氮气压缩机各及压力范围
气氮调温热沉系统设计
气氮调温热沉系统设计李培印;于晨;洪辰伟;吕剑锋;李天水【摘要】我国空间环境模拟试验中,多采用表面温度低于-173℃的热沉在地面模拟空间冷黑环境,与太空-270℃真实冷黑环境相比,模拟误差可控制在1％左右.随着我国深空探测的发展,特别是火星探测任务的提出,使用传统的液氮单相密闭循环制冷热沉达不到火星地表温度-123～27℃,无法满足火星探测模拟试验需求,采用调温热沉技术可解决此问题.介绍了气氮调节热沉温度的工作原理与系统主要组成部件的结构型式,对系统关键参数进行了分析计算,并完成了试验验证.【期刊名称】《真空与低温》【年(卷),期】2019(025)004【总页数】5页(P254-258)【关键词】火星探测;调温热沉;液氮喷淋;空间模拟【作者】李培印;于晨;洪辰伟;吕剑锋;李天水【作者单位】北京卫星环境工程研究所,北京 100094;北京卫星环境工程研究所,北京 100094;北京卫星环境工程研究所,北京 100094;北京卫星环境工程研究所,北京100094;北京卫星环境工程研究所,北京 100094【正文语种】中文【中图分类】TB6630 引言热沉调温系统是指利用外部温度控制设备，通过向热沉中通入温度和流量可控的介质，将热沉控制在规定的温度范围内，通过改变热沉自身温度来模拟外部环境温度的变化。
目前国内外采用的热沉调温方法主要有两大类：一类是使用氮气作为载冷剂通入热沉进行温度调节；另一类是使用耐高低温的烃类化合物作为载冷剂通入热沉进行温度调节。
采用耐高低温的烃类化合物作为载冷剂的调温系统，使用制冷机为载冷剂提供冷源，考虑到制冷机制冷功率有限以及循环泵的扬程限制，该调温系统常用于中小型空间环模设备中。
气氮调温方法可以使热沉温度在-140～120℃内连续可调，当前国际上许多国家采用这种热沉调温方案。
美国戈达德空间飞行中心的真空热试验设备采用氮气对热沉进行调温，热沉温度调节范围为-170～150℃，升降温速率最小为6℃/min。
医疗空气技术规范标准
3.0.2医疗空气4.1.1 一般规定4.1.1.1 医疗空气可以由气瓶或空气压缩机供应，其品质应满足本规范第3.0.1条的规定。
4.1.1.2 医疗空气与器械空气如共用压缩机组，则系统压力露点温度应满足本规范第3.0.1条器械用空气的规定。
4.1.1.3 医疗空气严禁用于非医用场所。
4.1.1.4 医疗空气机组一般包括进气消音器、压缩机、后冷却器、压缩空气储气罐、空气干燥机、空气过滤系统、减压装置、止回阀等。
4.1.1.5 医疗空气机组应设置至少一台备用压缩机，当最大流量的单台压缩机故障时，其余压缩机应仍能满足设计流量。
4.1.1.6 医疗空气机组内任何部件发生单一故障维修时，系统应能连续供气。
4.1.1.7 机组应设有防倒流装置，能自动阻止压缩气体回流至停止运行的压缩机。
4.1.2 压缩机类型应符合以下要求：（1）空气压缩机宜选用无油润滑类型；（2）选用油润滑压缩机时，压缩机的选型应满足设备的最小加载时间要求，否则机器应安装有油加热器；（3）医疗空气机组宜使用同一机型的压缩机。
4.1.3 压缩机进气应满足下列条件。
4.1.3.1 进气口应设在远离污染的地方并符合以下要求：（1）室外进气口离本建筑物的门、窗、进排气口或其它开口的距离应大于3米，且高于室外地面5米；（2）室内进气口应确保室内空气质量同等或优于室外，同时应满足以下条件：（a）该质量的空气应能连续供应；（b）进气点不应设在电机风扇或传送皮带的附近位置。
4.1.3.2 进气管应采用防腐金属材料，并按设备要求配备进气过滤器。
4.1.3.3 如多台压缩机进气合用进气管，该管径应保证总进气流量要求。
每台压缩机进气端应设置隔离措施；4.1.3.4 室外进气口应有保护措施并耐腐蚀。
4.1.4 后冷却器应满足以下要求：（1）后冷却器作为压缩机部件时，每台压缩机均应配置；（2）独立后冷却器应至少配置两台，且最大流量的单台后冷器故障时，其余后冷器应满足设计流量；4.1.5 储气罐应满足以下要求：（1）应符合《钢制压力容器》GB 150或相应国际标准；（2）应使用防腐材料或进行防腐处理；（3）应设有安全阀、压力显示，且应安装自动与手动排水阀门；4.1.6 医疗空气后处理系统应满足下列条件。
氮气 压缩系数
氮气压缩系数1. 氮气简介氮气（N2）是地球大气中最主要的成分之一，占据了总体积的78%。
它是一种无色、无味、无毒的气体，在自然界中广泛存在。
由于其化学性质稳定，氮气具有许多重要的应用领域，其中之一就是压缩。
2. 压缩过程压缩是将气体体积减小，增加分子间碰撞频率和能量的过程。
在氮气压缩过程中，需要考虑到温度、压力和体积之间的关系。
根据理想气体状态方程（PV = nRT），当温度和摩尔数不变时，压力与体积成反比。
因此，通过减小氮气的体积，可以增加其压力。
3. 氮气压缩系数在进行氮气压缩时，一个重要的参数是压缩系数。
它表示了单位时间内将初始体积的多少倍的空气压缩到最终体积中。
常见的两种压缩系数为绝热指数（γ）和多项式指数（n）。
绝热指数是指在绝热条件下，气体压缩时压力和体积之间的关系。
多项式指数是通过将气体的状态方程改写为多项式形式，来描述气体压缩过程。
3.1 绝热指数绝热指数是一个衡量气体对压缩的敏感程度的参数。
它可以通过测量气体在特定条件下的压力和体积变化来确定。
绝热指数与气体分子之间的相互作用有关。
对于单原子分子（如氮气），其绝热指数为5/3；对于双原子分子（如氧气），其绝热指数为7/5。
3.2 多项式指数多项式指数是通过将理想气体状态方程中的压力和体积用多项式形式表示，来描述气体的压缩过程。
常见的多项式指数有二次、三次和四次多项式。
这些多项式可以通过实验数据拟合而得到，以便更准确地描述特定条件下的氮气压缩行为。
4. 氮气压缩应用由于其许多优点，包括无毒、无味、不易燃等，氮气在各个领域都有广泛的应用。
4.1 工业应用氮气压缩在工业中有许多重要的应用，包括： - 氮气压缩机：用于将大量空气压缩成高压氮气，以满足工业生产中对高压氮气的需求。
- 氮气增压系统：通过将低压空气经过多级压缩，提高其压力并增加能量密度，以满足特定工艺过程的需求。
- 氮气注入装置：将液态或高纯度的氮气注入到容器中，用于保护和保存易受污染或易受腐蚀的物品。
R134a制冷剂温度压力对照表
R134a制冷剂温度压力对照表篇一 : R134a制冷剂温度压力对照表温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa )+ E% n: ?( I0 w1 g; k$ SR-50 29.89 -30 84.73 -10 200.73 10 414.55 30 770.06+ [, H& _. ], U-48 33.50 -28 93.04 -8 217.04 12 442.94 32 815.28+ f7 Q! W% y, u9 w# Y-47 35.43 -27 97.43 -7 225.57 13 457.68 33 838.63% T6 n/ d7 O3 k5 [, K' V-46 37.45 -26 101.99 -6 234.36 14 472.80 34 862.47/ S' ?5 A. K, r$ ]-45 39.56 -25 106.71 -5 243.41 15 488.29 35 886.821 q8 H- W7 d6 d- `-44 41.77 -24 111.60 -4 252.73 16 504.16 36 911.68, w, e2 Y$ g2 }7 U( q-42 46.49 -22 121.92 -2 272.21 18 537.08 38 962.982 z' J8 r/ Y, S4 V% j& ~1 o6 F3 w-41 49.01 -21 127.36 -1 282.37 19 554.14 39 989.425 }% g# `' k7 i) V-40 51.64 -20 132.99 0 292.82 20 571.60 40 1016.4* O# N8 }9 k+ x-39 54.38 -19 138.81 1 303.57 21 589.48 41 1043.9-37 60.21 -17 151.05 3 325.98 23 626.50 43 1100.72 @$ P" o4 N1 |" F5 i-36 63.31 -16 157.48 4 337.65 24 645.66 44 1129.9/ Q2 p* M+ `$ H9 j; n4 U' e- g6 Q- M-35 66.54 -15 164.13 5 349.63 25 665.26 45 1159.75 A2 W!m' q/ ?: e, |* O! Y" J-34 69.90 -14 170.99 6 361.95 26 685.30 46 1190.13 H' J" t( u4 t$ u% F$ ~-33 73.40 -13 178.08 7 374.59 27 705.80 47 1221.1; X7 h7 P- [. X5 t8 H6 m) r$ U-31 80.81 -11 192.95 9 400.88 29 748.17 49 1284.8& l: N5 F( W- l* Q' q6 \7 ?0 r) n8 [/ Cq7 Z注：" B$ s0 z+ E; g3 q" s- \- n$ z# x+ h表中绝对压力=表压力+大气压力表中绝对压力（KPa）÷100=绝对压力（kg/cm2）-1kg/cm2（大气压力）=表压力（kg/cm2）÷10=表压力（MPa）" n) |9 j6 K1 R1kg/cm2=100KPa≈0.1MPa2 F# _5 b6 I" d1 A% Z篇二 : R134a制冷剂温度压力对照资料温度℃绝对压力KPa温度℃绝对压力KPa温度℃绝对压力KPa-5029.89-9208.7631792.43-4931.65-8217.0432815.28-4833.5-7225.5733838.63-4735.43-6234.3634862.47-4637.45-5243.4135886.82-4539.56-4252.7336911.68-4441.77-3262.3337937.07-4344.08-2272.2138962.98-4246.49-1282.3739989.42-4149.010292.82401016.4-4051.641303.57411043.9-3954.382314.62421072-3857.233325.98431100.7-3760.214337.65441129.9-3663.315349.63451159.7-3566.546361.95461190.1-3469.97374.59471221.1-3373.48387.56481252.6-3277.039400.88491284.8-3180.8110414.55-3084.7311428.57-2988.8112442.94-2893.0413457.68-2797.4314472.8-26101.9915488.29-25106.7116504.16-24111.617520.42-23116.6718537.08-22121.9219554.14-21127.3620571.6-20132.9921589.48-19138.8122607.78-18144.8323626.5-17151.0524645.66-16157.4825665.26-15164.1326685.3-14170.9927705.8-13178.0828726.75-12185.429748.17-11192.9530770.06-10200.73扩展：r134a制冷剂温度压力 / r134a温度压力对照表 / 制冷剂压力温度对照表篇三 : 新型绿色环保制冷剂（R600a、R134a、R401a）的维修方法和R600a）的维修工艺一、制冷剂性质R600a又名异丁烷（2-甲基丙烷），属炭氢化合物，分子量为58，分子式结构为C4H10，R600a比空气重很易聚积，无色气体，微溶于水，性能稳定，其臭氧消耗潜力(ODP：ozone depletion potential)＝0，温室效应潜力(GWP：global warming potential)＝0，有别于以往的制冷剂如R12，R134a等。
气体压缩机的构造原理知识讲解
气体压缩机的构造原理主要技术参数：■ 4M12二氧化碳压缩机参数表气体压缩机的润滑方式及特点在压缩机中润滑不仅可降低机器的摩擦和磨损，同时还可起到密封、冷却和降低运转噪声的作用，良好的润滑条件是压缩机长期可靠工作的重要保证。
但对某些类型的压缩机如罗茨式压缩机，因转子相互间和转子与壳体间可经常保持一定间隙而无滑动接触，故可无油润滑；小型干式的螺杆式和滑片式压缩机也可在无润滑的条件下工作；在极低温度下（-20—-50度或更低）工作或压缩高纯度的气体的活塞式压缩机，为防止润滑介质冷凝或润滑液混入到压送气体中去也可采用无油润滑方式，但这时活塞和活塞杆或采用迷宫式的密封结构，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞环或密封填料。
本节将重点说明“油”润滑压缩机的润滑方式。
气体压缩机的润滑部位原则上可分为两类，其一为油与压缩气体直接接触的内部零件，如往复式压缩机的气缸、活塞、活塞环、活塞杆、排气阀、密封填料等；回转式压缩机的气腔、转子（旋转体）、排气阀等。
其二为油不与压缩气体接触的外部传动机构，如往复式压缩机曲轴箱中零件、曲柄销、曲柄轴承、连杆滑块、滑道、十字头；回转式和速度式压缩机的轴承、增速齿轮等。
无油型气体压缩机则要考虑当气体泄漏时对外部润滑系统的影响。
通常对大、中容量、多级、带十字头传动的中、高压压缩机，以上所说的内部零件和外部零件的润滑均为相互分开的独立系统，可分别采用各自所要求的润滑介质或润滑油。
外部零件润滑为油泵压力供油强制循环式润滑系统。
该系统不仅可单独调节和分配各润滑点的供油量，并因设有独立的油泵、油箱、冷却器和过滤器等，可使润滑油液得到充分冷却和过滤，从而可长时间保持油液的清洁和相对恒定的油温。
内部零件的润滑则采用多头注油器将压力油强制注入到气缸及活塞杆的填料密封处。
■ 隔膜式气体压缩机一种新型隔膜式气体压缩机由电机控制柜、电机、压缩机本体和联轴器等组成，电机是可调速电机，调速电机控制柜与调速电机用导线联接，电机输出轴与隔膜式气体压缩机的曲轴用联轴器相连，通过电机控制柜旋钮调节电机转速，来改变隔膜式气体压缩机曲轴转速，实现调节柱塞直线往复运动速度，从而控制气量和压力。
C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书
C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书1范围规定了C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作要求。
适用于能源中心制氧分厂制氧作业区C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作。
2引用标准和术语3工作职责3.1操作人员负责设备的安全稳定运行，对操作过程中发生的各种异常现象及时逐级上报处理。
3.2 操作人员负责中压氮气透平离心式压缩机、停机操作，并保持设备清洁。
3.3操作人员负责监控设备的各项参数稳定、达标，参数超标时由现场专工调整，同时逐级上报。
3.4 操作人员做好设备运行记录及点检记录。
4工作程序4.1 工作流程4.2 作业准备4.2.1 工具、材料、备品备件及设备的准备4.3工作及性能参数空气压缩机型号：C125MX5N2顺序号：222—5999931出厂编号:V-66904.3.1氮气端a）转子总成振动报警与停车须按以下数据设定：b）压缩机排气温度报警与停车设定值：c）氮气冷却器进出口温度差 (CTD) 摄氏度第一级 10 ℃第二级 9 ℃第三级 9 ℃第四级 10 ℃第五级 9 ℃第五级冷却器管程最高压力2.7 MPa（G）d）冷却水最小供水压力（表压） 2.5 bar（G）即0.25MPa（G）最大供水压力（表压） 5.0 bar（G）即0.50 MPa（G）水压降 (最小) 1.0 bar即0.1 MPa（G）冷却水温升（摄氏度）8.3 ℃冷却水水质要求：e)密封气要求密封气压力(最大) 10-15 psi（G）即0.0703-0。
108 MPa（G）密封气压力(最小) 6 psi（G）即0.042MPa（G）4.3.2润滑油系统油箱容积（升） 2.5 lt(2500L)最大油冷器工作压力管侧(管程) 15 bar(G) 即1.5MPa（G）壳侧（壳程）24 bar(G) 即2.4MPa（G）允许起动油压 1.538—1.8 bar (G) 即0.1538—0.18MPa（G）允许起动油温 35 ℃预润滑泵工作压力 1.8 bar(G) 即0.18MPa（G）主油泵正常工作压力 1.8—2.0bar (G) 即0.18—0.20MPa（G）工作油温 40--45 ℃4.3.3仪表气要求仪表气压力 4.5-5.2 bar (G) 即0.45—0.52MPa（G）仪表气流量10 SCFM (17 Nm3/hr)4.3.4技术性能参数机组型号 C125MX5N2气体氮气 ( N2 )进气能力(Nm3/hr) 20000 Nm3/hr大气压力(bar (A)) 1.000 bar (A) 即0.10 MPa（A）进气口压力(bar(G)) 0.050—0.14 bar (G) 即0.0050—0.014MPa（G）相对湿度(%) 0%进气温度(摄氏度) 25 ℃排气压力 22.00 bar (G) 即2.2MPa（G）额定转度(rpm) 1490 rpm(r/min)冷却水进水温度(摄氏度) 32 ℃冷却水流量(LPM)总计(包括所有的冷却器) 4300 L/min （258m3/h）主电机厂商西屋电机功率 4250HP（3170.5kw）电压 10000V额定电流 214A卸载电流 87A频率 50Hz绝缘等级 F温度等级 B4.4机组描述简介CENTAC是一种可靠高效的离心式压缩机，它被设计为提供无油的压缩空气或压缩氮气。
氮气设计指标
一、氮设备技术指标：氮气产量：氮气纯度：＞99.5%氮气压力： 0～0.7Mpa(可调)露点：≤-40℃总装机功率： 0.5 kw工作方式： 24小时连续工作重量：约 5.3 t二、PSA变压吸附制氮装置变压吸附制氮装置由吸附塔、气动阀、电磁阀、控制部分、流量计、氮分仪、消声器、纯化系统等组成，由PC机对工作全过程实现自动控制，并有测氧仪对氮气中的氧进行连续测量，可实现无人操作。
A.吸附塔（装填日本武田分子筛，填冲量≥ 2.3 吨）a．设计压力： 1MPab．工作压力： 0.8Mpac．容器类别：Ⅰ类d. 数量： 2台注：采用可靠的填充技术和独特的压紧方式，有效减少分子筛的粉化，延长分子筛使用寿命，严格保证氮气纯度，确保碳分子筛的使用寿命。
B.气动阀a. 最大工作压力： 1.6 MPab. 控制气源压力： 0.3～0.6Mpac．执行指令速度：＜0.3 sd. 数量： 11 只e. 产地：德国宝德C.电磁阀a．最大工作压力： 1.6 MPab．执行指令速度：＜0.2 sc．型号及结构形式：型号：3V1 结构形式：角座式d. 数量： 6 只e. 产地：佳尔灵D.氮气分析仪a．型号： DFYb．测量范围： 0.1～100%c．精度： ±0.5d．工作电压： 180～250Ve. 数量： 1只f. 产地：昶艾E. 含氧量检测仪本设备采用英国原装进口氧探头和意大利进口检测仪表，要求使用寿命长、测量精度高、测量范围宽、使用和校验方便，并具有超限报警等功能。
F．金属转子流量计配有智能流量显示仪，可分别显示氮气的瞬时及累积流量。
a．型号：b．测量范围： 50-500 Nm3/hc．测量精度： 1.6级d. 数量： 1只G．程序控制器（PLC）a．型号： FXOSb. 数量： 1只c. 适用类型：低温防震d. 产地：日本三菱e. 响应速度： 0.72～16.2μsH．电控柜a. 数量： 1台b. 安装结构：与主机一体I．管道、支架、底座a. 数量：管道、高压联接软管、支架等各一套，底座二个（保证强度和刚性,焊接牢固吊耳，保证起吊平衡。
氮气压缩机常见故障与排除
检查油压，调整或更换开关；（4）检查控制盘电路连接及设置；（5） 调整气缸内压力到正常值；（6）检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。 2.9 排气量不够和排气温度异常 2.9.1 故障原因
（1）气阀组装不良而造成泄漏；（2）进气温度过高；（3）排气压 力不稳定；（4）活塞环泄漏；（5）填料箱漏气；（6）吸入管路和排出管 路泄漏；（7）安全阀不严；（8）冷却水量和水温异常。 2.9.2 排除方法
通常机组开二备一运行，常因某些原因发生故障，造成停机， 蚀严重，影响开关；（6）进气不清洁；（7）弹簧力变小。
影响安全生产。根据氮气压缩机运行、检修情况，发现氮气压缩机 2.1.2 排除方法
易损零件多，如活塞密封环、活塞、气阀等，因而故障率要比离心压
（1）检查螺母是否松动，上紧松动螺母，如磨损严重需更换；
边间隙不正确；（7）盘根放空堵；（8）活塞杆圆度超差。
收稿日期：2011－04－29
2.7.2 排除方法
作者简介：王春利（1978—），男，山东济南人，助理工程师，研究方
（1）修理或更换活塞杆或密封环；（2）检查，重装密封元件；（3） 向：发电设备管理。
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缘物。再打入新槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接。为防止其松动，可放 入环氧玻璃布板作为楔下垫条。更换完毕，刷环氧胶，自然固化。
北京：水利电力出版社，１９９４ ［３］ ＳＤ２４３—１９８７ 交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则标准
［Ｓ］
改造后，由于受限于现场条件，仅对电机空载电流、启动电流、
温升和振动进行了跟踪测试。如表 1 所示。
缩机高，其日常的运行管理与故障分析标准高，难度也并不像人们 （2）检查螺栓 ，拧 紧松 动螺 栓 ；（3）检查 弹簧 和 阀片 ，更换 弹 簧；
合成氨氮气压缩机的研制
工程。
合成氨反应式如下：（该反应为可逆反应，等号上反应条件为：“高溫高压”，下为：“催化剂”）合成氨需要在高温高压下进行，我们需要提高氮气的压力。
1.氮气压缩机的选型计算在平朔公司项目中氮气的进口流量为10700Nm3/h，入口压力为4.70ata，入口温度为40℃，出口压力为33ata，可调节范围75-105%。
CALC300 是沈鼓集团从意大利引进的气动计算程序，它以 LKZX方程为基础实现热物性计算，同时在相似模化设计中使用了从新比隆引进和沈鼓集团自主开发的大型叶轮基本级数据库。
根据 CALC300 程序计算结果，该氮气离心压缩机机型为3MCL607，型号释义3表示压缩机需要多段压缩，带中间冷却器，M 表示压缩机安装形式为水平剖分形式，C L表示压缩机采用无叶扩压器，60表示压缩机叶轮名义直径600mm，7表示压缩机缸内叶轮级数7级。
压缩机设计正常工况轴功率为9760KW，转速为8575rpm，最大工况轴功率为10820KW，转速为8818rpm，压缩机整机效率80%。
驱动机使用汽轮机驱动，转速调节范围为6430-9260rpm。
2.压缩机设计的要点2.1 叶轮叶轮采用沈鼓开发的高效大流量三元叶轮。
该系列叶轮该叶轮是沈鼓多年该类压缩机设计经验，其具有流量系数大，能头系数高的特点，保证压缩机的整机效率达到国内一流水平。
该叶轮采用闭式铣制焊接方式。
2.2 选择由于该压缩机转速较高，叶轮的圆周速度达到300m/s，对的要求较高。
所以选取了FV520B作为叶轮材料。
FV520B是马氏体沉淀不锈钢，具有低温力学性能优良，在高温回火下有很好的低温拉伸性能。
当冷却液氮温度是仍旧保持常温下的机械性能。
2.3 叶轮强度以及叶轮口圈变形计算压缩机叶轮强度计算采用通用的计算软件A N S Y S 进行，在三维软件中对叶轮进行建模并通过接口导入到A N S Y S 软件中进行应力及变形计算。
经计算，叶轮在跳闸转速下的最大等效应力为858MPa，小于材料屈服极限880MPa，符合材料要求，应力分布如图 1 所示。
压缩机的基本知识
一章压缩机的基本知识第一节压缩机概述一、定义：压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。
二、次要用途:1、动力用压缩机⑴压缩气体驱动各种风动机械,如：气动扳手、风镐.⑵控(_kong)制仪表和自动化装置。
⑶交通方面：汽车门的开启。
⑷食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液.⑸纺织业中，如喷气织机.2、气体输送用压缩机⑴奋道输送-—为了克服气体在管(wei4 le0 ke4 fu2 qi4 ti3 zai4 guan3）道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。
⑵瓶装输送——缩小气体的体积，使有限的容积输送较多的气体。
3、制冷和气体分离用压缩机如氟里昂制冷、空气分离。
4、石油、化工用压缩机⑴用于气体的合成和聚合，如:氨的合成.⑵润滑油的加氢精制。
三、压缩机的分类⑴、按（__an）作用原理分：容积式和速度式（透平式)⑵、按压送的介质分类:空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等⑶、按排气压力分类：低压（0.3~1.0MPa）中压（1。
0～10MPa）高压((gao ya _）10~100MPa）超高压（＞100MPa)⑷按结构型式分类:压缩机—-——容积式、速度式.容积式-——-回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式)、往复式（包括活塞式、隔膜式).速度式-—-—离心式、轴流式、喷射式、混流式。
第二节压缩机的著(de zhu)名厂家一、国外著名的压缩机企业有以下几家:⑴日本有七家:日立（Hitachi）、三井、三菱（Mitsubishi）、川崎、石川岛（IHI）、荏原（EBRARA，包括美国埃理奥特ELLIOTT)和神钢(Kobelco）；⑵美国有五家:德莱赛兰(DRESSER—RAND）、英格索兰（Ingersoll-rand）、库柏(Cooper）、通用电气动力部(GE 原来的意大利新比隆Nuovo Pignone公司）和美国A－C压缩机公司；⑶德国有二家：西门子工业（原来的德马格－德拉瓦)、盖哈哈-波尔西克(GHH-BORSIG）；⑷瑞士有一家：苏尔寿（SULZER）；⑸瑞典有一家：阿特拉斯（A TLAS COPCO）；⑹韩国有一家：三星动力。
制氮设备、氮气储粮系统相关参数
5.8制氮设备、氮气管道敷设及气调储量系统5.8.1制氮设备5.8.1.1空气压缩机技术参数表5.8.1.2制氮机（15.8.1.3设备功能及要求1、碳分子筛：采用优质碳分子筛，正常使用可达8-10年。
2、吸附塔扩散装置:合理、可靠、安全、独特的内部气流扩散装置。
3、气动角座阀：制氮机气动阀正常使用寿命大于200万次以上。
4、吸附塔采用的自力式气缸压紧技术，延长分子筛的使用寿命。
压紧装置中配备了沉降报警系统。
5、碳分子筛填充密度要保证碳分子筛在吸附过程中不产生松动和粉化现象。
6、氮气出口放空系统为自动放空系统，且氮气纯度下限设定要求在触摸屏上以及远程可设置，通过比较纯度下限设定值氮气分析仪实时与监测到的氮气纯度，来切换放空/成品用气状态，使用户不合格的废气及时有效的排放，保证产品氮气质量。
为方便用户切换供气状态，放空装置成品气出口阀需实现远程控制开关功能。
7、制氮机组控制系统应采用触摸屏和PLC程序控制系统，以实现装置的时序控制和连续运行。
控制方式要求：冷干机、制氮机及空压机能够在同一面板上进行启停操作。
既能实现冷干机、制氮机、空压机的手动单独启停，也能实现空压机、冷干机、制氮机的自动一键启停。
控制系统具有本地、远程两种控制模式，在本地状态下可单独或者一键启停冷干机、制氮机、以及空压机。
远程状态也可实现一键启停冷干机、制氮机、以及空压机。
8、制氮机控制系统，能实现全自动运行，有良好的人机对话界面（触摸屏），能对有关工况（包括空压机、冷干机、制氮机组的运行状态、气流走向、阀门开关状态），氮气的流量、纯度、压力、温度、运行时间等数据自动记录曲线并可实时显示，能自动提示系统维护，能对各种故障进行报警提示并记录（空压机故障、冷干机故障、制氮机气缸报警、参数设置错误、传感器故障等故障），制氮机运行参数可在正常范围内设定并有密码保护。
9、制氮机控制系统预留与智能气调充氮控制系统对接的RS485通讯接口，采用MODBUS 通讯协议。
《空气分离设备能效限额第3部分液化设备》编制说明
《空气分离设备能效限额第3部分：液化设备》编制说明（征求意见稿）一工作简况1 任务来源本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0470T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额第3部分：液化设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。
2 主要工作过程起草(草案、调研)阶段：~2018.08。
杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。
根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。
征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。
3 主要参加单位和工作组成员本标准由杭州杭氧股份有限公司、浙江大学、北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、中冶南方工程技术有限公司、杭州杭氧化医工程有限公司共同负责起草。
主要成员：彭旭东、张振、邱利民、王立、姚蕾、马国红、周锋、管海平、张元秀、何颖、江澜、周宽章、孙晓成。
二标准编制原则和主要内容1 编制原则本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。
在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。
在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。
2 主要内容2.1总则液化设备以液化气体为目的，将空分设备产出的常温氧气、氮气转化为液氧、液氮产品。
液化设备与空分设备通常配套使用，在降低产品气体放散率，管道气削峰填谷，提高空分装置后备保障能力、提高氧氮产品附加值等方面具有不可替代的重要作用。
液化设备的改进主要从提高液化装置的液化率和降低装置的能耗两方面进行。
随着现代深冷技术的不断发展以及新颖的深冷机械的不断出现，液化装置的各项指标得到了大幅度提高。
为促进较高能耗液化设备的淘汰，同时提高新建、扩建液化设备的生产门槛，进一步限制落后、促进节能，提升空分设备节能水平、管理水平，迫切需要制订本标准，规范液化设备的能效限额。
空分制氮流程
空分制氮流程
空分制氮是一种常见的氮气制备方法，其流程如下：
1.空气压缩：使用压缩机将常温常压下的大气空气压缩至一定压力，通常为5-
10MPa。
2.冷却净化：将压缩空气通过冷却器冷却净化，去除其中的水蒸气、油脂及其它
杂质。
3.压力缓解：通过气缸或减压阀将压缩、净化后的气体压力逐渐降低至常压，同
时使温度下降至-196℃左右。
4.分离精馏：将压力缓解后的气体进入分离装置，采用制冷剂对气体进行精馏、
分离，使其中的氧气和氮气分离开。
5.回收氮气：得到的氮气通过再加压，再净化，去除其中的水分、二氧化碳等杂
质，得到高纯度的氮气，适用于各种工业生产和实验室需要。
空分制氮的原理是利用了氧气与氮气在不同温度下的液化性质不同，分别得到纯度足够高的氮气和氧气。
该方法能够制备纯度高、稳定性好、用途广泛的氮气，已成为工业生产中必不可少的一种气体制备工艺。
氮气压缩机操作规程
氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。
主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。
三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。
当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。
压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。
整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。
本机设有安全保护装置和控制测量仪表。
2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。
压缩机使用条件及注意事项
运转电压波动允许范 围
运转频率允许范围 运转许容倾斜角度
额定电压±10%以内(详见各规格书）
额定频率的±2%以内 5°以内
***循环周期<5min时－－短断续运转： 压力未平衡，不能正常启动。 启动过程，吐油量较大，是一个油面下降过程，短时间运行时， 排出压缩机的油进入系统，未稳定回到压缩机内，就已停止；再 次启动时，再次排出较大量的油－－－油面迅速下降，油面不能 确保－－－导致异常损坏。
• 作业要求： 必须使用专用工具（本公司负责提 供！）；不得采用钢丝钳（pinchers）、 铁锤（hammer）等常见通用类工具敲击 端子罩；
14
GMCC
TOSHIBA
压缩机端子罩取下作业方法
• Step 2：
作业方法（图示说明）：
• Step 1：
15
GMCC
TOSHIBA
压缩机端子罩取下作业方法
(蒸发温度) Max ℃ 15
TOSHIBA 压力 原因 冷媒封入量过多 冷凝器换热能力不足 Ps过低 回液 △T不能满足要求 大量冷媒沉积时 不良故障 轴承负荷大，异常磨损，可靠性寿 命不能确保 电机扭矩不足，电流大，OLP动作
过高 Pd 过低
油被稀释，油膜强度不足，异常磨 损 负荷增大，堵住OLP动作
冷凝压力 DISCHARGE PRESSURE(MPa)
4.5
2.60/0.24
4.15/0.43
4.0
冷凝压力 DISCHARGE PRESSURE (MPa)
4.15/1.15
2.60/0.69
3.5
1.96
3.0
2.54
2.5
2.54/0.23 2.40/1.15
8M80氢氮气体压缩机产品简介
8M80氮氢气压缩机产品简介沈阳申元气体压缩机有限责任公司（沈阳申元气体压缩机厂）8M80氮氢气压缩机产品简介沈阳申元气体压缩机有限责任公司（沈阳申元气体压缩机厂）为适应我国合成氨工业发展的需求，推动我国大型往复活塞式压缩机制造业的发展，我公司受晋煤煤化集团、石家庄金石化肥有限责任公司的委托，研发了8M80-500/260超大型氮氢气往复活塞式压缩机。
该机组创下多项国内第一：主机采用八列对称平衡型结构，为国内列数最多；单列80吨活塞力、整机最大驱动功率10000KW，单机功率为国内最大。
该机组的成功研发填补了国内空白，刷新了国内往复活塞式压缩机的发展历史。
8M80系列机组可以应用在焦炉气、煤气、天然气做原料的化工流程中，也可以应用于催化重整、加氢裂化、聚乙烯等炼化流程中。
稍加变型，即可开发出六列、四列、三列、两列的80吨活塞力的压缩机组，可以适应各种不同化工流程的需要。
8M80氮氢气压缩机产品优势1适应市场需求满足了用户扩大再生产的需要，为用户提供单机更大流量的高压压缩机产品。
2 技术先进在8M80氮氢气压缩机的研发过程中解决了大直径活塞杆高压密封、运动件动力特性复杂、超大型整体机身铸造工艺和加工精度、分体式曲轴的设计与加工工艺、消除大流量气流脉动及易损件的优化设计等多项问题。
3 设计合理优化整体结构，合理布置各列之间曲柄的错角，降低了驱动侧主轴颈扭矩的不均匀度，加上八列对称平衡型结构，使得一阶、二阶惯性力和惯性力矩都得到了完全的平衡，运转更加平稳。
一级气缸采用多缸小缸径，降低了发生震动的可能性，避免了大直径活塞容易碎裂的问题，降低了活塞支承环的比压，有效地提高了易损件的使用寿命。
4 结构新颖采用整体八列、一级气缸多缸的形式，这在高压氮氢气压缩机中是第一次。
六级采用贯穿杆结构，往返行程活塞力完全相等。
缓冲器内设有脉动衰减器，缓冲、消震、降噪效果更明显。
8M80-500/260型氮氢气压缩机技术参数8M80系列氮氢气压缩机产品总体布置型式1 产品总体结构特点本产品为八列六级对称平衡型，各列气缸水平布置并分布在机身两侧，具有动平衡性好、驱动侧扭矩均匀、操作检修方便等优点。
压缩机相关知识介绍
压缩机知识介绍
2、气体输送用压缩机 ⑴、管道输送--为了克服气体在管道内流动过程中，管 道对气体产生的阻力。 （氧气作业区的1#、2#10000m3/h氮气压缩机、4台 55003/h 氮气压缩机、10000m3/h氧气压缩机、 20000m3/h氧气压缩机，空压站的空压机都是气体输送用 压缩机）。 ⑵、瓶装输送--缩小气体的体积，使有限的容积输送较 多的气体。 （氧气作业区充填厂房内的2台活塞式氧气压缩机既是瓶 装输送压缩机）。
压缩机知识介绍
⑷按结构型式分类： 压缩机----容积式、速度式。 容积式----回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、 往复式（包括活塞式、隔膜式）。 速度式----离心式、轴流式、喷射式、混流式。
压缩机知识介绍
第二章 离心压缩机 第一节 离心压缩机概述 离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。透 平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。在全低压空分 装臵中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩 机取代活塞压缩机的趋势。 一、定义：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压 缩机轴的径向进行的。 。
压缩机知识介绍
3、制冷和气体分离用压缩机 如氟里昂制冷、空气分离。 （氧气作业区1#、2#、3#、万立制氧机组空压机既 是为空分装臵提供原料空气所用）。 4、石油、化工用压缩机 ⑴、用于气体的合成和聚合，如：氨的合成 ⑵、润滑油的加氢精制。
压缩机知识介绍
三、压缩机的分类 ⑴、按作用原理分：容积式和速度式（透平式） ⑵、按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧 气压缩机、氢气压缩机等 ⑶、按排气压力分类： 低压（0.3～1.0MPa） 中压（1.0～10MPa） 高压（10～100MPa） 超高压（＞100MPa）
氮气压缩机
ZW-55.5/31型氮气压缩机使用维护说明书1、概述ZW-55.5/31型氮气压缩机可作为“3200”制氧机或“6000”制氧机的配套机组用来压缩、输送干燥氮气。
机组除主机外，还包括各级气体冷却器、进口和出口缓冲器、异步电动机（YKK630-12型）、供油装置等。
压缩机的流程和控制，可从随机技术图样Y517D.LC流程图中看到。
干燥氮气经由过滤器进入压缩机，通过三级压缩终压达到3.1MPa。
每级压缩后，热流气体通过水冷的管壳式换热器冷却。
为了降低气体流动的脉动数值，在一、二级气缸的进、排气口管道上都装有脉动缓冲器。
但是，如不根据现场实际装上附加的管道固定支撑，则管道仍有可能产生振动。
氮压机在机身侧端前装有一个配有二台由单独电动机驱动的齿轮油泵供油装置，其中一台作为正常运转时压送润滑油用。
在氮压机启动前可以任意开动一台投入使用，旨在给氮压机以预润滑。
润滑油在进入各润滑点之前，要通过一个油冷却器。
为了避免在油温低于+5℃时启动而损坏轴承，在曲轴箱油池底部设有电加热器用来加热润滑油。
2、主要技术数据（1）型号ZW-55.5/31型（2）型式立式、四列、三级双作用压缩、气缸无润滑、水冷式（3）排气量55.5m3/min（吸入状态）（4）介质干燥氮气（5）吸入状态温度23℃压力 0.07852MPa（6）终压 3.173MPa（绝压）（7）行程 240mm（8）转速 493r/min（9）压缩机轴功率 500KW(10)冷却水消耗量 80t/h（进水温度≤28℃）（11）配用电机三相交流异步电动机YKK630-12型10KV 50HZ额定转速493r/min 额定功率 630KW（12）传动方式由刚性连轴节与电机直接连接（13）氮气进口接管Φ325×4（14）氮气末端出口接管Φ108×4（15）冷却水总进、排水管Φ159×4（16）一次装油量 450L（17）辅助用电电加热器功率 1KW 220V齿轮油泵电动机功率 2.2KW 380V3、氮压机的试用转安装完毕的机组应先进行试运转。
氮气压缩机
目录一、压缩机工艺指标---------------------（2）二、主要设备规范及特性-----------------（3）三、压缩机运行原理及主要结构说明-------（4）四、压缩机的调试-----------------------（9）五、压缩机的正常运行------------------（11）六、压缩机的日常维护------------------（14）第一节、工艺指标1、容积流量：0.4m3/m i n2、排气压力：15M p a3、吸气压力：0.4-0.6M p a4、吸气温度：≤40℃5、排气温度:≤160℃6、转速:730r/m i n7、润滑方式：飞溅润滑8、润滑油温度:≤70℃第二节、主要设备规范及特性一、压缩机：1．型号：VW-0.4/(4-6)—1502．型式：V型无油润滑四级往复式压缩机3．工作介质：氮气4．容积流量：0.4 m3/min5．吸气压力（Mpa）：一级：0.4-0.6；二级：1.1-1.5三级：2.3-3.2;四级：5.8-8.16．排气压力（Mpa）：一级：1.1-1.5；二级：2.3-3.2三级：5.8-8.1;四级：157．压缩级数：四级8．曲轴转速：730 r/min9．吸气温度(℃)：一级：≤40；二级：≤45；三级：≤45；四级：≤45；10．排气温度(℃)：一级：≤140；二级：≤140；三级：≤150；四级：≤160℃11．冷却方式：水冷12．润滑方式：飞溅润滑13．外形尺寸： 2700×2000×1780 mm14．重量： 2200 kg二、电动机1．型号：Y250M-8 380V2．型式：三相异步电动机3．额定功率：30 kW4．频率： 50Hz第三节、压缩机运行原理及主要结构说明一、工作原理：本压缩机为四级压缩,一、四级、二、三级级差式，水冷、无油，移动活塞式压缩机。
气缸的排列方式为V型，一四级，二三级气缸各一列。
制氮机
本说明书是关于操作使用和维护产氮量为10～1000Nm3/h，氮气纯度(无氧含量)≤99.99%的PSA(变压吸附)制氮系统的一般指南，其目的是帮助经过培训的操作者进行系统的启动，停机等正常操作和一般的维修和调节。
用户需要氮气纯度>99.99%的高纯氮时，可另向本公司订购氮气净化处理装置.氮气纯度可达99.9995%。
用户如需产氮量小于10Nm3/h的制氮系统，可向本公司订购微型制氮机。
经本系统制取的氮气，其质量指标可达到:氮气纯度(无氧含量)：>98～99.99%；露点：≤-40℃压力：0.2～0.8MPa(可调)产氮量: 10～1000Nm3/h二、PSA制氮原理PSA制氮是以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附来获得纯度为98～99.99%的氮气的新型制氮技术。
碳分子筛系由硬煤磨细后，经一系列加工成型烧结所得。
经活化成型后的碳分子筛其晶粒体分布着无数微孔孔穴。
碳分子筛是属于速度分离型吸附剂，由于分子直径小的氧分子比分子直径稍大的氮分子在运动中的扩散速度要快十倍，所以，从分子动力学来讲，当空气进入碳分子筛床层时，分子直径小的氧以较快的速度进入碳分子结晶微孔中，氧被富集在碳分子固相中，而氮分子则在气相中富集，从而将氧气和氮气从空气中分离开来。
碳分子筛对氧的平衡吸附量随吸附压力升高而增加，随压力的降低而减少，即所谓变压吸附。
通常吸附时空气的压力应控制在适宜的压力范围内，以得到较佳的吸附效果。
当进入碳分子筛床层的空气压力降低到常压(0.1MPa)时，碳分子筛微孔中吸附氧分子即被释放出来，即所谓常压解吸。
为达到制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。
下图为PSA制氮系统的配置工艺简图（工艺配置典型流程图）。
1、空压机7、A级过滤器2、球阀8、吸附塔A3、空气贮罐9、吸附塔B4、C级过滤器10、消音器5、冷干机11、氮气贮罐6、T级过滤器12、流量计Y1～Y8电磁气动阀P1—空气压力测试点V1、V4、V6、V7柱塞阀P2—吸附塔A压力测试点V2针形阀P3—吸附塔B压力测试点V3单向节流阀P4—氮气出口压力测试点V5调压阀（一）压缩空气源系统压缩空气气源系统包括：空气压缩机（无油或螺杆式）、空气缓冲罐、过滤器和冷干机。