高炉试车方案

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炉顶试车方案

1#2#高炉炉顶设备试车方案编制人：审核人：批准人：炼铁卷称作业区201年月目录一、概述二、联络体制三、试车必备条件四、炉顶试车用工器具五、炉顶设备试运转前确认表六、炉顶装入系统设备单体试运转七、注意事项八、试车安全措施一、炉顶设备系统概述炉顶系统包括：全套炉顶装料设备、均排压系统、探料尺设备、炉顶液压、润滑系统、水冷系统、炉顶吊车以及其他检修设施等。

1、炉顶装入系统设备及参数明细2、均排压系统高炉均压系统，设有一次均压系统和二次均压系统。

一次均压系统采用净高炉煤气，由DN200均压阀及相应管路组成。

二次均压系统采用N2气，由DN100气动调节阀、DN100逆止阀（防止煤气倒流），DN200均压阀，两个DN200隔断阀组成。

隔断阀只是在检修时使用，调节阀则可将N2气源的压力降至一个预调值，当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。

5 m3氮气稳压罐放在炉顶大平台上。

3、布料溜槽及其传动装置布料溜槽由电动传动齿轮箱驱动，可进行倾动和旋转，通过这两种运动方式，可将炉料布到炉喉上的任意位置。

传动齿轮箱采用工业水冷却，并通入N2气密封。

溜槽可在13～53度范围内倾动，共设6个倾角位置，其拆卸位置为70度。

溜槽旋转布料开始可起始在0、60、120、180、240、360度位置上，可正转也可反转。

4、炉顶探尺高炉设二台机械探尺，探尺的提升高度为0～8m。

探尺设有自动和手动两种工作方式。

机械探尺参数5、炉顶液压、润滑站液压站为独立的阀台和蓄能器站，用于高炉放散阀和炉顶串罐无料钟各阀及均排压各阀液压缸提供动力，站内蓄能器可保证炉顶系统在断电时全部液压设备动作一次。

串罐无料钟炉顶和均排压系统所有阀的液压驱动,工作压力： 18-20Mpa;设备适于采用矿物油。

炉顶设备润滑设立双线干油集中润滑站，位于炉顶液压站内。

润滑系统为双路干油集中润滑系统。

系统由2路不同的润滑周期系统组成。

一路为45分钟润滑周期系统，一路为4小时润滑周期系统。

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。

（3）（4）（5）（6）2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。

（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，/（1（3）仓下称量必须准确。

焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。

装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。

4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7）5．高炉自动上料操作程序：二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。

当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。

1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。

字M高炉试车技术方案

字M高炉试车技术方案简介字M高炉是一种新型高炉，其名称来源于其炉腰断面呈字母M型。

它相对于传统高炉，具有制造成本低、能耗少、大容量、高效率等优点，因此备受关注。

在新高炉建设之前，必要的试车工作是非常必要的。

本文介绍字M高炉试车的一些技术方案。

试车方案技术分析字M高炉是一种较为新颖的炉型，与传统的高炉相比，其内部结构、炉料流动状态和燃烧状态均有所不同。

因此，字M高炉的试车过程需要特别关注其物理结构及燃烧状况，以保证其正常运行。

工艺流程1.试车准备在试车之前，需要对设备进行严格的检测和测试，以确保设备处于正常工作状态，并清洗炉腔和周围环境，使其达到一定的卫生要求。

2.炉料装料字M高炉的试车炉料种类和质量要求较为苛刻，需要特别注意。

在装料之前，需要进行炉料种类、质量和比例的检查，确保炉料的质量和数量是符合要求的。

3.点火升温试车炉内点火之后，需要进行升温。

在升温的过程中需要调整风量和给料速度以掌握升温速度，热平衡等物理性质，为正式投产做好准备。

4.试车调试在试车调试阶段，需要进行操作员操作炉腔，实时记录数据、传递操作指令、控制炉温等步骤，调整各项参数使设备达到设计工艺条件，准备进行试拌和处理观测结果。

5.检验与调试在完成试车后需要进行设备检验和调试。

同时，需要进行试车过程的记录和分析，发现问题及时进行调整，明确下一步改善方案。

##结论字M高炉试车是字M高炉建设过程中必要的关键步骤。

通过对该设备的熟悉理解，了解技术要点和操作技巧，可以使设备实现稳定、可靠、高效的运行。

我们通过以上介绍可以知道，试车过程中需要注意的细节较多，工艺流程也比较复杂，需由专业人员负责。

我们必须要加强安全意识，坚持原则性并注意细节才能让试车过程保持高质量的完成。

600M3高炉试车技术方案。

XXXX有限公司600m3高炉技改工程试车方案工程名称: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司600m³高炉技改工程建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制: XXXX 审核: XXXX 批准: XXXXXXXX工程项目部二0一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述 (3)第二章本方案编制的依据 (3)第三章试运转原则 (3)第四章试车组织机构 (3)第四章主要施工工艺及技术措施 (4)第一节开铁口机试运转方案 (4)第二节液压系统及其控制设备试运转方案 (5)第三节液压泥炮试车方案 (7)第四节上料主卷扬机试车方案 (8)第五节炉顶设备试车方案 (10)第六节矿槽设备试车方案 (12)第七节水泵房试车方案 (14)第五章试车安全措施 (15)第六章劳动力计划表 (16)第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。

我司承建项目为600m3高炉系统，主要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环保系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑炉等。

现场设备因安装完毕后即进入闲置，时间约2年，前期需要对现场设备进行检查，经检查具备试车条件后才能进行后续的试车工作。

因长期闲置，在试车过程中将增加试车难度。

第二章本方案编制的依据1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉工程施工图纸。

2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201-19833、与工程相关的各种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。

先点动，后连续。

先慢速，后中、高速。

第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限公司600m3高炉工程试车领导小组，负责试车过程中的组织和指挥：组长: XXXX 电话成员 :办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织成立，施工方配合试车。

高炉鼓风机试车方案

630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案建设单位：施工单位：编制人：审核人：审批人：一、工程概况：本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是3#630M3高炉工程的配套系统。

本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。

二、工艺概述：1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图）2.1轴流压缩机设备位号：10.00型号：AV45-12介质：空气入口流量：1950m3/min进气压力：0.0994Mpa（A）排气压力：0.37Mpa（A）工作转速：7150r/min轴功率：6044Kw主轴旋转方向：从进气端看顺时针设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司2.2齿轮箱设备位号：50.00传递功率：8000Kw速比：4.815盘车装置：电动盘车盘车电机：380v/15Kw盘车转速：73rpm齿轮形式：平行轴双斜齿齿型：渐开线硬齿面设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所2.3电动机设备位号：40.00额定功率：8000Kw额定电压：10000v额定转速：1490rpm额定电流：524A传递效率：96.7%冷却方式：上水冷绝缘等级：F级2.4动力油站图号：87020 CK型号：DYZ33-16输出油压：12Mpa输出流量：33/min过滤精度：5 μm油牌号：30#透平油油箱容积：500L油泵：恒压变量轴向柱塞泵油泵电机：型号：Y160L-4B35 功率：15KW 蓄能器规格：16*2L冷油器型号：2LQFW-AIF 耗水量3T/h 2.5润滑油站图号：87005容量：6300L电动泵型号：流量：648L/min压力：0.5Mpa（G）功率：11*2KW转速：1450r/min双联滤油器过滤精度：20μm双联滤油器冷却水量：80*2T/h冷却面积：100*2m2三、组试车方案的编制依据：⒈设计施工图纸；⒉机组设备说明书及有关技术文件；⒊施工组织设计及方案；⒋各分项,分部工程的施工技术资料及记录；⒌《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

1#炉高炉开炉试压方案

1#高炉开炉试压方案一、试压指挥领导小组组长：陈长敏（61353）副组长：邹高中（625450）周庆斌（621373）组员：张志强（69708）张宗亭（620730）耿志才（621313）李辉（6319）陈雷（69920）李锋（621301）徐兴勇（621310）冯坤伦（68469）姚东方（62870）王喜会（62856）戚兴桂（64529）张加奇（65232）二、高炉开炉试压程序1、试压目的：查出漏点，进行补焊堵漏；检查高炉和煤气处理系统流程工况，进行一次整个系统高强度耐压试验（设计压力165KPA）。

2、高炉通风试压和煤气处理系统同步进行，按试压和严密性试压两步进行。

3、试漏前确认项目:序号确认项目责任人确认人陈雷1 重力除尘器消音器拆除完毕并安装好法兰，重力除尘器各阀门处于打压状态（即重力切断阀打开，两放散阀关闭）2 布袋除尘器各箱体阀门处于打压状态，并且打压前各陈雷阀门调试完毕，灵活好用（各阀均处于关闭状态），3 调压阀组各阀处于关闭状态当班工长4 调压阀组后眼镜阀处于关闭状态陈雷5 净煤气总管与TRT连接的进、出各阀门处于关闭状态陈雷6 上、下密和料流阀、柱塞阀处于关闭状态卷扬班长7 炉顶均压放散阀、一均处于关闭状态，卷扬班长8 炉顶东、西放散阀处于关闭状态当班工长9 炉顶人孔出于关闭状态当班工长10 送风装置安装完毕，各大、中、小套安装到位徐兴勇11 送风装置上各大、小盖安装到位张加奇12 各热风炉冷风阀，均压阀，热风阀处于关闭状态；冷李峰风大闸和倒流休风阀处于关闭状态13 重力除尘器和布袋除尘器各卸灰阀处于关闭状态陈雷14 混风调节阀处于关闭状态当班工长15 放风阀处于打开状态当班工长4、通风试压操作：（1）、1#鼓风机试运转，试车的风压、风量能达到铭牌值，并得到开炉小组代表确认。

（李鹏负责）（2）、高炉值班室通知风机送风到放风阀；（邹高中负责）（3）、高炉值班室通知热风炉开冷风大闸和混风调节阀；（邹高中负责）（4）、当班工长关放风阀回风，缓慢将炉顶压力加到指定压力；（张志强负责）（4）、组长通知各小组用手感、目视、耳听及刷肥皂水等方法检查漏点。

高炉煤气余压透平发电机组试车方案

目录1.工程概述2.编制根据3.联动试车方案3.1试车前应具有旳条件3.2通煤气前旳检查、准备工作3.3机组启动前旳准备工作3.4煤气旳操作3.5无负荷试车3.6全负荷试车3.7甩负荷试验3.8正常开机次序3.9停机阐明3.10电动运行试车3.11机组运行考核3.12注意事项4.人员安排5.质量保证措施6．安全管理1.工程概述本方案是在TRT各单体设备．安装．配管及电气．仪表等项目安装完毕，并经各方确认单体设备基本符合设计规定后，而进行旳联调工作安排。

为能顺利进行动态调整及试运转，特拟了本方案，所列旳内容．环节供大家在调试过程中参照并实行。

2.编制根据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-2.5设备厂家随机带资料3.联动试车方案3.1试车前应具有旳条件3.1.1与TRT机组试车有关旳上、下水、氮气及工艺配管、配电、仪表及附属设施均已安装完毕。

高炉控制室与TRT控制室控制信号和联络信号已调校完毕。

已进行必要旳检查、确认、试验及调整工作。

3.1.2TRT机组周围环境应打扫洁净、清洁。

3.1.3设备应备齐安装、自检、试验及调试记录。

3.1.4有切实可行且通过同意旳试车方案。

3.1.5构成一种由施工、生产、设计三方参与旳试车领导小组，组织及指挥试车。

3.2通煤气前旳检查、准备工作3.2.1外部条件旳检查检查内容：高炉生产正常，煤气质量合格，通讯照明设施齐全，调度电话、TRT操作室与高炉操作室直通电话、步话机等备齐。

3.2.2安全条件检查内容：安全生产规程已审批，工人考试合格（CO检测）和防毒面具齐全，CO报警装置已标定（现场安顿式与便携式）。

3.2.3能源介质应符合设计规定，给排水系统、轴封压差正常等。

高炉设备试车技术要求1

高炉系统设备试车技术要求一、液压系统：1、系统在装入液压润滑油前，其清洁度应符合相关规定。

2、所用液压油的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定，充液时应多次开启排风口，把空气排除干净。

3、液压系统应进行压力试验，试压时应先缓慢开压到设计压力(16Mpa)的规定值，保持压力10min后，检查所有焊缝、接口和密封处等，不得有渗漏现象。

4、启动液压油泵时，进油压力应符合说明书的规定，进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃，过滤器不得吸入空气，调整溢流阀使压力逐渐升高到工作压力为止，升压中应多次开启系统放气口将空气排除。

5、按照有关规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏可靠。

6、液压系统的各固定阀和管路，在规定的行程和速度范围内，不应有爬行，振动和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象。

7、系统的油路应畅通，油箱油温不得超过60℃。

二、无钟炉顶成套设备1、安装工程必须合格。

2、试运转用油和润滑脂必须符合技术文件的规定。

试车时液压系统的开启、换向、停止运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。

安全连锁装置的调压、调速、换向、行程等各装置应灵活可靠。

3、截料阀、上密封阀、料流节流阀、下密封阀，通过油缸活塞驱动，正常开闭3-5次，动作应平衡，转动应灵活，阀门开启角度应符合制备技术文件的规定。

密封阀关闭后，油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定余量，下密封阀配有平衡重时，并应调整好平衡重量，使阀柄与阀座接触严密。

料流节流阀的开启角度应与仪表控制刻度相对应。

4、气密箱溜槽α角测试，布料溜槽从设计规定的最大工作倾角依次转向零度，然后又回到原来位置试验5-7次，确定最大开启角度应距炉内边缘一定距离，并做好限位。

溜槽α角增大或减小过程中，应动作灵活，到位准确，无异常响声。

5、气密箱溜槽旋转β角的测试，先采用无负荷正、反方向运转各1h，再在圆周抽测多个停位点，检测角度是否准确，转动过程中应动作应灵活，无异常响声。

高炉热风炉试车方案

高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排，见附表2-4-1。

(1)热风炉各部阀门（包括闸阀、蝶阀、调节阀）试车方案1)热风炉各部阀门安装情况检查①热风炉各部阀门单项设备安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全；②检查各阀的密合度：热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。

③烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。

④有零泄漏要求的各电动蝶阀（煤气通断阀、空气切换阀），阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；并在安装前进行了严密性试验与检查。

各调节阀阀板板动作灵活，轴端密封。

⑤各阀门配套三电项目施工完毕，各阀门电动执行器（或电液推杆）、限位开关安装完毕并接线；气动阀门气源配置完毕。

⑥检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。

2)试车条件检查①确认各阀门项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。

②各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；各阀门空操作调试完毕，信号装置可靠；气动阀门气源调试完毕。

③各阀门各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。

④清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除各阀门及其传动有无封锁。

⑤成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全规程；参加试车人员必须进行安全教育；非试车人员禁止进入在试阀门区域。

⑥试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。

某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..

某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。

针对每台设备技术要求制定本试车方案。

二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。

如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。

五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。

这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。

1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。

1#炉高炉开炉试压方案

2、高炉通风试压和煤气处理系统同步进行，按试压和严密性试压两步进行。

上料系统联动试车方案

上料系统联动试车方案一、联动试车的主要性及必要性1080立方米高炉上料系统的自控系统功能配置可靠性及程序的稳定性、实用性直接影响着高炉开炉的装料及投产后高炉的利用系数、运行安全、炉况顺行、高炉寿命等重要指标的实现，是高炉能否按设计要求达产的关键环节。

所以我们必须做好调试的准备工作和安全防护措施，确保调试工作安全顺利进行。

二、组织机构总指挥：王建明副总指挥：许东旺（设备）龙润冰（生产）郭晓明（后勤）刘玉明（工艺）组长：李海云（全面负责试车工作）副组长：范斌斌（全面负责试车过程安全工作）周金虎（负责试车过程的具体操作）刘记平（负责对试车确认）王卫中（负责所有机械液压设备正常运转）杜海荣（负责所有电仪，自动化系统正常运转）成员：武海金（全面负责试车）王瑞瑞张小中（主控操作）陈小伟魏伟贺振红刘杰（返焦1# 2#）胡爱国姚冲（返矿1# 2#）王宝真朱海刚（振动筛）蔡海军韦朋飞（液压站）陈岳薛源林乔雪平高云庆（炉顶设备，卷扬）三、上料系统工艺控制要求（一）槽下系统要求实现的功能有：1、实现配料称量补偿，确保高炉入炉料重量的精度。

2、实现高效率配料，配料系统不得影响高炉的正常运行。

3、实现焦炭、矿石及返矿的合理运送，不得出现堆料现象。

4、实现槽下除尘的阀门控制。

5、实现装料制度和配料程序的智能化，具有一定的灵活性，实现上料情况数据的实时显示。

（二）炉顶系统要求实现的功能有：1、随料单的设定可实现多种布料方式。

2、为了使布料均匀，溜槽布料落点每次可步进式运行。

3、根据料流阀的开度可实现布料圈数的多少。

四、试车前的必备条件1、联动试车前必须单体试车成功并可靠。

2、自动控制程序符合工艺要求。

3、槽下、卷扬和炉顶具备单体联动并运行48小时以上。

4、试车期间所用的工具、材料必须齐全。

5、调试前对讲机必须保证，确保联系呼应无误。

6、槽下、卷扬和炉顶机械设备完好、正常。

7、必保各设备润滑到位、各连接部位紧固。

8、槽下、卷扬和炉顶所供电源及线路控制正常。

450喷煤系统试车方案

高炉喷煤系统联动试车方案（唐山）一、上料系统1.调试前检查1)检查设备和料仓内部，清理内部杂务。

2)检查设备润滑是否正常。

3)空负荷试皮带、给料机，保证设备运转正常。

4)其他设备单机运转正常。

5)检查设备运转方向是否和计算机上相对应。

2.组织上煤。

1)煤场挑选原煤，保证原煤干净，如果发现杂务及时清理。

2)利用装载机把原煤送到料坑受煤斗。

3)开皮带，确认皮带运转正常。

4)开一台给料机速度调到20Hz。

5)根据下煤量，调整给料机速度。

6)原煤仓上料30吨后停止给料机。

7)确认皮带上没有原煤后停皮带。

二、烟气系统1.调试前检查1)检查相关测点是否准确。

2)检查相关阀门动作是否正确，是否和计算机相对应。

2.组织前期烘炉1)现场准备好木柴300Kg，棉纱5 Kg，废机油10 Kg。

2)把木柴从排灰口、观火口放入烟气炉。

3)打开放散阀，打开助燃风阀，其他阀门关闭。

4)点着木柴，炉火逐步加大并稳定燃烧。

3.组织引高炉煤气1)组织好相关监护人员，做好操作人员煤气知识的教育工作。

清理附近无关人员。

2)打开煤气末端放散阀，关闭其他煤气阀门，利用煤气接口处氮气吹扫煤气管道30分钟。

3)关闭氮气，带上煤气报警器，打开煤气盲板阀，打开煤气碟阀，管道通煤气10分钟后，通过专业人员检测合格后关闭放散阀。

4.组织高炉煤气点火1)用助燃风吹扫炉膛2分钟，关闭助燃风。

2)确保炉膛是负压，保证炉膛温度大于600℃。

3)准备好明火通过观火孔放到一个烧嘴前。

4)打开相应烧嘴的手动煤气阀，着火后调节煤气燃烧稳定，如果10秒内没有着火，关闭煤气阀，通风5分钟后再点。

5)根据以上程序点着其他烧嘴，并使火焰燃烧稳定，进入保温状态。

6)组织专人监护火焰，防止熄灭。

7)如果火焰熄灭，立刻关闭煤气，报告管理人员，按照相关程序重新点火。

8)控制炉膛温度在800℃~1150℃范围内。

三、制粉系统1.调试前检查各个设备，并确认单机试车正常。

2.根据制粉规程组织开车。

东北特钢高炉电气调试试车方案

高炉电气调试试车方案****高炉电气施工内容主要包括高炉本体、热风炉、槽下供料返矿、煤气洗涤、喷煤、鼓风机站、INBA渣处理及渣输送、矿槽及出铁场除尘等系统的电气和过程检测的施工。

施工区域广，设备点位多，针对现在的施工情况和工程施工特点，工程施工和调试要以8月28日出铁为核心，以高炉、矿槽、炉顶配合试车为重点和各系统过程检测为辅来组织施工。

由于电气和仪表的施工具体情况不同，对电气及仪表施工调试做以下规定：电气调试方案电力变压器试验a. 测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。

b. 检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。

c. 检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。

d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KV A以下容量可不测吸收比。

e. 对绕组连同套管进行工频耐压：按标准GBJ148-90及GB50150-91进行。

f. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。

g. 绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九章规定。

h. 相位检查：与电网相位一致。

真空断路器试验a. 测量绝缘拉杆的绝缘电阻：不小于1200MΩb. 测量每相导电回路的电阻：符合产品试验报告c. 工频耐压试验：符合产品要求。

d. 测量分合闸时间：符合产品试验报告e. 测量断路器平均分、合闸速度：在额定操作电压下进行，实测值应符合产品要求f. 测量分，合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻：绝缘电阻不低于10MΩ，直流电阻符合产品要求。

高压互感器试验a. 测量绕组的绝缘电阻：与出厂试验报告无明显差别。

b. 绕组连同套管对外壳的工频耐压：试验电压21kV，时间1分钟。

c. 检查变比：应与铭牌相符。

交流电机试验a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5MΩ,1000V以上电机定子绕组不低于1MΩ/kV。

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定1．仓下皮带起动前的检查（1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。

（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。

（3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。

（4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。

（5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。

（6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。

2．仓下工艺秤控制数值的设定（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。

（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％）（3）仓下称量必须准确。

焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。

（4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。

3．上料操作基本要求根据值班室制定的装料制度编排上料程序。

装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。

4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）关料坑门，启动料车上料；（6）按料单程序继续进行下一车料操作；（7）暂停上料时，停仓下皮带。

高炉鼓风机试车方案

1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、试车前的准备 (2)4试车应具备的条件 (2)5、机组启动 (3)5.1电机试运转 (3)5.2带增速器试运 (4)5.3带鼓风机整套试运 (4)6、试车安全措施 (7)7、机具设备 (8)8、试车记录 (8)9、试车组织机构 (8)1、编制依据1.1设备随机文件、设备使用说明书；1.2国家现行有关规范、规程；1.3山东冶金设计有限公司设计的图纸；1.4各专业安全操作规程1.5现场安装情况2、工程概况徐州东南钢铁集团1080m³高炉工程鼓风机站，设计安装三台电动轴流压缩机。

本期安装两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。

机组主要技术参数：2.1全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C2.2轴流压缩机（成发集团生产）：型号：AV63-14 工作转速：5100r/min流量：3030Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C2.3电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：上水冷额定电流：1253A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.909 3、试车前的准备3.1.1所有设备试车现场应清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。

3.1.2试车现场应设警示线，与试车无关人员不得进入现场。

3.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。

3.1.4认真检查设备安装情况，润滑装置是否完好，加油油位是否合理。