采煤工作面为什么容易发生事故汇总

采煤工作面为什么容易发生

瓦斯爆炸

山西寿阳段王煤业集团有限公司2013年4月2日

采煤工作面为什么容易发生

瓦斯爆炸

人与人作战，有时还用点战略战术，但对付瓦斯，这种无生命的可燃气体，人们表现一般，大意、麻痹、侥幸，结果让瓦斯屡屡得逞，人类纷纷败下阵来，过分轻敌必败，手法过分死板、固定、僵化是死路一条。

瓦斯事故一般有两种类型，一种是瓦斯突出，瞬间突出大量瓦斯，现有的常规措施根本招架不住，只能做好防爆工作，让它只突不炸，另一种就是瓦斯爆炸，人们长期工作在一个瓦斯经常超限报警的环境下，思想、意识已经麻痹，对局部瓦斯也不重视，遇到特殊的条件出来，瓦斯浓度大幅上升，加上火花的自然存在，瓦斯爆炸就在所难免了。第一种是突发性跳崖，事前预兆不多，都是措手不及。第二种是温水煮青蛙，预兆很多，危害也知道，措施也有，该做得都做了，该说得都说了，不该出得也出了。

有两点是绝对的，工作面绝对有火花，工作面的瓦斯浓度分布是绝对不均匀的，基于这两点，我们来研究控制事故的具体措施。为什么工作面会绝对有火花，采煤机切割岩石、锚杆、金属网等必然产生火花。工作面的瓦斯浓度分布为什么是不均匀的，以U型通风为基础的通风方式，靠近进风巷的地点瓦斯小，靠近回风巷的地点瓦斯大，采空区瓦斯，负压越大，瓦斯越高。如何做到局部积聚瓦斯的连续监测，利用大束管气动引射技术技术，瓦斯检测代替不了瓦斯监测，监

测比检测意义更巨大，如何彻底消灭采煤机割岩石时的火花，可以加大外喷雾的压力，必要时使用泡沫技术。瓦斯浓度是变化的，动态的，如何掌握这种变化，做到心中有数，只有通过监测技术。

1.工作面瓦斯传感器的安装地点按照规程的要求数量很少，满足规

程要求，满足不了安全要求，若大的工作面空间内，全负压风流的分布是不均匀的，风速小的地方瓦斯较大，靠近采空区的地点瓦斯较大，受邻近层瓦斯涌出的影响，工作面顶部的瓦斯不一定是最大的，以150401综采面为例，底板的瓦斯是最大的，瓦斯员的便携仪如果放不到底板，不使用检察杖的话，检查出的瓦斯数值就偏小。领导相信瓦斯员的数据就会产生错误

2.工作面底板的瓦斯最大，但受支架移动、空间狭小的影响，此位

置不便于安装瓦斯传感器，所以最大地点的瓦斯检查仍然采用人工检查，不管每班几次，数据不连续，检查之间出现问题，很难发现，很难避免。

3.瓦斯员习惯将某地点的瓦斯浓度汇报得小一点，尽管反复追问最

大值是多少，有时候还是得不到正确的答案。在出煤班，当然两个连续的班次早班的瓦斯比夜班的大，夜班经过了下午检修班的释放，瓦斯较小些，让瓦斯员汇报一下工作面的瓦斯情况，一般都这样说，一般1.6%-1.8%，有时候到2.0%，特殊时候个别地点瓦斯达到3.0%，我们搞瓦斯管理的人员，可以不知道最小值、平均值，但必须知道最大值，是在什么点上，什么时间，持续了几秒，这是非常重要的事故时刻，往往一起大事故，真正的导火索

的发生就几秒钟，让大部分矿工失去生命的往往就这几秒钟。瓦斯爆炸可以持续很长时间，但引起爆炸的火花仅仅几秒，就这几秒钟的火花产生了巨大的灾难，我们不能不重视它。

4.工作面控制火花很难，喷雾可以减少火花，但不能做到消灭，工

作面遇到构造是很正常的事，采煤机滚筒切割岩石肯定有火花，彻底消灭火花很难，减少或降低容易，但减少对我们来说没有意义。尝试用泡沫控制火花。

5.不能控制火花，我们就控制瓦斯浓度，而且要做到“绝对控制”，

100%地控制住，才能保证不出事故，一旦两个条件失去控制，两个条件走到一起，危险就来了。从大量的瓦斯爆炸案例分析，防范瓦斯事故，浓度控制是根本。

6.瓦斯治理措施一般尤其有一定效果的措施，一般都需要一个班或

多个班的时间来完成，都不会像挂一块风障那样简单，所以要求瓦斯措施要有备无患，可以备而不用，不能用而不备，关键时刻掉链子，造成发现瓦斯大了，一时半时治理措施上不去，工作面被迫只能停产，工作面迎着头皮生产，就是带病作业，带险作业，你要知道，等工作面瓦斯大了再打钻孔，打一个钻孔，需要几个班，接一趟风筒，需要一个班，瓦斯员发现瓦斯大了，必须有能够处理的办法，如果束手无策，一切都得等下一个班完成，当班就危险了，出现这样的问题就是管理问题，没有超前意识和远见卓识。

7.人多力量大，人多胆量也大，多起事故已经证明了这一点，工作

面人很多，瓦斯高点人们也不在乎，按部就班地干着自己的工作，好像即将发生的瓦斯事故与自己无关一样。

8.在工作面安装多个瓦斯传感器是实现不了的，局部瓦斯大的地方

无法实现连续监测，现有的瓦斯传感器的数值不能代表和反应工作面实际的瓦斯浓度情况，只能代表瓦斯传感器所在点的瓦斯大小，工作面三维立体空间上其它地点的瓦斯大小均无法进行说明，必须用监测系统监测局部积聚的瓦斯，建立预警系统，利用瓦斯员进行人工检查是不可靠的，也是靠不住的。

9.瓦斯员不认真检查是一切瓦斯事故的根源

10.局部瓦斯积聚是工作面发生爆炸的原因，没有预防措施，就杜

绝不了事故。

11.不到现场经历风险，很难改进瓦斯治理措施，往往出了事故，

还自以为是，错误地认为自己制定的措施是有效的、完美的、可靠的、出不了问题的。

12.轨道巷风机与工作面的采煤机建立风电闭锁关系

13.任何东西有利就有弊，没有十全十美，包打天下的东西，知道

偏W通风的优点，但必须知道它的缺点，就是两个U型面背靠背，共用一条回风巷，回风巷正前方的三个支架存在风流不稳定区，或叫涡流区，或叫无风微风区，简称中隅角，这里的瓦斯是管理的重点，又是难点，尤其掩护梁下和支架间的架间底板，瓦斯浓度一度很高，必须每班高度关注，确保此处的瓦斯浓度不超过

2.5%，永远不能超过，一旦超过该值，就意味着瓦斯浓度很高了，

考虑瓦斯涌出的不稳定性，安全系数就很小了，事故在向你招手，你的生命将不保了。在此处引入风筒是无奈之举，意在将此处的瓦斯吹散，降低瓦斯浓度。150402综放工作面在风筒吹上隅角的情况下，在后溜位置（当时是127架）也是涡流区，瓦斯曾一度上到3%，后来靠风障进行处理。

14.发现不了影响瓦斯的变化因素，做到以变治变，就控制不了事

故，井下条件十分复杂，必须高度重视，瓦斯治理措施时刻在那里放着，供瓦斯员使用，井下工作面的情况千变万化，根本就不是一个定数，造成瓦斯浓度增大的因素不断出现，我们必须立即采取果断措施，控制瓦斯浓度不断上涨的措施一个接着一个，同时要对措施的效果及时进行检查，看是否达到了应有的效果，瓦斯治理措施必须跟上现场的变化，随时进行调整，完善，补充，以保证良好的瓦斯治理效果，不能只适合割煤，不适合割石头；

只适合正常，不适合异常；适合于一般情况，不适合于特殊情况等。150401工作面从初采到现在，发生如下变化

14.1.工作面顶板初次垮落架后瓦斯达到 2.6%，因初采时采用一进

两回的通风方式，教训是初采时一定要注意架后配风量

14.2.工作面进入回采阶段，中隅角瓦斯在2%左右，进风架后30米

风障，用压风、用风筒、用钩子风障效果不明显。中隅角的瓦斯问题是偏W通风的硬伤，难题，解决起来必须采用综合措施，抽放、通风、局部通风同时进行，否则难以有效果

14.3.工作面推到1#钻场，因2#钻场钻孔少无法接替1#钻场，工作