车间材料费定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
机物料消耗定额管理制度范文（3篇）
机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
机物料消耗定额管理制度范文（2）一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。
同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。
所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。
三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。
2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。
3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。
4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。
四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。
安全质量标准化材料费使用管理制度
安全质量标准化材料费使用管理制度一、概述安全质量标准化材料费使用管理制度是为了确保企业在进行安全质量标准化工作过程中，科学合理地使用材料费用，提高安全生产和产品质量管控水平，减少资源浪费和成本开支，建立健全的材料费使用管理体系而制定的规范性文件。
二、适用范围本制度适用于所有从事安全生产和产品质量管控工作的部门和人员，并对材料费的采购、调拨、使用、报销等方面进行规范。
三、材料费采购1. 采购计划：各部门根据实际需求编制材料采购计划，明确需求量和采购时间，提前报送主管部门审核。
2. 供应商选择：采购部门应及时与供应商沟通，综合考虑价格、质量、服务等因素选择供应商，并签订合同或协议。
3. 材料验收：采购部门在收到材料后应及时进行验收，检查数量、质量和规格是否符合要求，如有问题及时与供应商联系处理。
四、材料费调拨1. 调拨申请：各部门根据实际需求提出材料费调拨申请，明确调拨数量和用途，报送主管部门审批。
2. 调拨审批：主管部门对调拨申请进行审核，根据实际情况决定是否批准，并将审批结果及时反馈给申请部门。
3. 调拨记录：调拨部门应编制调拨记录，明确调拨材料的种类、数量、接收部门等信息，同时做好调拨材料的保管工作。
五、材料费使用1. 用途合理：各部门在使用材料费时应严格按照申请调拨的用途进行使用，不得私自挪用或浪费。
2. 精细管理：对于常用材料，应实行定量使用、按需采购的原则，避免材料积压或过度采购。
3. 节约用量：在使用材料时应尽量做到减少浪费，提高利用率，合理控制材料消耗量，避免不必要的损耗。
六、材料费报销1. 报销申请：使用材料费后，各部门应及时编制报销申请，明确报销金额和用途，并提交相关凭证和票据。
2. 报销审核：财务部门对报销申请进行审核，核实凭证和票据的真实性和合法性，并及时予以审批或退回。
3. 报销记录：财务部门应建立健全的报销记录，包括报销金额、用途、审核结果等信息，作为后续监督和管理的依据。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
定额材料管理制度
定额材料管理制度第一章总则第一条为规范和加强定额材料管理工作，提高材料利用率，控制材料消耗成本，切实保障工程建设的质量和进度，制定本制度。
第二条本制度适用于所有具有定额材料管理业务的单位和个人。
第三条定额材料管理应该坚持“节约、优质、安全、环保”的原则，遵循“合理采购、统一分发、精细施工、科学监管”的管理模式，确保定额材料的合理使用和管理。
第四条定额材料管理工作应当与相关法律法规和政策相适应，遵循市场经济原则，健全科学的管理体系，落实绩效考核制度，推动定额材料管理工作持续改进和提高。
第五条加强定额材料管理工作是各级领导干部的责任，要做到严格管理、规范操作、廉洁从业、服务保障。
第二章定额材料的采购第六条定额材料采购应当严格遵循国家和地方相关法律法规，公开、公平、公正地进行，实行公开招标、竞争性谈判等方式，确保定额材料的质量和价格。
第七条采购人员应当依法履行采购职责，严格审核和评审采购合同，要求供应商提供合格产品和完善的售后服务，确保定额材料的正常供应。
第八条采购合同应当明确定额材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交付时间、结算方式等内容，并按照合同要求履行义务。
第九条采购人员不得收受供应商的财物或利益，不得以任何形式索取或接受供应商的回扣，严禁以任何手段干扰或破坏采购程序。
第十条建立健全采购台账和档案资料，定期进行采购资料的归档和管理，确保采购过程的合法公正和透明。
第三章定额材料的分发第十一条定额材料的分发应当按照工程施工的需要进行统一管理和分配，做到合理配置、精准送达。
第十二条施工单位应当根据工程实际需要提出定额材料分配清单，经审定后统一发放，避免浪费和滥用。
第十三条分发定额材料应当优先考虑使用效率高、成本低、质量好的材料，确保工程施工的经济合理性和技术可行性。
第十四条分发定额材料的单位或个人应当保证其安全性，严禁私自挪用、转让、卖出或私存，对于因个人原因造成的浪费和损失，应当追究其责任。
第四章定额材料的使用第十五条定额材料使用应当按照设计规范、施工标准和操作规程进行，确保工程施工的质量和安全。
车间原材料耗损管理制度
一、目的为加强车间原材料管理，降低原材料耗损，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间等。
三、管理职责1. 生产部负责制定原材料消耗定额，对原材料进行合理调配，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施本制度，对车间原材料耗损情况进行监督检查。
3. 仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确。
4. 操作人员负责按照工艺要求进行操作，合理使用原材料，减少浪费。
四、原材料耗损管理措施1. 制定原材料消耗定额：根据生产工艺、设备性能、原材料特性等因素，制定合理的原材料消耗定额，作为生产过程中原材料使用的依据。
2. 严格原材料领用制度：操作人员需填写领料单，经车间主任审批后，方可领用原材料。
领料单应详细记录领用日期、数量、用途等信息。
3. 加强原材料保管：仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确，防止原材料丢失、损坏。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率，降低原材料耗损。
5. 定期盘点：每月对原材料进行一次盘点，核对库存数量，对损耗情况进行分析，找出原因，采取相应措施。
6. 耗损考核：将原材料耗损情况纳入绩效考核，对原材料浪费严重的部门或个人进行处罚。
五、原材料耗损处理1. 对因操作不当、设备故障等原因导致的原材料耗损，操作人员应及时上报，由车间主任组织相关人员进行分析，找出原因，采取措施予以解决。
2. 对因管理不善导致的原材料耗损，仓库管理员需承担相应责任。
3. 对原材料损耗较大的情况，车间主任应组织相关部门进行专项调查，查明原因，制定整改措施。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格执行本制度，确保车间原材料耗损得到有效控制。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。
特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。
因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。
本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。
二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。
其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。
2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。
2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。
3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。
4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。
三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。
2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。
即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。
矿业材料消耗定额管理制度
矿业材料消耗定额管理制度简介为加强矿业企业运营管理，提升资源利用效益和降低消耗成本，制定矿业材料消耗定额管理制度，确立矿业企业消耗材料的合理标准和量化指标。
该制度将适用于所有矿业企业的生产、经营和管理活动，旨在推动矿业企业健康可持续发展。
定额标准制定1. 内部调研企业应设立内部调研团队，对各生产环节的材料消耗情况进行调查，以生产的不同阶段和生产工艺为依据，结合工艺流程进行详细地材料类别和数量的分析和把控。
利用内部调研数据平台以及其他相关数据收集途径获得全面的材料消耗数据。
在内部调研需要确认以下指标：•各种材料的名称及规格数量•生产中的主要材料类•每个工序对材料的需量•材料的原值和损耗率2. 企业统计数据分析企业可依据内部调研数据结果，到统计局网站或者其他授权平台上获得最新的行业数据，以此为依据，对于各个生产环节的不同材料消耗水平进行比对，进而得到每一道生产环节的材料消耗情况的定额基准。
3. 定额标准修正矿业企业应定期对生产过程中所使用材料的定额进行修订和确认。
定量标准旨在标准化企业操作，以统一管理标准，减少生产消耗和成本，提高资源利用效益。
管理流程和控制要点1. 管理流程1)制定计划2)生产过程中的材料核算3)材料检查和确认4)定额结果评估5)审批和执行反馈2. 控制要点企业应预先制定一套严密可操作的“矿业材料消耗定额管理制度”，并将其纳入企业日常生产、资产管理等各个方面的规范流程中，建立材料消耗费用账户管理和核算体系。
在生产过程中，应该设定物料填写记录单和签收确认单，生产部门按照物料使用的实际体验，填写生产记录，生产部门审核确认。
在使用定额之后，应及时核算，及时根据不同的馈料方式、消耗率以及进出口的数据的变化进行调整，确保定额合理科学。
在矿业企业消耗材料的管理方面，企业应根据企业内部的材料消耗记录和统计资料，对比定额标准，制定材料消耗调整措施，如成本计算的确认，管理制度细则，材料消耗数据的分析和统计，以应对未按照定强使用材料的需要或者未达到材料消耗标准。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。
内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
安全卫生管理办法（一）安全卫生管理办法的写作要点安全卫生管理办法通常应包括以下几项：1 目的及意义；2 劳动安全卫生的监察管理和监督；3 劳动安全和劳动卫生具体措施；4 伤亡事故的处理；5 奖励与处罚。
（二）格式范例公司安全卫生管理办法第一条总则为不断加强公司劳动安全和劳动卫生管理，保障员工的安全和健康，做到安全生产、文明生产，根据有关法规，特制定本办法。
工程定额制度
工程定额制度一、总则1. 为了加强工程项目的成本管理，规范工程计价行为，根据国家有关法律法规和行业标准，特制定本工程定额制度。
2. 本制度适用于本企业承担的所有建筑工程项目，包括但不限于土建工程、装修装饰工程、安装工程等。
3. 工程定额的制定应遵循科学、合理、公正的原则，确保各项费用的真实性和合理性。
二、工程定额的组成1. 材料费：包括直接构成工程实体的各种原材料、辅助材料的费用。
2. 人工费：包括直接参与工程施工的管理人员和工人的工资、福利等费用。
3. 机械费：包括施工中使用的各类机械设备的租赁费、折旧费等。
4. 管理费：包括项目管理过程中发生的办公费、差旅费、培训费等。
5. 利润及风险费：根据企业的经营管理水平和市场风险合理确定。
6. 税金：按照国家税法规定的税率计算。
三、工程定额的制定与调整1. 工程定额的制定应由专业的造价人员根据工程特点、市场行情等因素综合测算得出。
2. 工程定额一经确定，不得随意变更。
因市场波动、设计变更等原因确需调整的，应经过严格的审批程序。
3. 调整后的工程定额应及时通知相关各方，并在工程合同中予以明确。
四、工程定额的应用1. 工程预算编制：根据工程定额编制详细的工程预算，作为招投标和签订合同的依据。
2. 工程结算审核：工程完工后，应根据实际完成的工程量和工程定额进行结算，确保结算的准确性和合理性。
3. 成本控制：在工程施工过程中，应严格按照工程定额控制成本，避免不必要的浪费。
五、监督与考核1. 企业应建立健全工程定额管理的监督机制，确保工程定额的有效执行。
2. 对于违反工程定额制度的行为，应按照企业的相关管理规定进行处理。
3. 定期对工程定额制度的执行情况进行检查和评估，及时总结经验，不断完善制度内容。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由企业负责解释。
2. 如有与国家法律法规相抵触的地方，以国家法律法规为准。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
是针对企业生产过程中的产品材料消耗情况进行管理的制度。
该制度通过制定工艺定额，规定了生产过程中所需消耗的材料的数量和质量，以及材料的使用方法和操作规范。
其目的是确保产品的质量和成本控制。
以下是产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容和流程：
1. 工艺定额编制：制定部门根据产品的生产工艺和技术要求，确定产品所需的各种材料的数量和质量。
2. 材料采购：根据工艺定额，采购部门进行材料的采购，确保材料的供应和质量符合要求。
3. 材料领用和使用：生产部门根据工艺定额，领取所需的材料，并按照规定的使用方法和操作规范进行材料的使用。
4. 材料消耗记录：生产部门对材料的消耗进行记录，包括材料的种类、数量、使用情况等，并及时上报给相关部门。
5. 材料消耗分析：质量管理部门对材料的消耗情况进行分析，查找消耗异常和浪费现象，并提出改进和优化建议。
6. 定额修订：根据材料消耗分析的结果，制定部门对工艺定额进行修订，保持定额的准确性和合理性。
7. 制度执行监督：企业领导和相关部门对产品材料消耗工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
通过产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，企业可以实现对产品材料消耗的有效控制，减少材料的浪费和损失，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
一定额领料制度(精)1
一、定额领料制度根据《物资管理办法》, 公司将全面实实行定额领料制度, 施工现场定额用料的标准是施工定额, 施工预算定额反映组成建筑产品各分项工程基本计量单位的材料消耗标准, 一般用于施工现场组织施工, 确定班组材料消耗水平。
搞好定额用料的流转程序, 大体大分为签发、下达、应用, 检查, 验收、结算和分析这六个步骤和环节。
（一）定额领料单的签发领料单的签发, 主现场技术门或材料部门的定额员, 根据队组作业计划（任务书）的工程项目和工程量；按照现行施工定额, 扣除技术节约措施的节约量, 计算定额用料量, 编制定额领料单。
说明用料要求及注意事项。
（二）定额领料单的下达领料单一式四联, 第一联仓库存根, 它是发料的依据, , 第二联交材料部门, 第三联交队组, 它是领料的依据, 对用量大的领料单要进行口头交底, 第四联交签发人。
（三）定额领料单的应用队组领料单在限额内领用, 材料部门凭领料单在限额内发料, 每次领发数量、时间要在领料单上注明, 并互相签认。
（四）定额颖料单的检查在领料单执行过程中, 会有许多因素影响队组用科, 定额人员要经常检查用料情况, 帮助班组正确执行定额, 合理使用材料。
（五）定额领料单的验收队组完成任务后, 由施工员组织有关人员验收队组实际完成量以及质量, 验收合格后队组办理余料退料手续。
（六）定额领料单的结算领料单的结算, 一般由材料定额人员负责, 主要根据验收合格的作业计划（任务书）和结清领退手续的定额领料单, 要按照队实际完成的工程量, 计算实际应用材料量, 与队组实际用料对比, 结出盈亏, 提出盈亏分析。
最后, 根据己结算的定额领料单, 登记队组尾料台帐, 按月公布队组节超情况, 作为评比和奖励的依据。
二、物资消耗分析施工现场的物资消耗包括有效消耗、工艺损耗和管理损耗, 有效消耗是构成工程实行净用量, 工艺损耗包括操作损耗、余料损耗和废品损耗, 管理损耗包括运输损耗、保管损耗, 为了更好地利用有限的物资, 降低工程成本, 施工现场必须坚持合理的消耗制度。
材料消耗定额管理制度范文
材料消耗定额管理制度范文材料消耗定额管理制度范文第一章总则第1条为了规范材料消耗，提高材料利用率，降低企业成本，制定本制度。
第2条本制度适用于本企业所有材料的消耗定额管理。
第3条材料消耗定额是指按照一定标准和方法，对各种材料的消耗数量进行定量管理的数值。
第4条材料消耗定额的编制要科学合理，尽量减少浪费，提高利用率，确保企业经济效益。
第5条材料消耗定额管理是企业管理的一项重要内容，要将其纳入企业的日常工作中，加强监督和检查。
第二章定额的编制第6条定额的编制由企业管理部门负责，经相关部门审核批准后执行。
第7条定额的编制应当按照以下原则进行：（一）定额应当反映出企业实际生产过程中的材料消耗情况；（二）定额应当经过科学合理的计算和验证，确保准确性；（三）定额应当根据不同工艺、设备和工作环境的差异进行细化；（四）定额应当定期进行修订和更新，与企业实际情况相适应。
第8条定额的编制应包括以下内容：（一）材料种类和名称；（二）定额计算方法和标准；（三）定额调整和修订的规定。
第三章定额的使用第9条定额的使用应按照以下程序进行：（一）生产计划编制阶段，根据预计的生产量和工艺要求，编制生产材料消耗定额计划；（二）工序管理阶段，根据实际生产情况，结合定额计划和生产进度，制定实际消耗定额计划；（三）生产过程中，对于超出定额的材料消耗，需要进行记录并进行调整。
第10条定额的使用应注意以下事项：（一）材料定额使用应严格按照计划进行，不得随意调整；（二）在使用定额时，应注意材料的储存和保管，以免造成浪费；（三）对于定额的异常和偏差，应及时进行分析和调整，确保生产进程的顺利进行。
第四章定额的监督和检查第11条定额的监督和检查应由企业管理部门负责，包括以下内容：（一）对定额的合理性进行监督；（二）对定额的执行情况进行检查；（三）对定额的修订和更新进行监督。
第12条定额的监督和检查应按照以下办法进行：（一）定期抽样统计材料消耗情况，分析和评估定额的合理性；（二）对超出定额的材料消耗进行调查和分析，找出原因并采取相应措施；（三）对材料消耗定额的执行情况进行抽查和统计，发现问题及时进行纠正。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度模版第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高材料使用效率和降低成本，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额管理。
第三条本单位生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额应按照国家有关政策、法规以及公司内部相关规定进行制定。
第四条本单位应设立专门的部门或岗位负责产品材料消耗工艺定额的管理工作。
第五条本单位应定期进行产品材料消耗工艺定额的审核和调整。
第六条本制度自发布之日起施行。
第二章工艺定额管理的基本原则第七条工艺定额应具备准确性、科学性、合理性和可操作性。
第八条工艺定额制订时应考虑材料的品质、规格、消耗率等因素，并经过实际生产验证。
第九条工艺定额应根据产品特性、材料成本等进行合理的权衡，并进行合理的优化调整。
第十条工艺定额的制定、调整应经过相关部门的审核和批准，并及时告知相关生产部门。
第三章工艺定额的制定与调整第十一条工艺定额的制定应根据产品生产工艺、所用材料、设备条件等因素进行综合考虑。
第十二条工艺定额的制定应参考国家有关标准和行业规范，并结合本单位的实际情况进行合理调整。
第十三条工艺定额的制定应包含以下内容：1. 生产工艺步骤和要求；2. 每个步骤所需材料的种类、数量和规格；3. 材料的消耗率和适用范围；4. 产品的质量要求。
第十四条工艺定额的调整应根据实际生产情况和需求进行，不得随意变动。
第十五条工艺定额的调整应及时通知相关生产部门，并做好记录和档案管理。
第四章工艺定额的审核与监督第十六条工艺定额的审核应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的合理性和准确性。
第十七条工艺定额的审核应包括以下内容：1. 对工艺定额的合理性进行评估；2. 对工艺定额的准确性进行核对。
第十八条工艺定额的监督应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的执行情况。
第十九条工艺定额的监督应包括以下内容：1. 对工艺定额的执行情况进行检查；2. 对工艺定额的执行结果进行评估。
材料消耗定额管理制度(矿山)
材料消耗定额管理制度第一节总则第一条为了促进合理使用各种原材料，有效控制和降低材料消耗，不断提高材料消耗定额水平，结合本公司实际，特制定本制度。
第二节管理机构和职责第二条材料消耗定额是衡量材料消耗单位生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标，是检查合理用料，考核成本节超的一个重要依据。
第三条财务部是材料消耗定额的主管部门，具体负责材料消耗定额的管理工作。
第三节材料消耗定额的制定第四条制定原则：材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下相结合的方法，定额指标既要具有先进性、科学性，并要具有可操作性。
第五条制定方法：材料消耗定额应根据公司生产工艺等具体条件，以技术分析法、统计分析法和经验估算法来制定，并根据公司年度生产作业计划等进行科学统计分析、计算。
第六条各类材料消耗定额初步方案由财务部提出，经公司定额委员会审定后执行。
第四节材料消耗定额的种类及形式第七条材料消耗定额包括采矿材料消耗定额、掘进材料消耗定额、选矿材料消耗定额等。
第八条材料消耗定额的表现形式。
材料消耗定额以数量定额和资金定额两种形式表示。
资金定额用数量乘以材料价格确定。
第五节材料消耗定额的修订第九条根据材料消耗定额完成情况等，对各类材料消耗定额进行定期修订，一般一年修订一次，特殊情况可随时进行修订。
第六节材料消耗定额的日常管理第十条材料消耗定额要有专人管理。
第十一条在日常工作中，要采取技术组织等措施，保证定额的实现，考核、分析定额的完成情况，总结经验，提出改进措施。
第十二条材料消耗定额管理，在系统抓好材料计划、采购、供应、储存、运输、使用等环节的同时，还要突出重点环节并强化管理。
第十三条对全公司原材料消耗状况进行技术经济分析，以促进生产的各环节最有效地使用原材料，减少浪费，提高利用率，降低单耗。
第十四条要严格执行材料消耗定额，并按定额进行考核和评比，实行节约原材料奖惩制度，严格执行物资管理方面的各项规章制度。
第十五条要注重原材料的节约和综合利用。
车间定额定量管理制度
第一章总则第一条为规范车间生产管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及辅助人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章定额管理第四条定额管理包括消耗定额、工时定额和费用定额。
第五条消耗定额：根据历史数据、行业标准和生产实际情况，制定各类原材料、辅助材料、能源的消耗定额，以控制生产过程中的材料消耗。
第六条工时定额：根据生产任务、设备性能、人员技能等因素，制定各类产品的生产工时定额，确保生产进度和效率。
第七条费用定额：根据生产成本构成，制定各项费用的预算定额，包括人工成本、设备折旧、能源消耗等，以控制生产成本。
第三章定量管理第八条定量管理是指对生产过程中各项指标的监控，确保生产过程符合定额要求。
第九条定量指标包括：原材料消耗量、产品合格率、生产效率、设备利用率、产品质量等。
第十条定量管理措施：（一）建立生产统计报表，定期对定量指标进行统计分析，发现异常情况及时处理。
（二）对生产过程中的原材料消耗、产品合格率、生产效率等关键指标进行实时监控，确保各项指标达到定额要求。
（三）对设备利用率、产品质量等指标进行定期检查，发现问题及时整改。
第四章考核与奖惩第十一条车间对定额定量管理进行考核，考核结果作为员工绩效评价、工资调整和奖惩的依据。
第十二条对超额完成定额、提高生产效率、降低生产成本的员工给予奖励；对未完成定额、影响生产进度、造成浪费的员工进行处罚。
第五章附则第十三条本制度由车间负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
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为了深化企业内部改革，使广大干部职工树立“增产节约、增收节支”的工作思想，降低生产成本，提高经济效益，根据各单位材料消耗数额及实际情况，特制定本制度及定额标准。
2.适用范围
本制度适用于山东海科化工集团有限公司除项目建设、年度检修和临时大修，新增资产及其辅助设施之外的全部出库材料。
3.材料费定额标准
3.1实行材料费定额标准的部门和装置有：焦化车间、重催车间、50万吨/年常减压车间、30万吨/年汽油加氢车间、气分、动力车间、成品车间、净化车间、质监科、电仪车间、机修车间、硫磺车间。
3.2各车间材料费定额见（附表一）
3.3机修车间定额占各车间所有泵配件及设备维修实际发生总和的20%；其奖惩按照节超额的20%执行。
3.4不计入材料费定额考核的范围（见附表二）
4.定额的执行
4.1定额的执行前提是必须保证设备完好运转的状态。
4.2定额的考核截止时间和会计期间保持一致，即月度最后一天。
4.3生产科和财务部在每月6日前度统计出当月被考核车间的材料费消耗情况，10日前和各部门沟通完毕后确定最终结果。
财务部依据本制度对各车间材料消耗情况出具考核意见，上报生产副总、公司总经理审核批准后,交人力资源部通报执行。
4.4各部门的领料必须由本部门技术员（含）以上的领导签字方可领料，否则仓库不予办理领料手续。
4.5技术改造和新增设备必须由技术设备科在3日前将经分管生产副总签批的领料清单提交仓库，仓库根据清单统计物资类别，否则计入使用单位的材料费，并对技术设备科处以100元/次扣款。
4.6其他不计入定额的物资必须经财务部审核、分管生产副总和公司总经理共同审
批后执行。
4.7当月开工累计20天（含）以上的，定额按全月执行，低于20天的，定额按照如下公司计算：开工天数×定额/30＝当月定额。
4.8部门材料费定额超支或节约部分，按照20％由车间扣除或奖励，扣除部分从该部门的工资总额中扣除，奖励部分先由财务挂账，再由各部门负责人提供合法发票，主管领导签批，经财务部审核后冲部门账处理。
4.9各部门有权拒绝使用不合格材料并有权就物资的价格向生产科提出异议，生产科负责向采购部门质询，生产科必须对异议进行答复，不予答复的由人力资源部按照200元/次对生产科进行扣款。
5.本制度中材料费定额定期修订。
6.本制度由总经理授权，财务部制定监督实施并负责解释。
7.本制度自下发之日起执行。
山东海科化工集团有限公司
二○一○年四月一日
附表一车间材料费定额
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