常用爆破方法工艺参数及药量计算
中深孔爆破技术
2、钻孔形式
露天深孔爆破的钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两 种，如下图所示：
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点：
深孔布置 形式
塑料导爆管是一种由高压聚乙烯材料做成的白色或彩色塑 料软管，外径3mm，内径1.5mm，管内涂有薄层奥克托金或 黑索金、泰安等猛炸药与铝粉等组成的混合炸药，常用导爆管 的爆速多数在1900~2000m/s之间。
导爆管的引爆可用击发抢、雷管和导爆索引爆。
使用导爆管毫秒爆破网络一般采用孔内毫秒起爆网络，所 谓的孔内毫秒起爆网络是指网路中各个炮孔内的起爆雷管采用 时间表（延时量）决定的。孔外传爆器件仅起传爆作用，不起 延时作用。
(2)钻孔作业
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。一听：听钻孔声音判断孔 内情况；二看：看风压表、电流表是否正常；三检查：检查机 械、检查风电、检查孔内故障。
(3)钻孔施工故障判断和排除
钻孔故障包括内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击 岩石声音判断孔内情况，看风压电表、电流表的变化和钻孔排 碴情况，判断故障原因。
4、爆破参数的确定 露天深孔爆破参数包括：孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、 孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。 （1）孔径 露天中深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石 性质； （2）孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定的。 根据我地区的开采现状，如果8米台阶开采，则应取孔深 9米，12米台阶开采应取13米～14米。 （3）底盘抵抗线 底盘抵抗线受许多因素影响，变动范围较大。 根据钻孔作业的安全条件： W≤HCtga+B 式中w——底盘抵抗线，m; d——台阶坡面角，一般为60～75度 H——台阶高度，m; B——从钻孔中心至顶线的安全距离，m; （4）孔距和排距 孔距（a）是指同一排孔中相邻两钻孔中心线间的距离。 孔距按下式计算： a=mW 式中m——炮孔密集系数。
爆破工艺_精品文档
4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。
坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。
暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。
用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。
采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。
（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。
周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。
（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。
除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。
（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。
具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。
（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。
以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。
【金属非金属实务】第二章第3、4节
中级注册安全工程师金属非金属矿山安全2022年第三节 露天开采工艺01每年1-2分，个别考案例题，重点在穿孔爆破。
四项工艺：主要生产工艺是穿孔爆破、铲装、运输以及剥离下来废石的排土工作。
这4项工艺相互关联、密切配合。
若其中一项工艺出现故障，势必影响其他工艺的正常进行。
01•穿孔爆破3．装药量的计算：装药量是标准炸药单耗q与爆破作用指数n和最小抵抗线W的函数：P33(1)松动爆破的装药量。
斜坡地形 Q =0.36qw3平坦地形 Q =0.44qw3(2)抛掷爆破和加强松动爆破的装药量Q=（0.4+0.6n3）qw3 此计算方法在0.7≤n≤3和W≤25m时，计算结果较符合实际。
如果W≥25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数K:WK=25（三）生产台阶正常采掘爆破1)炮孔底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离底盘抵抗线设置过小，岩体过于粉碎，同时爆堆前冲，设置过大时，爆破后容易形成根底与大块。
经验计算公式： W P= (25～45) D式中D——炮孔的直径，m。
2)布孔参数与布孔方式孔间距排间距b=（0.8～0.9）WPQ—炮孔装药量，kg。
可以导出Q=a×H×W×qW(Wp)一炮孔底盘抵抗线，m，前排孔即为炮孔底盘抵抗线，后排孔按排间距计算；q一炸药单耗 ，即爆破每立方米矿（ 岩）的炸药消耗量，kg/m33)孔装药量与装药结构:炸药单耗(q)是指爆破每1m3或1t矿（岩）平均所用的炸药量。
装药结构分为连续装药和分段装药。
孔装药量: Q=q×Wp×a×H(2020年《金属矿山安全》案例三考）2020年《金属矿山安全》真题案例三： 背景资料：某市A县甲露天铁矿2012年建成投产，矿石规模1000X104t/a,采剥总量3500X104t/a。
采用孔径310mm牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，台阶高度15m,矿石体重3.2t/m3。
该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化，清碴爆破的单位炸药消耗量q=0.65〜0.8kg/m3,矿岩阻力作用的增加系数K=1.1〜1.2。
水下爆破
一、水下钻孔爆破水下钻孔爆破，是通过水上钻爆船（驳）或工作平台，配以破套管穿过水层对水下岩石进行钻孔，在船上或平台上进行装药、堵塞、联线、起爆等作业，进行水下爆破开挖的一种爆破方法。
水下钻孔爆破法是水下工程爆破中应用范围最广的一种形式，可用来破碎水下岩层、大孤石、暗礁，以加深、整治航道、港口；炸通水下建筑物的取水口、引水渠预留的岩塞、岩埂；拆除水下临时或废弃的大型、厚壁结构物；解体打捞及清除障碍物等。
目前在内河、沿海均已推广使用，成为了水下炸礁的主要作业方式。
1、特点（1）优点：爆破效果好，开挖厚度大，岩石破碎均匀，爆破有害效应相对较小。
（2）缺点：水上作业船舶设备较多，施工工艺相对比较复杂。
（3）应用范围：凡有条件使用钻孔爆破的水下爆破工程。
2、施工顺序水下钻爆应按开挖断面和船位有序地进行。
一般是由下向上，由外向内，由深而浅分段进行。
有时根据施工水深、工况及工期要求可以改变施工顺序。
合理科学的施工顺序是按期或提前完工的有利保证。
3、施工工艺（1）钻爆船定位水下钻孔是通过水上钻爆船（驳）或钻爆平台配以套管穿过水层对岩石进行钻孔，船与平台必须依靠钢缆和桩定位。
对于钻爆船，为便于移船和定位，同时确保临近航道的正常通航，可在其上游抛倒“八字”主缆，两侧抛开锚，通航一侧用锚链沉入水底，使其有足够的水深过船，以便施工通航两不误。
钻爆船布线应尽量多覆盖钻爆区，作到机动灵活，缩短移缆周期，提高工效。
在钻进过程中因受水流、风浪、潮汐等影响，船体的位移量不宜大于10cm ，以减少钻进中出现导管和钻具倾斜、折断及丢失的现象。
在无GPS的情况下，定位前应在岸上设置纵横断面标，定位时根据设置的标位，布设主缆和边缆，根据标位初定船位，然后用全站仪精确定位。
（2）钻孔目前水下钻孔的钻机多采用风电（冲击和排碴用高风压、旋转用电）和液压风动（冲击和排碴用高风压、旋转用液压）两种。
钻机在钻爆船设置的轨道上移动进行钻孔（根据设计的孔距移动），一次钻至设计深度（包括超钻深度）。
爆破(1)
大连市涉爆“四大员”培训讲课题纲大连市渉爆“四大员”培训讲课题纲内容：一、浅孔爆破法二、中深孔爆破法三、硐室爆破法四、裸露爆破法五、药壶爆破法六、常用起爆法七、爆破事故预防课时：12小时要求：1、认真听讲、做好笔记。
2、加重黑体字为板书内容。
一、浅孔爆破法（一）定义：浅孔爆破是指炮孔直径小于50厘米，孔深在5米以内，用浅炮眼进行爆破的方法叫做浅孔爆破。
（二）特点：（1）、设备简单、方便灵活。
（2）、工艺简单，运用广泛。
（三）适用条件：它主要用于平整场地、开挖路堑、沟槽等基础建筑物,拆除二次爆破等工程项目。
（四）孔网参数、装药量确定浅孔爆破孔网参数、装药量对比表浅孔爆破孔深装药量示意图（五）要点：（1）、对于大块石、孤石等进行爆破时，较合理的是浅孔爆破方法。
（2）、浅孔爆破要事先编制爆破设计书或爆破涚说明书，爆破（安全）员要掌握爆破设计书和爆破说明书要点。
（3）、未形成台阶的浅孔爆破飞石对人员的最小安全距离是300米。
（六）安全措施1、到达爆破现场后，爆破员勘察爆破现场，检查孔网参数是否合理，确定危险部位爆破方案及防范措施。
2、安全员了解炮区周边情况，提出措施要求，设置爆破禁区警戒线、牌、旗，清理炮区现场，无关人员不准进入爆破禁区。
3、在爆破员在进行爆破装药时，安全员要及时检查装药堵塞质量。
4、认真检查起爆网路，有无漏连接传爆点是否埋好复盖。
5、按爆破规程要求派出警戒，并认真履行职责，当警戒符合起爆要求后，由现场第一责任人下达起爆指令。
6、爆破后要认真组织检查爆破现场情况，有无拒爆、盲炮等。
二、中深孔爆破法（一）定义：中深孔是指孔径在70厘米以上，钻孔深度超过5米的炮孔爆破。
（二）特点：（1）钻孔和爆破技术先进、生产效益高。
（2）钻孔和爆破作业条件好。
（3）爆破效果好。
（4）安全性好。
地震波、飞石较易控制。
（三）适用条件：主要用于露天台阶式的矿山开采、辟山,大面积沟槽、路基开挖、场地平整，港口建设等工程。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
设计方案(爆破)
一、设计依据(1) 国家法令及国家标准(2)《民用爆炸物品安全管理条例》(3)《爆破安全规程》（GB6722-2003）(4)中铁十七局集团第六工程有限公司提供的其它文字资料；(6)工程现场环境勘察；(7)工程爆破实用手册；(8)施工合同；(9)依据该工程的地质勘探资料与周围环境条件及建设单位的要求及其他适用于本工程的国家爆破技术标准及相关资料。
二、工程概况受中铁十七局集团第六工程有限公司的委托，我司对宁德沈海复线高速公路福鼎贯岭至柘荣段路基土建工程施工便道进行爆破设计和施工。
该施工便道位于福鼎市唐阳村上宅洋自然村，施工便道穿山全断面开挖，东西走向，便道宽12米，爆区长约200米，最大爆破开挖高度30米，总爆破石方量约35000立方，预计施工工期为6个月。
三、爆破环境、地形及地质特征1、工程地质：场地地质条件简单，构成基底岩层为白垩系石帽山群下组上段英安质熔结凝灰岩（K1sh1h）。
各岩土层自上而下为：素填土①、耕植土②、全风化凝灰岩③、砂土状强风化凝灰岩④-1、碎块状强风化凝灰岩④-2、中风化凝灰岩⑤。
全~碎块状强风化岩层为土料有用层，中风化有用层主要赋存于中风化岩层以下。
图1 工程局部地貌图2、水文地质情况：本区属中亚热带海洋性气候，福鼎市各地累积年平均降水量在1300~2200mm。
料场地处丘陵地貌区，风化剥蚀较强烈，山坡整体较低缓开阔。
区内沟谷发育季节性小水流，雨季一般流量约30t/d，地下水水量不大，通过山体测向以泉或渗流形式补给地下水，地下径流方式排泄。
3、周边环境状况及对爆破安全的要求宁德沈海复线高速公路福鼎贯岭至柘荣段路基土建工程唐阳村上宅洋自然村主线施工便道穿山开挖，东侧距最近二层砖瓦结构房320米，北侧山体后方距104国道370米、砖混结构二层民房360米，西北侧距民房距离为105.44米,且在爆破点线路大里程方向10米处高程高于爆破点7.7米,,在村民房屋和爆破地点中距爆破点20米处存在一山体,高于爆破点6米。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算●最小抵抗线WW＝K1×hK1：系数K1＝0.6～0.9；●药室间距a（松动爆破）a＝K2×W平均K2：药室间距系数，K2＝0.8～1.2。
W平均：相邻两药室最小抵抗线的平均值，m。
●每个药室装药量QQ＝K，×W3K，：松动爆破的单位炸药消耗量， Kg/m3。
爆破安全距离设计计算● 爆破振动允许安全距离RR ＝311QVK a⨯⎪⎭⎫⎝⎛R ：爆破振动安全允许距离，m 。
Q ：炸药消耗量，齐发时为总药量，延时爆破时为最大一段药量，Kg ； V ：保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s ；K,a ：与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
沟槽石方爆破方案
桂林市临桂新区万平路等道路工程沟槽石方爆破方案设计：审核：审批：广西三元爆破工程有限责任公司桂林分公司临桂办事处2022年4月27日目录一、工程概况、环境与技术要求二、方案选择三、爆破参数选择与装药量计算四、钻孔设计五、装药起爆网络设计六、爆破安全距离计算七、爆破施工准备八、爆破施工作业方法和主要技术措施九、施工机具、仪表和器材表十、爆破施工组织机构的设置十一、安全生产保证措施沟槽石方控制爆破施工方案一、工程概况、环境与技术要求(一)工程概况本工程为新中路延长线位于桂林市临桂新区，北起万福路，南至福桂路，呈南北走向，道路全长851.994米，设计范围为K0+025.817~K0+887.811,道路规划等级城市1级主干路，道路红线宽40米。
设计车速50KM/h 。
根据地质勘探资料和现场开挖显示，该工程管线开挖范围内有不规则的灰岩构造，需要采取爆破方法进行施工。
沟槽开挖深度在2.0～6.0m 之间。
经现场勘察，沟槽范围内岩石爆破高度在1.00～4.0m 。
(二)工程环境概况工程起点至K0+230右侧有乡村房屋，K0+260通过一条旧路，K0+390~K0+520左侧有乡村房屋，车流和人流均较大。
道路沿线还有通讯电缆和高压电。
沟槽爆破位置与周围建筑和高压线的最小距离约40m 。
二、方案选择沟槽爆破是指长形的、台阶宽度小于4m 的台阶爆破。
因其自由面少，而夹制作用大，炸药单耗高。
选择采用浅眼、密孔，布孔时中间孔（沟槽较窄时单孔、较宽时双孔或多孔）布置在边孔前面，按先中间后两边的起爆顺序进行松动爆破。
主要装药集中于底部，上部装药线密度较低。
通常使用浅眼爆破法，采用手持式凿岩机钻孔，钻孔直径38～42mm 。
三、浅孔沟槽爆破参数选择与装药量计算沟槽爆破类似台阶式浅孔爆破，在沟槽前进方向开挖出临空面后，即可根据台阶式浅孔爆类似的方法来确钻爆参数：1、台阶高度H台阶高度应由炮孔所在的具体位置确定，但最大值不应超过4.0m 。
第三章 爆破技术.
• 药量计算公式：
• • • •
Q=f(n)kW3
注： 1、爆破作用指数函数 2、爆力换算系数e 3、临空面系数
第三节
一、孔眼爆破
爆破基本方法
包括浅孔爆破和深孔爆破两种
二、洞室爆破
一 、孔眼爆破（炮孔布置原则，布孔的技术 参数，药量计算，堵塞长度验算）
图示：各种爆破漏斗示意图 （1）标准抛掷爆破：n=1，r=W。 （2）加强抛掷爆破：n>1，r>W。 （3）减弱抛掷爆破：0．75<n<1，r<W。 （4）松动爆破：0．33≤n≤0．75。 （5)隐藏式爆破：临空面不能被破坏，只是药包周围岩石被 炸碎，如药壶爆破。
第二节
• • • • • • • •
预裂爆破成缝机理
预裂爆破是一种不耦合的装药结构， 其特征是药包和孔壁间有环状空隙。该环 状空隙削减了冲击波的压力峰值，使炮孔 周围产生径向裂纹，并使周边炮孔连线上 的裂纹全部贯通成缝。
预裂爆破施工技术要点
1. 预裂炮孔直径通常为50~200mm。浅孔爆破
用小直径，深孔用大直径。不耦合系数为2～4 2. 炮孔孔距与岩石特性、炸药性质有关。孔距 通常为孔径的 7~10 倍。小孔径、岩石破碎则 取小倍数。 3. 线状分散装药，孔底装药的密度较大。 4. 保证周边孔的钻孔质量。 5. 预裂孔的范围和深度要超出开挖区，并与内 排孔保持一定距离。
作业：
一埋置深度为4m的药包，爆破后得到底直径 为10m的爆破漏斗。求（1）爆破作业指数， 指出属何种类型的爆破？如果炸药单耗为 1.5kg/m3，爆破药量是多少？（2）如果漏 斗直径不变，要求实现减弱抛掷爆破，其 深度如何调整？
《露天矿线路工程》第5章 爆破方法
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12)d
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用) T KWp (K为时间系数，2~7ms/m)
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6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺点：容易出现大块及伞岩。 b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺点：工艺复杂，不便控制，应用较少。
大块率与挖掘机生产能力关系
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矿岩块度与作业费用关系
炸药单耗与矿岩块度关系
炸药单耗与采矿成本关系
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归纳： ①矿岩平均块度越大，大块率越大，呈线性关系； ②矿岩平均块度越大，挖掘机生产能力越小； ③炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小； ④矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度可降低炸药 消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。 2）矿岩合理块度： 对采装设备： L超限 0.8 3 V 对破碎机： L超限 0.85B
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国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装， 此部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。 1）块度对采装设备效率及露天矿生产成本的影响：
平均块度与挖掘机生产能力关系 斗容：4-20m3;3-12.5m3;2-8m3;1-4.6m3
小；
iii 根据孔位情况确定：采用多排深孔爆破时,由于后排炮孔岩石受夹
制,其单位药耗量要比第一排孔单位药耗量增加10~20%。
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b.炮孔装药量
i 根据单耗确定装药量：
Q kV , kg
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算●最小抵抗线WW＝K1×hK1：系数K1＝0.6～0.9；●药室间距a（松动爆破）a＝K2×W平均K2：药室间距系数，K2＝0.8～1.2。
W平均：相邻两药室最小抵抗线的平均值，m。
●每个药室装药量QQ＝K，×W3K，：松动爆破的单位炸药消耗量， Kg/m3。
爆破安全距离设计计算● 爆破振动允许安全距离RR ＝311QVK a⨯⎪⎭⎫⎝⎛R ：爆破振动安全允许距离，m 。
Q ：炸药消耗量，齐发时为总药量，延时爆破时为最大一段药量，Kg ； V ：保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s ；K,a ：与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
爆破设计说明书
爆破设计说明书爆破设计说明书策划发展部2019年3⽉12⽇⼩铁⼭矿井下掘进巷道采⽤光⾯爆破技术，光⾯爆破的巷道稳定成型，光爆能减少巷道的⽀护⼯程，减少矿⼭的⽀护成本，对矿⼭的⽣产起⾄关重要的作⽤。
⼀、编制的依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）《爆破作业单位资质条件和管理》（GA991-2012）《爆破作业项⽬管理要求》（GA991-2012）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）⼆、爆破参数1、光⾯爆破：（1）光⾯爆破布置⽅式：采⽤光爆技术，沿开挖边界布置密集炮孔，采⽤不耦合装药或装填低威⼒炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓⾯的光⾯爆破作⽤。
⽤YT-28型凿岩机或单臂式凿岩台车凿岩，钎杆长2.2⽶，柱齿形钎头，钎头直径43mm，孔深1.8～2.0⽶，孔径为41mm，凿岩前先定好中线、腰线。
打眼时先打⼀个顶眼中孔及底眼中孔，关键确定巷道中⼼线，防⽌巷道跑偏，然后按炮孔布置图开始按顺序分别凿掏槽眼、周边眼、辅助眼。
（2）光⾯爆破周边眼参数分析及计算：a、钎头直径的确定：炮孔深度⼩于5⽶的爆破为浅孔爆破，对于浅孔爆破的矿⼭，钎头直径⼀般为38～42mm，在此确定钎头直径为D=40mm的柱齿形钎头。
b、炮孔深度的确定：根据经验公式：炮孔深度L=（40～70）D=1.6～2.8⽶，D为炮孔直径，软岩取2.8⽶，硬岩取1.6⽶。
1416⽔平东沿岩性为Mπ的软岩，稳固系数f=2～34。
在此确定东沿的炮孔深度为2⽶。
c、钎杆长度的确定：钎杆的长度取决于炮孔深度，在此确定钎杆的长度为2.2⽶。
d、光爆孔距的确定：根据经验公式周边眼眼距a=（8～12）D，软岩破碎取最⼩值，坚硬完整性好的取最⼤值。
在此取a=460mm。
e、不耦合系数：光⾯爆破的不耦合系数k⼀般为1.5～2.5。
f：线装药密度：线装药密度与岩⽯性质关系很⼤，变化范围在70～350g/m之间，⼀般坚硬岩⽯取最⼤值，软岩、破碎岩⽯取最⼩值。
基坑爆破方案
1.爆破目标：本工程基坑开挖深度约为20米，爆破区域主要为岩石层，爆破方量约为5000立方米。
2.爆破要求：爆破施工需满足以下要求：
（1）确保施工安全，避免对周边环境及建筑物造成影响；
（2）爆破破碎效果良好，便于后续清运；
（3）降低爆破振动及噪音，减少对周边居民的影响；
（4）爆破施工过程中，符合国家相关法律法规及行业标准。
基坑爆破方案
第1篇
基坑爆破方案
一、项目背景
随着城市建设的发展，越来越多的高层建筑及地下工程出现在城市中心区域。在进行这类建筑工程施工过程中，基坑的开挖与支护尤为重要。本工程为某城市核心区域一高层建筑项目，由于地理位置受限，基坑开挖过程中需采用爆破技术进行施工。为确保爆破施工的安全、高效、环保，特制定本基坑爆破方案。
二、爆破目标与原则
1.爆破目标：实现基坑岩石层的有效破碎，满足设计开挖要求。
2.爆破原则：
-安全第一：确保人员、周边建筑及环境的安全；
-效果优先：确保爆破效果满足施工进度和质量要求；
-环保节能：减少爆破作业对环境的影响，提高资源利用率；
-合法合规：严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
三、爆破技术方案
1.爆破方法：采用深孔微差爆破技术。
2.爆破参数设计：
-炮孔直径：100mm；
-炮孔深度：25m；
-炮孔间距：1.8m；
-炮孔排距：1.5m；
-装药结构：采用多段位、分层装药结构；
-装药量：依据岩石性质、开挖要求及安全标准计算确定。
3.爆破网路设计：采用非电导爆管起爆系统，确保起爆同步性和安全性。
四、安全控制措施
第2篇
基坑爆破方案
一、项目概述
本基坑爆破方案旨在为某城市中心区域一重要建筑项目的基坑开挖提供专业、安全、高效的爆破作业指导。项目基坑开挖深度达到25米，涉及岩石层爆破，方量约6000立方米。鉴于该项目地理位置的特殊性，周边环境复杂，为确保爆破作业的顺利进行，同时最大限度地降低对周边环境及建筑物的影响，特制定本方案。
爆破施工工艺
爆破施工工艺1爆破参数（单耗确定、单孔装药量计算）（1）炮孔间距：孔距60cm，排距60cm。
（2）炮孔直径：考虑钻孔深度大、钻孔垂直度要求高，炮孔直径适当增大，选取直径为D=90mm。
套管直径取75mm，套管一直插到孔底，防止发生塌孔。
（3）孔深L：对于上软下硬段，穿透上软下硬段，根据每个孔钻取岩心的长度确定装药长度，爆破岩石的全厚度进行装药。
（4）炸药单耗计算依据瑞典的设计方法，单位耗药量计算：K=k1+k2+k3+k4式中：k1—基本装药量，是一般陆地梯段爆破的两倍（本工程爆破对象位于地下10~22m左右，且存在地下水，故视为水下爆破）。
对水下垂直钻孔，再增加10%。
例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗k1=0.5kg/m3，则水下钻孔k1=1.0kg/m3，水下垂直孔k1=1.1kg/m3；k2—爆区上方水压增量，k2=0.01h2；h2—水深，m；k3—爆区上方覆盖层增量，k3=0.02h3；h3—覆盖层（淤泥或土、砂）厚度，m；k4—岩石膨胀增量，k4=0.03h；h—梯段高度，m。
炸药单耗随着岩层厚度的增加和岩石夹制作用的增强应适当增大。
本次爆破选用单耗为2～3kg/m3。
在爆破作业过程可参照上述数据试爆后，针对爆破振动情况和爆破效果进行爆破参数的调整确定合理的单耗。
装药时，应根据岩体的厚度、强度变化及地表建筑物、管线保护的要求，分别采用连续装药或分段间隔装药结构。
在爆破作业过程可参照上述计算数据试爆后，针对具体情况调整爆破参数。
（5）单孔装药量计算单孔（个）装药量Q：根据体积原理的药量计算公式：Q=K×V式中:Q—单个炮孔内装药量,kg；K—炸药单耗，kg/m3；V—每个炮孔担负的爆破体积，m3。
爆破岩石形状为不规则，使用炸药数量不能精确计算，按照每个上软下硬段平均厚度来计算药量。
以现场根据试爆情况实际调节。
对试爆结果进行监测，根据监测及爆后取芯结果优化爆破参数。
2装药结构由于基岩凸起厚度不一，根据基岩凸起厚度，将基岩凸起分二类进行爆破参数的设计；厚度≤3.0m，厚度3.0m以上等。
石方爆破方法及施工工艺
石方爆破方法及施工工艺路堑施工方法及工艺本标段DK3+400～DK7+000段并肩增建二线路堑石方开挖为难点工程，该段爆破方案设计如下。
石方爆破方案为确保爆破安全，根据本工程特点，选取多台阶、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强防护，间隔微差”。
爆破时岩石破碎，必须作到宁松勿散，散而不滚，碎而不飞的严格控制。
同时选择钢管排架防护，对爆破面加强覆盖，确保爆破安全和既有线行车安全。
爆破施工工艺流程见图5-3.施工方法采用风枪打眼，人工清碴和机械清碴相结合的施工方法。
如果场地狭窄只能人工清碴时，采取多个短台阶爆破施工，为保证工期加快进度，可减少重复工序和确保一个工作面一天至少请点放一次炮，同时采取多台阶平行作业法，即边打眼边清碴。
爆破参数和药量计算根据本标段岩石特性和我单位类似工程的施工经验，其参数选择如下：相对轨面标高6.0m以上部分爆体的主炮孔孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，最小抵抗线W=0.4～0.6m，孔距a=0.6～0.8m，排距b=0.4～0.6m，孔深L=1.2～1.5m，钻孔倾角α=75（倾角顺线路方向）。
相对轨面标高6.0m以下部分爆体的主炮孔孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，最小抵抗线W=0.6～0.8m，孔距a=0.8～1.0m，排距b=0.6～0.8m，孔深L=1.5～2.0m，钻孔倾角α=75（倾角顺线路方向）。
预裂爆破孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，a=0.3～0.5m，c=1.5～2.2m（预裂炮孔应较主炮孔深0.2m），钻孔倾角，顺边坡设计坡度。
炸药单耗删除了明显有问题的段落，同时对每段话进行了小幅度的改写，使其更加流畅易懂。
5.1.6.5.5 覆盖在确认起爆网络无误后，请在点火前对爆破面进行覆盖。
有关覆盖材料和方法，请参见下文的安全防护。
5.1.6.5.5 请点起爆在施工过程中，必须遵循请点放炮的规定。
在得到驻站联络员的通知后，立即对爆区危险范围进行警戒。