防错管理办法
防误工作管理制度范本
防误工作管理制度范本一、概述本制度旨在规范防误工作，加强防误意识，提高员工的防误能力，确保工作的安全和顺利进行。
为此，制定以下防误工作管理制度。
二、责任制度1. 部门领导需明确防误工作的重要性，并向部门员工传达防误工作方针和要求。
2. 各部门应指定专人负责防误工作，确保责任的明确和执行的落实。
3. 部门负责人应及时组织开展防误培训，提高员工的防误意识和应急处理能力。
三、安全教育1. 公司定期组织防误宣讲，提高员工对防误工作的重视程度。
2. 新员工入职时，应进行安全教育培训，包括防误知识和操作规程的学习。
3. 针对不同岗位的员工，应有专门的安全教育培训，确保员工具备相应的防误能力。
四、风险评估与控制1. 各部门应定期进行风险评估，并制定相应的控制措施。
2. 对于有较高风险的任务，需制定专门的防误方案，并进行全面试验和演练。
3. 部门负责人应及时了解和报告存在的安全隐患，并采取相应的控制措施。
五、危险预警与报告1. 员工应时刻保持警惕，发现异常情况应立即报告。
2. 部门负责人有责任建立畅通的信息通道，确保员工可以及时报告危险和异常情况。
3. 公司应建立相应的报告机制，对员工提供的危险预警进行评估和处理。
六、应急处理1. 各部门应制定详细的应急处理方案，包括疏散路线、联系方式等。
2. 发生突发事件时，部门负责人应立即启动应急处理程序，并组织员工有序疏散和救援工作。
3. 事后需对应急处理工作进行评估和总结，及时修改和完善应急处理方案。
七、违规处罚1. 对于故意违反防误规定或者因过失导致事故的员工，将依法予以处理，并给予相应的纪律处分。
2. 部门负责人需对防误工作进行监督和检查，及时发现问题并采取。
防错、防呆管理办法
防错、防呆管理办法线路等设施要定期检查维护，确保操作员的安全。
5.1.3设备、工装夹具等方面，要进行定期检查维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而造成的生产中断及不良品产生。
5.2生产部、各车间要对生产过程中的防呆、防误、防错措施进行评估，并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，确保操作员的安全，避免不良品的产生。
5.2.1原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，要做到及时、准确，确保产品质量。
5.2.2针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施，确保产品质量的稳定性。
5.3品质部要对防呆、防误、防错措施的实施效果进行验证，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
本文旨在建立适当的错误防止法，防止因疏忽所造成的不良发生，提高生产效益，降低制造成本，满足顾客需求。
针对生产过程中的设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施，并进行评估和改善。
工程部负责生产过程的策划和设施、设备、工装夹具等方面的防呆、防误、防错措施制订和指导实施及改善。
生产部、各车间负责防呆、防误、防错设施的实施和管理，确保产品质量。
品质部验证实施效果，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
自动化生产，减少人为失误的可能性。
5.6.3工艺方面：对每一个工序进行详细的规范化操作流程制定，并在生产过程中进行严格的执行和监督，确保每一个环节都符合标准要求。
5.6.4管理方面：建立完善的质量管理体系，包括自检、互检、点检、巡检等多种品质控制方法，确保每一个细节都能够得到有效的监控和纠正，杜绝失误的发生。
5.7防错效果的评估和持续改进：5.7.1对防错措施的实施效果进行定期的评估和监控，及时发现和解决存在的问题。
并采取相应的改进措施。
5.7.2通过对失误原因的分析和总结，不断完善防错措施，提高生产效率和品质水平。
实现持续改进的目标。
在生产过程中，智能化和个性化的治具和夹具被广泛使用。
防错管理程序
防错管理程序防错管理办法苏州东方大易管理有限公司1. 目的目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。
2. 范围适用于本公司所有的工厂和项目3. 定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来，集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的，同时不给操作者增加额外的工作负担。
4. 作业内容4.1开发过程1）在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP中考虑到防错装置的预算。
2）在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA和PFMEA勺关键输出（防错的设计原则请参考附件）0所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。
3）每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括:1）防错装置的编号（与控制计划对应）；2）工作原理；3）检查方法；4）检查频次；以及5）出现失效情况下的备用方案。
4） S特性对于S特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。
备用方案应包括：（i） 100% 人工检验，和（ii）视觉标识（最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据）；同时（iii）应保持应用备用方案时的相关记录。
5）线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。
尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
4.2批量生产阶段：检查防错和备用方案1）检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
例如：制作一个刻意的零件。
2）标准样件必须：a）正确标识（女口：零件名称和其应用的设备）；b）与正常生产的零件清晰地区分；c）保存在设备附近。
3） GAP班长负责按照规定的频次，尤其是在首件检查时正确地检查防错装置；4）采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。
防错管理办法
防错管理办法1.目的:对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。
2.范围:适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。
3.定义3.1防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。
防错的思路体现在以下五个方面：3.2消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。
3.3替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。
3.4简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。
3.5检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。
3.6减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。
3.7挑战（ 原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（ 通过或不通过）用于确认防错装置或检具 如通止规）的功能性。
3.8临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（ By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4.职责4.1技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段 包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计及防错装置和挑战件的制作。
4.2质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。
4.3生产管理部各车间主管负责本区域防错装置的日常管理4.4各班组长负责本区域防错装置日常点检。
5.程序5.1新产品设计开发阶段的防错5.1.1在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（ 以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
a)涉及安全、性能方面的；b)风险系数和严重度高的；c)左右件的防错；d)关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用；5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。
IATF16949过程防错管理规定(升级版-含全部附表)
××××××有限公司过程防错管理规定文件编号：MC-WI-015版本：C3编制：审核：批准：××××××有限公司发布过程防错管理规定1.目的本业务程序规范产品生产过程中，过程防错方法的构建、实施、验证的方法，以确保制造过程中的缺陷能够得到有效的预防和降低，提升产品质量、使顾客满意。
2.范围本管理办法涵盖过程防错方法的整个生命周期，规定了对产品工艺开发过程中防错方法的纳入、活用、管理形式，以确保防错方法在制程中有效的运用。
本管理办法适用于本公司新产品产品设计阶段、新产品过程设计阶段、设计更改阶段、过程更改阶段以及应用或环境产生变化的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
FMEA管理办法4.定义4.1防错法（Fool Proof）：又名防呆法POKA-YOKE，即如何去防止错误发生的方法4.2狭义防错：通过设计，杜绝错误发生的可能。
4.3广义防错：通过设计，而使错误发生的机会/损失减至最低的程度。
5.职责5.1技术中心1)设计方案、DFMEA、生产注意事项、设计防错计划书等资料的输出。
2)防错方案FMEA分析的参与评估。
5.2工程部1)组织CFT小组在PFMEA活动时对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)防错清单编制。
3)新防错措施做成及防错库的维护。
5.3质量管理部1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)将市场质量问题、客户审核问题反馈给工程部。
3)市场品情异常的反馈5.4制造中心1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)负责防错验证，并将没有实施的防错措施反馈给相关部门整改。
5.5其他过程防错新设/修改需求的提出（其他需要通过过程防错方法进行失效杜绝的防错需求）。
防错管理办法
1目的：建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生；发现异常立即实施回馈，采取纠正行动，使浪费及损失降至最低。
2范围：凡公司的制程及制程相关的设备.设施.模治具及其所有原材料，半成品及成品的处理过程均适用。
3定义：3.1.1狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；3.2.2广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法；3.2放错法：放错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
3.21 放错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法.防呆法。
3.22是一种在作业过程中采用自动作用.报警.标识.分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
4职责：4.1生产部：完成。
4.2技术部：负责防错设施的设计和改进。
4.3品质部：4.3.1负责对原材料.半成品.成品之防错措施和功能状况进行检查.检测。
4.3.2负责对制程中设备.设施.模治具之防呆装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。
5流程图：（无）6.内容及要求：6.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防呆装置的，则必须配置相应的防呆装置，以预防未通过前一工站作业，而流入下一工站造成不良。
6.1.2生产线所有暂时存放的物料皆须有明确标示。
6.1.3制程中凡有物料投入的工站，须标示所有物料之相关内容，以防错用或误用原料。
6.2重要制程须加有防错装置：6.2.1特性测试工站需配置防呆装置（内容包括：测试时间/次数等的设定），且须注明测试条件.规格等相关内容，以确保不会或因为疏忽导致漏测.误测等不良问题。
6.2.2可采用声音作为提示的方法（或其它更适合有效的方法），让作业者知道被测产品是否合格，从而减少由于作业者因目视判断及环境的影响而造成的误判。
6.3生产线更换生产机种时，应以标示牌提醒相关人员，予以注意提供支持。
6.4设备处于保养.故障修复，换料等状态时，需挂有对应标示牌，以示警告。
防错管理办法
1.目标本功课指点书划定了防错装配设计和运用的症结请求,使操纵者从错误中摆脱出来,祛除掉误,实现零缺点临盆,分散精神增值的操纵.2.实用规模防错实用于以下情形：2.1 新产品设计阶段斟酌防错.2.2 现有制作进程的防错掌握.2.3 改正/预防措施的筹划和实行进程.3.界说3.1 防错：又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种办法,是一种一经采取,错误就不会产生,可以祛除错误,或错误产生的几率减至最低程度的科学办法,它能在缺点产生前发明错误或缺点产生时能实时发明与分别出错误.3.2 防错尺度样件：又叫鸿沟样件,是指经由过程防错装配时能证实不相符操纵或者能被探测出的不及格产品,专门用于检测临盆线的防错装配.3.3 备份模式：也称备用筹划,是指防错装配掉效后,在包管质量的前提下,为包管正常临盆而采纳的暂时措施,如100%的人工检测;运用其他替代性的磨练对象等.4.职责4.1 产品实现筹划时：项目工程师负责组织包含工艺.制作.倾销.质量.市场.供方和顾客代表构成的项目小组进行防错设计.4.2 产品设计（包含设计变动）时：研发工程师负责组织包含工艺.制作.售后办事.质量及靠得住性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下流部分构成的小组进行防错设计.4.3 进程设计（包含设计变动）时：工艺工程师负责组织包含制作.售后办事.质量.供方等人员构成的小组进行防错设计.4.4 安然防错装配由装备科及制作部分负责设计.4.5 质量部和技巧部负责对防错运用的确认和审核.5.工作程序5.1 开辟阶段防错装配的设立5.1.1 在产品开辟的初期,根据相似产品的经验（产品不及格陈述.顾客看法和抱怨.办事中反馈的信息.市场调研的信息.治理评审中的信息.质量系统审核中的信息收集产品消失的问题）.同类厂家的设立情形等来斟酌防错装配的设立.原则上但不限于以下几方面应斟酌设立防错装配.●涉及机能.安然方面的●风险系数和轻微度高的●阁下件的防错●症结特别特征优先斟酌防错装配的运用5.1.2 在设计和设计验证阶段,防错是DFMEA和PFMEA的症结输出.5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到掌握计中,并在批量临盆阶段被严厉履行,同时对其靠得住性进行确认.5.2 防错功课指点书5.2.1 技巧部分应为每个防错装配制定具体和清楚的《防错确认指点书》,功课指点书应包含：●防错装配的编号（与掌握筹划对应）;●工作道理;●检讨办法;●检讨频次.●消失掉效情形下的备用筹划.备用筹划应包含：a．100%人工磨练;b．100%检讨过的特征进行视觉标识（在产品标签上解释）;c．应保持运用备用筹划时的相干记载,以便于追溯;d. 备用筹划由技巧部分肯定,质量部分确认.备用筹划下临盆的零件应能确保所临盆的不及格零件不流入下道工序;e．备用筹划的症结点必须在防错标识牌红色的一面简略而清楚的展示出来;f．防错装配掉效后所采纳的措施应在防错验证记载表中记载（包含产品和防错装配的处理措施）.5.2.2《防错确认指点书》在现场工位展示,并易于功课者得到.5.3 防错尺度样件的治理检讨防错装配的通用做法是运用防错尺度样件,也称为鸿沟样品来证实不相符的操纵或者不及格的产品可以或许被探测到. 尺度样件必须：●由技巧部分和质量部分配合确认;●准确标识（尺度样件上必须标明零件名称和其运用的装备）;●与正常临盆的零件清楚地区分（用红油漆标识,张贴标签）;●应进行定置,并做好防锈工作,存放于防错装配邻近的地位,便利功课者存取,有情形请求的,应按请求予以保管,运用部分做好尺度样件的日常保护.●质量部分应按期进行检讨,以确保尺度件知足防错的请求.●质量部分树立防错尺度样件清单.5.4 防错的运用5.4.1 每个功课者应按防错功课指点书的请求,经由防错的培训.培训包含防错装配的运用和掉效后的应急措施.5.4.2 功课者按照划定的频次,准确地检讨防错装配,一般是在首件检讨.模具改换和装备维修后.须要时,应运用防错尺度样件检讨防错装配是否有用.5.4.3 采取防错标牌标识防错的检讨成果,并张贴在工位邻近,防错标识牌见附件一.5.4.4 防错验证及格后方能中断临盆,同时应按《防错验证记载表》作好记载,并将防错标识牌翻到绿色面.5.4.5 应确保防错装配在任何时刻都是有用的,假如防错掉效,操纵工应采纳以下措施：●立刻停机（功课者有权停滞临盆）;●将防错标识牌翻转到红色的一面;●向班组长报告请示,可运用班组QRQC;●前次防错装配验证有用之后的产品应全数检讨,并做好记载.5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作,包含防错装配是否有用.功课者是否对防错装配避而不必.5.5 防错的审核5.5.1 技巧部根据DFMEA和PFMEA的设计输出,以及制作现场防错装配的设立,形成产品和进程防错装配清单.在新产品进行初次批量时,质量部分应对掌握筹划中的所有防错装配进行一次检讨,确保掌握筹划中所有的防错装配都运用到了响应的临盆工位上面,同时确保防错装配有用.5.5.2 在用的防错装配进行审核的频次按下表,并对检讨成果进行传递; 个中功课者.班组的审核按照《防错验证记载表》进行检讨,质量部编制《防错审核检讨表》,进行专项审核.防错审核也同时列入分层审核检讨清单.5.6 防错的中断改良5.6.1 顾客抱怨.售后索赔.退货产生后,为预防问题反复产生,应当优先斟酌防错.在运用防错后,技巧部分须要更新掌握筹划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向开辟.FMEA.掌握筹划.功课指点书三者应保持一致.5.6.2 防错也可能是在批量临盆阶段开辟的.工艺部分应不竭审阅和更新PFMEA,以使得磨练工作的负荷下降到最合理的程度.如：尽量防止人工磨练,最好的做法是每个工位人工磨练的项目不超出3个.6.相干文件无7.相干记载7.1防错清单。
防错装置管理办法
1目的1.1 本标准规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。
2适用范围公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。
3 术语定义防止加工或装配不合格品的装置4职责4.1技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。
4.2技术部负责制订《防错装置作业指导书》（如需要）。
4.3品管部负责对防错装置进行验证。
4.4生产部设备工装负责人，负责建立防错装置履历，并进行防错装置的维修、维护保养等管理工作。
4.5生产部负责批量后防错装置的点检及日常检查工作。
5内容要求5.1开发阶段防错装置的设立5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
（1）涉及性能、安全方面的；（2）风险系数和严重度高的；（3）左右件的防错；（4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。
5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是 FMEA（过程失效模式及后果分析）的关键输出。
5.1.2 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2防错装置的分类5.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；5.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；5.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
5.2.4机械型：通过物理设计而避免出错的方式。
5.3防错装置作业指导书5.3.1技术部门应为每个防错装置视操作复杂程度制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括：（1）防错装置的编号；（2）工作原理；（3）检查方法；（4）检查频次。
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1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义
3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，
错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它
能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探
测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正
常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责
4.1 产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序
5.1 开发阶段防错装置的设立
5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、
服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的
信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的
●风险系数和严重度高的
●左右件的防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段
被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2 防错作业指导书
5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书
应包括：
●防错装置的编号（与控制计划对应）；
●工作原理；
●检查方法；
●检查频次。
●出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100%人工检验；
b．100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;
d. 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能
确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e．备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；
f．防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
5.2.2《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
5.3 防错标准样件的管理
检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
●由技术部门和质量部门共同确认；
●正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；
●与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存
取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。
●质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。
●质量部门建立防错标准样件清单。
5.4 防错的使用
5.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。
培训包括防错装置
的使用和失效后的应急措施。
5.4.2 作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换
和设备维修后。
必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。
5.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。
5.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将
防错标识牌翻到绿色面。
5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措
施：
●立即停机（作业者有权停止生产）；
●将防错标识牌翻转到红色的一面；
●向班组长汇报，可使用班组QRQC；
●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。
5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、
作业者是否对防错装置避而不用。
5.5 防错的审核
5.5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形
成产品和过程防错装置清单。
在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计
划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到
了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；其中作业者、
班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，
进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
5.6 防错的持续改进
5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和
横向开发。
FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。
工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以
使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：尽量避免人工检验，最好的做
法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件
无
7、相关记录
7.1防错清单
7.2车间防错验证记录表
7.3防错审核表。