客户模具转移生产流程
模具移转作业流程
表 QA-PRD-36A
模具移轉作業規范
編號 PM-INS-008B
ISO9001
版次 B 頁次 7/8
模具移轉相關單位職責
5.4.1 PM 5.4.1.1 追蹤開模進度,了解具体試模計劃。 5.4.1.2 在模具試模系統中 KEY IN 試模時間,材料等相關信息,並跟催 試模廠生管排出具体試模時間及機台。 5.4.1.3 試模材料的准備到倉庫。 5.4.1.4 對於台灣移轉模具需提供模具規格資料給報關並跟催模具進口手冊申請 進度以保模具順利進廠。 5.4.1.5 對於台灣開的模具需開出模具申請單且追問台灣提供 TVR、模具圖、台灣 試模成形條件、電極或電極圖、台灣試模樣品。 5.4.1.6 每次試模報告的整理及發出給相關單位。 5.4.1.7 主導召開試模准備會議及試模后檢討會議,對於需修模及設變處由 PM 根據 RD OR ME(或者客戶)需求發出修模通知書或設計變更通知書.(修模通知書 與設計變更通知書上的 RD/客戶簽名欄如 RD/客戶不再可不簽).
5.4.4.6 參與模具檢討會議並根據 RD/客戶或 ME 決定進行修模。 5.4.4.7 模具確定可以移轉后需將模具進行存倉(此項指大陸內部模具廠開模)。 5.4.5 試模廠或生產廠 5.4.5.1 PC 需根據 PM 的信息排出試模具体時間及機台。 5.4.1.5 安排產線准時備料、架模、試模。 5.4.1.6 開單領用模具。
5.內容
權責 5.1.1 RD/客戶:提供產品圖,承認模具,簽核樣品. 5.1.2 PM:對於台灣及外包模具廠移轉的模具安排及追蹤移模計劃,追蹤模具相關資料, 提供資料給報關申請合同; 對於內部模具跟催成型廠與模具廠之間的移轉及 相應資料跟催,試模檢討會的主導召開,業務還需在系統中申請模號. 5.1.3 ME: 根據 PM 計劃追蹤試模安排,及確認試模狀況,對於台灣及外包模具廠移轉的 模具制作 TVR OR FAI,確認模具做出的產品是否達到 RD 需求,對於內部模具 移轉確認模具狀況,簽核模具驗收報告. 5.1.5 模具廠:提供相應資料:TVR,模具圖,模具資料,模具開模進度,對於內部模具還需 開出模具驗收報告及模具移轉清冊. 5.1.6 試模廠:根據 PM 的計劃安排試模
新产品模具移转流程
新產品模具移轉流程為保障新產品移模到MSL後能快速順利投入生產, 請各相關部門協助依下列流程作業.一.模具及產品資料之準備1. 模具在台灣之試模記錄和報告:塑膠模具應有: 模具外形尺寸重量塑膠射出機之型號材料規格牌號注射成形條件和工藝參數單件成品淨重水口料重沖壓模具應有: 每個零件的沖壓工程數, 沖壓機噸位模具外形尺寸重量每個零件的下料尺寸規格模具驗收確認書2. 模具圖紙資料模具設計開發之規格書模具零組件圖紙和線割圖塑膠模具關鍵部位電極圖面模具組立圖3. 3B資料TVR . FAI . CPK. PMP . QII. TPI等二.MIC樣品應提供MIC試模之樣品. 客戶或R&D 簽訂之GOOD SAMPLE及外觀不良限度樣品三. 模具包裝承運模具經有關人員確認並檢查OK後. 塗抹防護油脂, 打好包裝交貨運公司.裝箱單應列明內裝模具料號.名稱.模具序號.模具附件的名稱數量, 對於共模使用的鑲塊或滑塊應隨同模具包裝在一起, 並特別注明配套使用模具的料號名稱四. 模具之清點入庫報關課依PACKING LIST將模具提進廠後, MSL採購工程通知工程, 倉庫及其他相關部門對模具進行清點登記, 包括模具料號, 名稱, 數量, 附件料號, 名稱, 數量. 若有差異立即通知台灣. 模具若有損壞要拍照留存.若模具移轉到廠外生產, 要通知廠商前來點收, 並簽訂模具保管協議書.若模具在MSL廠內生產, 應通知塑膠廠或沖壓廠辦理模具領取手續.五. 試模之準備在試模前由ME.,IE,PMP,QE,生產單位(廠內)共同參與, 對模具進行檢討.主要檢討模具狀況, 材料準備進度, 模具資料, 另外就在台灣試模時所出現之問題商討應變處理方法和一些治制具的準備等.六. 試模.依照MIC試模記錄報告, MSL安排合適機台設備試模. 調整模具成形工藝參數直到樣品外關,主要尺寸合格為止. 待機器設備模具穩定後. 填寫試模記錄.並開始連續取樣32件.依順序編號. 做FAI. TVR. CPK .七. 量產TVR.FAI.CPK等合格後. 依試模記錄報告設定成形條件. 開始生產外觀標準以簽樣為限度. 主要尺寸以TVR為準.材料變更後.FAI .CPK須重做使用機器設備變更或重新架模. 生產單位要重新做FAI.CPK.模具修改之流程1. 各模具使用單位要依規定正確使用和妥善保管模具及其附件.2. 所有模具均須定期保養維護. 非使用模具須做好防鏽處理.3. 若因工程變更需要改動模具時. ME依ECR發出工作執行通知單.列明工程變更內容, 部位, 完成時間等. 模具使用單位依要求修改模具4. 若模具正常使用因磨損而需修理. 由使用單位模具房提出. 報模具房主管批准後方可進行.5. 若模具因非正常使用而損坏需修理. 須報告給工程部門和主管廠長及總經理.使用單位須提出原因分析報告後方可進行修理.6. 所有的修理和修改.須列出消耗工時. 材料等明細.7. 模具更改完畢後. 須重新試模, 修改部位做全尺寸FAI, 其他部位做重點尺寸FAI, 工程變更同時要做TVR.8. 工程變ECR / 工作執行通知單/ TVR / FAI / CPK等資料依規定歸入該部件3B檔案.。
模具生产过程(3篇)
第1篇一、引言模具生产是制造业中的重要环节，广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。
模具生产过程复杂，涉及多个环节，包括设计、制造、检验、装配等。
本文将详细介绍模具生产过程，以期为相关人员提供参考。
二、模具生产过程1. 前期准备（1）市场调研：了解市场需求，确定模具的用途、形状、尺寸、精度等要求。
（2）客户沟通：与客户沟通，明确模具设计、制造、检验、装配等要求。
（3）技术评审：组织相关技术人员对模具设计、制造、检验、装配等环节进行评审，确保模具满足质量要求。
2. 模具设计（1）三维建模：根据客户要求，使用CAD/CAM软件进行三维建模，确保模具结构合理、美观。
（2）二维图纸：将三维模型转换为二维图纸，包括模具结构图、装配图、零件图等。
（3）模具设计评审：组织相关技术人员对模具设计进行评审，确保模具设计符合要求。
3. 模具制造（1）材料准备：根据模具设计要求，选择合适的模具材料，如钢、铝合金、铜合金等。
（2）加工：使用数控机床、电火花线切割、电火花加工等设备对模具进行加工，包括模具型腔、滑块、导柱、导套等零件的加工。
（3）热处理：对模具零件进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
（4）表面处理：对模具零件进行表面处理，如电镀、喷漆、涂覆等，提高模具的美观和使用寿命。
4. 模具检验（1）尺寸检验：使用三坐标测量机、量具等设备对模具零件进行尺寸检验，确保模具精度。
（2）外观检验：检查模具零件的表面质量，如裂纹、划痕、变形等。
（3）性能检验：对模具进行性能检验，如耐磨性、耐腐蚀性、强度等。
5. 模具装配（1）清洗：对模具零件进行清洗，去除油污、灰尘等。
（2）装配：将模具零件按照图纸要求进行装配，确保模具结构完整、性能稳定。
（3）调试：对模具进行调试，确保模具在工作过程中能够正常运行。
6. 模具试模（1）准备：准备好试模所需的材料、设备、人员等。
（2）试模：将模具安装在注塑机等设备上，进行试模，检验模具的成型效果。
模具外发转移流程图 A1
模具转移
实施日期 版本 文件编号
2014-4-25 A/1
WI-TD-07-08-025
受
控
状
受控
态 Controlled
模具委外生产流程图
职责描述
确定外发需求 主计划经理批准
外发需求申请报公司总经理批准
责任人
主计划员 计划部经理
主计划 总经理
确定外发供应商 采购经理批准
采购员 采购部经地点
办理模具出门手续
采购员
出门证 TD 签字审核是否按照流程要 部门主管以上人员 求办理了相关手续
批准模具出公司
总经理
模具转移
供应商
制定人：XX 审批人：XX 发布部门：TD
制定日期：2014-4-25 审批日期：2014-4-25 页数：第 1 页 共 1 页
确定价格商务事宜，财务核算
采购部
报总经理批准
财务部
总经理
开具模具维修申请单，内容：模具转 采购员
移，注明需要将模具调到具体的位置 采购部经理
采购部经理批准
备注
形成书面批准资料
同时提供公司高层 批准同意转移的书 面报告
TD 部门经理审核资料是否齐全
部门经理
在模具台账中登记转移信息：转移时 模具资料管理员 间，转移供应商 资料存档
XXX有限公司 模具委外生 产流程图
序 职责 号 部门
1 PO
2
PO
3
PU
4
PU
5
PU
6 TD
7 TD
8 TD 9 PU 10 TD 11 GM 12 PU
流程图
模具外发需求 报公司高层批准
确定供应商 确定商务事宜 开模具维修申请 单转移模具 TD 经理审核 模具台账信息登 记资料存档
客户模具转移协议书范本
客户模具转移协议书范本甲方（模具所有方）：[甲方全称]乙方（模具接收方）：[乙方全称]鉴于甲方拥有一批模具，现双方就模具转移事宜达成如下协议：一、模具清单甲方同意将下列模具转移给乙方，具体模具清单如下：[详细列出模具名称、型号、数量等信息]二、模具转移1. 甲方应在本协议签订后[具体时间]内将上述模具转移至乙方指定地点。
2. 转移过程中，甲方应确保模具的完好无损，并负责将模具安全送达。
3. 乙方应在模具到达后[具体时间]内对模具进行检查，并在确认无误后签收。
三、模具所有权自乙方签收模具之日起，上述模具的所有权转移至乙方。
四、模具使用1. 乙方应按照甲方提供的模具使用说明进行操作。
2. 乙方不得将模具用于非法用途或转让给第三方。
3. 乙方应妥善保管模具，防止模具损坏或丢失。
五、模具维护1. 乙方负责模具的日常维护和保养。
2. 如模具在使用过程中出现故障，乙方应及时通知甲方，并由甲方负责维修。
3. 维修费用由甲方承担，除非模具损坏是由乙方不当使用造成的。
六、违约责任1. 如甲方未能按时转移模具或模具在转移过程中损坏，甲方应负责赔偿乙方因此造成的损失。
2. 如乙方未按约定使用模具或导致模具损坏，乙方应负责赔偿甲方因此造成的损失。
七、争议解决双方在履行本协议过程中如发生争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
八、其他1. 本协议自双方签字盖章之日起生效。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
3. 本协议未尽事宜，双方可另行协商解决。
甲方代表（签字）：[签字]乙方代表（签字）：[签字]签订日期：[年][月][日]。
模具移模管理程序
模具移模管理程序（ISO9001-2015）1.0 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2.0 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具。
3.0 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4.0 定义4.1移模：客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5.0 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种。
5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价。
5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.2移模信息的通知5.2.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课。
5.2.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门。
5.3 模具验收5.3.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模。
客户模具转移协议书范本
客户模具转移协议书范本尊敬的客户：感谢您一直以来对我们公司的支持与合作，您与我们公司的业务关系已经持续多年，我们非常珍惜这份友好长久的合作关系。
鉴于您在近期对模具转移一事的提出，为了确保顺利、公平、合法地完成这一转移过程，经过双方的友好协商，现达成以下协议：一、转移事由1. 您提出模具转移的理由、目的等具体情况。
二、转移手续1. 您应提供详细的模具转移计划，并在转移之前提前至少30日书面通知我们公司。
2. 您应提供相关的模具清单，包括模具的数量、规格、产地等信息，并确保该清单真实、完整、准确。
3. 为确保双方利益，双方应派代表进行现场勘察，对模具进行清点与核对。
4. 双方应签署正式的转移协议，并按照该协议的约定办理相关的手续，如协助申请审批等。
5. 转移过程中所发生的费用由双方根据实际情况进行分担。
三、模具转移保障1. 您应在模具转移前对模具进行仔细检查，确保模具的完好、完整，不影响下一阶段的生产与使用。
2. 您应对模具的安全与保障承担责任，确保模具在转移途中不受损坏、丢失等事件。
3. 我们公司在接收到模具后，应妥善保管，并按照您事先提供的存放要求进行存储，确保模具的安全与完整。
四、转移之后的责任与义务1. 您仍然享有对模具的所有权，我方则具有正当使用权。
2. 模具的使用及维护责任将由双方共同承担，我们公司将按照相关法律法规要求，在合理范围内对模具进行维护与修理。
3. 如模具需要维修、更换配件等情况，双方应及时协商解决，并涉及费用由双方共同承担。
五、争议解决1. 在协议履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决；如果无法达成一致意见，则应提交至协议签订地有管辖权的人民法院进行解决。
六、协议生效与终止1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为三年。
2. 在有效期届满前，双方如需终止协议，应提前三个月书面通知对方，并进行友好协商解决未尽事宜。
七、其他约定事项1. 双方应保守商业秘密，不得将协议内容、商业机密等透露给非相关人员。
模具出口流程图解说明
模具出口流程图解说明模具出口是指将模具产品从本国出口到其他国家的过程。
模具出口是一个复杂的流程，需要经过多个环节和程序。
下面将对模具出口的流程进行解说明。
首先，模具出口的第一步是准备工作。
这包括与客户的洽谈和交流，了解客户的需求和要求，确定订单的数量和规格。
同时，还需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
第二步是设计和开发。
根据客户的需求和要求，设计师和工程师进行模具的设计和开发工作。
这包括模具的结构设计、材料选择、加工工艺等。
设计和开发过程中，需要与客户保持紧密联系，不断调整和改进设计方案，以确保模具的质量和性能达到客户的要求。
第三步是生产和制造。
根据设计和开发的方案，将模具进行生产和制造。
这包括材料采购、数控加工、装配和调试等工艺过程。
制造过程中，需要进行质量控制和检测，确保模具的质量符合国际标准和客户的要求。
第四步是包装和运输。
完成模具的制造后，需要对模具进行包装和打包。
这包括使用防震和防潮的包装材料，以确保模具在运输过程中不受损坏。
然后，选择合适的运输方式和运输公司，将模具运送到目标国家。
第五步是报关和通关。
一旦模具进入目标国家，就需要进行报关和通关手续。
这包括填写报关单、提供相关证明文件和缴纳关税等。
同时，需要与海关和相关部门进行沟通和协调，确保模具能够顺利通过海关和其他检验机构的检查。
第六步是售后服务。
模具出口后，还需要提供售后服务。
这包括提供技术支持、培训操作人员和提供备件等。
通过及时的售后服务，可以提高客户对模具产品的满意度，增强客户的信任和忠诚度。
以上就是模具出口的流程图解说明。
模具出口是一个复杂的过程，需要多个环节和程序的协调和配合。
通过有效的管理和流程控制，可以提高模具出口的效率和质量，为企业实现出口业务的成功打下基础。
同时，加强与客户的沟通和合作，建立长期的合作伙伴关系，对于企业的发展和壮大也至关重要。
模具转移流程图
采购单 采购部 材料采购 注塑采购管制程 材质证明 序 材料成分表 ROSH保证书 试 注塑部 修模单
样品检
采购员
模
试模报告 项目经理 试模组
品管部 OK 送样 项目部 客户承认 OK 业务部
订单确认
NG模具修整
样品检测报告
模具品管
样品检测报 告 客户需求 资料 NG 签样品
项目经理
项目经理
订单处理管制程序
Page 规定/标准名称 部门 作 模 具 转 业
客户
3
of
3
移 流
管 程
理
流
程 管理规定
编 号 管理/文件
WI-ZS-SC-01 责任人
客户询价 业务部
业务
订单处理管制程序
业务部/项目部
模具转移
Hale Waihona Puke 报价单 订单 客户模具履 历卡 模具2D﹑3D 图档 SOP资料 末件样品
业务员
业务员 项目经理
模具修整
业务员
注塑部
生产
注塑生产作业管 制流程
模具履历表 审 核 确 认
技术员
NO
变更日期
变
更
内
容
制 作
3
of
3
WI-ZS-SC-01 责任人
业务员
业务员 项目经理
采购员
项目经理 试模组
模具品管
项目经理
项目经理
业务员
技术员
冲压模具开发验收移交程序(含表格)
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
供应商模具转移流程
供应商模具转移流程
在模具转移过程中，需要对新供应商的生产流程进行调整和优化，确保新供应商能够顺利接手模具生产并保证产品质量。
这可能涉及到生产工艺的调整、设备的改造或更新等方面。
同时，还需要安排相关人员进行培训，使新供应商的工作人员熟悉原有的生产工艺和质量标准。
另外，还需要与客户进行沟通，告知他们模具转移的情况，并确保客户对产品质量和交货时间等方面没有任何负面影响。
为了保证生产的连续性，可能需要制定临时的生产计划和交付计划，确保订单能够按时完成。
最后，在模具转移完成后，需要对新供应商的生产情况进行跟踪和监控，确保新供应商能够稳定、可靠地生产模具，并根据实际情况进行调整和改进。
同时，也需要与原供应商进行结算和清算，确保双方的权益得到保障。
总之，供应商模具转移流程涉及多个环节和方面，需要谨慎筹划和执行，以确保转移过程顺利进行，并最大程度地减少对生产和客户的影响。
新模具移交生产流程的改善
新模具移交生产流程的改善第一部分：引言在现代制造业中，模具是生产过程中不可或缺的重要工具。
新模具的移交是一个关键的环节，它涉及到从设计到生产的无缝衔接，对于产品的质量和效率有着直接的影响。
然而，传统的模具移交过程往往存在一些问题，如信息传递不畅、沟通不清等，导致生产延误和质量问题。
因此，我们有必要对模具移交生产流程进行改善，以提高生产效率和质量。
第二部分：问题分析在传统的模具移交过程中，存在以下几个问题：1.信息传递不畅：由于涉及到多个部门和人员的协作，信息传递往往不够及时和准确，导致生产计划的变更和调整困难。
2.沟通不清：不同部门之间的沟通和协作存在困难，容易导致误解和偏差，影响生产进度和质量。
3.生产计划不合理：由于信息传递不畅和沟通不清，生产计划往往不够科学合理，导致资源浪费和生产效率低下。
4.质量控制不严格：在传统的模具移交过程中，质量控制往往是一个被忽视的环节，导致产品质量不稳定和客户投诉。
第三部分：改善措施为了解决以上问题，我们可以采取以下几个改善措施：1.建立信息共享平台：通过建立一个统一的信息共享平台，实现各个部门之间的信息共享与协作，提高信息传递的效率和准确性。
2.加强沟通与协作：通过定期的沟通会议和跨部门的协作，确保各个环节之间的沟通畅通，解决问题和偏差及时。
3.优化生产计划：引入先进的生产计划管理系统，通过数据分析和优化算法，制定科学合理的生产计划，提高资源利用率和生产效率。
4.加强质量控制：在模具移交过程中，加强对产品质量的控制和监测，建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
第四部分：效果评估经过以上改善措施的实施，我们可以预见到以下效果的提升：1.信息传递效率提高：通过建立信息共享平台，各个部门之间的信息传递更加及时和准确，避免了信息断链和误解的问题。
2.沟通与协作效果改善：通过加强沟通与协作，各个部门之间的合作更加紧密，问题和偏差得到及时解决，提高了生产效率和质量。
模具设计试产移转作业程序
模具设计试产移转作业程序1.准备工作：(1)设计部门的工程师应完成模具设计工作，并制定设计报告和设计图纸。
(2)准备试产材料和设备，确保试产过程中的材料和设备的供应。
2.设计评审：(1)将设计报告和设计图纸提交给工艺部门。
(2)工艺部门的工程师对设计进行评审，检查设计的合理性和生产的可行性，确保设计方案能够满足产品的质量要求和生产的效率要求。
3.工艺制定：(1)工艺部门根据设计评审结果，制定试产工艺方案。
(2)工艺部门将制定的试产工艺方案和设计图纸进行对比，确定是否需要对设计进行修改或调整。
4.工艺文件编制：(1)工艺部门将制定的试产工艺方案编制成工艺文件。
(2)工艺文件包括工艺路线、工艺参数、工艺操作规程等内容，确保试产过程中能够按照规定的工艺进行操作。
5.部门间协调：(1)设计部门和工艺部门进行沟通，确保设计方案和工艺方案的一致性。
(2)对于需要对设计进行修改或调整的情况，设计部门应根据工艺部门的要求进行相应的修改。
6.试产操作：(1)工艺部门按照制定的工艺方案，进行试产操作。
(2)工艺部门应记录试产过程中的关键参数和关键工艺，以便后续的生产过程参考。
7.试产评估：(1)工艺部门对试产效果进行评估，检查产品的质量和生产过程的效率。
(2)根据评估结果，对试产工艺方案进行修正和改进。
8.移交制造部门：(1)完成试产评估后，工艺部门将试产工艺方案和工艺文件移交给制造部门。
(2)制造部门根据工艺方案和工艺文件进行批量生产。
以上便是模具设计试产移转作业程序的一些步骤，通过严格的操作和评估，可以确保模具设计的试产工作能够成功移交给制造部门，实现产品的批量生产。
模具生产流程
模具生产流程模具生产流程是指将产品的设计图纸转化为实体产品的一系列工序和过程，包括以下主要步骤：1. 产品设计：根据客户需求和产品要求，制定产品的设计方案和规格。
设计师会绘制产品的结构图、尺寸图等，并进行技术评估，确保设计可行性。
2. 材料准备：根据产品设计方案，选用合适的材料。
通常使用的材料有金属（如铝合金、铜合金）、塑料（如ABS、PC）等。
材料需经过检验和采购，确保质量合格。
3. 加工制造：加工制造是模具生产的核心环节。
首先，根据设计图纸制作加工工艺方案，确定加工参数和顺序。
然后进行加工的具体工序，如车削、铣削、线切割等，以获得模具中的零部件。
4. 零部件装配：将加工好的零部件进行组装，形成完整的模具。
组装过程需要严格按照工艺要求进行，确保各部件的配合精度和相互间的连接紧密。
5. 试模调试：完成模具装配后，需要对模具进行试模调试。
这一步骤主要是为了验证模具的质量和性能，确保其能够正常工作。
试模过程中，需要调整模具的各部位，以获得最佳的成型效果。
6. 产品成型：模具调试合格后，可以进行产品的批量生产。
通过模具的压力和温度作用，将原材料按照产品设计形成成型，如注塑成型、压铸成型、挤出成型等。
7. 产品加工：成型后的产品可能还需要进行一些后续的加工，如修整、打磨、刻字等。
这些加工过程可以根据产品特点和客户需求进行。
8. 检验质量：在整个生产流程中，要进行严格的质量检验。
包括对模具零部件的尺寸、外观等进行检测，对成型产品的外观、尺寸、功能等进行检验，确保产品质量合格。
9. 包装发货：最后，经过严格检验合格的产品会经过包装处理，并按照客户的要求进行标识和记录，然后发货给客户。
包装需要保证产品的安全和防潮，以确保产品在运输过程中不受损。
以上就是模具生产流程的主要步骤。
每个步骤都需要严格操作和控制，确保模具的质量和效果，从而为客户提供满意的产品。
模具移转作业流程
5.4 模具移转相关单位职责
5.4.1 PM 5.4.1.1 追踪开模进度,了解具体试模计划。 5.4.1.2 在模具试模系统中 KEY IN 试模时间,材料等相关信息,并跟催 试模厂生管排出具体试模时间及机台。 5.4.1.3 试模材料的准备到仓库。 5.4.1.4 对於台湾移转模具需提供模具规格资料给报关并跟催模具进口手册申请 进度以保模具顺利进厂。 5.4.1.5 对於台湾开的模具需开出模具申请单且追问台湾提供 TVR、模具图、台湾 试模成形条件、电极或电极图、台湾试模样品。 5.4.1.6 每次试模报告的整理及发出给相关单位。 5.4.1.7 主导召开试模准备会议及试模后检讨会议,对於需修模及设变处由 PM 根据 RD OR ME(或者客户)需求发出修模通知书或设计变更通知书.(修模通知书 与设计变更通知书上的 RD/客户签名栏如 RD/客户不再可不签).
质量管理体系模具生产控制程序
质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如管理制度、企业管理、岗位职责、心得体会、工作总结、工作计划、演讲稿、合同范本、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as management systems, enterprise management, job responsibilities, experiences, work summaries, work plans, speech drafts, contract templates, essay compilations, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!质量管理体系模具生产控制程序第1篇质量管理体系模具生产控制程序1.目的本程序目的在于对新产品国内制造模具开发过程及新产品移管模具进行有效控制，确保新产品模具能够按期投入量产。
模具交接流程
模具交接流程
1. 老模具删除：首先，新模具工程师需要确认是否有需要删除的老模具。
如果有，需要与原模具工程师进行交流，了解老模具的使用情况和任何特殊要求。
之后，与相关部门沟通，协调时间和方式进行模具的删除。
2. 新模具接收：新模具工程师在模具到达后进行模具的接收工作。
这包括检查模具的完整性和状态，确保没有损坏或缺失零件。
3. 测试和调试：新模具工程师需要进行模具的测试和调试工作，确保其能够正常运行和达到预期的生产效果。
这可能涉及调整模具的各个参数和零件。
4. 生产线相关调整：一旦模具经过测试和调试，并且能够正常工作，新模具工程师需要与生产线相关的人员沟通，确保生产线可以平稳地接受新模具的使用。
这可能包括更改生产计划，调整工艺流程或培训操作人员。
5. 数据交接：在模具交接流程中，新模具工程师需要向相关部门提供模具相关的数据和文档。
这可能包括模具参数、使用说明、维修记录等。
6. 培训和指导：新模具工程师需要培训操作人员如何正确地使用和维护新模具。
这可能包括提供操作指南，演示正确的操作流程，并解答操作人员可能有的疑问。
7. 后续跟进：在模具交接后，新模具工程师需要进行后续的跟进工作，确保新模具的正常使用和运行。
这包括定期巡检、维护保养、处理异常情况等。
8. 确认交接完成：最后，模具交接流程完成后，新模具工程师需要与原模具工程师进行确认，确保交接流程顺利完成，并解决任何可能存在的问题或遗留的事项。
模具交接流程
模具交接流程
模具交接流程一般包括以下步骤：
1. 模具准备：确保模具具备正常生产要求，放置到位，水管接头安装完备。
2. 模具检查与维修：对模具进行检查、维修和保养，确保其正常工作。
3. 模具调试：根据设计要求和客户需求，对模具进行调试和测试，确保其符合规格要求。
4. 试模生产：进行试模生产，对模具进行进一步的测试和优化，确保其能够稳定生产出合格产品。
5. 质检：对模具进行质量检查，包括外观、尺寸、功能等多方面的检查，确保其质量符合要求。
6. 交付：将模具交付给客户，并确保交付过程中模具的安全运输。
7. 售后服务：对交付后的模具进行跟踪和监测，确保其长期稳定运行。
如果出现问题，及时反馈并进行处理。
请注意，不同公司的模具交接流程可能有所不同，具体步骤可能会有所差异。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和修改。
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程序文件修改记录表 客户模具转移生产流程
版本号：A 修订码：0
文件编号：SC -05-2017
日期：2017.09.07
次数
修改条款内容 修改理由 修改 日期
修改人 审核 批准
修改前
修改后
文件编号：SC-05-2017日期：2017.09.07
1、目的
为了能够顺利完成客户模具移交生产、为了生产各相关环节有序进行、为了产品能够按时按质交货并按期对账开票，特制定本管理流程。
2、适用范围
适用于客户紧急移转模具并要求生产的产品。
3、职责
3.1各部门：负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。
3.2营业部:营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排；负责接收订单、交货、对账。
3.3项目部：负责确认产品信息（产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息（模具编号、模穴数、模具图纸）、包装信息（包装方式），信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制，并输出产品BOM
和产品初始包装要求，将信息发送与会部门；负责签样。
3.4市场部：负责模具入库及产品报价。
3.5技术课：负责模具验收，合格模具调入模具仓库，不合格模具通知市场部；负责试模并形成技术文件。
3.6质量部：负责进行尺寸测量形成尺寸报告。
3.7计划部：负责下发生产计划。
3.8生产部：负责生产。
4、术语
无。
5、工作程序
5.1模具移交生产专项会议
5.1.1某部门接到模具转移要求后负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。
5.1.2营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排。
5.2拉回模具
5.2.1营业部安排车辆负责将客户模具拉回公司，模具到厂后通知市场部、项目部；
文件编号：SC-05-2017日期：2017.09.07
5.2.2项目部负责确认产品信息（产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息（模具编号、模穴数、模具图纸）、包装信息（包装方式），信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制。
5.3模具接收
5.3.1模具到厂后市场部负责接收模具并将模具录入U8系统,录入后通知生产部技术课；
5.3.2生产部技术课负责模具验收，合格模具转入模具仓库，模具验收不合格通知市场部。
5.4试模/生产（一般情况下）
5.4.1生产部技术课组织试模，通知项目部、质量部人员到试模现场；
5.4.2生产部技术课形成技术文件，《生产BOM》、《包装作业指导书》、《注塑作业指导书》、《工艺
参数表》等；
5.4.3项目部进行送样/签样；
5.4.4质量部进行产品尺寸测量形成《检查基准书》确定检验基准；
5.4.5营业部负责接收客户订单，形成销售计划，转给计划部；
5.4.6计划部负责制定生产计划并下发生产部；
5.4.7生产部负责依据生产计划生产。
5.5试产（紧急情况下）
5.5.1营业部负责接收客户订单，形成销售计划，转给计划部；
5.5.2计划部负责制定生产计划并下发生产部；
5.5.3生产部组织技术课、质量部、项目部进行试生产；
5.5.4生产部技术课现场进行调试形成技术文件，《生产BOM》、《包装作业指导书》、《注塑作业指
导书》、《工艺参数表》等，生产部技术员配合并学习；
5.5.5项目部现场进行签样；
5.5.6质量部进行产品尺寸测量形成《检查基准书》现场确定检验基准。
6、流程图
（见附录）
7、相关文件
文件编号：SC-05-2017日期：2017.09.07
无
8、相关记录
8.1产品BOM
8.2生产BOM
8.3作业指导书
8.4检查基准书
8.5工艺参数表
8.6生产计划
附录
客户模具转移生产流程版本号：A
修订码：0
文件编号：SC-05-2017日期：2017.09.07专项会议
拉回模具模具接收紧急试产公司，模具到厂后通知市场部、项目部。
项目部负责确认产品信息（产品名称、
客户模具转移生产流程版本号：A
修订码：0
文件编号：SC-05-2017日期：2017.09.07。