精益班组七大任务介绍11P
生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
精益班组七大任务管理
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师 教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师 讲师经历及专长： 张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益 顾问的职务的职务； 张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式； 张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提 升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧； 张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的 流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自 己的持续改善体系。 张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法 系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精 益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格： 张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚 太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、 隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、 南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽 车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日 立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、 格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……
精益生产培训七大任务之一安全管理
精益生产培训七大任务之一安全管理安全管理作为精益生产中的一个重要环节，是企业生产经营中必不可少的一部分，因为一旦生产中出现安全事故，将会给企业带来非常严重的后果，不仅会造成设备、人员损失，更有可能导致企业声誉的严重下滑。
因此，完善的安全管理体系显得尤为重要。
在精益生产过程中，完善的安全管理体系可以帮助企业有效预防和控制生产中的安全风险，保障生产过程的顺利开展，从而提高生产效率和企业的经济效益。
精益生产中安全管理的特点与传统的生产管理模式相比，精益生产中的安全管理有以下几个特点：1.强调全员参与：精益生产中的安全管理强调人员的主动性和参与性，不同于以往安全管理的单打独斗，而是需要全员参与，构筑一条企业文化中的质量与安全责任共同体，形成一种以人为本的管理文化。
2.模块化管理：精益生产中的安全管理是一个独立的模块，它和质量管理、生产管理等其他模块一样，都需要被认真对待和合理的组织安排，实现各个模块的协调与互动。
3.持续改善：精益生产中的安全管理不是一成不变的，而是一个持续改善的过程。
只有不断地进行检查、分析、总结和反弹，才能够不断的推动安全管理体系的提高和完善。
精益生产中进行安全管理的七大任务在精益生产环境下，进行安全管理的基本任务包括以下七项：任务一：建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是精益生产中进行安全管理的首要任务，该任务包括对安全管理的目标、实施方案和执行程序进行明确和规范，力求达到全员参与、精细管理和强制执行的效果，从而构建一个高效、安全、稳定的生产环境。
任务二：强化安全教育培训安全教育培训是精益生产中安全管理的重要组成部分。
通过对员工开展安全教育和培训，帮助员工增强对安全意识和安全技能的理解和掌握，提高员工的安全素质和安全水平，从而有效预防和控制事故的发生。
任务三：制定合理的安全规章制度精益生产中需要制定符合实际情况的、合理的安全规章制度，包括《安全生产制度》、《消防安全管理制度》、《机械设备安全管理制度》等，以规范员工的行为和活动，持续地提高员工安全行为自律能力，并防范安全事故的发生。
精益班组长七大任务PPT学习教案
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
第25页/共39页
七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
精益生产现场7大任务(含附属全套EXCEL表)
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
精益生产七大任务
精益生产七大任务
精益生产是一种以减少浪费和提高价值为核心的生产方式。
在实践中，要实现精益生产需要完成以下七个任务：
1. 价值流分析：对生产过程进行全面的分析，找出价值流和非价值流，确定改进的重点和方向。
2. 消除浪费：通过对非价值流进行优化和改进，尽可能减少浪费，提高资源利用率。
3. 精益布局：将工作站根据价值流进行优化布局，减少物料和信息的流动，提高生产效率和质量。
4. 标准化：建立标准化的流程和操作，提高生产效率、降低成本；同时通过标准化提高产品质量、降低失误率。
5. 持续改进：通过不断的监控和改进，实现持续改善和提高生产效率，增加企业竞争力。
6. 全员参与：发挥全员的积极性和创造力，鼓励员工参与到改善中来，推动精益生产的实施。
7. 精益文化：建立精益文化，营造共同学习、探讨、改进的氛围，让精益理念贯穿全企业。
班组七大任务指标体系
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
现场管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 减少浪费 ➢ 提升工作
环境
➢ 标准化
➢ 现场5s得分 ➢ 巡检得分
➢ 现场管理标准执 行情况日常巡检 规则（组织方式、 负责人、频次、 方法）
➢ 问题闭环及时整 改率、考核、总 结
➢ IE活动、现场定 置、改善案例开 展数量、质量
➢ 5s制度、标准 ➢ 清扫基准 ➢ 巡检记录表
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
安全检查、隐患排查、问题及时整改率 ➢ 安全会议记录
➢ 安全台账
控制人员伤害、设备、厂房毁坏
➢ 员工安全教育
日常现场、目视化管理维持及改善
温、湿度控制
物料领取控制
物料存储、搬运、装卸符合规定
安全改善活动
人员管理
目标
班组指标KPI
精益七大任务(流程图)课件
整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场 管理水平和效率。
通过可视化手段，使管理过程更加直观和便 捷。
制定标准操作流程，规范员工操作，提高工 作效率。
减少换模时间，提高生产效率。
通过设计或采用防错装置，避免生产中出业通过采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，实现了生产效率 的提高和成本的降低。
提升员工满意度
通过关注员工需求和工 作条件，提高员工满意 度和工作积极性。
促进企业可持续发展
通过精益生产，实现企 业可持续发展，保持竞 争优势。
精益生产原则
价值导向
以客户需求为导向，将客户的价值需求转化 为企业内部的生产要求。
标准化作业
流动化作业
通过优化生产流程，实现生产过程的连续性 和高效性。
通过标准化作业，提高生产效率和产品质量。
标准化作业实施步骤
分析现状
对生产现场的作业情况进行全面的了解和 分析，找出存在的问题和瓶颈。
评估效果
对标准化作业的实施效果进行评估，发现 问题并及时进行调整和改进。
制定标准
根据分析结果，制定出相应的作业标准， 包括作业人员、作业顺序、作业方法、作 业时间、检验手段和安全注意事项等。
实施推行
在生产现场实施新的作业标准，并进行持 续的监督和改进。
VS
详细描述
JIT生产方式强调在必要的时间和地点， 仅生产必要数量的产品，以满足客户需求。 通过减少浪费、提高生产效率和产品质量， JIT生产方式可以帮助企业实现可持续发 展和提高竞争力。
谢谢聆听
明确要分析的产品族，确保其具 有相似的工艺、生产过程和价值流。
制定改进措施
基于分析结果，制定针对性的改 进措施，如优化工艺流程、减少 库存等。
精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
对策 质量异常处置记录 4M变更管理 防止再发质量问题对策 质量改善活动 在制品的管理
作业指导书 质量检查表 质量异常汇总表 质量月报 工序内防止再发确认
表 4M变更管理制度 返工流程 在制品控制流程 质量巡检制度 质量巡检表
七大任务分解
防设施，防护用品和急救 器具检查维护，并做好记 录。 反馈班组安全管理问题 班组安全管理的基础工作
安全检查记录 表
班组安全巡检 制度
安全会议记录
安全会议流程
安全事故台帐
安全事故分析 表
员工三级教育 卡
七大任务分解
目标
不使用/不 制造/不流 出不良
班组长现场七大任务之一：质量
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
与反馈 参与设备故障问题分析
设备清扫/润滑/ 点检基准书
停机记录 OEE数据统计表
单 精益班组管理看
精益班组长七大任务课件
实施改善活动
总结词
实施改善活动是推进班组改善的核心环节，需要注重 团队协作、沟通协调和执行力，确保改善计划的有效 落地。
详细描述
班组长应组织团队成员按照改善计划有序开展改善活 动，注重团队协作和沟通协调，及时解决实施过程中 遇到的问题。同时，要关注改善活动的进展情况，对 实施效果进行跟踪评估，及时调整和完善实施方案， 确保改善目标得以实现。在实施改善活动过程中，班 组长还应注重培养员工的改善意识和能力，鼓励员工 积极参与改善活动，形成良好的改善氛围。
培训效果评估
通过考核结果、工作表现 等方面对培训效果进行评 估，总结经验教训，不断 完善技能提升计划。
Part
04
任务四：推进班组改善
识别改善机会
总结词
识别改善机会是推进班组改善的第一步，班组长需要具备敏锐的观察力和分析能力，发 现班组运作中的问题和改进空间。
详细描述
班组长应定期检查班组工作流程、操作规范、设备维护等情况，通过观察、交流和数据 分析，发现存在的问题和潜在的改善点。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发集
01
02
03
04
05
1. 明确组织战略 2. 分析班组现状 3. 确定关键绩效 4. 制定具体目标 5. 沟通与反馈
和目标
领域
理解组织的战略意图和目 标，明确班组在实现组织 目标中的角色和责任。
评估班组的资源、能力、 业绩等方面的实际情况， 找出优势和不足。
根据班组的特点和实际情 况，确定班组需要重点关 注和提升的关键绩效领域 ，如产量、质量、成本、 安全等。
SMART原则
目标必须是具体的、可衡量的、 可达到的、相关的、有时间限制 的。
统一性原则
目标应与组织战略和价值观保持 一致，确保班组工作与组织目标 协调一致。
《精益班组长现场管理七大任务》课纲(4天)
《精益班组长现场管理七大任务》【课程背景】“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。
三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!【授课对象】车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等【课程价值】1、明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能2、掌握现场班组长如何识人，用人的两种方法，现场部属培训的四步骤与现场管人的八大难题3、掌握现场5S管理的三个层级，五大难点，目视化管理的两大原则，三级水平与目视化实施六大步骤4、掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路5、掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法6、掌握班组长对安全管理的三大内容，四步骤与五种工具的运用7、掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指标，TPM八大支柱与自主保全的七步骤与五大自主保全工具8、掌握班组长对成本构成要素，现场的八大浪费与浪费消除的常用的五种工具方法【工具/表单】●现场管理模型/ 马斯诺需求模型/ 部属技能表/ 部属训练计划表/ 作业分解表●工程诊断表/ 操作品质诊断表/ 关键工序不良板/ 品质不良对策表/ 变更点管理票●自主保全体系图/ 活动MAP / 维持卡/ OPL表/ 发生源LIST / 5S活动检查表●危险源识别表与评估表/ 安全检查表/ KYT预知训练表/ 成本构成表/ 浪费识别表【课程特色】60%理论+25%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结【课程时长】4天/24H【课纲内容】第一讲：精益班组长现场管理定位一、现场管理概论1、管理—中日企业管理的差异2、现场—中日企业现场定位的区别3、现场管理者的任务/目标/方法/要求二、精益班组长现场定位与技能要求1、现场管理者的位置2、现场管理者角色定位3、现场管理者的技能要求4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划5、现场管理的金科玉律—三现两原则第二讲、精益班组长人员管理一、如何识人与用人1、马斯诺需求层次论2、不同需求层次的激励方法3、识别人才的两大维度4、如何根据人才两大维度进行管理案例分析：全同的问题出在哪？二、部属培育1、员工在职培育体系构架图2、多能工的培养四步法案例分析：某企业多能工培养案例案例演练：作业分解表与指导书作成三、班组长要面对的八大“人“的管理难题1、当下属间闹矛盾时，怎么处理比较恰当？2、间接上司亲自指挥工作怎么办？3、与上司意见相左怎么办？4、如何将员工的意见向上反映？5、如何向员工传达执行上面的决议？6、如何对待员工的越级报告？7、下属爱打别人的小报告怎么办？8、如何处理员工的抱怨第三讲、精益班组长环境管理一、为什么要做5S：个人—企业—客户谈5S重要性视频案例分析：裸男在家二、5S三个层级1、形式化2、行事化3、习惯化案例分析：5S三个层级有何不同三、各S实施的关键点1、整理实施关键点2、整顿实施关键点3、清扫实施关键点4、清洁实施关键点5、素养实施关键点案例分析：某国内知名自行车公司5S实施案例三、5S管理的五大难点四、目视化管理1、为什么是要目视化2、目视化的两大原则与三个层级3、现场各要素目视4、目视化实施的六大步骤案例分析：某企业人，机，料，法，环目视管理案例演练：看板设计五、能源与废弃物管理1、从5S看能源与废弃物管理的重要性2、废弃物管理流程案例分析：某企业能源管理案例案例分析：某企业废弃物管理流程第四讲：精益班组长现场安全管理一、为什么要进行安全管理讨论：事故产生的原因视频案例：车间轧死二、安全的内容—人的/物的/环境的安全三、海因里希法则运用1、事故三要素案例分析：机械师之死2、事故等级金字塔视频案例：他为什么会重伤3、事故分析蝴蝶结四、班组管理中如何识别安全隐患案例演练：危险源识别五、班组长的安全管理职责小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？六、班组长安全管理的重点1、安全教育/安全检查2、遵守规则/安全操作案例：某企业班组安全管理内容一览表七、班组长安全管理技法1、彻底实施5S2、掌握设置安全标识3、安全着装管理案例分析：某企业班组长安全管理八、班组长如何实施安全管理1、安全检查的实施2、安全旗的使用3、建立安全日历/安全例会制度4、指导员工安全训练5、安全目视化管理案例分享：某企业安全管理看板九、班组长安全预知训练--预知训练四步法案例分享：某日企安全训练道场现场演练：危险预知训练演练第五讲：精益班组长生产管理一、标准作业管理1、标准作业与作业标准区分2、标准作业三条件与三大要素3、标准作业的制定四步骤案例分析：某企业标准作业案例现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）4、生产线平衡改善案例分析：生产线平衡改善案例二、生产性管理1、生产性的区分：劳动/设备/原材料2、生产性提高的策略与方法案例分析：某日资企业生产性提高的案例3、生产现场LOSS案例分析：某企业生产损失一览表4、人均生产数5、作业效率案例演练：作业效率计算第六讲、精益班组长品质管理一、品质管理概要1、品质定义与本质2、制造现场的品质3、什么是现场品质管理4、现场品质管理五原则案例分析：灰烬中诞生的三星神话二、丰田品质管理1、丰田品质管理的基本思想视频案例：丰田自働化2、丰田的品质管理体系3、丰田的品质管理技法三、班组品质管理思考：为什么会发生不良，会流出不良？1、班组品质管理体系图案例分析：某日资企业工程诊断表2、班组品质管理技法之点检案例分析：某日资企业点检指导书3、班组品质管理技法之变更点管理案例分析：某日资企业现场变更点管理看板4、班组品质管理技法之标准作业管理案例分析：标准作业票5、班组品质管理技法之技能认证案例分析：员工技能一览表6、班组品质管理技法之可视化管理案例分析：某企业品质可视化管理案例四、班组长必须掌握的管理工具和方法1、标准作业和作业标准/过程控制2、4M变更管理/QC小组3、PDCA/质量分析工具案例分析：某台资企业现场变更管理第七讲、精益班组长设备管理一、TPM的概论1、TPM三大核心思想2、TPM四大核心KPI指标3、TPM八大支柱二、自主保全1、自主保全定义与目的2、自主保全活动的体系建立3、自主保全的七阶段4、活动指导—小集团活动/统帅力5、活动指导—自主保全的三种神器案例分享：台湾捷安特自主保全案例三、自主保全工具之运用1、活动工具：小组状况板/活动MAP/维持管理卡2、活动工具：活动目标/不合理地图/指标管理3、活动工具：关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST4、活动工具：困难部位LIST/疑问点LIST5、活动工具：OPL教育/改善前后对照表案例分享：某日资企业自主保全工具运用案例演练：OPL制作第八讲、精益班组长成本管理视频案例分析：从的士司机的收入看成本管控一.成本的定义与构成1、成本的定义2、成本的构成二、班组成本管理具体内容1、改进质量提升生产效率2、降低库存3、缩短生产线，减少使用面积4、减少故障停机时间5、缩短制造周期三、班组长应具备的成本观1、定策略方向—成本领先战略导图四、浪费的冰山理论1、浪费的定义与浪费的识别2、现场浪费的形式3、浪费的七大现象视频案例分析：烤面包五、浪费的改善1、作业动作的连锁结构2、现场分析方法3、动作有效性的原则案例分析：某日企班组长的成本管理案例总结，答疑！。
精益班组七大任务介绍
精益班组七大任务介绍精益生产是一种以优化价值流程为核心的生产管理理念，旨在通过精细化管理，提高生产效率和产品质量，同时降低成本、缩短交付周期。
在班组层面，通过落实精益生产理念，可以实现生产过程的优化和改进。
本文将介绍精益班组的七大任务。
任务一：建立价值流地图建立价值流地图是精益生产的起点，也是班组应该首先落实的任务。
价值流地图是描述企业生产流程的一张图，可以帮助班组成员了解自己在生产流程中的位置，找出流程中的瓶颈和浪费，为改进提供基础数据和参考依据。
任务二：执行标准化工作标准化工作是班组落实精益生产的关键环节，包括标准化生产流程、标准化作业方法、标准化品质等方面。
只有通过标准化工作，班组才能保证生产过程的稳定和可控，并且持续改进。
任务三：实施可视化管理可视化管理是通过将生产现场信息可视化展示，帮助班组成员快速有效地了解生产情况，从而加强生产过程的管理。
实施可视化管理，可以有效降低因信息不足或不准确而导致的误操作和浪费，同时提高生产效率。
任务四：开展持续改进活动持续改进是班组落实精益生产的核心目标之一，通过对生产过程中的问题进行不断的改善，提高流程效率、降低成本、提高品质水平。
班组可以采用PDCA循环方式，持续推动改进活动的开展。
任务五：培养班组成员技能班组成员的技能水平直接影响到生产效率和品质水平，因此，班组需要注重培养成员的专业技能。
可以通过内部培训、外部培训和经验分享等方式，不断提升成员的技术水平和工作能力。
任务六：落实安全生产标准安全生产是企业的必备条件，也是班组落实精益生产的重要环节。
班组需要针对自身生产过程的特点，制定和执行安全生产标准，确保生产过程中不出现安全事故。
任务七：加强班组间协作班组之间的协作是实现生产流程优化和效率提升的关键。
班组可以通过制定工作标准和流程、建立沟通机制和协同工作机制等方式，保证不同班组之间的协同配合，提高生产效率和品质水平。
综上述，精益班组的七大任务包括建立价值流地图、执行标准化工作、实施可视化管理、开展持续改进活动、培养班组成员技能、落实安全生产标准和加强班组间协作。
精益班组长七大任务
建立信任：班组长应与团队成员建立互信，让每个人都感到被尊重和信任。 鼓励沟通：鼓励团队成员积极发表意见和建议，促进信息交流和知识共享。 培养团队精神：通过团队活动和培训，增强团队凝聚力和协作精神。 关注员工成长：关注团队成员的个人成长和发展，提供必要的培训和支持。
建立共同目标：确保团队成员对目标有清晰的认识，并为之共同努力。 加强沟通与协作：鼓励团队成员积极沟通，互相支持，共同解决问题。 培养信任与尊重：建立互信，尊重每个成员的意见和贡献，以促进更好的合作。 提升团队士气：通过激励和认可，提升团队成员的士气和归属感。
汇报人：
班组长需要将企业战略和发展规划与班组的实际工作相结合，制定适 合班组发展的计划和措施。
班组长需要关注企业内外部环境的变化，及时调整班组的工作思路 和发展策略，以适应企业战略和发展规划的调整。
班组长应成为企业文化的传承者， 将企业的价值观和文化理念传递 给班组成员。
班组长应关注企业文化的发展动 态，及时向班组成员传达最新的 文化理念和价值观。
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
识别并消除浪费： 精益生产的核心 是消除浪费，班 组长需要发现并 消除生产过程中 的浪费环节。
标准化作业：通 过标准化作业， 班组长可以确保 班组成员遵循最 佳实践，提高工 作效率。
持续改进：班组 长应鼓励团队成 员提出改进意见， 持续优化工作流 程。
培训员工技能，提高工作效率 激发员工潜力，培养创新思维 关注员工成长，提供职业发展机会 建立激励机制，鼓励员工持续进步
建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力 定期对员工的表现进行评价，及时反馈和指导 关注员工的职业发展，提供培训和晋升机会 营造良好的团队氛围，促进员工之间的合作与交流
班组管理七大任务(PPT 52页)
决经策营层
作用：做好今天，考虑明天，要有所创新，
要做专家。
• 督导层 地位：灰领，班组长。
管理层（中高层管理）
作用：做好每个小时，考虑在
八个小时之内，要做一个全才。
• 执行层 地位：蓝领，员工。
监督者层（班组长）
作用：做好每一分钟，考虑在每个小时，要精益求精，一丝不苟地做好产品，要做多能型员工。
n 一出现不合格，生产线就停止 n 把人员从监视设备中解放出来 n 快速暴露问题，找到对策
能够停止的生产线是最好的生产线
班组品质管理要点——5W分析法
班组品质管理要点——自工序完结
精益品质管理要点——品质目视化
精益品质管理要点——防错法应用
程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内
改进前： 凹槽和标签都是长方形标签可 能会贴反。
2.3 生产管理
目的
目标
准时化生产
准时交付率
保证生产量
班 组 生 产 管 理 开 展 流 程
生产效率
维持活动
定常业务
异常处理
改善活动
人才育成
作业要领书 教授表 质量检查
•交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 •质量检查表 •检查质量委托书 •质量不良联络书 •质量月报等 变更点管理表（异常时）
消除异常票.调查对策票
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
•个人水平评价表 •个人育成表
这些问题的出现，说明我们在班组管理意识和管理方式上还有很大差距，必须从科学管理
上下工夫，从细节入手，从小事做起，加强过程控制，注重实效，扎扎实实地对班组实行 精益化管理。
1.3 精益班组管理
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? 实施彻底的标准作业管 理
? 合理安排生产计划 ? 组织安排人员 ? 掌握生产迟缓进度 ? 把握分析设备 /作业异
常状况 ? 员工作业训练 ? 生产报表审核 ? 标准工时修订
工具表单
? 人员编制表 ? 生产计划管理看
板 ? 标准作业指导书 ? 标准作业分解表 ? 作业训练计划表 ? 生产计划单 ? 标准工时测定表
与反馈 ? 参与设备故障问题分析
? 设备清扫 /润滑/ 点检基准书
? 停机记录 ? OEE数据统计表
单 ? 精益班组管理看
板（ AM） ? OPL单点教程 ? 5why分析表 ? 设备异常反馈处
理流程 ? 设备操作规程
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：现场管理
目标
指标
职责
工具表单
? 减少浪费 ? 提升工作环境 ? 标准化
班组长现场七大任务之一：成本
目标
指标
职责
工具表单
? 把握物料使用 量，减少浪费， 降低现场直接 制造成本
? 出成率 ? 辅料损耗 ? 加班工时 ? 制造成本 ? 材料成本 ? 直接人工 ? 制造费用 ? 报废率
? 把握各项耗材使用实际 情况
? 提高劳动生产效率 ? 持续开展现场成本削减
活动 ? 培养员工成本意识
指标
职责
工具表单
? 批量不合格 ? 市场投诉起数 ? 抽检不良率 ? 一次下线合格
率 ? 制造良品率 ? 制造不良率 ? 报废率 ? 批次合格率 ? 品质达成率 ? 品质成本比例 ? 客户抱怨次数 ? 客户退货次数
/金额 /数量
? 彻底的标准作业管理 ? 日常质量管理工作 ? 日常质量检查工作 ? 跟踪质量数据 ? 质量问题分析 /并制定
施
? 人员编制 ? 早会流程 ? 各种会议流程 ? 人员考勤、 ? 人员统计表 ? 员工训练计划书 ? 班组长行动计划书
（周报） ? 多能工培训计划表、 ? 培训单、 ? 技能一览表 ? 改善提案制度
? 班组长现场的责任范围
领导方针
成本
环境
保证结果 （产出）
产品的品质? 数量? 成本? 交期
现场的7大任务
生产活动
品质 安全
品质创造 安全确保
生产
生产效率提高
投入效率化
成本
保全
环境
浪费?材料的降低 设备开动率提高 节能降耗的推进
基础活动
人事 人才（员工）的培养
维改人 持善才 活活培 动动养
七大任务分解
对策 ? 质量异常处置记录 ? 4M变更管理 ? 防止再发质量问题对策 ? 质量改善活动 ? 在制品的管理
? 作业指导书 ? 质量检查表 ? 质量异常汇总表 ? 质量月报 ? 工序内防止再发确认
表 ? 4M变更管理制度 ? 返工流程 ? 在制品控制流程 ? 质量巡检制度 ? 质量巡检表
七大任务分解
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：人员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目标
指标
职责
工具表单
? 必要人才的培养 / 培智
? 创建职场打造团队 （遵守规章制度 /5S/ 团队精神）
? 人员管理 ? 技能状况 ? 提案件数
? 组织生产合理配置人员 ? 人员加班、休假管理 ? 员工考勤管理 ? 员工绩效评估、管理 ? 员工规则遵守度管理 ? 营造良好职场氛围， ? 组织开展班组团队活动 ? 员工的能力提升 ? 训练、培养多技能员工 ? 员工绩效沟通、面谈 ? 参与各项改善提案的实
? 现场5S得分 ? 现场巡检评
分
? 持续推动现场 5S整理 整顿
? 定期组织实施 5S检查 ? 执行现场目视化管理
标准 ? 提高5S环境意识，指
导员工执行 5S标准 ? 班组5S责任分区管理
? 5S管理制度 ? 5S执行标准 ? 5S清扫基准 ? 5S巡检记录表 ? 5S检查评分表 ? 5S管理手册 ? 责任分区图
班组长现场七大任务之一：安全
目标
指标
职责
工具表单
? 打造零事故、 零灾害的绿 色班组
? 安全事故
? 安全损失工 时事件
? 轻微事件数
? 安全生产周 期
? 班组安全生产责任制 ? 安全目标管理 ? 班组员工安全三级教育 ? 班前会安全问题通报 ? 周安全会 ? 班组安全检查、隐患排查 ? 班组安全改善活动 ? 生产设备，安全装置，消
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：设备
目标
指标
职责
工具表单
? 设备故障为零、 ? 浪费为零、 ? 不良为零
? 设备时间利 用率
? 设备性能利 用率
? 小故障停机 时间
? 设备日保养制度的实施 ? 全面开展自主维护保养活
动 ? 开展班组 AM小组活动 ? 开展设备效率提升改善活
动 ? 执行设备操作规程 ? 临时、突发设备停机应对
? 低值易耗品领用 记录表：
? 原辅材耗用表 ? 净含量抽检记录 ? 预警分析表 ? 资产盘点表 ? 生产日报表 ? 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
? 合理安排、有 效组织生产，
? 确保班组生产 计划的达成
? 计划达成 ? 日生产目标
达成率 ? 月生产计划
达成率 ? 延迟交货天
防设施，防护用品和急救 器具检查维护，并做好记 录。 ? 反馈班组安全管理问题 ? 班组安全管理的基础工作
? 安全检查记录 表
? 班组安全巡检 制度
? 安全会议记录
? 安全会议流程
? 安全事故台帐
? 安全事故分析 表
? 员工三级教育 卡
七大任务分解
目标
? 不使用 /不 制造 /不流 出不良
班组长现场七大任务之一：质量
精益班组架构设计及职责规划
精益班组七大任务
七大任务目标
? 班组长在现场管理的职责
中层
「管理者」组织的成果最大化
班组长
「监督者」生产第一线的监督·指导
班组长的职责
作为生产第一线的监督者、担负组内全部业务的责任： ①每日的生产活动确实的执行（维持活动） ②制定改善和人才育成等将来的计划
七大任务目标