最新整理硫磺锚固技术交底

最新整理硫磺锚固技术交底
交底内容：
一、锚固原理
砼轨枕螺旋道钉硫磺锚固采用硫磺砂浆作为填充料将螺旋道钉与砼轨枕紧固在一起，一般其抗拔力可达到60KN以上。

二、主要设备
熬制设备：熬制炉2台/处
保温设备：保温桶1台
三、熬制工艺原理
硫磺砂浆的熬制：先将砂、水泥炒热，再加入硫磺、石蜡，利用加热溶化的硫磺浆与水泥、砂紧裹在一起，形成凝胶状的硫磺水泥砂浆。

注：硫磺砂浆在加热过程中随温度的升高逐渐形成凝胶状液体，浇注至砼轨枕预留孔后随温度降低逐渐凝结形成固体。

四、锚固浆的制作工序
硫磺锚固浆是用硫磺、水泥、砂和石蜡按试验提供的重量配置比熬制而成。

熬制前应将块状硫磺、石蜡碾碎并保持干燥。

熬制时，先倒入砂子加热到120℃左右，再倒入水泥加热到xxx℃左右后，最后加入硫磺和石蜡，继续用文火加热和搅拌均匀，温度控制在140～xxxx℃，直至浆液中残余水分完全蒸发，不再出现水泡，装入保温箱，运到锚固作业台即可使用。

注：浇注前硫磺砂浆温度不得低于140℃，故应在保温桶中持续保温，文火加热。

五、锚固料各项材料要求及其他技术指标
1、硫磺用纯度不小于95%的一般工业硫磺。

2、水泥用普通硅酸盐水泥，采用P.O42.5。

3、石蜡为一般工业用石蜡。

4、砂子粒径不得大于2毫米，泥污量不得大于5%。

5、配制成分配合比按下列规定选用：
根据气候和材料技术条件，按下列规定的重量配合比范围，试验人员选定各种材料用量：规范推荐参考值。

硫磺：水泥：砂子：石蜡＝1：（0.3～0.6）：（1～1.5）：（0.01～0.03）
配制成的溶液，应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度。

六、施工注意事项
1、火力要可控制，火候不得过猛熔制过程应不断搅拌。

2、石蜡配制前应破成碎块。

3、水泥如有结块，配制前应过筛。

4、硫磺前应破成碎块，如受潮应在配制前干燥。

5、工地锚固道钉时，可用两个铁锅轮流熔制。

每个熔制量不宜大于50 公斤。

熔制地点与锚固作业距离不宜过远。

6．应派有经验的人员进行硫磺砂浆的熬制工作，且施工前人员上岗前要提前半小时制作硫磺砂浆，以免影响整个工序的生产。

七、硫磺锚固质量控制与检验
1、不定时对硫磺水泥砂浆制作的各工序进行温度测试，以便控制温度。

2、锚固质量的检测，根据规范要求进行抗拔试验，每公里做3个道钉的抗拔试验。

3、螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm，与承轨槽垂直，偏斜度不得大于2度，每2km抽检10个道钉。

道钉圆台底应高出承轨槽面：弹条扣件0-2mm；扣板扣件0-5mm；每2公里抽检10个道钉。

八、熬制硫磺砂浆时，应遵守下列安全事项
1、熬制温度不得大于180℃。

2、施工作业人员应在上风处，并配戴防护用品。

3、熬制场地严禁堆放易燃品，并远离电力线。

4、收工时，应将火彻底熄灭，防止火灾。

5、现场锚固混凝土轨枕时，应专人操作，并有防烫措施，如装硫磺锚固砂浆容器不得装满，现场应配备防烫伤药品。