转炉二次除尘设备改造
转炉二次烟气治理工程设计方案书
邯钢集团一炼钢转炉二次烟气治理工程设计投标方案书1、序言邯钢一炼钢现有20t转炉三座，采用3吹3配置，实际出钢量已达到31吨左右，目前未配备任何二次烟尘除尘设施，该处烟尘在冶炼过程中均为无组织排放，给车间及周边环境造成极大的环境污染。
为适应目前邯钢可持续发展战略，打造绿色邯钢，需对转炉二次烟气予以及时治理，无锡东方环境工程设计研究所受邯钢委托对该项目进行调研，并提出以下治理方案。
2、设计范围、原则、依据2.1设计范围·三台20t转炉二次烟气除尘：包含冶炼过程中一次除尘未捕集烟气、加铁水、加料、测温取样及出钢产生的二次烟气。
·除尘系统包含：捕集罩、系统管道、除尘器、风机站、气源系统、卸灰系统、电气控制及土建钢结构等。
2.2设计原则·达标排放，保证除尘效果，必须彻底解决居民远观厂房目前冒烟的现状；·不影响原有冶炼操作工艺；·最大限度地降低运行费及一次投资；·利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
2.3设计依据·国家有关环保要求及环境指标：排放浓度≤50mg/Nm3；岗位粉尘浓度≤10mg/m3；捕集率≥95%；（屋顶不见黄烟）·国家有关设计规范；·邯钢提供的原始参数、图纸及招标文件中相关技术要求；·现场勘察及测算数据。
3．转炉二次现状及特点3.1现有生产工艺及厂房参数有关冶炼工艺参数表3—13.2 邯钢转炉的特殊性3.2.1 烟气发生情况转炉二次烟气同转炉生产工艺及一次除尘密切相关，邯钢一炼钢转炉二次烟气有如下特点：·烟气发生量大：随着目前钢铁行业的形势看好，转炉生产工艺也在不断提高，其吹氧量已经由原来的6300同m3/h提高到8000m3/h，冶炼周期也从原来的5分钟降低到22分钟左右，年产量由原来的160吨提高到目前的190万吨，以上因素直接导致了转炉烟气量在单位时间里的提高。
·大烟气持续发生时间长：从兑铁、加废钢开始，贯穿开氧、加散料、脱碳、长温至关氧在短短12分钟内完成，大烟气一直持续在整个冶炼过程中，其波动量较小。
3×300t转炉二次除尘系统扩容改造
３
陶
岚 ，黄建东
２ １０ ；２ 宝钢 股份炼钢厂 ，上海 ０ ０ ． ９ ２ １０ ） ０ ０ ９
（． １ 宝钢工程技术集团有限公 司，上海
摘
要： 针对宝钢一炼钢３ ３ ０转 炉二次烟气严重污染室内外环境的实际情况， × ０ｔ 在兼顾节能与减排的协同
原则下， 确定了 对原转 炉二次除尘系统的扩容改造 方案 。 竣工投 运后， 取得了良好的环保 、 节能效果。 关键 词 ： 炉二次除尘； 转 自主集成静压 室； 低压脉冲袋式除尘器
Ｉ 』
』 鹱
管径 由 （３ ｏ ￣ 容 至 ４ ０ ；另一路将原 厂房Ｄ 风管 提 高 ，转炉平 台生产环境明显改善 ，排放浓度达到 国家 ｂ ５ｏ ８０ 轴
风量 由６ ０ｍ ／扩容 至１０×１４ ，出厂房后 的管 环保标准 。改造前后转炉兑铁水的烟气捕集效果对 比见 ０ １ Ｘ ｈ ０ ０ｍ ／ ｈ 径 由 ２ ０ 扩容至 ３ ０ 。最后至除尘器入 口前合并成 图６ ８０ ８０ ；除尘系统生产岗位浓度检测结果见表３ 。 （６ ０ 的除尘总管 ，标 高为Ｆ ＋ ５９ ０ 。 ｂ８０ Ｌ １． ｍ ０ ４３ 开发 配风静压箱 ．
３ 转 炉二次除尘改造
． 见 ）。 的除尘 抽气能力 明显不足 ；Ｒ Ｈ Ｆ Ｈ￣ Ｌ 炉烟尘外 冒现象严 ３１ 除 尘 工 艺 流 程 （ 图 ２
重 。另外 ，兑完铁水时的空包逸 出烟尘也无法捕集等。 为此 ，宝钢股份于２ ０ 年提出 了对一炼钢转炉二次 ０７
除尘进行扩容改造的方案。
型号 数量 （ 台） 处理烟气量 （ 。 ） ｍ ｈ ／ 烟气温度 （ ℃）
过 滤 面 积 （ ｍ）
４ 扩 容改造的技术特 色和刨新
炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ山 西 冶金
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ ＵＲＧＹ
Ｔ ｌ ０ ｔ ａ ｌ １ ５ｌ
Ｎｏ ． ５． ２０１ ４
炼钢厂转炉二次 除尘和顶 吸除尘 系统应 用
林建斌
（ 福建三安钢铁有 限公 司炼钢厂 ， 福建 泉州 ３ ６ ２ ４ １ １ ）
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ － ２ １ ＋ ５
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ４） ０ ５ — ０ ０ ９ ６ — ０ ２
福建 三安钢 铁 有 限公 司炼钢 厂 （ 全 文简 称 三安 炼钢厂 ） 年产粗 钢 ２ ４ ０万 ｔ ， 现 有 ２座 在 线 倒 灌 站 、
罩和炉口之间必须维持一定 的微正压 ，使得一次除
尘 系统风量捕集受到限制 ，特别是转炉加料 、兑铁 水、 冶炼喷溅等产生的不均匀“ 大股黄烟” 、 “ 浓厚黑 烟” 靠 一次 除尘 系统 难 以收集 。为 了达 到环保 要求 ，
２ ． ２ 改造 内容 １ ） 在炉前炉 口上方烟尘导流气窗上新增顶吸除
作者简介 ： 林建斌（ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 福建三安钢铁有限公司炼钢厂转
炉车间副主任 。 炼钢助理工程师。 Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｉ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ７ ２ ０ ７ ０ ２ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
２ ０ １ ４ 年第 ５ 期
林 建斌 ： 炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
尘 系统 并人 ６ ０ ０ ｔ 混铁 炉及 倒罐 站 除尘 系统 中 ， 解 决
炉 口 冒烟进 人 导 流 气 窗 造 成 的厂 房 屋 顶 冒 烟 问 题
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
转炉二次除尘集烟罩改进实践
重要的作用。原来集烟罩由钢结构焊接而成 ， 为两 头及 一 面为 空 的立 方 体 ， 内部 粘 贴 保 温 材料 ， 外 部 铺设保 温 材料 。图 １ 是转 炉进 铁 水示 意 图 ， 二 次 除 尘集烟罩所处的位置温度高、 粉尘多 ， 内部保温材 料容 易脱 落 ， 会 导致 集烟 罩烧 穿 变形 。故集 烟 罩使
２ ． ３ 冷却 水 出水管 优化
１ 存 在的问题
在进 炉时 ， 大 量 的粉 尘 和 火 焰 冒 出 ， 集 烟 罩 温
水冷集烟罩管路内因受热产生气泡 ， 而影响到
冷却效果 ， 需 要 在 冷 却 水 出 水 管 上 设 置 一 段 ｕ型 管， 使排 气 阀高 度 高 于集 烟 罩 上 表 面 ， Ｕ型 管 也 起
框两 头 和底 面 为 空 的 ， 两 头 与 二 次 除尘 管 道 连接 ，
底 面是粉 尘火焰 进 口， 见图 ２ 。
考虑到集烟罩的各部分所受 的温度不一样 ， 中 部及上部温度最 高， 冷却水管路布局要合理 ， 先从 温度 高 的部 位 进 ， 在 温 度 相 对 低 的地 方 出。另 外 ， 把 集 烟罩 的冷却 水分 成独 立 的两 部 分 ， 就是 两 进 两
出的， 在 中间进 两头 出 ， 见图 ３ 。
２ ． ２ 增设 强 制冷却 系统 考 虑到 只有 在 进 炉 的 时候 集 烟 罩 所 受 的 温度 才最高， 在进 水 处增设 强制 冷却 系统 ， 见图 ３ 。在进
图 １ 转 炉进铁 水 示 意图
炉的时候增压泵开启 ， 对集烟罩强制冷却 ， 进炉完 毕 增压 泵关 闭 ， 集 烟罩 靠普 通 的冷却 水冷 却 。
用用 不到 两个 月就 要焊补 和 粘 贴保 温材 料 ， 而 检修
转炉二次除尘工艺流程
转炉二次除尘工艺流程
想当年我刚接触这玩意的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢摸索，总算是搞明白了。
这转炉二次除尘啊，简单来说就是把转炉生产过程中产生的那些个粉尘啥的给弄干净喽。
咱先说第一步哈，哇，那粉尘扬起来的时候，就跟沙尘暴似的！这时候就得靠强力的吸尘设备，把它们一股脑儿吸进去。
我记得有一次，设备出了点小毛病，那场面，简直没法收拾！
然后呢，吸进去的粉尘得经过一系列的过滤和净化处理。
这中间的步骤可多了去了，我有时候都容易搞混。
就像那个啥，嗯...有个环节好像是要用到特殊的滤网，具体叫啥名来着？我这脑子！好像是叫“超级滤网”，哈哈，我自己瞎起的名儿。
说到这，我想起有个同行老李，他在这方面可是出了名的高手。
有一回跟他交流，可让我学到了不少窍门。
对了，您知道吗？这几年行业里对环保要求越来越高，这二次除尘的技术也在不断更新。
就说前段时间出的那个新设备，我看着都眼晕，感觉自己都快跟不上时代喽！
这流程里还有个关键的地方，就是要保证各个环节的密封性。
要是密封不好，那粉尘可就到处跑啦，跟没处理一样！唉，我之前就因为这个吃过亏，被领导好一顿批。
我这又扯远啦，不知道我讲的这些对您有没有点帮助？您要是有啥问题，随时跟我说！。
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
转炉二次除尘施工方案
转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。
本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。
2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。
湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。
3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。
同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。
最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。
4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。
选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。
4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。
在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。
4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。
运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。
5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。
•降低对环境的污染，改善周围空气质量。
•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。
•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。
6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。
玉钢转炉二次除尘
玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺江渝瞿仁静（云南省冶金研究设计院，云南昆明650031）摘要：根据烟气的特性，分析烟气运行轨迹，在转炉炉前设置捕集罩，有效地捕集转炉烟气；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩，对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集。
烟气捕集率达到95％以上，经除尘净化后排放烟气低于国家排放标准，岗位含尘浓度符合国家卫生标准。
关键词：转炉混铁炉烟气除尘工艺捕集罩1前言玉溪新兴钢铁有限公司（简称玉钢），由昆钢集团投资25亿元兴建的国有独资企业，工程设计生产能力为100万吨铁、100万吨钢、60万吨材。
2003年11月破土动工，2005年2月2号高炉出铁，3月出钢，10月中宽带热轧全线热负荷试车成功。
建成450m3高炉2座，50t转炉2座。
转炉炼钢主车间一次建成，转炉为氧气顶吹转炉，公称容量为50t。
两座炼钢炉共用一座600t混铁炉，安装在加料跨内，铁水来自本厂高炉，采用65t铁水罐运输。
转炉一次烟气净化采用湿法除尘。
炼钢车间由翻渣跨、加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨及出坯跨组成。
两座转炉及混铁炉，没有进行二次除尘。
转炉加料及出钢时，炼钢车间顶部黄烟滚滚。
本工程包含炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘。
炼钢转炉二次除尘工程包含：1#、2#转炉二次除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
混铁炉除尘工程包含：除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
本工程于2007年3月采用（EPC）总承包方式进行招标建设，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司和云南省冶金研究设计院联合体中标。
工程总投资约2000万元。
2007年4月13日开工，2007年7月初建成投产，8月25日竣工验收。
工程达到设计要求，符合玉钢公司要求，获得云南冶金工程质量监督站颁发的“优良标准质量证书”。
2烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中，随热量上升，呈黄色。
转炉二次除尘
钢梁、钢支架，对原有平台、屋架、钢柱 和室外管道支架进行加固、改造处理。 新增加部分支架。
结构形式
增加的转炉二次除尘及混铁炉除尘设施，
基础采用钢筋混凝土独立结构或桩基。 30m烟囱采用钢结构；管道支架采用钢 结构。 风机房采用框架结构，基础采用钢筋混 凝土独立结构或桩基。 仪表中控室采用砖混结构，基础为钢筋 混凝土独立柱基或桩基。
项目实施后达到的目标
大气污染物：转炉烟气以及混铁炉烟气经过干式
净化除尘系统后，含尘量<50mg/m3，达标排放。 经除尘处理，转炉和混铁炉操作台的含尘量 <10mg/m3，符合国家卫生标准。 固体污染物 ：净化捕集后的烟尘，成分以铁氧 化物为主，其余为石灰粉及石墨碳片，加湿处理 后由汽车运输至烧结车间进行配料利用，没有废 物外排。
方案一图纸
推荐方案
根据施工难度、管道改造数量、对周围建
筑的影响及占地等各方面综合考虑，建议 采用方案一。 总用地面积4500m2， 总建筑面积650m2， 建构筑占地面积1400m2， 道路面积900m2， 建筑密度31.1%， 绿化面积900m2， 绿化率为20.0%。
低速四个档位。 转炉二次除尘风机速度控制信号由转炉氧枪 的提升、下降决定。 当转炉氧枪提起时，给转炉二次收尘风机一 个提速信号；当转炉氧枪降下时，给出转炉 收尘风机延时2min的降速信号。转炉炉后烟 罩阀门开、关由转炉倾动决定，当转炉向后 倾动达到出钢侧时阀门打开；当转炉由后倾 状态回到垂直位时，阀门关闭。
炉前烟尘捕集器
设置在炉前防烟室内，挡火门内侧上部，固
定于钢支柱上。 烟尘捕集器为矩形的烟气管道，在转炉进料 口位置下方开口捕集烟气，分左右两部分， 并设置活动挡烟帘。 炉前烟尘捕集器采用耐热材料制作，内部衬 耐火材料。 活动挡烟帘采用铁链及无缝钢管制作。
转炉二次除尘设备改造
转炉二次除尘设备改造朱 俊,童建明(武钢第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘 要:针对炼钢转炉除尘系统在生产过程中暴露出来的设计缺陷,进行分析、论证,重点介绍如何进行改造优化,从而有效地降低粉尘排放浓度和岗位粉尘浓度,降低电耗,优化操作。
关键词:转炉;布袋除尘;除尘效率R evamp on secondary dust catching equipment of converterZHU J un,TON G Jian2min(No.1Steelmaking Plant of WISCO,Wuhan430083,China)Abstract:In view of t he design limitation of t he converter dust removal system exposed in t he production process in steelmaking t his paper analyzes,reiterates and int roduces how to revamp and optimize t he system to reduce t he density of dust emission and t he dust density around t he operating po st and cut down t he consumptio n of elect ricity and finally optimize t he operating p ractice.K ey w ords:converter;clot h2bag dust2catching;dust removal efficiency1 现 状转炉二次除尘系统由主电机提供动力源,经液力耦合器将机械动能传递给除尘风机,风机叶轮在高速旋转下形成一定的压差,通过转炉上烟罩来抽引转炉生产时产生的二次烟气,将二次烟气通过除尘器内部除尘布袋的过滤净化后,经风机叶轮的高速旋转从烟囱排放大气。
转炉混铁炉二次除尘高压设备适应性改造
科技信息1、引言转炉、混炉二次除尘作为炼钢厂生产的一个环节，对炼钢的除尘环境起着至关重要的作用。
自转炉、混炉二次除尘使用以来，有些设备上的问题和缺陷逐渐暴露出来，高压设备陈旧，目前高压设备用的是G C B 型，已属淘汰型柜型，保护装置均为老式GGL型过流继电器，保护不可靠，并且二次线路经过改造，比较混乱，在设备出现故障时不易查找。
因此，对转炉、混铁炉二次除尘高压设备进行适应性改造，提高设备稳定性相当重要。
2、现状分析转炉、混铁炉二次除尘风机自2004年投入运行以来，主要存在以下问题：（1）设备本身存在缺陷；（2）高压柜所用的保护装置均为老式GGL型过流继电器，保护不可靠；（3）二次线路乱，设备出现故障，不易查找原因；（4）风机起动后，星点柜未按规定的时间动作，造成水阻柜温度过高（仅2009年就出现过5次），给设备带来隐患；（5）水阻柜所用水为蒸馏水，平均每两个月补水一次，每次大约需补水6000升，不但增加了劳动量还浪费了成本；（6）高压柜弹簧操作机构由于长期使用，机械磨损严重，不能可靠动作。
3、高压变频调速控制装置的选择经过对多家产品的比对及考察，决定采用P o w er S mart T M———高压变频调速控制装置，具体参数如下：4、二次除尘高压设备的适应性改造在近几年的运行中，曾发生过多次水阻柜过热引起跳电，给设备的维护造成困难，通过应用研究我们对其进行了适应性改造，并积累了故障处理方法。
4.1适应性改造在新建高压室内安装变频器组，将原高压柜连同水冷电阻整体拆除，将一次电缆和二次控制电缆由原高压室移至到新建的高压室进线柜内，并将原电机电缆移至新高压变频器组的出线侧，确保电源及电机相序正确，二次回路正确无误。
下图为二次原理及接线图：原理图接线图4.2故障及处理方法当系统出现轻故障信号显示时，运行人员必须就地查看触摸屏报警记录，并确认排除故障。
如果出现下列情况，可以现场解决、处理：（1）如是柜内风压异常报警，检查功率柜顶部风机是否停转，通风过滤网是否堵塞。
《炼钢转炉二次除尘器改造》项目实施方案
编号：HSJ-W620-003-11宁波钢铁有限公司维修工程项目实施方案项目名称：炼钢转炉二次除尘器改造负责人：审核人：项目单位签（章）：2013年3月19日审批单位：审批人：审批单位签（章）年月日一、现状炼钢厂二次除尘设计风量142万m3/h ，过滤面积为19800m2，全压6000pa ，是炼钢厂最大且最为重要的除尘设备，主要负责转炉生产时产生的烟尘收集。
从2007年投产至今已经6年有余。
2014年1月6日，点检发现二次除尘靠风机侧的三个布袋仓室(9号、17号、18号)中间支撑方钢断裂，布袋仓壁向内凹陷，且9号仓室凹陷破裂处振动较大。
为防止大的设备故障发生，分别对9、17、18号仓室进行加固，在后续的检查发现中又发现其它仓室同样存在类似问题，因此急需立项解决。
除尘器的主要问题如下:1、除尘器上箱体顶部钢板现已不足6mm ，并且已变形，出现凹坑，造成提升阀关不严，离线清灰效果受到大大的影响。
并且凹坑处容易积水，加剧除尘器顶部钢板的腐蚀。
2、外部仓室往内凹陷，并有部分仓室方钢发生撕裂，除尘器漏风较多。
且凹陷的仓室壁板与布袋发生摩擦，加剧了布袋的磨损，造成除尘器排放无法稳定达标。
顶部凹坑容易积水，加剧顶部钢板腐蚀。
3、气缸底座腐蚀老化严重，并产生弯曲变形造成气缸关闭不严实。
造成漏风较多，离线清灰时脉冲清灰效果不良，增加了设备的运行阻力，影响现场吸尘点的除尘效果。
4、除尘器储气罐无欠压保护报警装置，一旦顶部脉冲阀膜片破损或气管破损漏气。
若压力低于2kp ，气缸将全部掉落，造成仓室全部关闭，风机形成喘振。
5、除尘器斗提机无断链保护装置(刮板机和集合刮板机有)。
一旦发生刮板链或斗链断裂，电机无法立即停止。
容易造成设备故障扩大化。
二、改造目的1、提高除尘器的清灰效率，降低除尘器运行阻力，减少现场冒烟情况。
外部仓室往内凹陷，并与布袋发生摩擦。
仓室外部发生撕裂，造成本体漏风较多。
气缸底座老化，目前采取了临时加固，但不是长久之计。
三安钢铁厂转炉二次除尘高压风机变频改造
三安钢铁厂转炉二次除尘高压风机变频改造为生存而战，与钢铁行业“严冬”搏击。
效益最大化是我们赖以生存的先决条件。
利用成熟稳定的科技技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗是我司首选的手段之一。
除了变频器本身节能降耗，我们还通过系统方案、改造实施的优化实现降本增效，保证改造的效益最大化。
标签：效应最大化；节能降耗；降本增效doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.15.1011 项目背景福建三安钢铁有限公司位于福建省泉州市安溪县，是一家国有控股，形成烧结、炼铁、炼钢、轧钢及水、电、风、气工序在内的冶金联合企业。
三安炼钢厂共3座50T转炉，二次除尘系统是转炉的关键设备，是保证环保治理达标的关键设备。
改造前两台二次除尘风机采用液力耦合器调速，液力耦合器工作原理是用电动机带动其输入轴旋转，将液压油用离心式泵轮甩出后进入涡轮旋转，最终将能量传递到输出轴。
采用液力耦合器调速输出力矩小于输入力矩，无论风机出力大小，电机要始终恒速运转，风机风量调节靠液力耦合器控制油压实现，能量消耗较大。
此外，采用液力耦合器调速存在效率低、设备故障率高、调速精度低、范围窄等缺陷、不能满足转炉快节奏生产。
高压变频器技术在调速方面具有节能效果显著、调速精度高、范围广、响应快等优点。
2 系统方案2.1 系统主回路方案根据我公司风机负荷的重要性，我们决定采用的变频控制为一拖一方案，就是一台变频器带一台风机电机。
具体的设计方案如图1所示。
QF为炼钢高配室内的真空断路器，QS1、QS2、QS3为3台高压隔离刀闸。
电机变频拖动时断开QS3，闭合QS1和QS2。
电机工频拖动时断开QS1和QS2，闭合QS3。
QS2与QS3不能同时闭合，并具有机械互锁功能。
为了实现对故障变频器的保护，变频器重故障状态下将发出跳闸指令，与高压配电室的高压真空断路器QF进行连锁跳闸，断开高压变频器电源。
2.2 控制方案变频器采用两种控制方案，分别是上位机集中操作和变频器柜门操作。
炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
转炉二次除尘系统存在的问题及其改进设计
孙 洁
（ 宝钢工程技术集 团有限公司上海
２ ０ １ ９ ０ ０ ）
２ ． ２ ． １ 通 过 增 加 除尘 器 的仓 室 来 增 加 过 滤 面积 ， 但 是 需要 有 一 段 时
间停 炉进行施工 ， 现场条件 也不允许 做大规模 的改造 ， 这不仅影 响工厂 的正 常生产还大大提高了改造成本 。 ２ ． ２ ． ２增加过滤 面积也并不完全解决问题 ， 粉尘排放主要 取决 于滤 袋 的过滤效率 ， 如果滤 袋的过滤 效率不足 ， 排放 达标仍然无 法保 证， 所 以寻找一种高效可靠的滤料是势在必行的 。
《 １ ７ ＊ ｍｉ ｎ 。 Ａ
略显 不足 ， 这样 便无法容纳 突发的大 风量 ， 结 果容易 导致 烟尘 向
外扩散或 向上 冒出 ；还有转炉后的侧吸风 口设计不是很合理 ， 它
是与烟气 的流 向呈 现垂 直状态的 ， 但是一般 烟气是 自然向上冒出 的， 这样吸尘的效果便不会太好 。
２号炉的转炉 除尘 系统进行改造 。 在转 炉炼钢过程 中， 包括两次除 烟尘 的电耗为 ７ ． ５ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｔ 钢 时 ，可基本使并联运行 的收尘总管 吸 尘措施 ， 第一 次除尘处理是在产生的大量烟气的吹炼期通过活动 力 维持在 一 １ ８ ０ ０ Ｐ ａ 左右 ， 可 以满足转炉 收尘需要 ； 而如 果采用风 烟罩收集并处理 ， 第 二 次 除 尘 则 是 通 过 布 置 在 炉 口 四周 的二 次 除 机 除尘 ， 那么至少 要将 两台风机的转速提高到 ９ ２ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ以上 才能 尘管道 收集溢散 的烟尘 。 由于该 转炉在装铁 和 出钢 时的水平状 保证在 连续 ８ ｈ以上高产过程 中的除尘效率 ，但是这样一来 提速 况， 所 以如果 只进行一次 除尘 的话是远 远不够 的 ， 根本 起不到任 后 的电机 电流变大 大增加 ，从 而使得 除尘 风机 的电耗 也大大增 何效果 ， 因此二 次除尘显得 尤为必要 ， 二 次除尘主要 是通过布袋 加， 不利于节能。 除尘器进行收集和净化 。 ２ ． ４操 作 控 制
安钢100 t转炉二次除尘系统优化改造
安钢100 t转炉二次除尘系统优化改造卓庆华;张文斌;李俊伟;陈彦利;黄行利【摘要】The process flow and structural characteristics of the secondary dedusting system of Anyang Steel’s 100 t converter are described. Problems occurring during operation of the system were analyzed and corresponding equipment optimizing transformation was carried out, which has achieved good economic and environmental effect.%叙述了安钢100 t转炉二次除尘系统的工艺流程与组成结构特点，分析了该系统运行中出现的问题，进行了针对性的设备优化改造，取得了较好的经济与环保效果。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】2页(P16-17)【关键词】转炉;二次除尘;优化;改造;二次扬尘【作者】卓庆华;张文斌;李俊伟;陈彦利;黄行利【作者单位】安阳钢铁集团有限公司第一炼轧厂，河南安阳 455000;安阳钢铁集团有限公司第一炼轧厂，河南安阳 455000;安阳钢铁集团有限公司第一炼轧厂，河南安阳 455000;安阳钢铁集团有限公司第一炼轧厂，河南安阳 455000;安阳钢铁集团有限公司第一炼轧厂，河南安阳 455000【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5安钢转炉二次除尘系统随100 t转炉本体于2004年3月投产。
其基本参数和技术性能如下：处理风量：800 000 m3/h除尘烟气温度：＜120℃烟气原始含尘量：3～5 g/m3除尘后排放含尘量：≤50 mg/m3除尘阻力：1500～1800 Pa净化效率：99.9%除尘器过滤风速（全过滤）：1.2 m/min离线风机过滤风速：1.29 m/min除尘设备系统漏风率：＜4%清灰方式：离线清灰外型尺寸：30780×9740×14500它是由主电机经液力耦合器将机械能传递给风机。
新钢一炼钢转炉二次除尘系统优化改造
新钢一炼钢转炉二次除尘系统优化改造黄治强;刘嘉【摘要】对新钢转炉二次除尘系统的改造完善进行了细致的介绍,对旧的二次除尘系统进行改造后彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程中烟尘外溢厂房顶部冒烟等一系列问题,同时,满足国家和企业对转炉炼钢车间烟尘达标排放的要求,达到环保要求.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】2页(P79-80)【关键词】二次除尘;改造;环保【作者】黄治强;刘嘉【作者单位】新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001【正文语种】中文【中图分类】TM621.73一钢厂自2003年投产以来，现有转炉1#2#炉二次除尘、3#炉二次除尘共二套除尘器。
系统投运至今，因原设计本身存在一定缺陷（原设计排放烟气浓度＜100mg/Nm3），加上设备系统功能老化、运行可靠性较差、现场维护困难、备件供应紧张等原因，系统功能存在较多不完善的地方，部分功能缺失、故障频次高。
除尘器本体设备运行状态及故障情况没有监控画面，操作工劳动强度大、工作效率低。
现转炉除尘器现场吸尘点烟尘外溢现象较为严重，除尘效果较差，已经无法达到国家最新环保要求（出口烟气浓度＜20mg/Nm3），系统功能优化改造势在必行 [1]。
1 现有转炉二次除尘工艺及设备表1 转炉除尘器现有运行参数（出口排放数据为检测中心提供的平均值）风量（万m3/h）设计风速（M/S）功率（KW）转速（r/min）设计排放浓度（mg/Nm3实际排放浓度（mg/Nm3 1#、2#转炉二次除尘85 1.5 2000 745＜100 ～42 3#转炉二次除尘55 1.5 1600 720 ＜100 ～36转炉二次除尘系统目前存在的主要问题：（1）除尘器原设计过滤风速过高（1.5m/min)，除尘器出口粉尘排放浓度达不到国家最新环保要求（出口粉尘排放浓度要求＜ 20mg/Nm3）。
（2）1#、2#转炉二次除尘共用一套除尘器系统，设计风量为85万m3/h，两座转炉在同时冶炼生产时，不能达到完全吸尘效果，另一方面除尘器不是一对一配套，主体设备检修时无法同步安排配套除尘设备、设施停机检修，除尘设备、设施日常运行的稳定性受到生产的制约。
转炉煤气二次除尘电除尘器技术要求
转炉煤气二次除尘板式电除尘器订货技术要求部门项目主管：专业负责人：审核人：设计人：工程技术有限公司2012年00月一、工艺流程与功能说明：（1）工艺流程：5万m3转炉煤气柜→电除尘器→加压机→用户。
（2）功能说明：电除尘器是一种精除尘设备，它是利用高压电场中气体的电离及电场力的作用，使灰尘从气体中分离出来。
将电除尘器用于转炉煤气的除尘，可以将转炉煤气的含尘量由200mg/Nm3降至10mg/Nm3以下。
二、主要技术参数结构形式：湿法卧板式防爆型介质：转炉煤气处理煤气量：42000m3/h入口煤气压力： 2.5~3kPa入口煤气温度：0~800C入口煤气含湿量：饱和入口煤气含尘量：≤200mg/Nm3出口煤气含尘量：≤10mg/Nm3数量：2台三、电除尘器的结构该板式电除尘器为箱形结构，具体包括以下内容：1、本体：进出口喇叭管、壳体、灰斗、台架、上部保温箱、高压电缆进线箱、放电极、集尘极、泄爆阀等；2、供水管道：（1）电除尘器连续冲洗管路及喷嘴，（2）电除尘器间断冲洗管路、喷嘴及电动球阀，（3）外部管路接口手动阀门；3、充氮、放散管道：包括煤气放散管及充氮气管路和外部接口阀门等；4、电除尘器平台梯子：2台电除尘器共用一套平台梯子。
四、电源及其控制要求1、电源高压电源采用硅整流变压装置2台。
每台高压硅整流变压装置规格：60kV、500mA低压电源：380V、50HZ2、控制要求高压电源系统（硅整流变压装置）与电除尘器（包括间断冲洗、含氧量检测与连锁、上部保温箱温度检测与连锁等）均采用PLC控制。
该PLC控制系统除完成电除尘器正常的检测、显示、自动控制、连锁、报警与切断电源功能外，还应具有煤气进口总管压力过低和氧含量过高连锁切断高压电源的接口。
电除尘器的控制应该在自带的电气控制柜和站区主PLC上均能够操作。
五、设备制造厂供货范围转炉煤气板式电除尘器共2套，每套供货范围应包括：1、板式电除尘器（包括本体、供排水、充氮、放散管道和各种设计接点处的阀门）2、硅整流变压装置（包括硅整流变压器、控制器、电抗器等）3、PLC控制系统（控制柜、配电柜等）4、电除尘器应带有满足检修需要的操作平台。
120t转炉二次烟气除尘设计
120t转炉二次烟气除尘设计摘要： 120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器，风机采用液力偶合器，并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。
系统投产后，每炉钢节电1200kW，烟气排放浓度为47mg/m3，烟气温度在110℃以下。
实践证明，该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。
关键词：二次烟气；长袋低压脉冲除尘器；除尘系统；节能；风量1 前言转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均产生大量烟气，转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出，这些烟气统称转炉的二次烟气。
为防止二次烟气对环境的污染，应设置二次烟气除尘系统。
但转炉二次烟气除尘系统存在一些缺陷，直接影响除尘效果，运行成本也较高，比如：（1）转炉二次烟气除尘系统除尘器采用大气反吹清灰袋式除尘器，由于反吹式清灰方式的清灰能力较差，使除尘器运行一段时间以后，阻力增加，除尘效率下降。
（2）由于转炉二次烟气温度较高，有时会造成滤料损坏，使过滤不完全，烟囱排放浓度较高，甚至超过国家标准。
（3）除尘系统风机转速恒定：转炉在非兑铁水状态，风机全速运转，造成电能浪费。
针对这些问题，认为 120t转炉二次烟气除尘系统应采取以下措施：（1）转炉二次烟气除尘设备宜采用长袋低压脉冲除尘器。
（2）可将转炉加料系统除尘的风量直接加入转炉二次烟气除尘系统，作为冷却，使系统的烟气温度保证低于120℃。
（3）为节能降耗，风机设计采用液力偶合器，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。
2 设计措施2.1 除尘方案的确定120t转炉二次烟气除尘排烟罩最成功的方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来，设炉前排烟罩。
排烟罩为双侧吸风型，由烟罩本体及活动垂帘构成，由于烟罩口烟气温度较高，为防止烟罩长期受强热辐射热影响而烧坏、变形，在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。
炉前罩捕集的二次烟气，经管道进入除尘器，净化后的烟气通过风机、烟囱排放，排放浓度控制在50mg/m3。
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转炉二次除尘设备改造朱 俊,童建明(武钢第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘 要:针对炼钢转炉除尘系统在生产过程中暴露出来的设计缺陷,进行分析、论证,重点介绍如何进行改造优化,从而有效地降低粉尘排放浓度和岗位粉尘浓度,降低电耗,优化操作。
关键词:转炉;布袋除尘;除尘效率R evamp on secondary dust catching equipment of converterZHU J un,TON G Jian2min(No.1Steelmaking Plant of WISCO,Wuhan430083,China)Abstract:In view of t he design limitation of t he converter dust removal system exposed in t he production process in steelmaking t his paper analyzes,reiterates and int roduces how to revamp and optimize t he system to reduce t he density of dust emission and t he dust density around t he operating po st and cut down t he consumptio n of elect ricity and finally optimize t he operating p ractice.K ey w ords:converter;clot h2bag dust2catching;dust removal efficiency1 现 状转炉二次除尘系统由主电机提供动力源,经液力耦合器将机械动能传递给除尘风机,风机叶轮在高速旋转下形成一定的压差,通过转炉上烟罩来抽引转炉生产时产生的二次烟气,将二次烟气通过除尘器内部除尘布袋的过滤净化后,经风机叶轮的高速旋转从烟囱排放大气。
本除尘系统是由两座过滤面积4800m2长袋低压脉冲除尘器管网并联,同时收集两座100t转炉产生的二次烟尘。
按并联管道设计原理,并联管道两端的压差应相等(即并联管道各分段的静阻力必须相等),否则管道内系统压力将失去平衡,而在同一压差下通过管道总的风量则应是各分管段的风量之和。
显然,通过管道的烟气在两台性能相同的除尘风机相对作用下,会出现以下两种现象[‘1]。
(1)当除尘风机的特性曲线无峰值时,并联后的合成特性曲线就比较简单,只是各条特性曲线的简单叠加。
(2)当除尘风机的特性曲线有峰值时,问题就比较复杂了,因为在峰值附近等压线与特性曲线不仅有两个交点,而且会出现拐点,因为在峰值及拐点附近等压线与特性曲线有3个交点。
按图1分析,除尘管网特性曲线R与单台风机特性曲线相交于A2,与两台并联除尘风机的合成特性曲线相交于A,这时如果在这个管网系统中只启用1台除尘风机,则管网输出的风量为q1;如果同时启用两台除尘风机,则管网中输出的风量为q3;然而q3<q1﹢q2。
但是,同时启动两台除尘风机,分别测量两台除尘风机时,发现它们各自工作点在A1点上,只有这时除尘风机产生的压力才能克服管网阻力;即相当于它们各自工作在特性曲线为R1的管网中,此时单台除尘风机输出的风量由q2减至q1,而管网中输出的总风量为q3=q1﹢q2。
这就证明两台除尘风机并联运行时,其中1台风机给另1台风机制造了阻力。
这是由于两台除尘风机并联运行时,其中1台风机输出的风量已经占据了管网一定的容积,故该管网对另1台风机而言相当于其流通面积相对减小了,故阻力也就相对增大了,它们就这样互为因果,形成管道系统阻力损失不可能相等,从而造成压力失衡。
具体到实际处理烟尘工况的情况看,在转炉生产单炉冶炼时除尘各项指标均能达到国家环保标准,但随着钢厂生产节奏的不断加快,当两座转炉分别进行兑铁水、出钢水时,除尘效率较低,则不能完全满足对转炉区域的除尘要求,实际工作中两台除尘器并联运行也不便于操作控制,更不能有效保证风机降速清灰时间,从而造成并联收尘总管吸力偏低,管网阻力增大,除尘电耗较高。
图1 2台性能相同的除尘风机特性曲线2 转炉二次除尘系统存在的问题2.1 除尘效率问题除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数,其表达式为:η=G c G i×100%式中,η为除尘效率,%;G c 为被捕集的粉尘量,kg ;G i 为进入除尘器的粉尘量,kg 。
除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数,它表示除尘器处理气流中粉尘的能力,它受除尘布袋的透气性、除尘器的阻损及清灰方式等诸多因素影响。
通过上式,说明除尘效率取决于布袋除尘器的布袋透气性能,在过滤总面积不变的情况下,除尘布袋的透气性愈好,除尘器的系统阻损(压差)愈小,这时其进口和收尘总管上的吸力(负压)就愈大,长期保持除尘器较好的布袋透气性,就能稳定、高效地收集处理转炉二次烟尘,使转炉生产现场保持理想的清洁生产环境。
除尘效率的考核指标按武钢内控标准分为:岗位粉尘浓度10mg/m 3以内和烟气排放浓度30mg/m 3以内(国家标准:岗位粉尘浓度10mg/m 3以内;烟气排放浓度150mg/m 3以内)。
根据生产工艺,两座转炉是分开在不同时间段兑铁、出钢,为满足转炉收尘要求,收尘总管的吸力(负压)必须在小于-1.8kPa 以下。
由于两座转炉管道的设计从转炉至出厂房并联成1条<3020mm ,长约300m 的除尘总管,又从这1条<3020mm 管道分为两条<2800mm 管道,分别与1号转炉除尘器和2号转炉除尘器相联,这就形成了两座转炉产生的二次烟气大部分被距离除尘总管最近的2号除尘器截住,而1号除尘器功能始终不能得到完全发挥,具体表现在,随着除尘器在某一周期内运行时间的延长,2号除尘器阻损明显大于1号除尘器阻损,其进口吸力也随之下降,从而导致收尘总管吸力下降,管网压力失衡,最终造成除尘效率低下。
根据实测烟气检测报告,转炉二次烟气排放浓度最高时达到145mg/m 3;岗位粉尘浓度最高时达到23mg/m 3;均超过了武钢对除尘系统的内控标准。
通过设备运行参数统计,表明除尘器总管吸力小于-1.8kPa 必须是两台除尘器的风机转速保持在850r/min 以上。
在风机转速不变的情况下,6h 以后收尘总管吸力逐渐下降。
对1、2号除尘器的电机电流、系统阻损及并联总管吸力进行了统计,如表1所示。
表1 除尘器并联运行参数统计表运行时间1号风机电流/A 2号风机电流/A 1号除尘器阻损/Pa 2号除尘器阻损/Pa 并联总管吸力/Pa 1h 21022018601950-19502h 21022018902150-19003h 21022019102190-18504h 21022019402210-18005h 21022019802280-17706h21022021002340-1740 注:统计时间段2台除尘器的3kV 、1250kW 电机的转速为850r/min ,2座100t 转炉连续正常生产 从表1中可以清楚地看到,在工况不变的情况下,两台并联运行的除尘器连续收尘4h 后,随着其系统阻损的增大其收尘总管吸力也随之下降到大于-1800Pa ,当连续收尘6h 后其总管吸力下降到-1740Pa 左右,此时两座同时生产的转炉除尘效率会受到影响。
2.2 除尘电耗除尘器的电耗主要取决于系统阻损和烟气实际风量,在烟气实际风量基本不变的情况下,除尘器的阻损愈小,其运行电耗就愈低。
根据生产实际情况统计,当两台4800m 2的布袋除尘器并联运行收集两座100t 转炉产生的二次烟尘的电耗为7.5kWh/t 钢时,可基本使并联运行的收尘总管吸力维持在-1800Pa 左右,能满足转炉收尘需要;但要在连续8h 以上高产的过程中保持除尘效率就必须将两台风机转速提高到920r/min 以上,提速后电机电流高达240A ,这时的除尘风机电耗就随之增加。
2.3 操作控制布袋除尘器的最大优点是除尘效率高、本体结构及设备简单;但其最大的问题是系统阻损大且不易控制。
在两台除尘器并联运行收集两座转炉二次烟气的过程中,经常会遇到1座转炉连续生产,另1座转炉检修或冷备的情况,此时两台除尘器要想降低风机转速清除布袋表面积灰是很难达到理想效果的。
据实际统计结果表明,两台除尘器同时降低风机转速(除尘器吸力降至-200Pa 左右)即全部停止收尘时,其脉冲阀脉冲喷吹的气压稳定在0.4M Pa ,脉冲阀连续喷吹除尘布袋40min 以上的清灰效果最佳,此状况下的系统阻损可降到100Pa 以下。
这样对于提高下一运行时段的收尘效率是非常有利的。
为摸索有利清除布袋表面积灰控制除尘器系统阻损、稳定收尘效率的操作方式,在1座转炉生产另1座转炉冷备的情况下,将1台除尘器风机转速提升而将另1台除尘器风机转速降低,进行了如表2所示的相关参数统计。
表2 并联运行降速清灰参数统计表除尘器风机转速/(r ・min -1)电机电流/A 系统阻损/Pa 进口吸力/Pa 1号9302501630-25002号3006030-1200 注:并联收尘的总管吸力控制在小于-1800Pa从统计参数中可以看到,为保证一座转炉生产时的收尘效率,至少有一台除尘器的风机要高速运行;而另一台除尘器的风机转速即使降到300r/min ,其对应的除尘器进口吸力也仍维持在-1200Pa ,此时是很难快速、有效清除布袋表面积灰的。
一旦两座转炉投入生产,降速的除尘器风机必须随之升速,其收尘的系统阻损会迅速达到1000Pa 以上,对整个收尘效率构成了影响。
要实现有效快速地清除布袋表面积灰,控制除尘器收尘时的阻损,提高两座转炉的除尘效率,就必须改变除尘器的运行方式,改变操作控制方式。
3 改进措施拟将原有两座并联运行的除尘系统改造成互为独立的除尘系统,形成1台除尘器对应1座转炉,从而延长风机清灰时间,提高除尘效率,不断降低烟气粉尘的排放浓度,使烟气排放浓度和岗位粉尘浓度两项指标始终控制在除尘环保指标内,同时达到节能降耗的目的。
从布袋除尘器收集转炉二次烟气的实践情况来看,1台除尘系统对应1座转炉是经济和效率最稳的方式。
本着经济和高效的原则,对系统作了如图2所示的工艺系统改进工作。
图2 工艺系统改进方案图 在改进工艺系统时既要考虑到1台除尘系统对1座转炉收尘的需要,又要考虑到事故状态下利用1台除尘系统同时收集两座转炉烟尘以减少环境污染的需要。
根据工业通风管道设计要求,确定除尘管道的通风流通断面直径至关重要,如流通断面直径选取过小,转炉冶炼产生的二次烟气将不能全部收集,会造成除尘效率下降;流通断面直径选取过大,则会造成不必要的成本投入和除尘系统整体除尘能力下降,因此,确定通风管道流通断面直径必须对除尘系统处理风量、烟气流速等,进行准确计算[2]。