根据其要求进行分析--产品工程基本构想的研究--RFQ答复----客户根据RFQ答复的分析 ----确定厂商
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ANPQP 转训
完成产品・工程开发；确认制造工程有达成QCD挑战目标的能力。涉及到初期 流动管理活动（量产期间中，为了确保品质及交付的要求得到维持而 实施的追加活动；编制、实施初期流动管理活动计划；确认活动计划 的进度状况；对初期流动管理期间中国发现的不良问题实施对策） 完成初期流动管理计划书（ANPQP没有指定格式，供应商自己编制 专用文件；对于初期流动管理的解除条件也必须在初期流动管理计划 书中明确记载！） 量产承认：确认完全满足了ANPQP的要求；提交量产承认申请书； 接收雷诺/日产承认 完成量产承认申请书 PSW （证明供应商具有交付满足雷诺/日产 要求的产品能力；是附有雷诺/日产要求的文件的汇总文件；在取得量 产承认前，不能向雷诺/日产发送零部件）
生产准备确认--生产能力计划书、生产进度确认计划书、设计保证计
划书、供应商主日程
状况报告书，4M管理（S-LOT~SOP为止的规划）
风险和悬案项目的管理--零部件履历表
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4、产品开发
4.1特殊特性和主要特性的明确化--输出文件：管理计划书附图、 品质功能展开（QFD）、
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文件的提交要求
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1、产品/工程的基本构想
目的：为达成雷诺/日产要求的QCD目标，而对产品/工程进行研究、提案。
流程：雷诺/日产 RFQ目标设定---供应商根据其要求进行分析--产品工程基本构想的研究--RFQ答复----客户根据RFQ答复的分析 ----确定厂商
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完成产品・工程开发；确认制造工程有达成QCD挑战目标的能力。涉及到初期 流动管理活动（量产期间中，为了确保品质及交付的要求得到维持而 实施的追加活动；编制、实施初期流动管理活动计划；确认活动计划 的进度状况；对初期流动管理期间中国发现的不良问题实施对策） 完成初期流动管理计划书（ANPQP没有指定格式，供应商自己编制 专用文件；对于初期流动管理的解除条件也必须在初期流动管理计划 书中明确记载！） 量产承认：确认完全满足了ANPQP的要求；提交量产承认申请书； 接收雷诺/日产承认 完成量产承认申请书 PSW （证明供应商具有交付满足雷诺/日产 要求的产品能力；是附有雷诺/日产要求的文件的汇总文件；在取得量 产承认前，不能向雷诺/日产发送零部件）
生产准备确认--生产能力计划书、生产进度确认计划书、设计保证计
划书、供应商主日程
状况报告书，4M管理（S-LOT~SOP为止的规划）
风险和悬案项目的管理--零部件履历表
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4、产品开发
4.1特殊特性和主要特性的明确化--输出文件：管理计划书附图、 品质功能展开（QFD）、
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日产汽车产品研发质量管控体系培训
4. 迅速地解决市场的故障 5. 有效地防止故障再发 6. 缩短与客户间的距离
8. 质量技术的积累
7. 持续不断的进行技术开发
汽车技术培训-日产汽车研发质量管控体系培训
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2-3. 日产质量技术体系
日产质量改善思路
故障率
持续改善
汽车技术培训防患于未然
汽车技术培训-日产汽车研发质量管控体系培训
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2-3. 日产质量技术开发与应用 汽车技术培训-
再发防止
为了使同样的问题不再发生所进行的防止活动
防患于未然
对于还没有发生的问题进行预测，并进行预防的活动
汽车技术培训-日产汽车研发质量管控体系培训
7
内容目录
1. 质量基本思路
1-1. 质量理念 1-2. 质量工作方式
2. 日产质量体系
2-1. 质量领域及目标 2-2. 质量体制 2-3. 质量技术体系构成
汽车技术培训-
Product Quality
日产汽车产品研发质量管控体系 培训
Welcome to this training 欢迎参加本次培训
• 主 讲 人：
XXX
• 学 时：
2
汽车技术培训-日产汽车研发质量管控体系培训
1
内容目录
1. 质量基本思路
1-1. 质量理念 1-2. 质量工作方式
2. 日产质量体系
汽车技术培训-日产汽车研发质量管控体系培训
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Internal Indicator C-Speed
汽车技术培训-
JPN
NA
日数
R&D
Actua1l64
155 150
120
115
100
200 185
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文件的提交要求
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1、产品/工程的基本构想
目的：为达成雷诺/日产要求的QCD目标，而对产品/工程进行研究、提案。 流程：雷诺/日产 RFQ目标设定---供应商根据其要求进行分析--产品工程基本构想的研究--RFQ答复----客户根据RFQ答复的分析 ----确定厂商
工程流程图与CP必须保持一致性，从进料到出货，而管理计划书附图上的 编号也要与此编号保持一致。
对设备的管理也必须注上：每天点san
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产品特性与过程特性要分类写，且采用与工程流程图相同的术语。
工程流程图里面必须包含：制造、装配、确认、返工、返修、保管及向 客户发送量件的文档，初期流动期间应在流程图中注明特别活动（★）
东风日产培训 汇报
开发科
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ANPQP : Alliance New Product Quality Procedure
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1、ANPQP也就是PPAP与APQP的融合。 2、是指新产品从计划、开发、到量产的生产准备 阶段为止，以及量产后的质量维持、改善活动中供 应商必须遵循的“质量保证标准书”
C) 传达安全行驶所必要的信息
OBD： 产品/ 零部件及特性
设计规格不合格时有可能影响排气法规的零部件和特性。
注：返工零件，必须由品质负责人承认，方可有效。
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5、制造工程的开发 5.1工程FMEA
目的：明确工程的潜在不良模式以及其关联的原因和影响。为了将发 生不良的可能性控制在最低限度，实施有效的对策。 要点：供应商确定活动范围时，必须考虑以往所发生的悬案事 项、防再发措施及总成、分装总成、构成零部件相关的顾客满 意度目标。 输出文件 工程FMEA （日产专用） 工程AMDEC （雷诺专用） 此处要注意的是FMEA考虑的内容必须要在CP中展现。
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7、量产的承认
目的：确认产品已满足雷诺/日产的要求，并取得量产承认。 备注：-在取得量产承认之前不能向雷诺/日产发出零部件。 -但预测无法取得雷诺/日产承认时，应事前报告。 -所有模具的标准样品在使用产品期间，应由供应商保管。 量产承认申请书是确认供应商具有交付满足雷诺/日产要求的产品的能 力的文件。它是一个汇总文件，应附到雷诺/日产要求的文件上，供应 商应在申请量产承认之前，就这些附加文件和雷诺/日产达成共识。
工程正规化或者发生设计变更、工程变更时应提交PSW。 （量产承认申请书）
PSW的内容均是在量产状态下所做。
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8、不合格品的处理
目的：雷诺/日产要求供应商交付的所有产品不允许有不合格品，但发 现不合格品时，供应商必须具有确定不合格的根本原因，采取有效对策， 此外供应商还需要具备为防止可疑产品流入组装厂的快速反应机制。
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风险和悬案项目的管理--零部件履历表
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4、产品开发
4.1特殊特性和主要特性的明确化--输出文件：管理计划书附图、 品质功能展开（QFD）、 4.2设计的故障模式和影响分析：--输出文件 设计FMEA、product AMDEC（雷诺专用） 目的：明确潜在设计故障模式和与其相关联的原因和影响；为了将 发生不具合的可能性控制在最小的限度，而实施的有效对策。 （注：第二阶段制作，后续对其进行更新）
3、是委托零部件供应商实施的品质保证活动相关 的雷诺/日产的共通工具。
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1、为使供应商实现Q.C.D的目标； 2、为使雷诺/日产要求进行统一化。
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ISO/TS16949是以ISO9000为基础的汽车制造业国际规格。 作为使用ANPQP的前提条件， 供应商必须符合TS16949的所有要求。 注：ANPQP的大部分要求活动对应 ISO/TS16949的7章和8章。
特殊特性>1.33 、 一般特性>1.0 工程能力研究计划书要与管理计划书附图上的编号一致。
5.5满负荷生产条件下的确认
目的是确认供应商工程是否可以在满负荷生产条件下达成雷诺日产的 目标，并且按照和量产相同的 夹具、量具、材料、作业指导书、生产节拍等„. 当PSW未批准时，可以生产但是不允许交货。
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输出文件：再发防止对策报告书（8D-CCR）
报告的附件上需要附上调查的证据，对首发和再发的对待等级应 明确区分，但是不少于厂家的同样水平。
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9、变更管理：
变更管理：9.1 设计变更管理； 两类：1）、日产要求的设计变更 2）、是供应商要求的设计变更 输出文件：设计变更申请书
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如果设计FMEA没有得到正确的实施将会产生以下情况：
1、制造并交付不合格的可能性增加；不符合信赖性和耐久性的要求；
2、制造工程开发中，产品设计变更的必要性的增加
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4.3产品工程设计评审
目的：确保产品及工程的设计，开发结果满足雷诺日产的要求；明确 问题，提出合理的对策方案。
Full Process DR 所有故障模式的抽取 FMEA
设计对应措施的决定 FTA
重要零部件特性的决定 QA表A
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Quick DR：实施时期：a 设计发布前、b 设计发布后（设计变更） 抽取变更引起的悬案事项，根据设计、试验及生产的观点决定对应措施。
要点：供应商内部设计评审记录汇总内容的是供应商内部的设计评审中所研究 的主要问题。本文件应记载已明确的问题及其对策方案。应与本文件一起 附上全设计评审的会议记录。在雷诺/日产有要求时进行提交。
重要A ： 重要保安零部件/部位 是与转向、制动或燃料系统关联的基本零部件・部位。这些零部件部位 具有以下功能，应在图纸中注明。
A) 转向控制 B) 制动系统
C) 燃料系统完好性
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重要B ： 重要零部件・部位
是必须符合保安基准的基本零部件/部位。 这些零部件・部位主要具有以下功能，应在图纸中注明。 A) 碰撞时保护乘员 B) 碰撞后的安全性
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4.4产品的技术规格书・图纸的研究及编制
目的：涉及可达成雷诺・日产设计目标的产。 设计目标：性能、功能、信赖性、耐久性、构造、形状、重量、服务 件的要求等 输出文件：技术规格书及图纸/ CAD数据 供应商推荐标准(雷诺专用)
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4.5特殊特性的管理（产品和工程管理）
5.3生产工装夹具、量具、设备的管理
为达成QCD目标所进行的设备管理（生产设备、模具、夹具、测试仪器） 此阶段必须持续确认量具得到校正，并维持状态。 （量具规格承认申请书分两次提出：一次是开发阶段提交量具规格书，另 一次是第一次试做前确认。）
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5.4工程能力的研究与改善（SPC）
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2、二级及以下供应商的管理
目的：为达成雷诺/日产要求的QCD目标，对所有二级及以下供应商实施的管理 雷诺/日产QCD目标---供应商提供妥当的支援 保证工程/设计变更的妥当性
按照符合QCD目标的基准，选定评价二级 供应商管理 管理A、B、OBD零部件的品质及文件----二级及以下供应商能 力的监视
注：所有供应商必须实行 产品及工程的设计评审；要求根据需要参
加雷诺日产的联合设计评审。
Full Process DR 及Quick DR
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风险评估 （新颖性）
世界初次采用、日产初次采用 Full Process DR 设计FMEA FTA QA表A 工程FMEA QA表A 基于现有知识的新设计 Quick DR DRBFM
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制作CP的宗旨是不制造不良、不流出不良
5.2工程设计和品质保证方法的研究和决定
主要输出的文档：CP、PFC、平面布置图、作业指导书 CP输出的有三个阶段：设计 阶段二、 试生产 阶段三、量产 阶段四
样件管理计划书、试生产管理计划书、生产管理计划书 在满足初期流动解除条件之前，不得实施生产管理计划书。
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主要涉及到
1）、对不合格的处理，完成 防再发生对策报告（8D） 2）、工程/制造地点变更管理 实施工程/制造地点变更的风险分析 向雷诺/日产提交工程/制造地点变更申请书 变更前后实施品质确认 交付变更后的零部件前更新所有文件 申请量产承认的再承认 完成 工程/制造场所变更申请书 3）、设计变更管理 完成 设计变更申请书（日产专用）
主要输出的表单：CSCC（零部件供应链图） 注：阶段四即正规工程时不允许变更CSCC。CSCC不仅仅是对供应 商关系的认可，同时也是风险指数的显示。
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3、项目管理
主要分：项目小组明确、品质目标设定、生产准备确认、风险和悬案 项目的管理。 项目小组--组织架构明确，确定小组长，分配组员的任务和职责。 品质目标设定--RFQ答复书 生产准备确认--生产能力计划书、生产进度确认计划书、设计保证计
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