注塑制程检验标准(注塑部管理)

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塑胶制品部品质管理控制程序

文件编号版本生效日期页码版次批准审核拟制PL/2:□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：□回收份□回收份日期：文件编号5.2.1 注塑送样：注塑开机生产送首件时，注塑领班需首先对待送检品的每穴之外观、结构结合工程图面和标准样品进行确认，确认OK后方可开《首件检验记录表》予IPQC进行检验确认，送检时需送检两模样品，一模用于高温检测，一模用于全项目检测。

同时注意在填写送检报表时品名不可写错。

5.2.2 首件品检测：3.2 品管负责对注塑产品的首件检验、巡检及最终检验作业；签收:含部门代码/份数回收:记录回收数量修订内容5.2.2.2 在正式检验时首先针对产品的结构结合工程图面和标准样品进行对比确认后再对外观和相关尺寸参照《产品检验标准》和依据工程图面进行检测，首件合格及时通知注塑开机生产，首件不合格亦需及时知会注塑改善再行送样检测。

3.3 注塑负责对品管检验工作的配合及异常的处理。

4 职责：3.1 注塑负责对首件的送样作业； 3.1.5 相关检验标准或原材料变更时。

3.2取样3.2.1正式生产或异常修模后，经生产确认OK后而送检的连续3-5模产品。

3.3首件确认项目和数量3.3.1 对样： 3-5模3.3.2 外观： 3-5模3.3.3重点尺寸： 3-5模5.2.2.1品管接到注塑送检品后首先与注塑领班取一模，一同做高温检测（LCP材料），若通过再对另一模产品进行全部项目的检验（包括外观、结构、尺寸、组装效果等）；高温检测不过则知会注塑改善后重新送样。

3.1.4 停机后重新开机时；5.1 异常分类：5.1.1 致命异常：包括断pin堵孔、装错模、结构不良、粘模、翘曲变形（高温前和高温后）、高温起泡、缺胶等；5.1.2 重大异常：孔内毛边、贴板面毛边、其它面毛边过大等；。

5.1.3 轻微不良：超出《产品检验标准》不大，对组装和使用无影响的不良，即可勉强接收的。

注塑车间质量控制流程

注塑车间质量控制流程标题：注塑车间质量控制流程引言概述：注塑车间是制造企业中非常重要的一个环节，质量控制流程的严谨性直接影响产品的质量和客户满意度。

本文将详细介绍注塑车间质量控制流程的五个部分，包括原料检验、注塑成型过程控制、产品检测、包装和出厂检验。

一、原料检验1.1 确认原料的质量标准：根据产品要求，确定原料的材质、颜色、硬度等质量标准。

1.2 检查原料外观：检查原料是否有异物、色差、气泡等缺陷。

1.3 进行物理性能测试：对原料进行拉伸、弯曲等物理性能测试，确保原料符合要求。

二、注塑成型过程控制2.1 确定注塑工艺参数：根据产品要求，确定注塑工艺参数，包括注塑温度、压力、速度等。

2.2 进行模具调试：对模具进行调试，确保产品尺寸、外观等符合标准。

2.3 监控注塑过程：实时监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量稳定。

三、产品检测3.1 外观检测：对产品外观进行检测，包括色差、气泡、划痕等。

3.2 尺寸检测：对产品尺寸进行检测，确保产品尺寸符合标准。

3.3 功能性能测试：对产品进行功能性能测试，确保产品功能正常。

四、包装4.1 确定包装方式：根据产品特点和客户要求，确定包装方式，包括包装材料、包装方式等。

4.2 包装检验：对包装进行检验，确保包装完整、无损坏。

4.3 标识标签：在包装上标注产品信息、生产日期、批次号等标识标签。

五、出厂检验5.1 抽检产品：对部分产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

5.2 检查文件齐全：检查产品质量检测报告、包装清单等文件是否齐全。

5.3 审核出厂：经过质量部门审核，确认产品符合要求后，方可出厂。

结论：注塑车间的质量控制流程是保障产品质量的重要环节，通过严格的控制流程，可以有效提高产品质量和客户满意度。

希望本文的介绍可以对注塑车间质量控制流程有所帮助。

IPQC检验规范

温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。

2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。

3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。

4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。

4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。

4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。

4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。

4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。

4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。

4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。

4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。

5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。

5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。

5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。

5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。

5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。

5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。

5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。

制程检验标准

3.4在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录上。
3.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放做好标识，由巡检人员开具品质异常单，交由部门主管审批处理。
4.0制程检验项目
序号
巡检
工序
检查项目
检查工具
检验标准
1
机加工
外观
目测
外观有无砸伤碰伤。
装配
外观
目测
无披锋无毛刺
规格尺寸
卡尺
装配无松动，尺寸能否满足作业指导书上的要求
5
铆接
外观
目视
外观无批锋，爆裂等
尺寸
卡尺，拉力机
外径，高度及拉力要求能否满足作业指导书上的要求。
6
焊接
外观
目视
外观无焊渣，及焊接有无到位，
尺寸，性能
卡尺，扭力扳手
检查焊接的高度，及螺纹的扭力强度。
批准
审核
编制
尺寸
卡尺
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
2
冲压
外观
目测
外观有无压伤碰伤，缺料，及批锋
尺寸
卡尺
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
3
注塑
压力
目测
注塑压力是否正常
时间
目测
注塑时间是否正确
温度
目测
注塑温度是否正常
尺寸、性能
卡尺，拉力机
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
4
文件编号
版本版次
A/1
制程检验标准
生效日期
页码
1/1
1.0 目的
为确保车间在制程任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。

注塑生产制程管理规范

• 2\生产现场的管理责任人应确保机台看板的内容生产现场的管理责任人应确保机台看板的内容与实际生产状况的一致性; 与实际生产状况的一致性
常见问题
• 1\看板填写潦草不规范 • 2\看板内容与实际状况不符 • 3\只关注机台看板,不关注车间生产看板
工艺控制要求
• 3\生产现场的管理责任人应监督部下落实每天生产现场的管理责任人应监督部下落实每天按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录, 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡\按保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡按公司规定定时记录核实机台工艺参数; 公司规定定时记录核实机台工艺参数
常见问题
• 1\机台只有监控记录没有工艺卡 • 2\工艺卡没有及时受控 • 3\监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录 • 4\监控记录与实际机台参数不符 • 5\没有按时监控 • 6\作假记录….
模具管理要求
• 4\生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时中模具的日常维护和保养工作包括但不限于定时对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和对模具分型面进行检查清洁并记录执行的日期和时间;模具每生产模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行时间模具每生产万啤下模申请模房对模具进行彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间
注塑机使用与保养
设备维护保养记录表
机台编号：机台编号：类别机器运转是否正常温度是否正常有无漏电、有无漏电、水、气、油现象安全装置是否正常每日机台是否正常机器、机器、模具是否通冷却水机台是否放置与生产无关的物品自动供油是否在标准存量操作员润滑系统是否正常安全装置是否正常每周水、电、气、油路系统是否正常活动部位是否正常注射装置是否正常检查人检查项目

制程检验管理规范

5.3.2检验判定与处理:
5.3.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内巡检产品合格时，需对此周期已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”印。
5.3.2.2检验不合格:
5.3.2.2.1 IPQC在规定频率周期内巡检产品不合格时，马上通知生产部进行改善，同时对上一巡检周期内产品进行追溯确认，对锁定可疑对象品包装箱（或袋）贴附红色“不合格”标识, 并在每个卡板上贴上一张“不合格票”并详细注明不良信息，具体作业依《不合格管理程序》实施。
5.1.4.1首件检验合格：
IPQC首件检验合格时签署首件样板并交IPQC组长确认，确认无误签发给生产部，生产部在接收合格首件样板后方可正式生产（首件样板须放置在生产机台/线专门放置区域，有限度样时，同样需将限度样放置在生产机台/线专门放置区域。
5.1.4.2 首件检验不合格：
IPQC首件检验不合格时需及时通知生产部进行改善，生产部需在规定的时间内改善后重新送检首件。
5.4.1.2依照《检查指导书》频率要求对产品相关的4M1E的管理进行巡检。
5.4.1.3依照《检查指导书》频率要求及测试方法对产品进行功能测试、信赖性测试。
5.4.1.4以上检验结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
5.4.2 检验判定与处理:
5.4.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内进行巡检合格时，需对已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”章。
5.2.2 有限度样品时，作业员还需对限度样品进行确认，当生产部品接近限度样时，需及时报告上司及技术员确认是否可改善，不可改善时，检查时需确保产品在限度范围内，超过限度时需隔离并报IPQC确认。
5.2.3作业员自主检查检出的不良品需进行标识与隔离，可在不良品异常处贴附“红色箭头标或

冲压注塑行业实验室注塑制程检验SOP指导书样板

图示：制订：A.操作步骤及内容：1.开机前依生管之<<生产通知单>>核对所使用的电镀料带、塑胶料等物料规格是否正确，产品版本、模具号是否符合工单要求;2.开机生产前,取注塑的前1模作为首件样品并对样品的外观、重点尺寸进行检查确认记录在<<首件检查记录表>>上，首件检查合格后方可通知开始生产;3.开机后IPQC每半小时巡检一次外观;巡检时,首先关闭收料机电源开关、用手触碰感应器确认收料机已停止的情况下,目视检查是否有缺PIN、缺胶、定位孔变形等明显不良现象;开启显微镜灯光,将产品放在显微镜下检查是否有刮伤、毛边、缩水、缺胶、氧化脏污、C角反向等不良现象并记录于<<IPQC 巡检记录表>>上；如图一，图二,图三，图四4.正常生产时每4小时量测一次尺寸,如中途有模具/机台维修,开机生产时需重新确认外观并量测相关重点尺寸记录在IPQC巡检记录表上，检查完成后关闭显微镜，开启收料机电源开关;如图五,图六5.发现异常时以<<品质异常通知单>>书面通知现场技术人员并附上不良样品,由技术人员分析不良原因回复异常单并作相应改善,改善完成后IPQC确认改善效果并作好相关的记录;B.注意事项：1.检查过程需戴手指套，避免手上的汗液使产品氧化;2.检查时须确认收料机完全关闭的状态下才可检查产品;2.有异常的产品须及时用对应的标签标示，以提醒包装区分;3.模具/机台维修后须重新确认对应的尺寸及外观;4.检查时须正反均须检查.核准：审核：制订部门品保部版本A/0页次共1页标准作业指导书(SOP)文件名称IPQC注塑制程检验作业指导书文件编号制订日期图一图二图三图四图五图六。

注塑厂品质部规章制度

注塑厂品质部规章制度第一章总则第一条注塑厂品质部规章制度是为了规范品质管理工作，提高产品质量，确保客户满意度和公司利益，制定的标准和规定。

第二条品质部主要职责是负责产品质量管理工作，负责产品检验、质量控制、质量改善等方面的工作。

第三条品质部应当做到事前预防、事中控制和事后改善，确保产品质量符合客户要求和公司标准。

第四条品质部应当建立健全的品质管理体系，不断完善和提升品质管理水平。

第二章组织架构第五条品质部组织结构包括品质部主管、品质工程师、品质检验员等岗位。

第六条品质部主管负责统筹和协调品质管理工作，制定品质目标和计划。

第七条品质工程师负责产品质量控制、质量改善等工作，协助品质部主管做好品质管理工作。

第八条品质检验员负责产品的检验工作，按照规定的标准和流程进行检验，确保产品质量。

第三章工作职责第九条品质部主管应当负责品质管理体系的建立、完善和提升，确保品质管理工作的顺利开展。

第十条品质工程师应当负责产品质量控制和质量改善工作，做好各项质量管理工作。

第十一条品质检验员应当负责产品的检验工作，按照规定的标准和流程进行检验，确保产品质量合格。

第四章工作流程第十二条品质部应当建立完善的工作流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。

第十三条品质部应当做好产品设计阶段的品质控制工作，确保产品设计符合客户要求和公司标准。

第十四条品质部应当做好原材料采购阶段的品质控制工作，确保原材料符合产品要求。

第十五条品质部应当做好生产过程控制工作，严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量合格。

第十六条品质部应当做好成品检验工作，按照规定的标准和流程进行检验，确保产品质量合格。

第五章质量管理第十七条品质部应当建立严格的质量管理制度，按照公司标准和客户要求进行品质管理工作。

第十八条品质部应当做好产品检验和记录工作，确保产品质量符合要求。

第十九条品质部应当建立质量改善机制，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。

注塑件制程检验标准

10壁厚均匀一致，不允许有偏芯现象.MI
外观检验
巡检：PQC过程巡检抽检：
1烟寺天面不分许烈病乃的知co20PCS/只要发现1个CR类不良时，需
1塑冗表面不允许裂痕及缺料CR2小时反馈车间主管立即改善，不
每台机良品需挑选处理。
2皇壳表面有裂痕及表面光亮MA
3塑壳表面有油脂影响移印/喷码效果MA
4塑壳螺纹有毛边、毛刺：MA
5塑料件表面应有明显毛刺MA
5、作业程序
5.1首件检验:
检验项目
NO
（塑件）检验方法及判定标准
缺陷等级
检测设备
适用工序
抽样频率
判定方法及处理说明
尺寸/匹配/塑
件韧性1
测试/外观
①根据《塑件图纸要求》对塑件尺寸进行测量，尺寸要符合图纸各项要求；
每批依【首件确认表】要求，发
筑目视/卡首件生不符合时立即反馈车间主
尺目”首件样确认管停产整改后再次检验合格
目视巡检
fζ塑壳表面有刮伤、痕迹、压痕，、毛边、划伤、...巡检：NC过程巡检抽检：
6印迹、缩水。M120PCS/不良率2%时，需反馈车间主
2小时管立即改善，不良品需挑选
7塑壳表面、麻面、黑点、焦斑、色差、熔合线...每台机处理。
、顶针印、烧焦、变形灰料等
8产品内外表面有脏污、油脂等异物。M1
9散热孔不能有毛边或被堵住，M1
文件编号
页次
第1页共1页
制修订日期
版次
1.0
文件受控发行（AB）
注塑件制程检验标准
1、目的：
为确保本公司生产的塑件质量得到良好控制，指导公司检验人员进行检验和生产厂进行过程产品质量控制而制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本公司注塑产品工序质量检验工作。

注塑管理制度

注塑管理制度
是针对注塑制造过程中的管理实施的规定和流程，旨在确保注塑生产的质量和效率。

下面是一个注塑管理制度的例子：
1. 质量管理
- 确保生产过程中的原材料符合标准要求，并保持正确的存储和使用。

- 对注塑机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

- 实施产品检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。

- 记录所有质量问题和不合格产品，并采取纠正措施。

2. 生产计划与控制
- 制定生产计划，合理安排生产资源和时间，确保生产计划的实施。

- 确定注塑机的参数和工艺参数，以达到所需的产品质量和生产效率。

- 追踪生产过程，监控生产进度和产品质量。

3. 工艺改进与优化
- 定期评估和改进注塑工艺，寻找提高生产效率和产品质量的方法。

- 管理和利用注塑工艺参数数据库，以便于工艺参数的调整和优化。

- 鼓励员工提出改进意见，并对其进行评估和实施。

4. 设备管理
- 建立设备档案，记录注塑机的基本信息、使用记录和维护情况。

- 制定设备维护计划，对注塑机进行定期的维护和保养。

- 培训员工正确使用和操作注塑机，提高设备的稳定性和可靠性。

5. 员工培训和质量意识提升
- 为员工提供必要的培训，使其具备注塑制造所需的技能和知识。

- 加强员工的质量意识和责任感，培养良好的工作习惯和态度。

- 定期进行质量培训和交流，提高团队的整体素质和水平。

通过实施注塑管理制度，可以提高注塑生产的质量和效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业的竞争力。

制程检验规范

4.3.3当产品检验合格的在《产品工艺卡》或标示卡上加盖检验员印章后准予生产部门包装入库或出货，若经检验不合格的，予以标识并隔离，通知生产单位按不合格品处置。
4.3.4检验和试验及其工艺要求
a检验人员抽取样本后，先测量其外观、尺寸等无须破坏性试验的检验项目、待上述事项全部完成后，再进行破坏性及试验周期较长的检验项目。
b初（首）件检查：生产单位须对所生产的初（首）件产品进行检查，当生产单位检查确认产品符合要求后，将初（首）件产品连同已填写相关内容的《首件确认记录》表送交IPQC检查，IPQC要在接受到初（首）件产品送检信息后45分钟内进行初（首）件检查，填写《首件确认记录》，经初（首）件检查合格的产品做好标记，交生产部门封存，作为本批次产品生产的限度样本，并准予生产部门批量生产，若初（首）件产品经检查不合格的，退回生产部门，并配合生产部门分析原因，当分析结果确定属物料不良的，对物料以“不合格品”予以标识，并通知生产部门将物料退回仓库，若分析结果确定属于工艺原因的，由生产部门予以改善后重新送检初（首）件产品；
1目的
对过程中的产品进行检验和试验，为了保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序，确保交付入库的半成品是满足预期要求的。
2范围
适用于本公司所有在制品的检验
3职责
3.1.品管部IPQC负责对本公司所有在制品进行检验和试验。
3.2.品管部QA/QE人员负责对在制品的验证结果的确认。
c一般（次要）缺陷：
不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；
不影响使用、测试的；
非批量性的；
例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。

注塑检验规程

2、产品和检验员眼睛距离为300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。
三、检验内容
序号检验项目
技术要求
抽样检验要求方案及方法材质、颜色符合规格要求。
每批资料核对
√
机台成型参数符合技术工艺要求（参照《注塑成型作业指
2 成型参数
目视
导书》）。
核对
1、产品颜色符合要求，无明显变形，表面无裂纹、杂点、
注塑件制程检验规程
序号版本发行日期
1
2.0 2023/3/7
修改内容换版
编制
文件编号页次审核
HYQ-SIP-Q003-02 第1页共1页批准
一、主要内容及适用范围
1、本规程规定注塑件检验内容及验收标准。
2、本规程适用于注塑件的检验。
二、检验条件：
1、检验场所为照度500±50Lux白色光源(光源和产品距离500-1000mm)。
项目
抽样水平
不合格分类及合格质量水平
外观
II
实装
S-2
尺寸
S-2
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行标准：注塑QC检验后对产品做好相应标识，并做好检验记录。
5
尺寸
S-2 卡尺
√
纸要求为准。
6
实装产品与各部件配合间隙断差符合客户及设计要求。
S-2 电钻
√
√
7
有害物质 ROHS检测：具体按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。
检测
1次/年资料核对
√
8
包装采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由注塑QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：

HSF过程检验程序(含表格)

HSF过程检验程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为了确保产品在制程中得到有效的管制，符合质量和HSF管理的要求。

2.0适用范围：本程序适用于公司所有HSF产品生产过程的检验。

3.0职责：3.1生产部：产品的生产与状态的标识及物料区分、隔离、摆放。

3.2品保部：按有关的产品质量标准及有害物质要求对产品作检验及生产现场的监督。

4.0定义：4.1首件检验：开始生产产品、每日交接班之开机、因产品重大异常修模再生产、换新材料生产，须对生产前1PCS产品材质、尺寸、外观、功能、性能进行确认。

4.2自检：生产过程中作业者对自已生产的配件、半成品对照样品进行检查，以便及早发现制程异常，减少不良品的发生。

4.3巡检：生产过程中，品管员及现场主管对作业员所生产的产品于一定时间内做检查或确认，以确保产品质量。

5.0程序：5.1生产部根据生管课开立的《生产排程表》、《生产工令单》所提供信息，安排领料及机台开始生产作业。

5.2首件检查：5.2.2每次首件产生后，该线品管员进行首件检查，产品检验OK后在首件标签上签字并交由QC组长进行确认签字，检验结果记录于《成型首件巡检记录表》或《喷涂、组装水移印首末件点检表》。

经检验合格后才可进行批量生产。

如检验不合格，则须进行重新调机，直到首件合格后才能进行量产。

5.3自检：生产部作业员操作时按对应产品的作业指导书、工程样品、首件对产品进行自检，发现有不合格产品时，应及时捡出放入标有“不良品”的胶框或包装箱内，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

5.4巡检5.4.1品管员依据《生产排程表》、《生产工令单》、《产品图》、《产品检验标准》、《检验指导书》、工程样品(客户承认或工程签核)对产品进行巡检，结果记录于《成型首件巡检记录表》、《喷涂巡检表》中，便于追溯。

5.4.2检验发现产品质量不合格时，须及时通知现场主管和操作员停止生产并对之前生产的产品进行判定，发现不良品对产品做好标示并隔离。

注塑制程检验作业规范

1目的建立本公司质量检验作业流程及管制规范，确保产品质量符合要求。

2范围适用于注塑业务单元，过程、成品品质管控。

3职责3.1生产：负责产品调试，操作方法指导，产品包装执行。

3.2品质：负责首件确认、过程控制、记录、标识和不良隔离、追溯.信息反馈与跟进. 3.3技术：负责技术不良分析与改善对策提升技术服务。

3.4 工模：负责不良模具的修理达到有效与提报验证。

4首件检验4.1注塑技术员（调试）在批量生产前将修模，换模，换料，仃机后开产调试稳定工艺的产品，进行自检合格的整模样品交给IPQC检验员确认，（IPQC检验员应提前参与）。

4.2、IPQC检验员根据《生产计划表》确认物料、规格是否与要求一致,并依据《来料检验标准》,对该整模首样进行检验，检验合格的，则在首件样品上贴检验标识，交还送检人,由送检人将首件样品放置在生产机台上，此样品，作为生产过程的检验依据，检验员在《QC 检验报表》上注明检验结果,并通知车间生产。

4.3、检验不合格,则将不合格内容记录于《QC检验报表》上,连同首件样品一起交还送检人，送检人应对不良进行调整,自检合格后重新送检。

5过程控制5.1检验员应对产品A，B，C类分类检验，如A类产品2小时检验，A类产品如(蜘蛛标签，乌龟标签，天线，解码类)B类3小时检验，B类产品如（酒瓶标签，保护盒类）C 类4小时检验C类产品如（硬标签，开锁器类，附件，墨水类）,机台巡检每次抽检一整模，操作员已完成自检的装箱产品，每次抽查按每箱数量根据检验标准（允收水准表）进行抽检（内包含整模产品）。

5.2.对员工过程检出的不良品（红筐内）进行确认，若有良品进行与员工沟通判定标准与方法指导，减小员工误判，并在《QC检验报表》记要体现。

5.3、检验项目参照《来料检验标准》。

5.4、检验合格,则将检验结果记录于《QC检验报表》上，报告要求记录清晰，不能涂改（可用笔划掉），记录要求真实有效，便于后续查核。

6成品检验控制生产过程装箱产品移到规定持检区内，检验员每隔2-4时进行分批抽检，抽检标准若有按《来料检验标准》，经抽检合格后，在箱侧面《产品流动标识卡》的右角上加盖“合格”章，作为检验合格标记，并在系统上进行判定，由车间办理入库。

注塑ipqc制程巡检记录表 (1)

5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:
明
收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
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IPQC制程巡检记录表
客户：
订单号：
部门：注塑部
产品名称:
生产日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组别：
抽样数量
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
QC签名/日期：
审核/日期：
批准/日期：
备注
）抽样50PCS（1.0: ）
检验项目
1.塑胶件颜色
2.塑胶件外观
3.塑胶件结构
4.透明件的透光度
5.塑胶件尺寸
处理措施
判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说
2.巡检不合格时，QC组长必须给出有效的处理措施。并对处理结果进行确认。
3.样品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测

注塑-组装-成品全检标准

修改日期修改者检验内容客户文件编号版板编号图号DWI制定日期：2011.6.25 实施日期：2011.6.26shine 上海尚央塑业有限公司检验要求：A、小改开启力测试标准为1.5kgf～3kgfB、检验频率：QC每2小时抽检5PCSC、测试工具：拉力器检验要求：A、将盒底装入500g温巾，然后将中盖盖好，如图用手感轻轻斗三下，不易脱落为合格B、检验频率：QC每2H/抽5模C、检验工具：500g湿巾核准制定审核检验3：中盖外观检验1：小盖外观检验要求：A、小盖正面如图红圈以外的表面，不能有黑点、油污、划伤B、其它整体表面无缩水、料花、变形、无掉色有纸巾擦、边缘无毛边C、检验频率：操作员全检，QC每两小时抽检5PCSD、检验工具：目视/限度样板检验要求：A、检验弹簧装配要到位，弹簧型号正确sy02总长度为26mmB、检验频率：操作员全检QC每2小时抽检5个C、检验工具、目视/参照标准样品检验要求：A、中盖外表面，不能有黑点、油污、划伤、缩水、料花、变形、缺料无掉色有纸巾擦、边缘无毛边C、检验频率：操作员全检，QC 每两小时抽检5PCSD、检验工具：目视/限度样板检验7：开启力测试检验8：分离测试修改内容ISO/W824/SJ/FQC-15-04A DWI中盖（绿色）组装装配成品检验标准检验2：装syo2弹簧检验4：小盖/中盖组合装配检验9：实配检验检验要求：A、中盖与盒底实配功能顺畅B、检验频率：QC每2小时抽检5PCSD：检验工具、配件实配检验10：成品包装检验要求：A、包装用出货箱，麦头正确，正两麦编年月日期最后一个编箱号，年月日每天变动，编号按总顺序，如（11代表2011年、06代表6月份、28代表当天日期、01为箱号，侧麦也要编号、贴客户专用标贴吧，标贴上并且也要编箱号B、箱内底部放一张衬板，每箱装252PCS/一层装12PCS共计21层，每一层要垫上一张数纸，最上层放一张衬板，最后封箱工字形.C、检验频率：员工全检、QC每2H/抽5箱D、PE袋规格（1155*1145）/外箱规格（580*440*430*5P）/PE纸规格：（560*510）检验6：成品全检检验要求：A、手感检验小盖开启力要顺畅B、中盖外表面，不能有黑点、油污、划伤、缩水、料花、变形、缺料无掉色有纸巾擦、边缘无毛边C、检验频率：流水线终段品检全检、QC每2小时抽检5PCSD、检验工具、目视/手感/参照限度样品检验要求：A、小盖与中盖装配吻合，功能顺畅B、检验频率：操作员全检、QC每2小时抽检5PCSC、检验工具、目视/手感/参照标准样品sy0526特别注意软胶部位无缺料。