制药工艺学GMP药厂(车间)设计
亿片片剂生产车间布置
《制药工艺学》课程设计说明书年产亿片片剂生产车间工艺设计学院天津大学化工学院专业制药工程班级 1 班学号00姓名李婷指导教师朱宏吉目录一、绪言................................................. 错误!未定义书签。
项目概况............................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................................. 错误!未定义书签。
设计指导思想和设计原则 ............................... 错误!未定义书签。
生产任务............................................. 错误!未定义书签。
生产方法............................................. 错误!未定义书签。
车间组成............................................. 错误!未定义书签。
生产制度............................................. 错误!未定义书签。
二、生产工艺说明 ......................................... 错误!未定义书签。
贝诺酯简介 ........................................... 错误!未定义书签。
原料特性规格 ......................................... 错误!未定义书签。
辅料的选择原则 ................................... 错误!未定义书签。
化学反应和生产步骤 ................................... 错误!未定义书签。
GMP对制药厂房设计的要求
GMP对制药厂房设计的要求1.总则制药厂房的工程设计是为药品生产能达到保障质量要求而创造合格的布局、合理的生产场所。
它是指制剂、原料药、药用辅料和直接接触药品的包装材料生产中所需的建筑物以及与工艺配套的空气调节、水处理等公用工程。
GMP要求制药企业消除混药和污染,最大限度地减少任何药品生产所包含的、通过检验最终产品不能消除的风险。
要做到符合生产流程要求并防止交叉污染和混杂(所谓混杂是指因厂房平面布局不当及管理不严,造成不合格的原料、中间体及半成品的误操作使不合格品继续加工包装出厂,或生产中遗漏任何生产程序或控制步骤),厂房的合理布局显得特别重要,在进行新厂建设或老厂改造时,必需认真地反复推敲平面布置。
2.医药工业洁净厂房洁净度等级划分药品生产微生物检查要求类别不含生药原固体料含生药原料液体制剂眼药外用药阴道创伤用药剂型口服剂片剂丸剂散剂含细菌量1000个/g或ml1000个/g 5000个/g 10000个/g 100个/ml 100个/g或ml1000个/g或ml含霉菌量100个/g或ml500个/g500个/g500个/g100个/ml不得有100个/g或ml不得检出绿脓杆菌不得检出破感冒杆菌、绿脓杆菌。
不得检出大肠杆菌含动物药或脏器药不得检出沙门菌、活螨附注药品生产洁净室(区)空气洁净度级别洁净度级别100级10 000级100 000级300 000级尘粒最大允许数/个.mμm350035000xxxxxxx5μm2000200006000051005003微生物最大允许数浮游菌/个.m-3沉降菌/个.皿1310151注:①300 000级是参考美国联邦标准干净室和干净区内氛围浮游粒子干净等级。
②氛围干净度的测试以静态条件为依据,测试方法应符合XXX《医药工业干净室和干净区悬浮粒子的测试方法》的划定。
③对于空气洁净度为100级的洁净室,室内100尘粒的计数,应进行多次采样,当其多次出现时,方可认为该测试数据是可靠的。
年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计(DOC)
课程设计报告书题目:年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计系部:化工系专业:化学制药技术班级:制药09 班姓名:张坤学号:0903051052011年 05 月 30日制药工艺学课程设计任务书设计题目:年产五亿粒布洛芬生产车间工艺设计系部:化工系专业:化学制药技术学生姓名: 张坤学号:090305105起迄日期:2011年04月01日~2011年05月30日指导教师:鲍艳霞教研室主任:殷伟芬2011 年 5 月 30 日课程设计任务书目录第一章概述 (1)1.1胶囊剂介绍 (1)1.1.1胶囊剂特点: (1)1.1.2胶囊剂分类 (2)1.2布洛芬介绍 (2)第二章处方设计和工艺设计 (3)2.1布洛芬处方设计 (3)2.1.1 处方 (3)2.1.2处方分析 (3)2.1.3辅料的选择原则 (4)2.2工艺过程 (4)2.2.1原辅料过筛 (4)2.2.2干燥 (4)2.2.3整粒 (4)2.2.4总混 (4)2.2.5填充 (4)2.2.6包装 (5)第三章工艺流程 (6)3.1设计概述 (6)3.1.1课题名称 (6)3.1.2 设计依据 (6)3.1.3 设计内容 (6)3.1.4 设计原则 (6)3.2工艺流程介绍 (6)第四章物料衡算【】 (10)4.1物料衡算基础 (10)4.2物料衡算基础 (10)4.3物料衡算条件 (10)4.4物料衡算范围 (11)4.5原辅料物料衡算 (11)4.6胶囊壳物料消耗 (12)第五章设备选型 (14)5.1工艺设备的设计及选型 (14)5.1.1 工艺设备设计与选型的步骤 (14)5.2粉碎筛分设备 (14)5.2.1粉碎设备 (14)5.2.2 筛分设备 (15)5.3胶囊填充设备 (16)5.3.1药物的填充设备 (16)5.4胶囊剂的封口与打光设备 (17)5.4.1胶囊的封口及设备 (17)5.5胶囊剂的质量检查 (18)5.5.1胶囊剂制备过程中容易出现的质量问题 (18)5.6包装 (19)5.6.1 铝塑包装机械 (19)5.6.2 包装纸盒的印字机械 (20)5.6.3 自动装盒机 (21)第六章车间设计 (22)第七章安全及三废防治 (22)7.1 安全生产 (22)7.1.1. 原材料的危险性及安全措施 (22)7.2 “三废”防治概述 (23)7.2.1环境保护的重要性 (23)7.2.2 防治“三废”的主要措施 (23)参考文献 (26)第一章概述1.1胶囊剂介绍简介胶囊剂【1】(capsules)系指将药物填装于空心胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂,构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、胶囊剂、甘油、水以及其它的药用材料,但各成分的比例不尽相同,制备方法也不同。
固体制剂车间中的GMP设计案例分析
固体制剂车间中的GMP设计案例分析其实,很多人并不了解药品生产企业的投产过程是怎么样的,本文旨在简单阐述其中的要点和逻辑。
第一部分:概述对于药品生产企业而言,厂房、设施等硬件的建设和改造是药品生产企业贯彻实施GMP标准的基础。
(科学的布局,合理的生产产所能有效防止污染和交叉污染,避免差错和混淆的发生。
)厂房、设施的建设和改造过程一般分成几步:首先,企业根据自身研发或生产方向的具体(生产)品种的生产工艺要求,提出建造需求;其次,企业将设计需求移交设计单位,设计单位将建造需求设计成图纸。
最后,设计单位还需将设计好的图纸转交给企业,反复确认和论证之后,再开始实施建造。
但即便是这样的一个实施过程,仍有可能存在一些问题,比如:设计单位对企业生产工艺和GMP领悟不够专业、深刻;而药品生产企业对于设计过程也并不熟悉。
这样的现实情况造成许多设计方案表面上满足了GMP设计标准,但在实际生产过程中会与生产现场发生不匹配。
另外,不少设计方案会按照已有的车间模式为参考样本,进行套用修改。
这样修改,并不能够与药品生产企业的具体品种或者生产现场的实际情况相结合。
导致在运行过程中,无法达到GMP要求,给企业GMP改造或者企业建设产生重大影响。
第二部分:示例讲解在这一部分,我们将以一个固体制剂企业作为分析案例,探讨固体制剂综合车间的GMP设计。
2.1 对示例企业生产品种(剂型)的介绍示例企业A的企业车间为固体制剂综合车间。
该车间主要有三条生产线,主要生产片剂、胶囊、颗粒3种剂型的产品。
3种产品成分虽然不相同,但全为固体制剂。
现在,示例企业A期望可以降低建设成本,将相同的工段进行合并。
2.2 示例企业A生产流程情况简单分析我们对示例企业A的生产流程情况进行简单分析:1.当前,根据我国新版GMP标准规定,我们可以判定,示例企业A的3种剂型对生产洁净级别的要求都是D级。
D级洁净区的标准是:洁净操作区的空气温度应为18-26度;洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%;房间换气次数≥15次/h;压差:100.000级区相对室外≥10Pa;高效过滤器的检漏大于99.97%;照度>3001x-6001x;噪音≤75db(动态测试)2. 根据我国新版GMP,由于该3种剂型所要求的生产洁净级别相同(都是D级),3种剂型的前段制颗粒工序(粉碎、过筛、造粒、干燥、总混工序)相同。
制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案
第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。
2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。
3根据生产规模和生产特点,厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。
厂房组成形式有集中式和单体式。
4布置生产厂房时,原料药生产区应布置在下风侧。
5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高,故要求愈往内送风量愈大,以便造成正压,防止污染空气倒流,带入尘粒及细菌。
6按照GMP要求,可以将制剂车间分为两个区,为一般生产区和洁净区。
洁净区又分为四个等级: D级、 C级、 B级 和 A/B级。
7在绘制厂房时,通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。
第一道尺寸为外包尺寸,表示房屋的总厂;第二道尺寸为轴线尺寸,表示墙、柱定位轴线之间的距离;第三道尺寸为定位尺寸,表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。
8工业建筑采用的基本模数为100mm。
题4中,有些学生回答为“上风侧”,可能会认为上风侧设置利于车间的通风。
药厂总图布置时,是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。
而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。
题6中,有些学生回答为30万、10万、1万和100级。
很明显,老版GMP的洁净等级要求,需要更新。
二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。
【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,要编入正式设计文件。
因为:施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,不编入正式设计文件。
【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置,表示宽度为三跨,分别为6米、3米或2.4米、6米,中间的数字表示内廊式宽度。
【×】4多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过30米。
单层厂房的总宽度,一般不超过24米。
因为:多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过24米。
年产1500吨阿司匹林GMP车间设计
年产1500吨阿司匹林GMP车间设计论述内容如下:一.经过的化学反应和物理反应二.工艺流程(水洗和干燥的意义)三.根据厂子的情况,和生产作图四.物料衡算、热量衡算、设备计算1.1 概述3.1 产品方案(1)产品名称商品名称:阿司匹林出口名称:醋柳酸化学名称:邻—乙酰氧基苯甲酸英文名称:Acetyl Salicylic aid(2)化学结构:COOHOCOCH3分子式:C9H8O4分子量:180.2 BP93.USP23(3)性状:本品为白色颗粒或针状晶体,亦有片状结晶或结晶性粉末,无臭,微带醋酸味,1g阿司匹林可溶于5ml 乙醇,17ml 氯仿和15ml 乙醚中,1g 溶于300ml 水(25℃)中。
(4)用途:本品有镇痛解热作用,适用于风湿痛、神经痛、肌肉痛和感冒等,近年来用于心、脑血管疾病的预防,与非那西酊、咖啡因制成复方制剂可提高疗效。
(5)包装要求内销品:外层用塑料编制袋,内衬牛皮纸袋和聚乙烯塑料袋,用绳扎塑料袋口,再用线绳缝口,净重25kg/袋。
出口品:纸板桶,内衬牛皮纸袋和聚乙烯塑料袋,塑料袋热和封口,到折袋口,再用绳扎紧,纸袋折叠,上盖加铅封,净重25kg/桶。
化学反应式、工艺流程简图及工艺流程说明4.1 化学反应式4.1.1 醋化反应副反应:当配料确定后,反应速度随温度的上升而增快,在温度低时反应慢,周期长,设备能力低,反应温度高,速度快,但下列反应的速率也随之加快。
1.苯酚酸酐醋酸苯酚醋酸2.乙酰水杨酸酸酐乙酰水杨酸酐醋酸3.水杨酸酸酐水杨酰水杨酸乙酰水杨酰水杨酸4.当温度超过90℃时,则生成的乙酰水杨酸将反应生成水杨酰水杨酸,反应不可逆。
乙酰水杨酸乙酰水杨酸水杨酰水杨酸5.水解反应乙酰水杨酸水杨酸4.1.2 回收工艺过程的主反应1. 回收残液加碱中和,回收水杨酸钠的反应:(1)乙酰水杨酸水杨酸钠(2)醋酸苯脂苯酚钠醋酸钠(3)水杨酰水杨酸水杨酸钠(4)2. 回收工业酸酸析反应:4.2 工艺流程简图4.2.1 干压阿司匹林颗粒工段工艺流程简图分筛存颗粒装桶、称量待检、入库图4.1干压阿司匹林颗粒工段工艺流程简图4.2.2 制水工艺流程图饮用水机械过滤热交换器图4.2制水工艺流程图4.3 工艺过程说明4.3.1 醋化岗位第一次投料:按醋酐总量与含量计算水杨酸总投料量,检斤称重,将总投料量的三分之二水杨酸投入醋化罐中,再将醋酐一次全部加入罐中,在搅拌情况下,水汽加热1h,使内温升到80℃~84℃,析出晶体,保温40min~60min后,缓慢均匀降温到55℃。
药厂车间设计试题(含答案)
产成品与半成品的车间而只是负责供水、供电、供热、供气等用的车间且为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所赋予特殊设计之房间:指风吹向厂址最多的方向一系列活动。
(或者方法)、检验方法、生产工艺或者系统能达到预期结果的一系列活动。
的净化处理方式,叫全室净化。
这种方式投资巨大、运行管理复杂、建设周期长域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化超滤是一种膜分离过程。
它是以多孔性半透膜为介质,依靠薄膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行分离溶液中不同分子量的物质的过程。
1.从总体上来说,制剂药厂最好选在大气条件良好、(空气污染少),无水土污染的地区,尽量避开热闹市区、(化工区)、(风沙区)、(铁路)和(公路)等污染较多的地区,以使药品生产企业所处环境的空气、场地、水质等符合生产要求。
2 .总图设计时,应按照上述各组成的管理系统和生产功能划分为(行政区)、(生活区)、(生产区)和(辅助区)进行布置3 . 在防止污染的前提下,应使人流和物流的交通路线尽可能(径直)、(短捷)、(通畅),避免(交叉)和(重叠)4 .生产负荷中心挨近(水)、(电)、(汽)、(冷)供应源5 .药厂涉及的工程管线,主要有生产和生活用的(上下水)管道、(热力)管道、(压缩空气)管道、(冷冻)管道及生产用的(动力)管道、(物料)管道等,此外还有通讯、广播、照明、动力等各种(电线电缆)6 .药物制剂厂的厂区布置要能较好地适应工厂的近、远期规划,留有一定的发展余地。
在设计上既要适当考虑工厂的 (发展远景) 和 (标准提高) 的可能,又要注意今后(扩建时)不致影响生产以及扩大生产规模的(灵便性)7 .洁净厂房的建造方式分为(土建结构)和(装配式)两种,其中普遍采用(装配式)8.设备选型宜选用(先进)、(成熟)、(自动化)程度较高的设备。
年产亿粒胶囊剂生产车间工艺设计
药学院课程设计说明书课程名称:药物制剂生产设备及车间工艺设计题目:胶囊剂车间设计学生姓名:学号:班级:指导教师:2023 年 12 月一.车间设计概述 (2)二.设计任务 (2)三.生产制度 (2)四.生产工序 (3)五.物料衡算 (5)六.生产设备选型 (8)七.车间设计说明 (13)题目:年产2亿粒胶囊剂生产车间工艺设计一、车间设计概述1.胶囊制剂车间胶囊制剂车间重要从事的是胶囊剂的生产。
该车间规定有一定的洁净度,在规定的洁净环境下进行混合制粒、干燥和整粒总混,胶囊填充、抛光选囊和内包装等工段的操作。
按照生产流程进行合理布局,充足合理运用空间,同时减少各个工段之间的互相干扰。
2.设计目的一方面满足药品的工业化生产规定,按照生产工艺流程提供最佳布置。
另一方面要始终贯彻GMP原则。
3.设计依据GMP、《医药工业洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、环保、能源等方面的规范。
4.设计原则在满足各项规范条件下,尽也许做到人、物流分开,不返流;选用先进生产工艺和设备;空调系统可以有效控制温湿度;二、设计任务1.生产规模:2亿粒,片重0.3g2.包装形式:胶囊剂,铝塑包装三、生产制度年工作日:按单班考虑,8h/天;年工作日250天。
四、生产工序工艺成熟、技术先进。
自动化、连续化、联动、密闭化生产。
固体制剂目前以单机生产为主1.粉碎、过筛:注意排尘除尘;2.配料:称量时产生粉尘;3.制粒:混合均匀,可改善物料流动性,减少粉尘飞扬。
流化法应注意防爆;4.干燥:排气通过除尘过滤;5.过筛、整粒与总混:过筛、整粒(加入润滑剂,增长流动性)后混合,必须有除尘装置;6.胶囊填充:注意颗粒扩散和除尘,局部负压;7.胶囊抛光:8.包装:铝塑包装排热、排风;9.清场:更换批号和、品种、规格时,对车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌4-1 胶囊制剂的车间工艺流程图五、物料衡算1. 计算是根据物质平衡原理。
2. 涉及产品的原辅料、中间产品、副产品、产品和包装材料等的计算。
gmp车间设计规范
gmp车间设计规范篇一:GMP洁净车间设计要求GMP洁净车间设计要求随着医学的飞速发展,食品工业,新的洁净厂房的续建,车间必须进行改革,以满足清洁生产的现代要求。
1,对周围环境的洁净厂房的建设不仅需要现代企业内部工厂和车间满足GMP的要求,与周围环境的工厂来满足特定的要求,所以在厂房的施工前的环境评估是必要的。
,本厂建立评估区域是与植物识别的要求符合环保要求。
评价的内容主要包括三个方面:一是该地区的空气质量;二是水资源质量评价的情况;此外,三通公路,水和电的供应情况。
评价的认识,提出了施工区周围的大气环境质量状况和周围的新鲜空气的建设要求的空气质量,通过空气过滤净化空气,无污染,粉尘少。
水资源,地表水的评价,对当地情况的了解地下水质量。
自来水生产企业使用,但在一些地方没有水,必须采取地下水威尔斯或水,当地的水质情况应确定,为了考虑水处理厂。
路径的评价,工厂周围的地区,水和电的供应情况。
对的冲击影响评估的评估,对环境保护要求的环境更加重要的环境净化厂的建设。
评估包括三个方面:空气,水,噪声。
对空气质量的影响评价,有毒有害气体或者粉尘的生产厂的排放,被视为满足当地的标准,但也在风中不能建在城市居住区应远离居民区。
对水资源的生产工厂污染水资源的影响评估不能建立在水资源的上游或水库附近的一个住宅区,如地下水,河流,城市居民。
了解和方向的情况下,当地的污水排放标准,处理后。
噪声严重的生产厂必须远离城市居住区。
2.洁净区实现定点监控洁净区是制药企业生产质量管理的重点管理区域,作为环境和着装高要求的管理区域制约着洁净区生产管理的受控化和可监控化。
现有条件下洁净区监管主要依赖于国家法规的强制性、企业管理的体制性和生产员工的自觉性。
一个洁净室一般只能安装一个半球型的摄像头来实现洁净区的监控,但洁净室的操作员行为,设备,生产操作过程等都需要进行监管,单个半球型摄像头无法完成洁净室全部的实时监控任务。
半球型摄像头位于天花板,清洁不便,存在多处卫生死角;特别是在产尘量大的洁净室,每次生产完都要清洁,非常不方便。
浅谈制药工程专业GMP课程教学内容的设计
第1期2021年2月No.1February,2021生产质量管理规范(Good Manufacturing Practice ,GMP )是我国对药品生产企业进行规范性管理的依据,是一种强制性要求。
我国在20世纪80年代初开始推行GMP 制度,现已经过数次修改。
GMP 的认证最初为企业自愿认证,自1998年我国开始实施GMP 的强制认证制度,并且规定从2004年7月1日起,凡是未取得药品制剂或原料药GMP 认证证书的生产企业必须停止生产。
现行的2010版GMP 更是被业内称作“史上最严格认证”,共计14章313条,充分借鉴了医药行业发达国家及地区的先进经验,同时结合了中国国情。
然而,在2019年的第十三届全国人大常委会第十二次会议上,《中华人民共和国药品管理法》经过第二次修订后取消了GMP 认证制度,同时实施药品上市许可持有人制度。
GMP 认证的取消代表我国药品生产管理步入了一个新的阶段,这也要求关于GMP 的教学作出适当的改变[1]。
对于不同专业与药学相关的本科生,教授GMP 时应当有一定的侧重点[2]。
制药工程是一门涉及化学工程与工艺、药物化学、药剂学等多个学科的交叉学科。
一名合格的制药工程专业毕业生,不仅要了解与药物研发相关的药物化学和生物医学相关知识,还需要熟悉药物的各类药剂形式、特点和制备流程,更应该掌握药品在实际生产过程中涉及的工艺和设备问题及解决方法。
在制药工程专业的GMP 课程教学中,强调了药品生产相关设备在GMP 中的要求,包括各类药剂设备和药物包装设备。
由于这些制药相关的设备很可能是制药工程专业毕业生以后从事药品生产工作时的直接操作对象,掌握GMP 中对这些设备的各种要求,包括设备的设计、安装、校准、使用以及后期维护和维修等,能为毕业生以后的职业道路打下良好的理论基础。
另外,为了更直观地表现GMP 对这些设备的要求,教师在授课过程中会引入一些国家药品监督管理局发布的飞检案例、一些制药企业在GMP 管理上所犯的错误,尤其是在制药设备方面,总结经验教训并引以为戒。
年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计
年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计6415110122 号:学制药工艺课程设计亿粒阿莫西林胶囊年产6生产车间工艺设计目题学院药化学院业制药工程专班级姓名指导教师日18 月11 年2013目录第一章.课程设计任务书 ..............................................1第二章.课程设计说明书 ..............................................2一.产品概述 (2)二.处方设计及工艺 (4)三.工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1工艺流程 (4)3.2净化区域划分说明 (5)四.物料衡算 (6)4.1生产制度 (6)4.2物料衡算基准 (6)4.3物料衡算(日工作量) (6)五.工艺设备选型说明 (8)5.1选用原则 (8)5.2设备选用 (8)六.工艺设备主要一览表 (13)七车间工艺平面布置说明 (13)7.1车间布置的原则 (13)7.2车间布置及人流物流的概述 (13)八.设计体会及今后改进意见 .........................................15参考文献 ..........................................................1618/ - 2 -制药工艺课程设计任务书(第四组)设计题目:年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计一、设计内容和要求1.确定工艺流程及净化区域划分;2. 每位组员详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿;3. 物料衡算、设备选型(按单班考虑,年工作日250。
)4. 紧扣规范要求设计车间工艺平面图;5. 编写设计说明书。
二、设计成果1. 设计说明书一份,包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求;每位学生的设备详细综述。
药物制剂车间GMP规范的要求
药品生产质量管理规范(2010年修订)(卫生部令第79号)第四章厂房与设施第一节原则第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。
第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。
第四十条企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。
第四十一条应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品的质量。
应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。
第四十二条厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风,确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。
第四十三条厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。
应当采取必要的措施,避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。
第四十四条应当采取适当措施,防止未经批准人员的进入。
生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。
第四十五条应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。
第二节生产区第四十六条为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:(一)应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素,确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性,并有相应评估报告;(二)生产特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品),必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。
青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压,排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求,排风口应当远离其他空气净化系统的进风口;(三)生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备,并与其他药品生产区严格分开;(四)生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备;特殊情况下,如采取特别防护措施并经过必要的验证,上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备;(五)用于上述第(二)、(三)、(四)项的空气净化系统,其排风应当经过净化处理;(六)药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。
制药工艺学GMP药厂(车间)设计
生产规模较大,车间各工段生产特点差异显著, 厂区平坦地形面积较小,可采用单体式。
(二)单层与多层厂房
工业厂房有单层、双层或单层和多层结合的形式。选用原 则: 主要根据工艺流程的需要综合考虑占地和工程造价而定。 1、单层厂房的特点
2、生产工序、生产辅助设施、生活行政辅助设施的平面、 立面布置。
3、车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。 4、设备的平面、立面布置。 5、通道、物流运输系统设计。 6、安装、操作、维修的平面和空间设计。
洁净厂房内空气的洁净等级
洁净等级/级
尘粒数 0.5m尘粒数/粒m-3 5m尘粒数/粒m-3
活微生物数/个m-3
药厂(车间)布置设计的目的、 特点
❖ 目的: 对厂房的配置和设备的排列做出合理安 排。
❖ 特点: 符合GMP等法规和标准。
三、制药车间的组成
车间一般由生产部分(一般生产区及洁净区)、 辅助生产部分、行政—生活部分和通道四部分组成。 对于制剂车间:
辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装 清洁室、包装材料清洁室、灭菌室;称量室、配料室、 设备容器具清洁室、清洁工具洗涤存放室、洁净工作 服洗涤干燥室;动力室(真空泵和压缩机室)、配电 室、分析化验室、维修保养室、通风空调室、冷冻机 室、原料、辅料和成品仓库等。
行政—生活部分由人员净化用室(包括雨具存放 间、管理间、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作
生 产 区: 如 原 料 工 段 、 生 产 工、 段成 品 工 段 、 回 收 工、 段控 制 室 等 。
化
工
车
间辅
助
生
产
区: 如 真 空 泵 室 、 压 缩 机、 室变 电 配 电 室 通 风 空 调 室 、 原 材 料成 及品 仓 库 等 。
gmp车间建设工程方案
gmp车间建设工程方案一、项目背景随着医药行业的发展,对于药品的质量和安全性要求也越来越高,GMP(药品生产质量管理规范)车间建设工程方案旨在建立符合国家GMP标准的药品生产车间,保证药品的质量和安全。
二、项目概况1、项目名称:GMP车间建设工程方案2、项目地点:中国3、项目规模:根据实际需求进行设计4、项目目标:建立符合国家GMP标准的药品生产车间,提高药品质量和安全性。
三、技术要求1、建筑结构:符合GMP规范的洁净车间,建筑结构应安全牢固,符合设计要求。
2、材料选用:建筑装饰材料应符合GMP规范,无毒无害,易清洁和消毒。
3、空调系统:车间空气质量应符合GMP规范,空调系统应满足洁净要求,能够有效控制温度、湿度和洁净度。
4、供电系统:供电系统应可靠稳定,符合药品生产的要求,且应符合GMP规范。
5、灯光系统:车间灯光要求均匀明亮,符合GMP要求。
6、通风系统:车间通风系统应满足洁净要求,有效排除污染物。
7、水、气系统:供水、排水和气体系统应符合GMP规范。
8、消毒设备:车间应有符合GMP规范的消毒设备,可以确保车间的洁净度。
四、设计方案1、车间布局:合理安排车间内各个区域,并设置生产线、物料通道、人员通道、洁净区、非洁净区等功能区域。
2、空调设计:根据GMP要求,设计合适的空调系统,满足洁净度要求,控制温度和湿度。
3、供电设计:设计可靠的供电系统,满足药品生产的用电需求,并符合GMP规范。
4、灯光设计:设计均匀明亮的车间灯光,满足GMP规范。
5、通风设计:设计合适的通风系统,排除车间内污染物,保证空气质量。
6、水、气系统设计:设计符合GMP规范的供水、排水和气体系统。
7、消毒设备设计:根据GMP要求,设计符合洁净度要求的消毒设备。
五、建设步骤1、规划:确定车间布局及各功能区域的设计方案。
2、设计:根据规划确定的方案,进行空调、供电、灯光、通风、水、气系统和消毒设备的设计。
3、施工:按照设计方案进行施工建设。
年产2000万瓶大输液葡萄糖注射液车间GMP工艺设
制药设备与工程设计题目:年产2000万支大容量注射剂(100、250、500ml)玻璃生产车间设计中医药学院学院:药学院专业:制药工程(化工制药)年级:09 级组别:第十二组组长:廖勇侯迪、李邦、赵源、彭正刚、杨炜龙、员:组王俊翔、郭舜、赵辉指导教师:红刘刘雪梅绩:成日28月5年2012.年产2000万支大容量注射剂(100、250、500ml)玻璃生产车间设计分工明细前言第一章廖勇:第二章工艺设计与说明物料衡算第三章设计的总体布置、排版与致谢附图热量衡算第四章侯迪:设备选型第五章彭正刚:第六章车间布置设计赵源:第七章质量控制标准李邦、杨炜龙:王俊翔:第八章劳动保护与安全生产“三废”处理及其综合利用郭舜、赵辉:第九章年产2000万瓶玻璃大输液车间设计摘要:本设计内容主要包括玻璃瓶大输液的概述与设计依据,工艺流程选择与流程设计,全流程物料衡算,设备设计计算与选型,车间布置设计,劳动保护,工程经济和安全生产。
对玻璃瓶输液的各种生产工艺及生产设备进行了比较,介绍玻璃瓶输液生产车间平面布局方式,并提出了玻璃输液生产车间设计应注意的关键问题。
关键词:玻璃瓶大输液;生产工艺;生产设备;设计Design of a Glass Bottle Infusion Workshop withAnnual Production of 20,000 thousandAbstract: The design include an overview of glass bottle infusion and designbasis, process selection and process design, the whole process material balance,equipment design calculations and selection, plant layout design, labor protection, engineering, economy and safety.Glass bottles for infusion of variousprocesses and production equipment were compared, introducing glass bottlemanufacturing plant layout infusion methods, and proposed the key issues aboutdesigning workshop glass infusion should pay attention to key issues. Key word:Glass bottle infusion; production process; production equipment;Design第一章前言1.1 简介大输液为大容量注射剂,是我国医药行业五大类重要制剂之一,在临床上应用广泛。
制药工程设计制药车间布置设计方法研讨
设计特点
采用自动化技术、智能制造技术等,实现生产线的自动化和智能化;同时,利用信息技 术对生产过程进行实时监控和管理,提高生产效率和产品质量。
实施效果
新技术的运用使得制药车间的生产效率和质量得到了显著提升,同时也降低了人力成பைடு நூலகம் 和生产风险。
设备升级
为了提高生产效率和产品质量,制药企业需要不断对设备进行升级改造。在车间布置设计时,需要考 虑到设备的尺寸、重量、维护保养等方面的要求,确保设备能够顺利安装和使用。
安全与环保法规的变动
安全法规
制药车间需要严格遵守安全法规,确保 生产过程中的安全。在车间布置设计时 ,需要考虑到安全设施的配置,如紧急 出口、灭火器等,并确保车间布局有利 于安全疏散。
节能设计标准
制药车间应符合国家相关的节能设计标准,提高能源利用效率和降低 能耗。
安全设计标准
制药车间应符合国家相关的安全设计标准,确保生产安全和人员安全 。
02
制药车间布置设计的核心要素
工艺流程与设备布局
工艺流程
根据生产工艺要求,合理安排设备布 局,确保生产流程顺畅,减少物料搬 运距离和时间。
设备布局
仿真与优化技术
01
仿真技术用于模拟制药车间的运行情况,通过模拟 结果优化车间布局和设备配置。
02
通过仿真技术,可以预测车间的性能指标、资源利 用情况和生产效率,从而优化设计方案。
03
优化技术则基于仿真结果,对车间布局、设备配置 和生产流程进行优化,提高车间的整体性能。
创新设计理念与实践
01
创新设计理念强调突破传统思维模式,寻求更加高效、环保和 人性化的设计方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(1) 确定车间的防火等级;(2) 确定车间的洁净度等级
行政—生活部分由人员净化用室(包括雨具存放间、管理 间、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室 等)和生活用室(包括办公室、会议室、厕所、淋浴室与休息 室,保健室和吸烟室等)组成。
整理ppt
5
生产 :如 区 原料工段 、、 成生 品产 工工 段 、 段 、 控回 制收 室工 等 化工 辅 车助 间生 :通 如产 风 真区 空 空调 泵室 室 成 、、 、 品 变原 压 仓 电材 缩 库 配料 机 等 电 验 及 室 。 室 室、 、车 机
2、满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。
3、合理利用车间的建筑面积和土地。
4、车间劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。
5、人流、物流分别独立设置,避免交叉往返。
6、对原料药车间的精、烘、包工序以及制剂车间的设计, 应符合GMP要求。
7、要考虑车间发展的可能性,留有发展空间。
8、厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
整理ppt
11
D、工艺设计部分的说明书和工艺操作规程; E、土建资料,主要是厂房技术设计图(平面图和剖面图)、 地耐力和地下水等资料; F、劳动保护、安全技术和防火防爆等资料; G、车间人员表(包括行管、技术人员、车间分析人员、岗 位操作工人和辅助工人的人数,最大班人数和男女的比例); H、其它资料。
整理ppt2Fra bibliotek二、制药车间布置设计的特点
原料药工业包括化学合成药、抗生素、中草药和生物药 品的生产。原料药作为精细化学品,属于化学工业的范畴, 在车间布置设计上与一般化工车间具有共同特点。但制药产 品(原料药及制剂)是特殊商品,必须保证药品的质量。所 以,原料药生产的成品工序(精、烘、包工序)与制剂生产 的罐封、制粒、干燥、压片等工序一样,它的新建、改造必 须符合《药品生产质量管理规范》,这是药品生产特殊性的 方面。
2000
100
100000
3500000
20000
500
300000
10500000
60000
洁净厂房内采用何种等级的洁净空气主要取决于药品的类型 和生产工艺要求。GMP对不同等级洁净厂房的适用范围有明确 的规定。洁净等级的数值越大,空气的洁净度就越低。
整理ppt
8
五、车间布置设计应考虑的因素
1、本车间与其他车间及生活设施在总平面的位置上,力求 联系便捷。
整理ppt
3
药厂(车间)布置设计的目的、 特点
❖ 目的:对厂房的配置和设备的排列做出合理 安排。
❖ 特点:符合GMP等法规和标准。
整理ppt
4
三、制药车间的组成
车间一般由生产部分(一般生产区及洁净区)、辅助生产 部分、行政—生活部分和通道四部分组成。对于制剂车间:
辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装清洁室、 包装材料清洁室、灭菌室;称量室、配料室、设备容器具清洁 室、清洁工具洗涤存放室、洁净工作服洗涤干燥室;动力室( 真空泵和压缩机室)、配电室、分析化验室、维修保养室、通 风空调室、冷冻机室、原料、辅料和成品仓库等。
GMP药厂(车间)设计
整理ppt
1
第一节、概述
一、制药车间布置的重要性和目的
目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。 车间布置设计是车间工艺设计的重要环节之一,还是工艺 专业向其它非工艺专业提供开展车间设计的基础资料之一。 有效的车间布置将会使车间内的人、设备和物料在空间上 实现最合理的组合,以降低劳动成本,减少事故发生,增加地 面可用空间,提高材料利用率,改善工作条件,促进生产发展。 布置不合理的车间,基建时工程造价高,施工安装不便;车间 建成后又会带来生产和管理问题,造成人流和物流紊乱,设备 维护和检修不便等问题,同时也埋下了较大的安全隐患。
整理ppt
9
六、制药车间布置设计的程序
收集有关的基础设计资料
1、直接资料 包括车间外部资料和车间内部资料。
(1)车间外部资料包括: A、设计任务书; B、设计基础资料,如气象、水文和地质资料; C、本车间与其他生产车间和辅助车间等之间的关系; D、工厂总平面图和厂内交通运输。
整理ppt
10
(2)车间内部资料包括:
A、生产工艺流程图;
B、物料计算资料,包括原料、半成品、成品的数量和性 质,废水、废物的数量和性质等资料;
C、设备设计资料,包括设备简图(形状和尺寸)及其操 作条件,设备一览表(包括设备编号、名称、规格型式、 材料、数量、设备空重和装料总重,配用电机大小、支撑 要求等),物料流程图和动力(水、电、汽等)消耗等资 料;
3、车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。 4、设备的平面、立面布置。 5、通道、物流运输系统设计。 6、安装、操作、维修的平面和空间设计。
整理ppt
7
洁净厂房内空气的洁净等级
洁净等级/级
尘粒数 0.5m尘粒数/粒m-3 5m尘粒数/粒m-3
活微生物数/个m-3
100
3500
0
5
10000
350000
行政生 :如 活换 区鞋室、衣 更室 衣、 室空 、气 存 公 吹室 淋、 室
浴室、厕所等。
制药洁净车间的组成
整理ppt
6
四、制药车间布置设计的内容
1、按《药品生产质量管理规范》确定车间各工序的洁净 等级和确定车间的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级 及卫生标准。
2、生产工序、生产辅助设施、生活行政辅助设施的平面、 立面布置。
整理ppt
12
2、设计规范和规定
设计依据包括中华人民共和国卫生部《药品生产质量 管理规范》(1998年修订)、国家医药管理局《医药工业洁净 厂房设计规范》(1997)、中华人民共和国国家标准《洁净厂 房设计规范》GBJ73-84、《建筑设计防火规范》、《工业 企业照明设计规范》、《工业企业采暖通风和空气调节设计 规范》、《建筑给排水设计规范》、《工业企业噪声卫生标 准》、《工业“三废”排放标准》等。在上述规范和标准的指 导下进行以下工作:
行政生 :如活 办区 公室、 息会 室议 、室 更、 衣 厕 休 室 所、 等浴 。
一般化工车间的组成
生产 :如 区洁净区或洁净室。
制药洁 辅 净助 车生 间 :分 如 产析 物 区室 料、 净真 化料 调 空 室清 机 泵 、洁 室 室 包室 、 、 装、 变 空 材 量 。 灭 电室 菌 配、 室 电