IE培训讲义标准工时
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產能負荷管理的應用
負荷工Leabharlann Baidu=準備工時+單件標準工時*周排程量
作業績效管理的應用
1) 生產淨效率 淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%
2) 時間損失率 時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
裝配生產線的平衡
1) 各工作中心之間工作量的平衡 2) 生產線的平衡
小數量寬放 機械干擾寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效 率自然低下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其 他机械處于空轉或停頓狀態.
其它寬放
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
2) 定率寬放法的運用
合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停止時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮)
標準工時=正常時間*(1+寬放率） 正常時間=平均的操作時間*評比係數
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
2. 標準工時的結構
➢標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.
➢標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.
➢標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
1. 標準工時的定義
➢標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.
➢正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.
平衡率= 各工序的標準時間和 瓶頸工時*線人數
工作改善的評估
1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員
標準工時概論與應用
三、運用標準工時的限制
1) 必須在正確科學的方法方式下測定 2) 必須善用調整方法 3) 不适用辦公室管理事務作業 4) 未能確定的工作方法
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
1) 工作方法變化時 2) 生產設備變化時 3) 產品種類變化時
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法
四、劃分操作單元
理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
3. 標準工時必須具備的基本條件
1) 在正常的作業環境狀態下 2) 確定而合理的工作方法 3) 一個普通熟練的作業員 4) 以一定的正常速度作業
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
生產排程上的應用
排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清 掃、工作討論、不良品發現等.
指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起 的延遲.
寬 放 時 間
特殊 寬放
疲勞寬放 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.
管理寬放 小組寬放
開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時 間,應由管理寬放來吸收.
小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
程度 極輕
輕 中 重 極重
n
Σσ Σi=(1Xi-X)2
=
n
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 決定觀測周程數
n
n
ΣN 40 nΣi=1Xi2-(ΣiX=1i)2
= xi為每一次秒表讀數
n為先觀測的次數
2) 高氏觀測記錄表
如右表所示
2
n
ΣXi i=1
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
1) 評比需要的來源
測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依 循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調 整，使之成為接近正常速度水平的時值。
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
2) 平准化評比
影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度， 工作環境和一致性。 熟練程度：工作進行得順暢性。 努力程度：工作的意願。 工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。 一 致 性：同一作業單元的測時值是否非常接近。
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
IE培训讲义标准工时
目錄
➢標準工時概論與應用 ➢秒表測時法 ➢MOST法
標準工時概論與應用
標準工時是工廠管理中最公正客觀的計 量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當 精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確, 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同 時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心 態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以 修訂使它達到准確至少是可用的水平.
秒表測時法
一、秒表測時法的精神
1) 了解基本背景
產品的製程與作業 作業的方法與標準 進行該項作業的人或機
2) 必須堅持的精神
必須測時於正確的工作方法 必須觀測於現場實際作業 必須具有明確的原始紀錄
秒表測時法
二、秒表測時法運用的工具
1) 秒錶（停錶，馬錶） 2) 觀測板 3) 時間記錄表格 4) 鉛筆 5) 計算尺 6) 測量距離及速度的儀器
負荷工Leabharlann Baidu=準備工時+單件標準工時*周排程量
作業績效管理的應用
1) 生產淨效率 淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%
2) 時間損失率 時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
裝配生產線的平衡
1) 各工作中心之間工作量的平衡 2) 生產線的平衡
小數量寬放 機械干擾寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效 率自然低下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其 他机械處于空轉或停頓狀態.
其它寬放
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
2) 定率寬放法的運用
合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停止時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮)
標準工時=正常時間*(1+寬放率） 正常時間=平均的操作時間*評比係數
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
2. 標準工時的結構
➢標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.
➢標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.
➢標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
1. 標準工時的定義
➢標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.
➢正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.
平衡率= 各工序的標準時間和 瓶頸工時*線人數
工作改善的評估
1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員
標準工時概論與應用
三、運用標準工時的限制
1) 必須在正確科學的方法方式下測定 2) 必須善用調整方法 3) 不适用辦公室管理事務作業 4) 未能確定的工作方法
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
1) 工作方法變化時 2) 生產設備變化時 3) 產品種類變化時
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法
四、劃分操作單元
理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
3. 標準工時必須具備的基本條件
1) 在正常的作業環境狀態下 2) 確定而合理的工作方法 3) 一個普通熟練的作業員 4) 以一定的正常速度作業
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
生產排程上的應用
排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清 掃、工作討論、不良品發現等.
指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起 的延遲.
寬 放 時 間
特殊 寬放
疲勞寬放 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.
管理寬放 小組寬放
開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時 間,應由管理寬放來吸收.
小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
程度 極輕
輕 中 重 極重
n
Σσ Σi=(1Xi-X)2
=
n
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 決定觀測周程數
n
n
ΣN 40 nΣi=1Xi2-(ΣiX=1i)2
= xi為每一次秒表讀數
n為先觀測的次數
2) 高氏觀測記錄表
如右表所示
2
n
ΣXi i=1
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
1) 評比需要的來源
測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依 循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調 整，使之成為接近正常速度水平的時值。
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
2) 平准化評比
影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度， 工作環境和一致性。 熟練程度：工作進行得順暢性。 努力程度：工作的意願。 工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。 一 致 性：同一作業單元的測時值是否非常接近。
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
IE培训讲义标准工时
目錄
➢標準工時概論與應用 ➢秒表測時法 ➢MOST法
標準工時概論與應用
標準工時是工廠管理中最公正客觀的計 量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當 精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確, 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同 時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心 態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以 修訂使它達到准確至少是可用的水平.
秒表測時法
一、秒表測時法的精神
1) 了解基本背景
產品的製程與作業 作業的方法與標準 進行該項作業的人或機
2) 必須堅持的精神
必須測時於正確的工作方法 必須觀測於現場實際作業 必須具有明確的原始紀錄
秒表測時法
二、秒表測時法運用的工具
1) 秒錶（停錶，馬錶） 2) 觀測板 3) 時間記錄表格 4) 鉛筆 5) 計算尺 6) 測量距離及速度的儀器