1-极限与配合[课件]]

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互换性—第一章 极限与配合

互换性—第一章 极限与配合

3、尺寸公差带图 、 (1)公差带图:表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变 )公差带图: 动的范围,叫做尺寸公差带。公差带的图解方式叫公差带图。 动的范围,叫做尺寸公差带。公差带的图解方式叫公差带图。 • 由于公差与偏差的数值相差较大,不便用同一比例表示, 由于公差与偏差的数值相差较大,不便用同一比例表示, 故采用公差带图。 故采用公差带图。
两者区别: 两者区别: • 从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的;而公差是 从数值上看:极限偏差是代数值, 负或零值是有意义的; 允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值, 允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能为零 零值意味着加工误差不存在,是不可能的) (零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。实际计算时由于最大极 限 尺 寸 大 于 最 小 极 限 尺 寸 , 故 可 省 略 绝 对 值 符 号 。 • 从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的 从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差, 根 据 , 而 公 差 则 控 制 一 批 零 件 实 际 尺 寸 的 差 异 程 度 。 • 从工艺上看:对某一具体零件,对于同一尺寸段内的尺寸(尺寸分段后) 从工艺上看:对某一具体零件,对于同一尺寸段内的尺寸(尺寸分段后) 公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低, 公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低, 它是制定加工工艺的主要依据, 它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床决定切削工具 与工件相对位置的依据。 与工件相对位置的依据。 • 两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限 两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值, 偏差也就确定了公差。 偏差也就确定了公差。
+0.025
孔 轴

互换性及技术测量-第1章极限及配合

互换性及技术测量-第1章极限及配合
轴——通常指工件的圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形外尺寸要素(由两平行平面或切面 形成的被包容面)。
第二节 基本术语及其定义
四、有关配合的术语定义
2. 配合 是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3. 间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。
代数差为正——间隙——X 代数差为负——过盈——Y
互换性及技术测量-第1章 极限及配合
第一章 极限与配合
§1-1 概述 §1-2 基本术语及其定义 §1-3 极限与配合国家标准的组成 §1-4 尺寸公差与配合的选择 §1-5 一般公差 线性尺寸的未注公差
第一章 极限与配合
【本章重点内容】
极限与配合相关的基本术语及其定义 标准公差数值的查表取值 优先、常用配合 配合制的选用 公差等级的选用 配合种类的选用
Xmax=Ds-di=ES-ei Ymax=Di-ds=EI-es
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸
第二节 基本术语及其定义 四、有关配合的术语定义
7.配合公差(Tf) 是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。
对于间隙配合 对于过盈配合 对于过渡配合
习题4:有一过盈配合,基本尺寸为Ф45mm,过盈在-0.045mm至-0.086mm范围内,采用基孔制 ,孔的公差是轴的公差的1.5倍,试确定孔和轴的极限偏差,并画出公差带图和配合公差带图。
第三节 极限与配合国家标准的组成
二、标准公差系列 1. 标准公差系列:国家标准制定出的一系列标准公差数值(表1.4)。
公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准轴,代号为“h”, 其上偏差为
零(es=0)。

极限与配合标准课件

极限与配合标准课件

极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同,极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求,包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度,从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同,可以选 择不同的配合类型,如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑,合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下,应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸,如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起,以确 定零件的尺寸,如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值,再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差,如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。

国家标准极限与配合(1)

国家标准极限与配合(1)
H7/k6 F8/h7 H8/m7 r6/h5
基轴制
基孔制
基轴制
基孔制
2.3 标准公差 和基本偏差系列
GB/T1800.3-1998 《极限与配合 基础 第3部分 标准公差和基本偏差数值表》
* 配合代号
孔的公差带
40G7,100J7
h6 e9
轴的公差带
Φ40H8/f7,Φ80K7/h6
公差带的表示方法
j kmn 基本偏差:ei 过渡配合:保证孔轴配
合 时对中,拆卸不困难
p~zc 基本偏:ei 过盈配合保证足够连接强 度,正常传递扭矩
a ~ h:其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误 差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛,不仅用于 运动配合,加紧固件后也可用于传递力矩。不同基本偏差代 号与基准孔(或基准轴)分别形成不同间隙的配合。主要依 据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要 求定心或拆卸来选定。
(1) 零件图上的标注
公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
φ 65H7φ 65Hφ 765H7 φ 65k6φ 65kφ 665k6
φ 65φ 65φ 65 φ 65φ 65φ 65
φ 65φ H765Hφ 765H7 φ 65φ K665Kφ 665K6
(2) 装配图上的标注
配 合 代 号 注 法
【例-1】:基本尺寸为Ф40mm,
求IT6、IT7的公差值.
解:基本尺寸40mm,查表2-1,属于30~50mm 尺寸段D305038.73m m
i0.453D0.001D1.56m
查表2.2 I T 6 1 0 i 1 0 1 .5 6 1 5 .6 1 6m I T 7 1 6 i 1 6 1 .5 6 2 4 .9 6 2 5m

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时,应根据被测对象 和测量精度的要求,合理选择测量器 具的量程、分度值等参数,以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等,这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标,以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性,通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性,通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级,以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标,如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标,如平行度、垂直度和 倾斜度等。

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1 极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1  极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编  人民交通出版社).ppt
把以上几部分相加即 为测量值
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具,只适用于精度较高零件的测量,严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净;先让两个测量面合拢,检查 是否密合,同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐,如有零位偏差, 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时,不可用手猛力转动微分管,以免使测量力过大而影响测量精度,严 重时还会损坏螺旋传动副;读取数值时,尽量在零件上直接读取,但要使视线与刻 线表面保持垂直;当离开工件读数时,必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后,不能将千分尺与工具或零件混放;使用完毕,应擦净千分尺,放置 在专用盒内;若长时间不用,应涂油保存以防生锈;千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养,严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺(若不特别说明),它的结构如图1-
15所示,它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具,其测量精度(0.01mm)要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动,将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线,在基准线的上下两侧有两排刻线,上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度,微分管每转动 一格,测微螺杆移动0.01mm,所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时,先转动千分尺的微分管,待测微螺杆的测量面接近被测量表面时, 再转动测力装置,使测微螺杆的测量面接触工件表面,当听到2~3声“咔咔”声响 后即可停止转动,读取工件尺寸。为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。

云天课件-中职劳社版《极限配合与技术测量基础》第一章极限与配合

云天课件-中职劳社版《极限配合与技术测量基础》第一章极限与配合

§1-1 基本术语及其定义 二、尺寸的术语及其定义
P. 6
思考:
怎么才叫零件尺寸合格?
答:若零件的实际尺寸位于上、下两极限尺寸之间, 则零件的这个尺寸就合格。 若零件实际尺寸等于公称尺寸,零件是否一定合格? 答:不一定,因为公称尺寸可以位于两极限尺寸之外;所以, 零件是否合格,与公称尺寸无直接关系。
P. 5
2. 公称尺寸(D , d) 练一练:说出下图中的公称尺寸
§1-1 基本术语及其定义 二、尺寸的术语及其定义
P. 6
3. 实际要素(Da,da)
实际要素——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差,零件同一表面上不同位置的实际(组成)
要素不一定相等。 实际要要素包括实际尺寸、实际形状、实际表面等等。
数差。
数差。
§1-1 基本术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 1.偏差 (1)极限偏差: 极限偏差尺寸标注为:
0.065 20- -0.098 mm
P. 7
公称尺寸
上极限偏差 下极限偏差
特别提示:注意下面几点原则:
(1)上极限偏差>下极限偏差; (2)上、下极限偏差应以小数点对齐;
(3)若上、下极限偏差不等于0,则应注意标出正负号;
(4)若偏差为零时,必须在相应的位置上标注 “0”,不能省略; (5)当上、下极限偏差数值相等而符号相反时,应简化标注 40±0.008
§1-1 基本术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义
P. 7
1.偏差 (1)极限偏差:
思考: 1.当极限偏差为 0 时,0 可以省去不标吗? 答:当极限偏差为 0 时, 0 不可以省去。
§1-1 基本术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义

《极限与配合》课件

《极限与配合》课件

间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接,如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合,其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸,装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接,如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时,需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中,应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型,以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量,确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性,以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定,以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求,确定零件 之间的功能参数,如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量,取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求,检查零件的形状和位置公 差,判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测,确保数据的 准确性和可靠性。

中职学校《机械基础》第一学期全套电子教案(含教学进度计划)(配套教材:高教版中职统编)云天课件

中职学校《机械基础》第一学期全套电子教案(含教学进度计划)(配套教材:高教版中职统编)云天课件

中等职业学校备课教案《机械基础》(2学期共160学时)第一学期教案(80学时)科目机械基础教师专业机械加工、数控加工班级二O 年期第一学期教学进度计划(80学时)(配套课件已上传百度文库)章节緒论第一节机械的组成第二节机械零件的材料、结构和承载能力备注教学目的知识目标1、了解机器的定义及机器的组成2、了解常用工程材料的用途及对零件对材料的一般要求。

课型新授课技能目标能判别常见机器的类型,对工程材料有简单认识。

学时 3日期情感目标激发学生对专业的热爱,培养对机械基础学科的学习兴趣教学资源多媒体课件、模型机零实物重点机器的定义及组成难点材料类别、零件的强度问题教学方法演示法讲授法教学过程教学引导教师自我介绍:导入新课:你能说出你见过什么样的机器吗?机器是人们根据使用要求而设计的一种执行机械运动的装置。

绪论第一节机械的组成一、机器的组成机器:是人们根据使用要求而设计的一种执行机械运动的装置。

机器用来传递能量、物料与信息,以代替或减轻人的劳动。

机械:是机器与机构的总称。

机器用来传递能量、物料与信息,以代替或减轻人的劳动。

机器的定义:(1)是人工的实物组合;(2)各部分之间有确定的运动关系;(3)能实现功能转换。

机器的组成:动力部分、传动部份、执行部份及控制部分。

组织教学:清点人数,整顿秩序想一想下列产品那些可称为机器?二、机器的结构机器由若干机构组成;机构由若干构件组成,能实现功能转换;构件由若干零件组成;是机器中最小的运动单元。

零件是机器中最小的制造单元。

三、机械的类型机器的类型:种类繁多,应用广泛。

主要分类有:教材分类:动力机械、加工机械、运输机械、信息机械等。

按行业分还有工程、矿山、建筑、化工、食品、农业、医疗机械等等。

第二节机械零件的材料、结构和承载能力一、零件的常用材料及选用1.常用材料主要分类有:钢、铸铁、有色金属、非金属材料。

2.材料的选用原则使用要求、工艺要求和经济性。

1)使用要求零件有工作要求和受载的要求,有零件尺寸、质量的限制,还有重要程度不同。

第一章—极限与公差配合(新)

第一章—极限与公差配合(新)

孔:La 轴:la
孔:Ea=La-L 轴:ea=la-l
第一章 §1-1极限与配合 想一想:
轴的尺寸只能在32.026mm—32.042mm之间 变化才能称为合格件,那么这个合格件的尺 寸变动范围是多大呢?你是怎么算的?
第一章 §1-1极限与配合
6.合格件: 实际尺寸
Lmax≧La≧Lmi lmax≧la≧lmi
2.轴在孔之上
3.相互交叠
第一章 §1-1极限与配合 2.配合
(1)定义:公称尺寸L/l相同的相互结合的孔和轴公差带之 间的关系。
(2)分类:间隙配合—孔的公差带在轴之上(最小间隙为零)。 过盈配合—轴的公差带在孔之上(最小过盈为零)。 过渡配合—公差带相互交叠。
第一章 §1-1极限与配合 间隙配合
孔L 轴l
ES EI es ei
解释:公称尺寸为φ32mm 上极限偏差为+0.042mm 下极限偏差为+0.026mm
第一章 §1-1极限与配合 (1)上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔: ES=Dmax - D 轴: es=dmax -d (2)下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
第一章 §1-2几何精度 一、几何精度 在零件加工过程中,由于各种因素的影响,零件的 几何要素不仅会产生尺寸误差还存在几何误差,几何误 差越大,零件几何精度越低。 简称要素,是指 构成零件几何特 征的点、线、面
第一章 §1-2几何精度 1.几何公差
(1)形位公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度 面轮廓度 (2)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度
(3)位置公差:同心度、同轴度、对称度、位置度、线轮廓度、 面轮廓度 (4)方向公差:圆跳动、全跳动

第一章 尺寸的极限与配合 ppt课件

第一章 尺寸的极限与配合 ppt课件

例:孔Φ50
0.039 0
、轴Φ
500.025 0.050
,求孔、轴的最大实
体尺寸mmC和最小实体尺寸LMC。
mmC LMC
孔 Φ50-0 Φ50+0.039
轴 Φ50-0.025 Φ50-0.050
第一节 基本术语和定义
8. 体外作用尺寸(图见下页) 孔的体外作用尺寸(Dfe ) ---- 在配合面的全长上与实际孔相内接
概述
1944年:国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准, 但实际使用的是日本、德国、美国标准;
1955年:参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合” 的部颁标准,此标准只是将苏联标准(OCT标准)赋予了中文 名词;
1959年:颁布了“公差与配合”的国家标准GB159~174— 1959(简称“旧国标”)(精度等级偏低、配合种类偏少);
基本尺寸
第一节 基本术语和定义
4. 实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的 实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相 等,因此要用二点法进行测量。
第一节 基本术语和定义
5.极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其
的最大理想轴的尺寸 ; 轴的体外作用尺寸(dfe) ----在配合面的全长上与实际轴相外接的
最小理想孔的尺寸。 特点: 1)实际存在的,对一批零件而言是一随机变量。 2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配(不是Da ≥ da)
第一节 基本术语和定义
概述
1979年:参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准 GB1800~1804 —1979(简称“新国标”)取代GB159~174— 1959;
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4
1.2 基本术语及其定义
1.2.2 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 2. 公称尺寸(D,d)
以特定单位表示线 性尺寸值的数值
公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸 。
公称尺寸是确定偏差位置的起始尺寸。公称尺寸 是从零件的功能出发,通过强度、刚度等方面的 计算或结构需要,并考虑工艺方面的其他要求后 确定的,它一般应按标准尺寸(GB 2822-2005) 选取并在图样上标注。
∵ds =60.015mm≥ da= 60.012mm ≥ di =59.985mm ∴加工后轴合格。
17
8.极限尺寸判断原则(泰勒原则)
孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸, 且在任何位置上的实际尺寸不允许超过其最小实 体尺寸。
即用极限尺寸判断原则判断合格的孔或轴,其 尺寸应符合:
对于孔:Df ≥ Di ; Da ≤ Ds 对于轴:df ≤ ds ; da ≥ di
9
机器与零件两点接触
局部实际尺寸:对完工零件用两点法测量所得到的尺寸.
Da
La
La
da
La
• 孔(轴)直径的实际尺寸符号:Da(da ) 其它长度的基本尺寸符号: La
10
Da
da
La
La
• 由于形状误差的存在,孔、轴实 际尺寸Da/da不唯一.
La
• 实际尺寸Da(da)含测量误差
11
1.2.1 有关尺寸的术语定义
3
1.2 基本术语及其定义
1.2.1 有关要素的术语定义
⑴ 尺寸要素 ⑵ 组成要素 ⑶ 提取组成要素 ⑷ 拟合组成要素 ⑸ 导出要素 ⑹ 提取导出要素
线性面由尺和一寸面定或大上角小的度的线尺寸
确定的几何形状
由实际(组成)要
由 组 的 心▪取 中 中由一 成 线中心组 心由形想素所要一个 要 或心提成形面成 点素提形点或 素 中个取的状的取成要、近组并的的素优、几 得 心或素中似实先成 具组中个到面几得心替际数要 有成代(目个到线素 理要组的提的或成点)
4. 极限尺寸
尺寸要素允许的尺寸的两个极端
孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸,分别以 Ds 和 ds表示。孔或轴允许的最小尺寸称为下极 限尺寸,分别以Di和di表示。
Ds
Di

di
ds
Da da
12
1.2.1 有关尺寸的术语定义
5. 最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸(MMS)
孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态称为最大 实体状态,在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实 体尺寸。它是孔的下极限尺寸和轴的上极限尺寸的统 称。孔和轴的最大实体尺寸分别以DM和dM表示。
5
公称尺寸

d
L
LL
L
6
图1.1 极限与配合示意图
7
图1.1 极限与配合示意图
8
1.2.1 有关尺寸的术语定义
3. 实际尺寸(Da ,da)
通过测量获得的尺寸
由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸 的真值。又由于存在形状误差,工件上各处的实 际尺寸往往是不同的。
局部实际尺寸:任何两相对点之间测得的尺寸。
公差带图是公差带的图解表示,由零线和公差带 组成。
零线 在公差带图中,表示公称 尺寸的一条直线,以其为基准确 定偏差的零起点,正偏差位于零 线上方,负偏差位于零线的下方。 公差带 在公差带图中,由代表 上、下偏差的两平行直线所限定 的区域。
第1章 极限与配合
1.1 概述 1.2 基本术语及其定义 1.3 极限与配合国家标准的组成 1.4 尺寸公差与配合的选择 1.5 一般公差 线性尺寸的未注公差
1
1.1 概 述
“极限”用于协调机器零件使用要 求与制造经济性之间的矛盾,“配合” 则是反映零件组合时相互之间的关系。
经标准化的极限与配合制,有利 于机器的设计、制造、使用与维修, 有利于保证产品精度、使用性能和寿 命等,也有利于刀具、量具、夹具和 机床等工艺装备的标准化。
孔和轴的体外作用尺寸
实际轴
16
例:一根轴600.015mm,加工后轴的尺寸为60.012mm。
d、 da、 ds 、 di ,各为多少?
思考并回答
加工后轴是否合格?
公称尺寸: 实际尺寸: 上极限尺寸: 下极限尺寸:
d =60mm da= 60.012mm ds=60.015mm di=59.985mm
Ds
孔:DL=DS
di
轴:dL=di
孔最大时占有材料最少 轴最细时占有材料最少
14
7. 作用尺寸(Df,df)
在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴 的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小 理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸,如图1.2所示。
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内接的最大理想轴
外接的最小理想孔
Df df
实际孔
2
极限与配合国家标准
GB/T 1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础》; GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、轴极限 偏差表》; GB/T 1801-2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择》; GB/T 1803—2003《公差与配合 尺寸至18mm 孔、轴公差带》; GB/T 1804—2000《一般公差 未注出公差的线 性和角度尺寸的公差》。
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内接的最大理想轴
外接的最小理想孔
Df df
实际孔
孔和轴的体外作用尺寸
实际轴
对于孔:Df ≥ Di ; Da ≤ Ds
对于轴:df ≤ ds ; da ≥ di
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1.2.2 有关公差与偏差的术语
1. 尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺 寸所得的代数差。
孔:上偏差 ES=Ds-D; 下偏差 EI=Di-D; 实际偏差 Ea=Da-D
轴:上偏差 es=ds-d; 下偏差 ei=di-d; 实际偏差 ea=da-d
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1.2.2 有关公差与偏差的术语
2. 尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 孔公差:Th = | Ds -Di| = |ES -EI| 轴公差:Ts = | ds -di| = |es -ei|
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3.公差带图
Di
孔:DM=Di
ds
轴:dM=ds
孔最细时占有材料最多 轴最粗时占有材料最多
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1.2.1 有关尺寸的术语定义
6. 最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸(LMS)
孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态称为最小 实体状态,在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实 体尺寸。 它是孔的上极限尺寸和轴的下极限尺寸的统 称。孔和轴的最小实体尺寸分别以DL和dL表示。
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