补料管理制度
采购补料制度模板范本
采购补料制度模板范本一、目的和原则1.1 目的为确保采购活动的正常进行,提高采购效率,减少采购成本,规范采购行为,公司制定本补料制度。
本制度明确了采购补料的申请、审批、执行和监督等环节的要求,确保采购过程的透明、公正和合规。
1.2 原则(1)公开、公平、公正:采购补料的申请、审批和执行应遵循公开、公平、公正的原则,确保所有供应商都有机会参与,避免利益冲突。
(2)节约成本、提高效率:在采购补料过程中,应充分考虑成本效益,力求提高采购效率,降低采购成本。
(3)严格监督、规范操作:对采购补料的各个环节进行严格监督,确保采购补料制度的有效执行,防止违规行为的发生。
二、补料申请2.1 申请条件(1)在采购过程中,因供应商原因导致采购物资数量不足、质量不符或交货期延误等,需补充采购的情况下,可提出补料申请。
(2)申请补料的供应商应具备良好的信誉和合作记录,且符合公司的供应商管理要求。
2.2 申请材料(1)补料申请报告:详细说明补料的原因、数量、金额等信息。
(2)原采购合同或协议:证明原采购的真实性和有效性。
(3)供应商资质证明:证明供应商的合法性和资质。
(4)其他相关证明材料:如质量问题报告、交货期延误证明等。
三、补料审批3.1 审批机构(1)采购部门负责对补料申请进行初步审核,确保申请的合理性和合规性。
(2)财务部门负责对补料申请的经济性进行审核,确保补料行为的成本效益。
(3)总经理办公会负责最终审批,确保补料申请的公正性和决策的权威性。
3.2 审批流程(1)采购部门收到补料申请后,应在3个工作日内完成初步审核,并将审核意见提交财务部门。
(2)财务部门收到补料申请后,应在5个工作日内完成经济性审核,并将审核意见提交总经理办公会。
(3)总经理办公会收到补料申请后,应在7个工作日内完成最终审批,并将审批结果通知采购部门和财务部门。
四、补料执行4.1 采购部门应在获得总经理办公会审批同意后,与供应商协商确定补料的具体事宜,包括但不限于补料数量、价格、交货期等。
补料管理制度
文件编号ZT/B-PM-0261.目的:通过对补料的流程和补料办法作相关规定,从而保证补料相关动作在受控状态下进行,确保补料的合理性和准确性,并落实相关责任。
2.范围:适用于任何生产所需要的物料超过定额之外追加物料之操作。
3.职责3.1生产部负责填写《补料申请单》 ,在《补料申请单》上描述清楚补料原因。
3.2品质部组织技术部和生产相关人员对短缺原因进行初步分析,并会同技术部做出责任初步界定。
3.3 PMC 部负责根据批准后的《补料申请单》安排做单及补发料。
3.4 行政部依据责任界定,追究相关责任人的责任并做出相关处理。
4.作业流程:4.1 补料申请条件:4.1.1.完成生产计划的所需材料损耗超过耗料标准(BOM 表)用量时; 4.1.2.生产过程产品出现异常,材料报废或损耗超标时; 4.1.3.生产完成数量达不到计划数量,需要补料投产时;4.2 生产部统计员通过OA 制作『补料申请单』,并描述清楚补料原因。
4.3 生产主管、生产经理、PMC 经理审核确认『补料申请单』中内容准确无误。
4.4品质部组织技术部和生产部根据事由,查阅相关资料和实地调查,在半个工作日内做出初步原因分析并完成责任界定。
4.5 总经理批准,并给出最终处理意见。
4.6 行政部根据,最终责任界定,按公司《奖罚制度》追究相关责任人责任。
4.7 PMC 部物控根据最终处理意见,制作U8《材料出库单(补料)》及审核车间的U8《材料出库单(补料)》单,并安排仓库补发物料给车间。
5.相关表单5.1《补料申请单》 5.2《材料出库单(补料)》文件编号ZT/B-PM-0265.补料申请流程图。
补料管理办法
补料管理办法一、目的为了规范公司的补料流程,加强对补料的管理和控制,减少浪费,提高生产效率,降低生产成本,特制定本补料管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产部门在生产过程中的补料管理。
三、补料定义补料是指在生产过程中,由于各种原因导致原材料、零部件或半成品的数量不足,需要额外补充的物料。
四、补料原因分类1、计划不合理生产计划制定不准确,导致物料需求计算错误。
未充分考虑生产过程中的损耗因素。
2、操作失误员工在生产操作过程中,因疏忽、错误操作等原因造成物料损坏或丢失。
生产工艺执行不到位,导致物料浪费。
3、质量问题原材料或零部件本身存在质量缺陷,无法正常使用。
生产过程中出现质量问题,导致部分物料报废。
4、设计变更产品设计发生变更,导致原有的物料不再适用,需要补充新的物料。
5、其他不可预见因素如自然灾害、设备故障等不可抗力因素导致物料损失。
五、补料申请流程1、生产部门发现需要补料时,由班组长填写《补料申请单》。
申请单应包括补料的物料名称、规格、数量、补料原因等详细信息。
2、班组长将填写好的《补料申请单》提交给车间主任审核。
车间主任应核实补料原因的真实性和合理性,并在申请单上签署意见。
3、车间主任审核通过后,将《补料申请单》提交给仓库管理员。
仓库管理员根据库存情况,核实是否有足够的物料可供补充。
如库存不足,仓库管理员应在申请单上注明,并及时通知采购部门进行采购。
4、采购部门接到仓库管理员的通知后,应尽快安排采购,并确保物料按时到货。
5、仓库管理员在收到采购的物料后,应及时通知生产部门领取,并办理相关的出库手续。
六、补料审批权限1、补料金额在_____元以下的,由车间主任审批。
2、补料金额在_____元至_____元之间的,由生产经理审批。
3、补料金额在_____元以上的,由总经理审批。
七、补料责任追究1、对于因计划不合理导致的补料,生产计划部门应承担相应的责任,并采取措施改进计划制定方法,提高计划的准确性。
仓库的补料管理制度
第一章总则第一条为规范仓库补料管理,确保生产、销售、科研等部门的正常运作,提高物料利用率,降低库存成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的补料管理。
第三条仓库补料管理应遵循以下原则:1. 合理控制库存,避免物料积压;2. 及时补充物料,确保生产、销售、科研等部门的正常运作;3. 严格控制补料数量,减少浪费;4. 严格执行审批流程,确保补料过程规范。
第二章补料申请与审批第四条仓库补料申请流程如下:1. 生产、销售、科研等部门根据实际需求填写《仓库补料申请单》;2. 《仓库补料申请单》经部门负责人审核后报仓库主管;3. 仓库主管根据库存情况和物料需求,对《仓库补料申请单》进行审批;4. 审批通过的《仓库补料申请单》由仓库主管签发,并通知采购部门进行采购。
第五条仓库补料审批标准如下:1. 补料数量应严格按照实际需求填写,不得超量申请;2. 补料品种应与申请单上的品种一致,不得擅自更换;3. 补料时间应结合生产、销售、科研等部门的实际需求,确保物料及时到位。
第三章物料采购与验收第六条采购部门根据审批通过的《仓库补料申请单》进行采购,并确保采购质量。
第七条采购回来的物料由仓库保管员进行验收,验收内容包括:1. 物料品种、规格、型号与申请单一致;2. 物料数量符合申请单要求;3. 物料质量符合国家相关标准。
第八条验收合格的物料由仓库保管员进行入库,并做好入库记录。
第四章物料储存与领用第九条仓库保管员负责物料的储存,确保物料安全、整洁、有序。
第十条仓库保管员根据生产、销售、科研等部门的领料申请,及时办理物料领用手续。
第十一条物料领用手续办理流程如下:1. 部门填写《仓库物料领用单》;2. 《仓库物料领用单》经部门负责人审核后报仓库主管;3. 仓库主管审核《仓库物料领用单》,确认无误后签发;4. 仓库保管员根据《仓库物料领用单》办理物料领用手续。
第五章监督与考核第十二条公司对仓库补料管理进行定期检查,对违反本制度的行为进行处罚。
仓储管理制度补料
仓储管理制度补料第一章总则第一条本制度是为规范公司仓库管理工作,加强对仓库补料操作的监督和管理,提高补料效率,保证仓库存货的安全性和准确性。
第二条本制度适用于公司所有仓库的补料操作,所有涉及仓库的补料工作都必须遵守本制度的规定。
第三条仓库补料是指根据仓库管理的需要,将存货中缺货的物料进行增补,以保证仓库内各种物料品种规格齐全,数量充足。
第四条仓库补料应当注意控制物资安全,减少物资丢失和损耗。
第五条仓库补料工作人员应当保持工作台面整洁,按照规定的要求进行操作,确保补料的准确性和及时性。
第六条仓库补料工作中发现任何异常情况,应当及时汇报给上级主管,并按照规定的流程来处理。
第七条仓库补料操作必须遵守公司相关规定,不得擅自调整物料配送数量或规格,不得擅自决定补料的时间和方式。
第八条仓库补料工作人员应当经过专门的培训,具备相关操作技能和知识,且持有相关的操作证书。
第九条所有参与仓库补料操作的员工必须经过公司相关文件的审批,并接受公司的考核和监督。
第二章仓库补料的程序第十条仓库补料流程必须按照公司的规定进行,包括申请、审批、分拣、补料等环节。
第十一条仓库补料的申请必须由相关部门或人员出具书面申请,注明补料的物料名称、规格、数量以及补料的理由等。
第十二条补料申请必须提交给仓库主管或指定的负责人审核,审核通过后方可进入补料环节。
第十三条补料人员根据补料清单进行物料的分拣,并确保所分拣的物料与补料清单一致。
第十四条分拣完成后,补料人员必须根据要求将物料准确无误地送至相应的仓库位置,并及时更新仓库存货信息。
第十五条补料完成后,仓库主管或指定的负责人必须对补料的情况进行审核,确认无误后方可签字确认。
第十六条补料工作完成后,相关部门负责人应及时核对数据并进行相应的记录,以便今后的查阅和核对。
第十七条补料工作完成后,补料人员必须及时清理工作场所,将物料放置到指定的位置,并妥善保管好相关的工作工具。
第十八条补料工作者必须做好补料记录,包括补料的物料名称、规格、数量等信息,以便今后的查询和统计。
制衣厂补料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强制衣厂补料仓库的管理,确保物料供应的及时性和准确性,提高物料利用率,降低库存成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于制衣厂所有补料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 分类存放,整齐有序;3. 定期盘点,及时补充;4. 严格领用,节约使用。
第二章仓库布局与设施第四条仓库应根据物料种类、特性、使用频率等因素进行合理布局,确保物料存放安全、方便。
第五条仓库应配备以下设施:1. 货架:用于存放各种规格的物料;2. 仓储货架:用于存放大件物料;3. 库房门锁:用于保管仓库钥匙;4. 仓库监控设备:用于实时监控仓库情况;5. 消防器材:用于防火、灭火。
第三章物料入库管理第六条物料入库前,仓库管理员应核对采购订单、物料清单及送货单,确保物料品种、规格、数量与订单相符。
第七条物料入库时,仓库管理员应进行以下工作:1. 检查物料外观、包装是否完好;2. 核对物料数量、规格;3. 填写入库单,记录物料名称、规格、数量、入库日期等信息;4. 将物料按类别、规格上架。
第八条物料入库后,仓库管理员应及时更新库存记录,确保库存信息准确。
第四章物料保管与维护第九条物料应按类别、规格分区存放,避免交叉污染。
第十条物料存放应遵循以下要求:1. 防潮、防霉、防鼠、防虫;2. 易燃、易爆、有毒物料应隔离存放;3. 货架应定期检查,确保稳固;4. 库房内应保持通风、干燥。
第十一条物料应定期检查,发现质量问题应及时处理。
第五章物料领用与退库第十二条物料领用需填写领料单,经相关部门负责人批准后方可领取。
第十三条物料领用时应核对领料单与库存记录,确保领用数量准确。
第十四条领用物料后,仓库管理员应在领料单上签字确认。
第十五条物料退库需填写退库单,经相关部门负责人批准后方可退库。
第十六条退库物料应检查质量,确保退库物料符合要求。
第六章库存盘点第十七条仓库应定期进行库存盘点,确保库存数量与账面相符。
完整版补料管理制度
一、目的为了增强物料限制,减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象,规范补料运作程序.二、范围适用生产前、生产过程中的补料运作.三、补料类型及操作流程1、客户订单变更引起的补料由跟单部出具?客户需求变更通知单?,由配料员根据该单增补的生产落单, 填报?生产补料单?,经PMC主管审核后补料.2、工艺制作用料与实际不符引起的补料第一时间将信息反应给工程部重新修定工艺卡,并在?生产补料单?中的补料原因处签字确认,再按原有审核程序审核后补料.3、原辅材料质量异常问题引起的补料由车间主管填报?车间退料单? 一品管部检验品质并签字确认一PMC审核- 生产经理审核一问题材料退还仓库一-配料员重新配料--PMC审核-仓管员发料.4、因生产治理原因引起的补料因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的,由车间填写?生产补料单? --车间主管、生产经理审核签名一PMC主管审核-配料员补配一仓管员发料.同时按规定追究相关人员的责任.5、配料缺乏引起的补料车间生产前或生产过程中,应核对实际用量与制单用量是否相符,因配料核算有误造成用量缺乏引起补料的,由车间填写?车间补料单? -车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配一仓管员发料.如造成损失,同样按规定追究相关人员的责任.6、因人为资料输出错误引起的补料发现人员应立即通知配料员,配料员提交?生产补料单? ,经生产经理、车间主管审核后,由仓管员补发.四、补料时限规定1、一般情况下,补料中请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等,应该不影响该订单的生产为根本要求, 整个过程应该限制在一个工作日内完成.2、凡因生产任务紧急或晚班时,相关审核审批人员又不能及时审核签名的, 可以通过报请审核确认,或由班长在经请示主管、生产经理后,代签代领所补物料,事后必须补签相关手续.五、所有的补料必须认真填好?生产补料单?,明确补料订单号、产品型号、补料日期、补料数量、重量、责任部门和责任人员.六、补料或退料超过原工艺卡上的标准配料土2%的,必须填报?超量补料案例分析报告?〔见附件〕,并上报总经理.七、本钱会计、配料员要及时跟踪、统计好车间配料情况,做好本钱分析和物料跟踪限制,同时本钱会计要每周统计?每周补料汇总情况? ,报PMC主管、生产经理、总经理.附件一、?生产补料单?二、?超量补料案例分析报告?编号:下单日期订单数量需补米数订单编号产品型号需补物料名称需补数量实发数量备注1、2、3、4、5、补料原因:责任分析:直接责任人:班长:主管:补料申请人: 审核: PMC主管: 配料员:超量补料案例分析报告编号:填报日期:订单号品名规格订单数量实际完成数标准配料实际发料已用料需补料正负偏差比1、2、3、超量补料原因分析:超量补料责任分析:纠正改善举措:分管领导意见总经理意见〔说明:1、分析报告、生产补料单必须同时提报,可以边补料边分析,对瞒报、漏报、少报或不提交分析报告的,予以严肃处理;2、补料原因和责任分析,先由生产部提出,由品管、工程、PM%相关部门评估确认;2、纠正改善举措由责任部门提出.〕。
补料管理办法(2023最新版)
补料管理办法补料管理办法一、总则⑴目的本补料管理办法的目的旨在规范和指导补料流程,保证补料的准确性、及时性和规范性,提高补料效率,降低成本。
⑵适用范围本补料管理办法适用于公司内所有补料相关工作。
二、补料申请流程⑴补料需求确认补料需求由相关部门通过填写补料需求单来确认,并提交给补料管理部门。
⑵补料申请审核补料管理部门对收到的补料需求单进行审核,包括补料物料、数量、紧急程度等方面的确认,如果需要进一步核实,可与相关部门进行沟通。
⑶补料计划制定根据审核结果,补料管理部门制定补料计划,包括补料时间、补料数量、补料方式等,并将计划告知相关部门。
⑷补料执行补料计划执行由补料管理部门负责,包括补料订单的、物料的采购或调拨、物料的核对、入库等环节。
⑸补料记录和报表补料管理部门应当及时记录补料的相关信息,包括补料数量、申请人、补料时间等,并定期补料报表,提供给相关管理部门。
三、补料管理措施⑴补料物料管理补料管理部门应当建立物料库存管理制度,及时监控物料的库存情况,保证库存数量在安全范围内。
对于不同的物料,可采取不同的管理方式,如建立补料最小库存限制、定期盘点等。
⑵补料配送管理补料管理部门应当与供应商建立良好的合作关系,确保供应商能够按时配送补料物料,并对配送过程进行监控,保证补料的准确性。
⑶补料质量管理补料管理部门应当与质量管理部门密切合作,建立严格的补料质量管理体系。
在补料过程中,对于质量问题的物料应当及时报告给质量管理部门,并采取相应的措施,如追溯、退货等。
四、附件本文档涉及的附件包括:- 补料需求单- 补料计划表- 补料报表五、法律名词及注释- 补料:指根据需求,向现有库存中增加物料的行为。
- 补料需求单:由相关部门填写的用于确认补料需求的单据。
- 补料管理部门:负责补料流程管理和执行的部门。
- 补料物料:需要补充的物料,可以是原材料、零部件等。
- 补料计划:根据补料需求确认和审核结果制定的补料安排。
- 补料订单:用于向供应商下达补料物料采购或调拨的指令。
补料管理制度
佛山标美服饰有限公司
佛山市南海盐步韵芳内衣厂
文件编号
WI-PC-A-004
版本/版次
A/0
页 次
1OF4
文件名称
补料管理制度
生效日期
2010-11-10
1.目的
为加强补料控制,减少由于欠料造成的停工待料或减数出货的物料浪费现象,规范补料运作程序。
2.范围
适用生产前、生产过程中的补料运作。
3.权责
3.1业务部:负责订单用量及因客户原因造成的补料与责任方确认。
4.3.2对于责任人与上报部门签署的责任人不相符时,应再次给到最终确定的责任人确认,外厂需用传真和邮件给加工厂负责人确认回签,交物控组落实补料事宜(有仓存的用仓存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。
4.4 用量不足原因补料
4.4.1使用部门在裁剪和生产过程中须核对实际用量与制单用量是否相符,用量不足需在进入生产前提出,如若有差异,在申请补料时,“补料原因”即写“用量不足”,并经过技术部审核确认。
4.5.2如物料已发至使用部门,由使用部门出《生产异常反馈协调处理单》,经责任部门确认后,交物控落实补料事宜(有仓存的用仓存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。
ﻬ
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******内衣厂
文件编号
版本/版次
A/0
页 次
3OF3
文件名称
补料管理制度
生效日期
2010-11-10
4.6 物料签收确认及补料时限规定
4.2.2评审结束后,由业务部更新《生产制单》的用量,如有物料增减时采购要及时做好物料的采购变更工作,确保所采购的物料型号、规格、数量正确无误。
4.3 生产管理原因补料
4.3.1生产过程中因损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料,或因半成品/成品质量不合格而重做造成补料的,由用料部门填写《补料申请单》(单上需注明补料原因和费用承担责任方),经部门主管与生产主任签名确认,交生管部再次核实原因并最终落实相关责任人。
仓储部生产补料管理制度
1.0目的为规范补料作业,确保补料满足生产需要且受控,制订本流程。
2.0范围适用于所有生产物料的补充发放作业。
3.0职责3.1生产部:负责补料申请及补料领料工作;3.2仓储部:负责补料的发放工作;3.3物控员:负责补料的审批工作。
4.0作业程序4.1计划员负责统计本生产部完成生产任务尚缺物料,填写《退/补料单》报生产部主管;在不能明确尚缺物料量时,可在《退/补料单》“备注”栏写明有多少产品未能完成;或在不能明确是否缺料但有疑问时,通过《内部联络单》或口头方式向物控员反馈;4.2生产部主管审核计划员的缺料统计,确认属正常补料的,则签署《退/补料单》,由计划员向物控员提出补料申请;4.3 如果属于人为错误导致损失的补料,按《质量管理条例》规定应该赔偿的,生产部主管须同时开出《次品罚款申报单》,经生产部经理审核后随《退/补料单》交物控员提出补料申请;4.4物控员在接到《退/补料单》1小时内核实缺料情况,决定是否给予补料并签署意见;若不同意补料,则给出处理意见,必要时报告PMC部主管处理。
若属于人为错误导致损失的补料,物控员负责将收到的《次品罚款申报单》于批准补料时起8个工作小时内交财务部会计;4.5生产部计划员将同意补料的《退/补料单》送交仓库,仓库管理员依《退/补料单》进行备料、发放;4.6物控员检讨缺料情况,提出如加强生产监控、损耗率调整、补充采购等建议,并组织实施;4.7仓库管理员按《退/补料单》的实际补料数量,于当天登记好《材料收发存帐》并按规定传递单据。
5.0处罚规定5.1生产部计划员填写的《退/补料单》未注明原因或有意弄虚作假、原因不属实者,处罚计划员5元/单;5.2未办理有效补料手续而进行补料的,处罚相关责任人(包括领料人员与发料人员)所补物料价格的2倍罚款;5.3物控员未在1小时内核实缺料情况并作审批的,处罚5元/单;5.4物控员未于批准补料时起8个工作小时内将收到的《次品罚款申报单》交财务部的,处罚2元/单/小时。
服装补料管理制度范文
服装补料管理制度范文服装补料管理制度第一章总则第一条为了加强服装补料管理,确保服装生产的顺利进行,提高生产效率和质量,制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有服装生产加工工作。
第三条补料管理原则:合理安排补料数量和时间,按时、按量、按质、按价补齐料,在确保质量的前提下,尽量节约成本。
第四条本制度的编制和管理工作由服装补料管理小组负责。
第二章补料计划第五条每周一,补料管理小组根据生产计划和订单情况,制定本周的补料计划,并于周二上午前提交给相关负责人审批。
第六条补料计划内容包括:补料数量、补料时间、补料对象、补料品种、补料金额等。
第七条补料计划的制定原则:根据生产进度、订单情况、原料库存情况等因素合理安排,确保生产的连续性和正常运转。
第三章补料采购第八条采购部门接收到补料计划后,负责组织补料采购工作。
第九条采购部门应遵循以下原则进行补料采购:1.与供应商建立长期合作关系,确保原料的质量和供货能力。
2.根据补料计划的要求,定时定量地进行采购。
3.严格按照公司采购制度和流程进行操作,确保合规性。
第十条采购部门应做好补料相关信息的登记和记录,包括供应商信息、采购数量、价格、采购日期等。
第四章补料验收第十一条补料采购回来后,需要进行验收。
第十二条验收人员应根据补料计划的要求对补料进行数量、质量的检查,对不合格的补料及时通知采购部门,要求退换货或进行补充补料。
第十三条验收合格的补料应及时入库,并进行相应的登记和记录。
第五章补料发放第十四条补料发放由原材料仓库负责。
根据生产计划和补料计划,及时将补料发放给相关生产部门。
第十五条补料发放前,需要对补料进行盘点和核对,确保发放数量和质量的准确性。
第十六条补料发放时需要填写相关的发放凭证,并加盖仓库管理员的印章,作为发放凭证的有效证明。
第六章补料使用第十七条生产部门在使用补料前,应仔细审查发放凭证上的补料信息,确保使用正确的补料。
第十八条使用补料时应按照补料计划和生产工艺的要求进行操作,严禁私自更换或挪用补料。
车间管理补料管理制度
车间管理补料管理制度一、背景介绍车间管理补料管理制度是为了规范车间生产过程中的补料操作,确保产品质量,保障生产安全,提高生产效率而制定的管理制度。
车间管理补料管理制度的推行对于企业的生产管理起着至关重要的作用,是车间生产管理的基础。
二、适用范围本制度适用于车间生产管理过程中的各类补料操作,包括原材料的补料、助剂的补料、设备的维护保养、工艺参数的调整等。
三、主要内容1. 补料管理责任制度1.1 车间主管负责车间生产补料管理工作的具体执行;1.2 车间主管下设补料组长,负责具体补料操作的协调和指导;1.3 操作人员根据车间主管的指示进行补料操作,确保补料工作按照规定流程进行。
2. 补料操作流程2.1 补料前质检:在进行补料操作前,应对欲补料的原材料、助剂等进行质量检查,确保补料品质符合要求;2.2 补料计划:在车间主管的指导下,制定补料计划,包括补料种类、补料数量、补料时间等;2.3 补料操作:按照补料计划进行补料操作,操作人员要熟练掌握补料设备的操作方法,确保补料过程安全可靠;2.4 补料记录:对每次补料操作进行记录,包括补料种类、补料数量、补料时间等,建立完善的补料记录。
3. 补料设备维护3.1 补料设备定期维护保养,确保设备的正常运转,减少补料过程中的故障;3.2 定期进行设备检验,及时发现设备存在的问题,并进行维修处理;3.3 设备维修记录:对设备的维修保养情况进行记录,建立设备维护档案。
4. 补料标准化管理4.1 制定补料标准,对各类补料操作进行规范;4.2 对补料操作进行定期检查,发现问题及时整改,确保补料操作符合标准要求;4.3 对补料标准进行定期更新,随着生产技术的进步,不断完善和提高补料标准。
5. 补料质量控制5.1 对补料过程进行严格把关,确保补料品质符合要求;5.2 对补料操作人员进行培训,提高补料操作技能,减少补料过程中的失误;5.3 补料质量问题的处理:对于补料过程中出现的质量问题,要及时处理,并对问题进行分析,找出解决方法,避免类似问题再次发生。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的:明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程,加强仓库对物料的管理职能,确保物料及时、准确发放到需求生产部门,使生产顺利进行。
二、适用范围:适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料:主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料,经过整理并张贴“物料标识”后,生产部物料员填制“生产退料单”,并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因(来料不良或制程不良)、供应商名称等内容,并签名;合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容,并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后,清晰对不合格的物料张贴不合格标签,合格的物料张贴合格标签,并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时,仓管员与生产物料员应核对单据与实物,无误时,双方签名、确认。
四、补料:在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时,双方应核对单据与实物,无误时,双方签名、确认。
五、超领料:在生产过程因物料损耗过高,需要超领物料时,生产部物料员填制《生产领料单(超领)》,经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单(超领)》上应注明超领原因。
领料交接时,双方应核对单据与实物,无误时,双签名、确认。
六、工具领料:1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》,经部门主管审查、工程部审核,取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库,再领料。
领料交接时,双方应核对单据与实物,无误时,双方签名、确认。
(将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
)2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》,经部门主管审查、工程部审核后,再领料;领工具时,需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后,再领料。
补料管理办法
补料管理办法正文如下:一、补料管理的目的补料管理旨在确保产品生产过程中的物料供应,提高生产效率,减少库存积压,降低生产成本,并保证产品质量的稳定性。
二、补料管理的范围补料管理包括但不限于以下几个方面:1、补料需求预测:根据历史数据及市场需求,预测产品生产所需物料的数量和时间。
2、供应商管理:对供应商进行评估,建立供应商合作关系,确保供应商交付及时、质量可靠。
3、物料库存管理:实时监控物料库存情况,定期进行库存调整,优化库存结构。
4、补料申请与审批:根据生产计划及库存情况,提出补料申请,并进行审批流程。
5、补料配送与接收:确保补料的及时配送,并进行接收核对,确保补料的准确性。
三、补料管理的流程1、补料需求预测流程:1.1 收集历史数据及市场需求1.2 进行数据分析和趋势预测1.3 补料需求计划2、供应商管理流程:2.1 供应商评估与筛选2.2 签订合作协议2.3 监督供应商交付情况2.4 对供应商进行绩效评估3、物料库存管理流程:3.1 监控物料库存情况3.2 进行库存调整3.3 优化库存结构3.4 定期盘点库存4、补料申请与审批流程:4.1 根据生产计划及库存情况提出补料申请4.2 补料申请流转至相关部门进行审批4.3 审批通过后补料订单5、补料配送与接收流程:5.1 补料配送计划5.2 确保补料的及时配送5.3 进行补料接收核对5.4 确保补料的准确性四、附件本文档涉及的附件包括但不限于以下内容:1、供应商评估表2、物料库存调整记录表4、补料配送计划表5、绩效评估报告样本五、法律名词及注释1、补料:指在产品生产过程中,根据需求补充所需要的物料。
2、物料库存:指存放在仓库中的物料数量。
3、供应商:提供物料供应服务的公司或个人。
4、补料申请:向相关部门提出补料需求的申请。
5、补料配送:将补料从供应商处运送到生产车间的过程。
财务部对生产补料的管理要求
佳程鞋厂生产补料管理规定
为加强成本控制,特对生产补料作如下规定,请相关部门配合执行:
1、哪部门发生补料,由哪部门领料员负责领用填开、追踪补料单。
2、空白《生产补料单》由财务部统一印制和保管。
各领料员到财
务部签字领用。
3、补料单要求填写工整,规范,不得撕页,掉页。
如出现缺页,
处罚领料员每单50元。
4、发生补料由部门课长鉴定后在补料单上详细注明补料原因,并
由责任人签字确认。
5、所有补料单经厂长审核后生效。
对于人为造成补料由厂长鉴定
责任人承担份额。
对于无法确定具体责任人者,由厂长鉴定该部门课长承担份额。
6、原料仓凭经厂长审核之补料单补发材料,并负责核算补发材料
成本。
不论是否需直接从原料仓补领材料,所有单据必须交原料仓主管签字留底核算。
7、仓库主管对于补料原因不明及未经厂长鉴定之补料单一律不
得补发材料。
否则一经发现,该单所补材料成本由仓库主管承担。
8、《生产补料单》的领用实行“以旧换新”原则。
在每领用一本
空白单据前务必将此前使用完毕之单据交回会计审查。
9、每月初,原料仓负责将上月补料单材料成本核算完毕,交财务
部审核记账。
10、以上规定自自公布之日起执行。
财务部
2007年.7月23日。
补料管理制度
车间补料管理制度一、目的为了加强物料控制,减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象,规范补料运作程序。
二、范围适用生产前、生产过程中的补料运作。
三、补料类型及操作流程1、客户订单变更引起的补料由跟单部出具《客户需求变更通知单》,由配料员根据该单增补的生产落单,填报《生产补料单》,经PMC主管审核后补料。
2、工艺制作用料与实际不符引起的补料第一时间将信息反馈给工程部重新修定工艺卡,并在《生产补料单》中的补料原因处签字确认,再按原有审核程序审核后补料。
3、原辅材料质量异常问题引起的补料由车间主管填报《车间退料单》—品管部检验品质并签字确认—PMC审核-生产经理审核—问题材料退还仓库—-配料员重新配料--PMC审核--仓管员发料。
4、因生产管理原因引起的补料因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的,由车间填写《生产补料单》--车间主管、生产经理审核签名—PMC主管审核--配料员补配—仓管员发料。
同时按规定追究相关人员的责任。
5、配料不足引起的补料车间生产前或生产过程中,应核对实际用量与制单用量是否相符,因配料核算有误造成用量不足引起补料的,由车间填写《车间补料单》-车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配—仓管员发料。
如造成损失,同样按规定追究相关人员的责任。
6、因人为资料输出错误引起的补料发现人员应立即通知配料员,配料员提交《生产补料单》,经生产经理、车间主管审核后,由仓管员补发。
四、补料时限规定1、一般情况下,补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等,应该不影响该订单的生产为基本要求,整个过程应该控制在一个工作日内完成。
2、凡因生产任务紧急或晚班时,相关审核审批人员又不能及时审核签名的,可以通过电话报请审核确认,或由班长在经电话请示主管、生产经理后,代签代领所补物料,事后必须补签相关手续。
车间管理补料管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产管理,确保生产过程顺利进行,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产岗位,包括原材料、辅助材料、工具等补料管理。
第三条补料管理应遵循以下原则:1. 节约原则:合理使用物料,避免浪费。
2. 效率原则:及时补充生产所需物料,确保生产进度。
3. 安全原则:确保物料质量,防止安全事故发生。
第二章补料申请与审批第四条生产岗位出现物料短缺时,应及时填写《物料补料申请单》,经车间主管审核后,报请相关部门审批。
第五条《物料补料申请单》应包含以下内容:1. 物料名称、规格、型号、数量;2. 物料使用部门及岗位;3. 物料短缺原因;4. 补料需求时间;5. 预计补料成本。
第六条相关部门在接到《物料补料申请单》后,应尽快进行审核,对符合要求的申请予以批准。
第七条审批通过后,相关部门应及时通知采购部门进行采购。
第三章物料采购与验收第八条采购部门根据审批通过的《物料补料申请单》进行采购,确保采购的物料符合质量要求。
第九条采购的物料到达车间后,由仓库管理员负责验收,验收内容包括:1. 物料名称、规格、型号、数量是否与申请单一致;2. 物料质量是否符合要求;3. 包装是否完好。
第十条验收合格的物料,由仓库管理员登记入库,并填写《物料入库单》。
第十一条验收不合格的物料,应及时通知采购部门,并做好退货处理。
第四章物料领用与记录第十二条生产岗位在领用物料时,应填写《物料领用单》,经仓库管理员审核后签字确认。
第十三条《物料领用单》应包含以下内容:1. 物料名称、规格、型号、数量;2. 使用部门及岗位;3. 领用时间;4. 领用人签名。
第十四条仓库管理员根据《物料领用单》发放物料,并做好记录。
第十五条领用人应在规定时间内使用完毕,如有剩余,应及时退回仓库。
第五章物料盘点与报损第十六条车间应定期进行物料盘点,确保库存数据的准确性。
第十七条物料盘点时,应核对实物与库存记录,如有差异,应及时查明原因并处理。
补料管理办法
补料管理办法补料管理办法一、总则补料管理办法适用于公司所有生产车间的原料补料工作。
为了确保生产过程中原料的合理供应和管理,提高生产效率,减少损耗,制定本管理办法。
二、补料申请1-生产车间根据生产计划和库存情况,提前制定补料计划,并填写补料申请表。
2-补料申请表须包含以下内容:补料日期、补料品名、补料数量、补料原因等。
3-补料申请表由生产车间主管审核后,报该车间管理主管审批。
三、补料确认1-车间管理主管根据补料申请表,确认补料的必要性。
2-补料确认后,生产车间将补料计划及补料申请表报给仓库管理部门。
四、仓库补料1-仓库管理部门根据补料计划和实际库存情况,安排补料员进行补料作业。
2-补料员根据补料计划和仓库存货信息,找到相应的原料货位,进行取料操作。
3-补料员将取得的原料送至指定的生产车间,并在补料申请表上填写补料确认信息。
4-补料确认信息包括补料日期、补料品名、补料数量、补料员签字等。
五、补料记录1-生产车间主管每日将补料申请表和补料确认信息归档保存。
2-补料记录包括补料日期、补料品名、补料数量、补料原因、补料员签字等。
六、补料异常处理1-如发现补料数量与实际需求不符,或者发生补料错误的情况,生产车间主管应立即通知仓库管理部门进行调整。
2-仓库管理部门接到通知后,将及时进行补料的调整,并记录异常处理情况。
附件:1-补料申请表格2-补料确认信息登记表格法律名词及注释:1-补料:指在生产过程中,对缺失的原料进行补充。
2-补料计划:指根据生产需求和库存情况制定的补充原料的计划。
3-补料品名:指具体需要补充的原料品名。
4-补料数量:指补充原料的数量。
5-补料原因:指补充原料的具体原因,如库存不足、生产需求增加等。
6-补料员:指负责进行补料作业的操作人员。
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佛山市南海盐步韵芳内衣厂
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WI-PC-A-004
版本/版次
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页 次
1 OF4
文件名称
补料管理制度
生效日期
2010-11-10
1.目的
为加强补料控制,减少由于欠料造成的停工待料或减数出货的物料浪费现象,规范补料运作程序。
2.范围
适用生产前、生产过程中的补料运作。
3.权责
3.1业务部:负责订单用量及因客户原因造成的补料与责任方确认。
4.8所有的补料申请都必须写明制单号、款号、物料名称、规格/型号、颜色、色号、制单用量、补损耗数量、损耗所占比例、补料原因、责任人、报告人。
4.9 所有《补料申请单》最终落实的责任人,都必须经过本人或其部门负责人签名确认。不满足4.7、4.8项中的任何一项的,物控组可以不予补料。
4.6.2一般情况下,补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料回料期
下采购订购单、采购订购单审批,整个过程应控制在一个工作日内完成,每个环节应控制在一小时内(后续控制在半小时内)。
4.7不管分多少班组/外厂生产,原则上同一张订单均只可以补订一次物料,若因车间/外厂的上线或清单时间不同而产生补料的时间差,由各跟单之间互相调配,为了控制此问题,要求《补料申请单》上必须写明同订单的此种物料其他工厂/车间的生产情况,及可接受的最晚回料时间。
3.2品控组:负责物料质量异常造成的补料确认。
3.3 采购部:负责所有补料确认及责任方确认,同时跟进所有补料的回料进度,负责将废料退还供应商及向供应商补回损失费用。
3.4 物控组:负责补料办理、补料合理性判定、补料数据的统计、核算与分析。
3.5 生管部:负责审核补料申请原因的追踪及确认,跟进回料情况,因补料引起的订单数量变更和货期变更的跟进。
◆若是在裁剪和生产过程中才发现此问题,由发现部门填写短料报告经相关人员审核报给相应生产跟单,跟单先初步核实情况:1.所有物料已用过,无未动过的物料,由生产部门承担(短单视具体情况而定);2.物料还剩有部分是未开包装或未用过的(即物料与外包装相符),由跟单告知仓库人员亲临现场核实情况,若双方协议不成,可由生管部主管、生产主任一起核实。对于供应商对我们所报情况有争议的,可请供应商来我厂亲自核实,并签署意见。
4.6.1生产班组之间(生产班组与外厂)物料交接,必须及时办理交接手续,若因未办理交接确认手续而导致最后补料的,由物料的发出班组负全责。如果物料接收部门(班组)在三个工作日内没有提出异议的,视为物料交接数据准确,超过此时限接收方提出数量异议的,由接收方承担责任(如遇外厂物料因生产大货中途退回至本厂生产的,视具体情况处理)。
3.6技术部:负责因技术原因申请补料的确认。
3.7 总经理/厂长:负责补料申请的审批。
4.程序
4.1 物料问题原因补料
4.1.1短码、窄封类补料
此类情况,因为对物料本身并无影响,只牵涉到数量问题。
◆ 若是品控组在验料时已发现此问题,由品控组核算数量差异,经采购部核实后向供应商补回欠数。此种短料仓库需按实数入库,供应商送回欠数量需要开立送货单。
4.5.2如物料已发至使用部门,由使用部门出《生产异常反馈协调处理单》,经责任部门确认后,交物控落实补料事宜(有仓存的用仓存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。
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文件编号
版本/版次
A/0
页 次
3OF3
文件名称
补料管理制度
生效日期
2010-11-10
4.6 物料签收确认及补料时限规定
4.1.4所有因质量问题的补料,由各使用部门将有质量问题的废料退回仓库,再由采购部组织退回给供应商,若所退废料的数量不够所补物料的数量,或所退废料不全是因物料质量问题产生的,由使用部门承担相关责任。
4.2 因客人原因更改资料而补料
4.2.1由业务跟单出具《订单变更申请及处理单》,经各部门评审订单变更所产生的损失及对货期的影响,再传呈至总经理终审是否接受工厂评审结果及费用的承担方。
4.1.2经品控组检验克重等内在严重不合格的,由品控组出具《原材料问题检验报告》告知各部门,由采购部通知供应商退料,仓库开退料单。
4.1.3物料外观质量异常(如色纱、抽纱、疵点、纬斜等),由品控组按《物料检验标准》检验,检验出不合格物料,作如下处理:
◆ 对于严重不合格物料,在货期允许的情况下,退料,由采购部通知供应商,仓库开具退料单。
4.3.2对于责任人与上报部门签署的责任人不相符时,应再次给到最终确定的责任人确认,外厂需用传真和邮件给加工厂负责人确认回签,交物控组落实补料事宜(有仓存的用仓存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。
4.4 用量不足原因补料
4.4.1使用部门在裁剪和生产过程中须核对实际用量与制单用量是否相符,用量不足需在进入生产前提出,如若有差异,在申请补料时,“补料原因”即写“用量不足”,并经过技术部审核确认。
4.2.2评审结束后,由业务部更新《生产制单》的用量,如有物料增减时采购要及时做好物料的采购变更工作,确保所采购的物料型号、规格、数量正确无误。
4.3 生产管理原因补料
4.3.1生产过程中因损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料,或因半成品/成品质量不合格而重做造成补料的,由用料部门填写《补料申请单》(单上需注明补料原因和费用承担责任方),经部门主管与生产主任签名确认,交生管部再次核实原因并最终落实相关责任人。
4.4.2若确实为“用量不足”,由技术部重出用量,交物控落实补料事宜(有仓存的用仓存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。
4.5 人为资料输出错误原因补料
4.5.1如在物料发至生产车间前发现,由发现部门出书面通知责任部门,经责任部门确认后,交物控落实补料事宜(有仓存的用仓存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。
*******内衣厂
文件编号
版本/版次
A/0
页 次
2OF4
文件名称
补料管理制度
生效日期
2010-11-10
◆ 对于不合格物料所占整批料的比例较小,且退料已无法满足货期的情况,由品控组开具《不合格物料跟踪处理单》,由生管部、采购部、业务部评估,经与供应商协商,
可对物料进行“特采”(让步接收),并确定可接受补料时间,使用部门在允许补料时间前上报存补料,无仓存的由采购部出《采购订购单》)。