汽轮机各种试验要求和方法和过程和标准
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第一节喷油试验
一、试验条件:
1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后(2985 ~ 3015r/min )。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、 DEH 电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。二、试验方法:
1、检查汽轮机发电机组运行稳定;
2、润滑油冷油器出油温度保持在35~ 45℃;
3、在 OIS 上进入“超速试验”画面,按“试验允许”键,使其处于试验位;
4、在“超速试验” 画面上选择“喷油试验”,试验完毕,在 OIS 该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。记录动作油压
合格标准:
充油实验大部分是在汽轮机转速不超过额定转速的条件下,检验危急保安器的活动情况,因此要求充油实验时危急保安器的动作转速为2900-2950r /min 相当于超速实验时
3300-3360r / min 。目的是活动飞锤。
第二节超速试验
103% 超速 :通过感知转速快关高中压各调门AST110% 电超速 : 包含 TSI 和 DEH 两个保护, 转速下降至额定值复位该保护
, 原理一样 , 都是感知转速 , 达到
.
110%时动作
跳机 .
DEH 的 110% 超速通过 DEH 卡件发 0 指令关闭高中压主汽门和调整门和LV,TSI 超速会发跳闸信号送到ETS 柜,进行危机遮断,会使高中压主汽门和调整门以及
的快速卸荷阀动作,卸掉动力油。的 110% LV 上
DEH 和 TSI 的电超速一个动作信号,一个动作油动机的动力来源,相当于是双保险。哈哈,如下图:
低负荷暖机,渡过转子脆性转变温度。约121°
机械超速 : 通过机头的飞环(锤 ) 在离心力作用下克服弹簧的拉力并飞出使机头安全油机
械滑阀泄油口打开泄掉安全油,从而作用于跳机. 做机超试验时应先作好各方面的安全
措施后解除所有电超速保护 , 设定目标转速 3360RPM, 开始升速 ,动作转速应在 110-111% 之间 ,连续作两次 ,且动作转速之差不大于千分之六 .
一、(机械)超速试验:
超速试验应在有关人员指导及监护下,有关专业技术人员配合下进行。
(一)在下列情况下应做提升转速试验:
1、汽轮机安装完毕,首次启动时。
2、汽轮机大修后,首次启动时。
3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。
4、停机一个月以上,再次启动时。
5、甩负荷试验之前。
6、危急保安器解体或调整后。
(二)下列情况禁止做提升转速试验:
1、汽轮机经过长期运行后停机,其健康状况不明时。
2、停机时。
3、机组大修前。
4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。
5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。
6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。
7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。
8、就地或远方停机功能不正常。
9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。
(三)超速保护试验前的条件:
1、值长负责下达操作命令。
2、机组3000r/min 后,并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门
严密性试验合格。
3、机组带20%额定负荷连续运行 4 h 后,全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格,逐渐
减负荷到 15MW ,切换厂用电,机头手动打闸停机,高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、
高排逆止门应关闭无卡涩, BDV 阀动作正常,确认有功到零与电网解列,机组转速下降;待
转速下降低于3000r/min后,重新挂闸,恢复机组转速3000r/min ,维持主汽压力 5.88 ~6.86MPa,主汽温度450~ 500℃。
(四)试验前的准备:
1、校对集控室与机头转速表,以制造厂提供的危急遮断器转速表为准,其它为参考。
2、夹层加热装置停止运行,高中压胀差值在允许范围以内。
3、采用单阀运行。
4、将辅汽汽源倒为备用汽源,维持汽压0.6~ 0.78MPa 之间;除氧器汽源由辅汽供,四抽至
除氧器电动门关闭。
5、关闭高压封漏汽至除氧器手动门,门杆漏汽至三抽手动门。
6、停止 #1、 2、 3 高加及 #5、 6 低加汽侧运行,关闭一、二、三、五、六抽汽电动门。
7、做 DEH电超速及机械超速试验时,由热工将TSI超速保护切除。
8、启动电动给水泵向锅炉供水。
9、全面检查机组主、辅设备及系统运行正常,各参数在正常范围内并记录相关参数。10、
确认交、直流油泵在正常备用状态。
二、 DEH电超速试验:
(一)检查机组满足以下条件:
1、转速在3000r/min。
2、机组处于“解列”状态。
3、机组处于“定速”状态。
4、机组处于“自动控制”状态。
5、退出 ETS电超速保护,检查ETS保护中
的
DEH停机保护投入。
(二)试验方法:
1、由热工人员去掉TSI 保护线。
2、OSI 进入超速试验画面后,将“超速试验”设为“电气”位。
3、升速率设为180r/min/min 。
4、修改目标转速值3360r/min 。
5、在超速试验画面按“进行”按钮。
6、机组升速至到打闸,若机组转速超过3300r/min 时仍未动作,应立即打闸停机。
7、试验完毕,将“超速试验”设为“正常”位。
8、在转速降到 3000r/min 以下时,重新挂闸升速至3000r/min 。三、103%电超速保护试验:(一)
检查机组满足以下条件:1、转速在 2985 ~3015r/min 。 2、机组处于“脱网”状态。3、机
组处于定速状态。4、机组处于“自动控制”方式。(二)试验方法:
1、在“超速试验” 画面上,按“ 103%超速试验按钮” 置“开始”位。
2、升速率设为100r/min/min 。
3、修改目标转速至3100r/min 。
4、在超速试验画面按“进行”按钮。
5、机组升速,当机组转速至3090r/min 时,检查OPC动作,高、中压调门关闭,转速开始
下降至目标转速3000r/min。
6、试验完毕,机组恢复3000r/min,按“103%超速试验按钮”置“停止”位。四、机械超
速试验:
(一)检查机组满足以下条件:1、转速在 2985~ 3015r/min 机组处于“定速”状态。4、机组处于“自动控制”方式。
试验方法:
。 2、机组处于“解列”状态。 3、5、退出 ETS电超速保护。(二)
1、在 OIS进入“超速试验” 画面后,设“超速试验” 为“机械”位。
2、升速率设为 180r/min/min 。
3、修改目标转速至 3360r/min 。
4、按 OIS画面上发出“进行”指令。
5、机组升速,直到打闸。若机组转速升至3360r/min仍未动作,立即打闸停机。
6、试验
完毕,将“超速试验”设为“正常”位。
7、记录机械转速飞环动作转速及复位转速,并复位转速表。8、待转速降到3000r/min以
下时,重新挂闸升速到3000r/min 。
注:若机械转速动作试验不合格,应停机后适当调整危急遮断器飞环的调整螺母,再进行超
速试验,直到合格。
(三)超速试验合格的试验标准:
危急遮断器提升转速试验应做两次,其动作转速应满足下列要求:1、两次动作转速之差应
小于 18r/min ;
2、两次试验的动作转速均在3300~ 3330r/min范围内。
五、 ETS电超速试验: